Este proyecto de línea de producción de alimentos para animales en Brasil puede procesar 30 t/h de alimentos compuestos, 20 t/h de alimentos concentrados para ganado y ovejas, 20 t/h de alimentos concentrados y 8 t/h de premezcla.
En la actualidad, el mercado de piensos tiene buenas perspectivas y una gran demanda. La línea de producción de piensos para animales original ya no puede satisfacer la demanda del mercado. Para adaptarse al mercado, la empresa cliente decidió invertir 8 millones de dólares en la construcción de un "proyecto de transformación técnica de la línea de producción de piensos" después de una inspección e investigación suficientes.
Una vez completado el proyecto de la línea de producción multifuncional de alimentos para animales en Brasil, habrá un total de 9 líneas de producción (incluidos 4 alimentos para ganado vacuno y ovino, 4 alimentos para ganado y aves de corral y 1 premezcla), con una producción anual estimada de premezcla, alimentos compuestos, alimentos concentrados y suplementos concentrados de un total de 400,000 toneladas (entre ellos, los alimentos compuestos y los suplementos concentrados comparten la misma línea de producción).
Nombre:
Línea de producción de alimentos para aves de corral, ganado vacuno y ovino
País:
Brazil
Fecha:
Abril 2023
Capacidad de Carga:
400,000 toneladas por año
Tamaño de alimentación:
Perdigones y pólvora de 2-8 mm
El período de instalación:
2 Años
Modo de control:
Automático
Precio orientativo:
（Se trata de un proyecto de línea de producción de alimentos para animales multifuncional a gran escala en Brasil para un cliente chino que invertirá en la construcción de una fábrica de alimentos en Brasil. Esta fábrica de alimentos puede procesar 30 t/h de alimentos compuestos, 20 t/h de alimentos concentrados para ganado vacuno y ovino, 20 t/h de alimentos concentrados y 8 t/h de premezcla. Debido a la gran cantidad de inversión, el proyecto se dividirá en varias fases de construcción.）
El cliente de este proyecto de fábrica de piensos multifuncional en Brasil es una empresa de alta tecnología que integra investigación y desarrollo de piensos, producción, ventas y servicio. Su compromiso es proporcionar productos de alta calidad y libres de contaminación a la mayoría de los ganaderos. La tecnología de este cliente ha construido una línea de producción con una producción anual de 10,000 toneladas de piensos.
Incluye principalmente: nuevo edificio de dormitorios, nuevo almacén, adecuación del taller de producción original, transformación técnica de la línea de producción original y ampliación de la capacidad de producción:
Los principales productos del proyecto actual son piensos concentrados y piensos compuestos (capacidad: 10,000 t/a). Tras la ampliación, los principales productos son piensos concentrados, piensos compuestos, premezclas y suplementos concentrados (capacidad: 400,000 t/a). Los planes de producción se detallan en la siguiente tabla.
| Nombre del producto | Materia prima | Producción antes de la expansión (t/a) | Producción después de la expansión (t/a) | Especificación |
| Pienso compuesto | Utilizando harina de maíz y soja como portadores, se añaden salvado de trigo, premezcla y materiales de fermentación como auxiliares. | 5000 | 160000 | 40 kg, 20 kg, 10 kg, 5 kg, 1 kg |
| Pienso concentrado | Utilizando harina de soja como portador, se añaden maíz, salvado de trigo, premezcla y materiales de fermentación como auxiliares. | 5000 | 90000 | |
| Premezcla | Polvo de piedra, fosfato de calcio hidrogenado, lisina al 70%, sulfato de cobre, etc. | 0 | 40000 | |
| Suplemento concentrado | Maíz, salvado, harina de soja, premezcla y material de fermentación. | 0 | 110000 |
Después de la reconstrucción y ampliación, el número de personas en todo el proyecto de la línea multifuncional de producción de alimentos para animales en Brasil ha aumentado a 50. La cuota de mano de obra específica y el sistema de trabajo se detallan en la siguiente tabla:
| Parámetro | Capacidad laboral | Sistema de trabajo |
| Ya eres | 20 personas | La jornada de trabajo es de 300 días al año, con un turno cada día y cada turno tiene una duración de 8 horas (9:30-5:30). |
| Después de la expansión | 70 personas | Horas de trabajo al año: 300 días, 2 turnos al día, 8 horas por turno (6:00-14:00, 14:00-22:00) |
Esta reconstrucción y ampliación de multifuncionalidad línea de producción de alimentos para animales En Brasil se realiza en el área de fábrica existente.
