Molino de piensos personalizado de 25 t/h en Uganda

La capacidad de trabajo diseñada para este proyecto de fábrica de piensos personalizados de 25 t/h en Uganda es de 50 personas. Hay un restaurante y un dormitorio construidos en el área de la fábrica, de los cuales 25 personas viven en la fábrica. El proyecto funciona 300 días al año e implementa un sistema de dos turnos, en el que cada turno trabaja durante 8 horas.

Una vez que este proyecto de fábrica de piensos personalizada de 25 t/h entre en funcionamiento en Uganda, aportará recursos de piensos de alta calidad con una producción anual de 120,000 toneladas a Uganda y a los países y regiones circundantes.

Contenido de construcción

• Taller principal, 1 edificio, 2600m², es un taller de producción de piensos, equipado con 2 líneas de producción de piensos y 1 caldera;
• En total se reservan 3 talleres, de los cuales 2 son de 800m² y 1 de 2250m², reservados para desarrollos posteriores;
• Edificio de oficinas, Edificio 1, 3F, 494m², equipado con oficinas, alojamiento y restaurantes, utilizado principalmente para oficina y vivienda de empleados.

Equipo necesario para una fábrica de piensos personalizados de 25 t/h en Uganda

A continuación se detallan los principales equipos y cantidades de equipos del proyecto de planta de piensos personalizados de 25 t/h en Uganda:

Consumo de materia prima y energía en una fábrica de piensos personalizados de 25 t/h en Uganda

Diseño personalizado de una planta de piensos de 25 t/h en Uganda

Las divisiones funcionales del área de fábrica de este proyecto de fábrica de piensos personalizados de 25 t/h en Uganda son claras.

• La parte norte es la zona de producción, con 1 taller principal y 3 talleres de producción reservados.
• El taller principal está equipado con área de materia prima, área de producción y área de producto terminado.
• La parte sur es la zona de oficinas, y se construirá un edificio de oficinas para albergar oficinas, alojamiento, restaurantes, etc.

La disposición del área de la fábrica es sencilla.

Trabajos públicos

Suministro de agua

El agua utilizada en este proyecto de planta de piensos a medida de 25 t/h en Uganda se suministra a través de la red de tuberías de suministro de agua de la zona de aglomeración. El agua utilizada en el proyecto es principalmente agua de calderas y agua para uso doméstico.

1. Agua de caldera:
   En este proyecto, 1 tonelada de productos de alimentación requiere un consumo máximo de 70 kg de vapor. La producción de alimentación de este proyecto es de 120,000 toneladas/año. El cálculo muestra que el vapor requerido para este proyecto es de 8400 t/a y 28 t/d. El agua de la sala de calderas incluye principalmente agua de vapor y aguas residuales de la sala de calderas. El consumo anual de gas natural de este proyecto es de 624,000 m3 y la generación de aguas residuales de la caldera es de 846 m3/a. Por lo tanto, el consumo de agua de la sala de calderas es de 30.82 m3/d, 9246 m3/a.
2. Agua doméstica:
   Este proyecto de fábrica de piensos personalizados de 25 t/h en Uganda tiene una capacidad de trabajo de 50 personas y el consumo de agua se calcula en 150 l/d, por lo que el consumo de agua doméstica de este proyecto es de 7.5 m3/d (2250 m3/a). En resumen, el consumo total de agua de este proyecto es de 38.32 m3/d, 11496 3 mXNUMX/a.

Drenaje

1. Aguas residuales de calderas:
   Se utiliza principalmente para preparar agua concentrada a partir de agua blanda y aguas residuales de calderas. El volumen de aguas residuales es de 2.82 m3/d, 846 m3/a. Después de la recolección, se utiliza para rociar agua y suprimir el polvo en el área de la fábrica y las carreteras circundantes.
2. Aguas residuales domésticas:
   Si se calcula que el volumen de aguas residuales domésticas representa el 80 % del consumo de agua, el volumen de producción de aguas residuales domésticas es de 6 m3/d, 1800 m3/a. Después de ser tratadas por el colector de grasas + tanque séptico, los habitantes de los pueblos cercanos las limpiarán periódicamente y no se verterán al exterior.

Diseño de proceso de una planta de piensos personalizada de 25 t/h en Uganda

Según las necesidades del cliente, el tipo de producto y la estructura de la fábrica, RICHI configurar 2 línea de producción de pellets de alimentación animalPara este proyecto, la capacidad de producción de una sola línea es de 60,000 t/a y el diseño del equipo de cada línea de producción es consistente.