El contenido de la reconstrucción y ampliación incluye la transformación técnica y la ampliación de la capacidad de la línea de producción original, la adición de 1 línea de premezcla, 2 nuevas líneas de producción de alimentos para ganado y ovejas en el medio de la fábrica y 2 nuevas líneas de producción en el este y lado norte de la fábrica.
2 líneas de producción de alimentos para ganado y aves de corral, 2 líneas de producción de ganado vacuno y ovino, incluyendo reemplazo de equipos en el taller de premezcla; nueva tecnología de alimentos de fermentación; 2 nuevas calderas de gas de 2t/h, 2 silos de 900t/asiento; y un nuevo edificio de dormitorios.
Sala de calderas: Ubicados en el lado noroeste del edificio de la fábrica, actualmente hay dos generadores de vapor de gas de 1t/h y dos nuevas calderas de gas de 2t/h.
El uso de las principales materias primas y auxiliares y el consumo de energía de este proyecto de línea multifuncional de producción de alimentos para animales en Brasil se muestran en la siguiente tabla:
| Nombre | Consumo antes de la expansión | El consumo después de la expansión | Capacidad de almacenamiento (t) |
| Maíz | 5000（t/año） | 130000（t/año） | 900 |
| Harina de soja | 4000（t/año） | 100000（t/año） | 900 |
| Salvado de trigo | 300（t/año） | 35000（t/año） | 100 |
| Harinillas de trigo | 200（t/año） | 35000（t/año） | 100 |
| Hidrógeno fosfato de calcio | 200（t/año） | 18000（t/año） | 40 |
| Polvo de piedra | 100（t/año） | 18500（t/año） | 50 |
| 70% lisina | 20(t/a) | 1200（t/año） | 30 |
| Treonina | 5(t/a) | 380（t/año） | 2 |
| Colina | 5(t/a) | 380（t/año） | 2 |
| Sulfato de cobre | 5(t/a) | 190(t/a) | 1 |
| Otra | 165(t/a) | 61350（t/año） | 0.4 |
| Bacterias de fermentación | 0(t/a) | 6(t/a) | 10 |
| Aceite de soja | 0(t/a) | 2400（t/año） | 5 |
| Melaza | 0(t/a) | 2000（t/año） | 200 |
| Electricidad (KW.h/a) | 200,000 | 3000000 | / |
| Agua (m3) | 741.9 | 11851.05 | / |
| Gas natural (m3) | 40000 | 1.86 millones de | / |
Las características de las materias primas utilizadas en este proyecto de línea multifuncional de producción de alimentos para animales en Brasil son las siguientes:
El proyecto actual cuenta con dos líneas de producción de piensos, que producen piensos compuestos y concentrados para ganado y aves de corral. Después de la transformación técnica y la ampliación de la capacidad, el proceso de producción de premezclas que originalmente formaba parte de la línea de producción de piensos se utilizará como una línea de producción independiente, y se añadirán dos líneas adicionales para producir únicamente ganado vacuno y ovino.
Una vez finalizada, la línea multifuncional de producción de alimentos para animales en Brasil producirá alimentos compuestos, suplementos concentrados, alimentos concentrados y premezclas; se agregarán cuatro líneas de producción más para producir alimentos compuestos, suplementos concentrados y alimentos concentrados.
Para ampliar la capacidad de las dos líneas de producción originales, solo es necesario depurar los equipos a la máxima capacidad de procesamiento y aumentar el tiempo de funcionamiento de los equipos, sin agregar nuevos equipos.
| Nombre del dispositivo | Indicadores principales | Cantidad después de la expansión |
| Mezclador de pienso | Volumen de mezcla: 25 kg/lote, tiempo de mezcla: 15-35 s | 1 |
| Colector de polvo por pulsos | / | 1 |
| Dispositivo de corte de aire | Volumen: 7L | 2 |
| Colector de polvo por pulsos | / | 2 |
| Tolva de alimentación de materia prima | 0.85m * 0.6m | 1 |
| Turner | Volumen: 12L | 1 |
| Polipasto autolimpiable | Capacidad de transporte: 5-8t/h | 1 |
| Almacén para ser mixto | 1.2m3 | 1 |
| Puerta neumática | / | 2 |
| Colector de polvo por pulsos | / | 1 |
| Puerto para agregar ingredientes pequeños | 0.6m * 0.6m | 1 |
| Tolva de producto terminado | 1.5m3 | 1 |
| Báscula de embalaje automática | / | 1 |
| Máquina automática de coser bolsas | 1 | |
| Máquina mezcladora de premezcla | 0 | |
| Mezclador de paletas de doble eje | Volumen de mezcla: 0.5 t/lote, tiempo de mezcla: 30-120 s | 1 |
Como se puede ver en la tabla anterior, después de reemplazar el mezclador de alimentos, la capacidad de producción del mezclador de paletas de doble eje es de 240-960t/d, y la capacidad de producción anual es de 72,000-288,000t/a, lo que puede satisfacer completamente las 58,000t de premezcla para este proyecto de línea de producción de alimentos para animales multifuncional en Brasil. /a requisitos de capacidad.
Se reutilizan los equipos originales del taller de alimentación de ganado y aves de corral, y se amplía la capacidad solo mediante la depuración de equipos y el aumento de las horas de trabajo.
| Nombre del dispositivo | Especificaciones y modelos | Antes de la expansión (CANTIDAD) | Después de la expansión (CANTIDAD) |
| Generador de vapor de gas | 1t / h | 2 | 2 |
| Caldera de gas | 2t / h | 0 | 2 |
| Taller 2# Equipo de línea de producción | |||
| Colector de polvo por pulsos | LM16*2M | 2 | 2 |
| Tolva de alimentación y columna de eliminación | 1.4m * 1.36m | 2 | 2 |
| Elevador de cangilones | TDTG36 / 23 | 4 | 4 |
| Pantalla cilíndrica de limpieza primaria | SCY63 | 1 | 1 |
| Cilindro de imán permanente | TCXT20 | 4 | 4 |
| T neumática | Por determinar Q22 | 5 | 5 |
| Dispositivo de nivel de carga | SR2-10F | 4 | 4 |
| Contenedor de trituración | / | 2 | 2 |
| Dispositivo de nivel de bajada | SR2-10F | 4 | 4 |
| Puerta neumática | TZMQ40*40 | 4 | 4 |
| Cubo de almacenamiento intermedio | / | 2 | 2 |
| alimentador de impulsor | SWYL25*50 | 1 | 1 |
| Amoladora de martillo micro | SWFP66×80C | 1 | 1 |
| Colector de polvo por pulsos | LM42*2M | 1 | 1 |
| Tornillo transportador | SWLL2 | 1 | 1 |
| Distribuidor rotativo | TFP8*22 | 1 | 1 |
| Almacén de ingredientes | / | 1 | 1 |
| Contenedor de descarga | SWLL20 | 1 | 1 |
| Sistema de dosificación | PCW2000 | 1 | 1 |
| Puerta de descarga | / | 1 | 1 |
| Puerto de alimentación de material pequeño | / | 1 | 1 |
| Colector de polvo por pulsos | LM8*1M | 1 | 1 |
| Puerta neumática | TZMQ40*40 | 4 | 4 |
| Mezclador de paletas de doble eje | SSHJ2 | 1 | 1 |