1. Recepción de materias primas:
   Las harinas de maíz y soja adquiridas por el proyecto son transportadas a la fábrica en camiones y descargadas en el foso de descarga. Luego de un pretratamiento (tamiz de limpieza + cilindro magnético permanente), son elevadas a sus respectivos silos de chapa de acero mediante elevadores de cangilones.
   El proyecto cuenta con 2 silos de chapa de acero, utilizados para almacenar maíz y harina de soja respectivamente, que durante la producción son transportados al silo para su trituración mediante una cinta transportadora.
   Las materias primas granulares (trigo, salvado, etc.) compradas en la fábrica de piensos a medida de 25 t/h en Uganda se introducen manualmente. El puerto de alimentación se eleva mediante un elevador de cangilones hasta la criba de limpieza primaria para su limpieza y eliminación de impurezas. Los gránulos con impurezas eliminadas entran en el contenedor para ser triturados.
2. Aplastante:
   Los materiales granulares, una vez eliminadas las impurezas, ingresan al contenedor para ser triturados y se envían de manera uniforme a la trituradora a través de un equipo de control automático. La trituradora tritura los materiales granulares hasta alcanzar los requisitos de tamaño de partícula adecuados y luego los eleva al contenedor de dosificación a través de un elevador de cangilones.
   Los materiales en polvo, como harina y harina de pescado, se elevan al contenedor de dosificación mediante un elevador de cangilones a través del puerto de alimentación.
3. Mezclando
   Según los requisitos de la fórmula del alimento, las materias primas que forman parte de los ingredientes ingresan a la mezcladora desde el contenedor de dosificación a través del sello secreto de dosificación automática para mezclar. Después de una mezcla uniforme, se elevan al contenedor de granulación mediante el elevador de cangilones. La máquina dosificadora automática tiene su propio sistema de dosificación.
   Cada material ingresa al contenedor de dosificación a través de diferentes puertos de alimentación y luego se coloca en el mezclador a través de una tubería cerrada a través de la máquina dosificadora automática. Los ingredientes pequeños, como los aminoácidos, se agregan automáticamente al mezclador a través del puerto de alimentación y la mezcla se realiza de manera uniforme.
4. Peletización:
   El proceso de peletización es uno de los procesos completos de producción de piensos compuestos. La mezcla homogéneamente mezclada se eleva hasta el depósito de peletización mediante un elevador de cangilones. La mezcla entra en la máquina de peletización de pienso para animales a través de una tubería cerrada para su granulación.
   La temperatura de granulación es de 80 a 90 °C. El calor lo proporciona el vapor generado por la caldera de gas, que está en contacto directo con el material. El tamaño de los gránulos es de 0.5 a 8 mm.
5. Clasificación y selección:
   Una vez finalizada la granulación, el material en polvo ingresa al enfriador de contracorriente para enfriarse y secarse al aire. Después de pasar por la criba vibratoria, el material en polvo regresa al almacén para ser granulado y el alimento en gránulos grandes regresa al peletizador de alimento para animales para volver a granularlo.
   Los pellets calificados se recogen por gravedad y, bajo la influencia de una tubería cerrada, se envían al almacén de productos terminados para su almacenamiento temporal.
6. Embalaje:
   El producto terminado se empaqueta automáticamente después de la medición automática.

Puesta en marcha de una fábrica de piensos personalizada de 1 a 100 t/h en Uganda

Como nos dijo el cliente de este proyecto ugandés durante la negociación: "Uganda tiene una gran demanda de maquinaria y equipos chinos". Durante más de 60 años, China y Uganda han fortalecido la cooperación en la construcción de infraestructura, el comercio, la inversión, la agricultura y otros campos, creando condiciones para la transformación y el desarrollo económico y social de Uganda.

Además de la mejora de la tecnología de cría y el establecimiento de sistemas de venta de ganado, aves de corral y productos acuáticos, el procesamiento de alimentos es también un eslabón que no se puede ignorar para el desarrollo agrícola de Uganda.

El establecimiento de este proyecto puede producir más alimentos de alta calidad para ganado, aves de corral y productos acuáticos, ayudar a aumentar la producción ganadera y de productos acuáticos, lograr el desarrollo comercial, promover el comercio y la inversión y contribuir al desarrollo agrícola de Uganda y a la transformación económica nacional.

El 70% de la población de Uganda se dedica a la agricultura, y la ganadería tiene grandes perspectivas de desarrollo. Al mismo tiempo, Uganda es muy rica en recursos acuáticos y sus recursos pesqueros tienen una base sólida.

Para Uganda, que cuenta con un gran número de lagos, aumentar la producción pesquera es de gran importancia. Por ello, el desarrollo de piensos de mayor calidad y menor precio no sólo puede ayudar a los agricultores a librarse de la pobreza y aumentar sus ingresos, sino también a obtener mayores beneficios económicos y sociales.

Si está interesado en iniciar una fábrica de piensos personalizada en Uganda, no dude en ponerse en contacto con nosotros. RICHI MAQUINARIA DE CONSTRUCCIÓN¡Personalizaremos el equipo de alta calidad que mejor se adapte a sus necesidades al precio más razonable, para que su máquina de molino de alimentos para animales ¡Puede correr sin preocupaciones!