| Silo de almacenamiento | / | 1 | 1 |
| Indicador de nivel de material | SR2-10F | 1 | 1 |
| Transportador rascador | TGSU25*5 | 1 | 1 |
| Elevador de cangilones | TDTG48 / 28 | 1 | 1 |
| Neumático de cuatro vías | Por determinar Q22 | 1 | 1 |
| Silo para granular | / | 1 | 1 |
| Acondicionador | MUTZ350×2JC | 1 | 1 |
| Peletizadora de alimentos para animales | SZLH | 1 | 1 |
| Dispositivo de corte de aire de alimentación | GF16 | 1 | 1 |
| Sistema de red eólica | / | 1 | 1 |
| Ventilador | / | 1 | 1 |
| Cyclone | Φ1200 | 1 | 1 |
| Dispositivo de corte de aire | GF7 | 1 | 1 |
| Enfriador de contraflujo | SKLN6 | 1 | 1 |
| Desmenuzadora de pellets | SSLG15 × 100 | 1 | 1 |
| Pantalla de clasificación rotativa | SFJH-2C 120 | 1 | 1 |
| Almacén de producto terminado | / | 2 | 2 |
| Cubo de caché | / | 1 | 1 |
| Báscula de embalaje automática | Licenciatura en Ciencias en K-50 | 1 | 1 |
| Máquina automática de coser bolsas | Gk35-6A | 1 | 1 |
| Dispositivo de reabastecimiento móvil | / | 0 | 1 |
| Colector de polvo por pulsos | LM16*2M | 0 | 2 |
| Tolva de alimentación y columna de eliminación | 1.4m * 1.36m | 0 | 2 |
| Elevador de cangilones | TDTG36 / 23 | 0 | 4 |
| Pantalla cilíndrica de limpieza primaria | SCY63 | 0 | 1 |
| Cilindro de imán permanente | TCXT20 | 0 | 4 |
| T neumática | Por determinar Q22 | 0 | 5 |
| Dispositivo de nivel de carga | SR2-10F | 0 | 4 |
| Contenedor de trituración | / | 0 | 2 |
| Dispositivo de nivel de bajada | SR2-10F | 4 | |
| Puerta neumática | TZMQ40*40 | 0 | 4 |
| Cubo de almacenamiento intermedio | / | 0 | 2 |
| Alimentador impulsor | SWYL25*50 | 0 | 1 |
| Amoladora de martillo micro | SWFP66×80C | 0 | 1 |
| Colector de polvo por pulsos | LM42*2M | 0 | 1 |
| tornillo transportador | SWLL25 | 0 | 1 |
| Distribuidor rotativo | TFP8*22 | 0 | 1 |
| Almacén de ingredientes | / | 0 | 1 |
| Contenedor de descarga | SWLL20 | 0 | 1 |
| Sistema de dosificación | PCW2000 | 0 | 1 |
| Puerta de descarga | / | 0 | 1 |
| Puerto de alimentación de material pequeño | / | 0 | 1 |
| Colector de polvo por pulsos | LM8*1M | 0 | 1 |
| Puerta neumática | TZMQ40*40 | 0 | 4 |
| Mezclador de paletas de doble eje | SSHJ2 | 0 | 1 |
| Silo de almacenamiento | / | 0 | 1 |
| Indicador de nivel de material | SR2-10F | 0 | 1 |
| Transportador rascador | TGSU25*5 | 0 | 1 |
| Elevador de cangilones | TDTG48 / 28 | 0 | 1 |
| Neumático de cuatro vías | Por determinar Q22 | 0 | 1 |
| Silo para granular | / | 0 | 1 |
| Acondicionador | MUTZ350×2JC | 0 | 1 |
| Máquina de pellets de alimentación animal | SZLH350×100 | 0 | 1 |
| Dispositivo de corte de aire de alimentación | GF16 | 0 | 1 |
| Sistema de red eólica | / | 0 | 1 |
| Ventilador | / | 0 | 1 |
| Cyclone | Φ1200 | 0 | 1 |
| Dispositivo de corte de aire | GF7 | 0 | 1 |
| Enfriador de contraflujo | SKLN6 | 0 | 1 |
| Crumbler | SSLG15 × 100 | 0 | 1 |
| Pantalla de clasificación rotativa | SFJH-2C 120 | 0 | 1 |
| Almacén de producto terminado | / | 0 | 2 |
| Cubo de caché | / | 0 | 1 |
| Báscula de embalaje automática | Licenciatura en Ciencias en K-50 | 0 | 1 |
| Máquina automática de coser bolsas | Gk35-6A | 0 | 1 |
| Pozo de descarga, rejilla de cribado | / | 0 | 3 |
| Colector de polvo por pulsos | TBLMFa.28 | 0 | 4 |
| Silenciador | / | 0 | 1 |
| Ventilador | 4-72No4A | 0 | 3 |
| Transportador rascador | TGSS25/TGSU32 | 0 | 3 |
| Polipasto autolimpiable | TDTG50 / 28 | 0 | 5 |
| Polipasto autolimpiable | TDTG60 / 30 | 0 | 4 |
| T neumática | / | 0 | 9 |
| Colector de polvo por pulsos | TBLMFa.4 | 0 | 22 |
| Pantalla cilíndrica de limpieza primaria | SCY80 | 0 | 2 |
| Cribado preliminar de polvo | SQLZ75 × 65 × 140 | 0 | 2 |
| Pantalla cilíndrica de limpieza primaria | SCY100 | 0 | 1 |
| Cilindro de imán permanente | TCXT30 | 0 | 8 |
| Cubo de almacenamiento intermedio | / | 0 | 35 |
| Distribuidor rotativo | / | 0 | 20 |
| Dispositivo de nivel de carga | / | 0 | 88 |
| Silo para triturar | 25M3 | 0 | 1 |
| Dispositivo de nivel de bajada | / | 0 | 130 |
| Puerta neumática | TZMQ40×40/TZMQ32×32 | 0 | 42 |
| Válvula de distribución de dos vías | TFPFQ40 | 0 | 9 |
| Amoladora | SFSP138 × 100 | 0 | 2 |
| Amoladora | SFSP66 × 80 | 0 | 1 |
| Ventilador | 6-30-6A | 0 | 5 |
| Colector de polvo por pulsos | TBLMFa.64-2000 | 0 | 4 |
| Colector de polvo por pulsos | TBLMFa.40-2000 | 0 | 1 |
| Estilo rosa | / | 0 | 5 |
| Transportador de tornillo de aire cerrado | / | 0 | 6 |
| Ventilador | 4-72No2.5A | 0 | 21 |
| Silo esperando ingredientes | 360M3 | 0 | 1 |
| Silo esperando ingredientes | 500M3 | 0 | 1 |
| Martillo neumático vibratorio | / | 0 | 34 |
| Máquina fuera de almacén | TWLL40, TWLL32, TWLL25, TWLL20 | 0 | 14 、 12 、 18 4 |
| Válvula de mariposa de una sola ala | / | 0 | 14 |
| Balde para pesar ingredientes | / | 0 | 5 |
| Puerta de arco | / | 0 | 5 |
| Mezclador de doble eje de alta eficiencia | SSHJ6S | 0 | 2 |
| Alimentador vibratorio fijo | TL9(Z) | 0 | 2 |
| Balde de calibración | PCS-03 (300 kg/unidad) | 0 | 2 |
| Alimentador | 0 | 16 | |
| Acondicionador | / | 0 | 5 |
| Expansor | SPZL338 | 0 | 1 |
| Trituradora | SPSL70 | 0 | 1 |
| enfriador | SFLB24*24 | 0 | 1 |
| Cyclone | SKL1600 | 0 | 1 |
| Silo para granular | 20m3 | 0 | 8 |
| Máquina para fabricar pellets de alimento para animales | SZLH508 | 0 | 4 |
| Convertidor de frecuencia | / | 0 | 4 |
| Amortiguador de ventilador | JG3-6 | 0 | 4 |
| Trituradora de tres rodillos | SSLG25 * 170 | 0 | 2 |
| Pantalla de clasificación rotativa | SFJH150×2e-c | 0 | 4 |
| Te redonda neumática | Por determinar Qy2×220 | 0 | |
| Máquina sumadora de melaza | / | 0 | 2 |
| Pulverizador de grasa para postes | SYPT450 | 0 | 2 |
| Almacén de producto terminado | 25m3/只 | 0 | 24 |
| Báscula de embalaje | / | 0 | 6 |
| Máquina combinada con transportador de costura | TFKB-40 | 0 | 6 |
| Compresores de tornillo | / | 0 | 2 |
| Secador | / | 0 | 1 |
| Máquina dosificadora de grasa con pesaje | SYTV-63C | 0 | 4 |
| Paletizador de alto nivel totalmente automático | / | 0 | 1 |
La capacidad de producción de la máquina de pellets de alimento para animales n.° 2 en la línea de producción de alimento para animales multifuncional en el taller del proyecto de Brasil es de 11 a 14 t/h. Después de depurar el equipo y aumentar el tiempo de trabajo, la capacidad de producción es de 52,800 67,200 a 60,000 XNUMX t/a, lo que puede satisfacer el requisito de capacidad de producción de XNUMX XNUMX t/a de pellets en el taller.
El agua utilizada en este proyecto de línea multifuncional de producción de alimentos para animales en Brasil incluye principalmente agua productiva y agua doméstica.
En el área de la planta del proyecto se implementa un sistema de desviación de aguas pluviales y cloacales. Las aguas residuales del proyecto de la planta multifuncional de producción de alimentos para animales en Brasil son principalmente aguas residuales domésticas, aguas residuales de comedores, agua concentrada generada a partir de la preparación de agua pura, aguas residuales de calderas y agua de lluvia inicial.
Las aguas residuales del comedor se tratan en el colector de grasas y se vierten en el tanque séptico de la fábrica junto con las aguas residuales domésticas. Después de ser tratadas en el tanque séptico, se utilizan para la producción de fertilizantes agrícolas y de zonas verdes. El agua descargada desde la torre de pulverización se reutiliza en el proceso de producción de fermentación de piensos.
Antes de la reconstrucción y ampliación: las aguas residuales de la caldera y el agua concentrada generada a partir de la preparación de agua pura se descargaban en el tanque séptico en el área de la fábrica, y el agua de lluvia inicial se descargaba en el río local.
Después de la reconstrucción y la ampliación: las aguas residuales de la caldera y el agua concentrada generada a partir de la preparación de agua pura se vierten en el tanque de sedimentación de la fábrica. El agua de lluvia inicial se recoge en el tanque de agua de lluvia. Después del tratamiento de sedimentación, se utiliza para la ecologización de la zona de la fábrica y no se vierte al exterior.
El suministro de energía del proyecto de la línea multifuncional de producción de alimentos para animales en Brasil depende de la red eléctrica existente en el área de la fábrica y es suministrada por el gobierno municipal.
Este proyecto de planta multifuncional de alimentos para animales en Brasil está equipado con extintores, hidrantes y otros equipos contra incendios de acuerdo con los requisitos pertinentes del "Código de Diseño de Protección contra Incendios en Edificios".
Hay una carretera de circunvalación alrededor del taller de este gran proyecto de planta de fabricación de piensos para animales de Brasil, lo que facilita el transporte y la circulación. Los agricultores y las tierras de cultivo se encuentran principalmente a ambos lados de la carretera de transporte. Las materias primas y los productos de este proyecto se transportan en bolsas y la cantidad de polvo que se genera es muy pequeña.
Este proyecto de línea de producción de alimentos para animales multifuncional en Brasil cuenta con un laboratorio instalado en la fábrica, que se utiliza principalmente para detectar la humedad, cenizas, proteína cruda, tamaño de partícula, pH, vitaminas, contenido de oligoelementos, etc. de los productos alimenticios.
Los reactivos utilizados principalmente incluyen ácido sulfúrico, hidróxido de sodio, sulfato de cobre, sulfato de potasio, polvo de selenio, ácido bórico, indicador de pH mixto, acetato de sodio, cloruro de potasio, ferricianuro de potasio, ácido acético glacial, amilasa, etc.
Los residuos sólidos, como líquidos de prueba y líquidos de limpieza, suministros experimentales desechables y materiales de embalaje de desecho generados por el laboratorio, se deben recolectar de manera clasificada y entregar a unidades con calificaciones de eliminación de residuos peligrosos para su procesamiento.
Esta reconstrucción y ampliación incluye la ampliación de la capacidad de producción de la planta multifuncional de fabricación de alimentos para animales en el proyecto de Brasil de ganado crudo y línea de producción de piensos para aves de corralEl proceso de producción de premezclas, que originalmente estaba destinado únicamente al uso de aditivos por parte de la empresa, se ha convertido en una nueva línea de producción después de una transformación técnica y una expansión.
Los productos no sólo se utilizan para la producción de piensos compuestos y concentrados de la empresa, sino que también se venden externamente.
Se ha agregado un taller separado de producción de alimentos para ganado y ovejas #3, que contiene 2 líneas de producción; se ha agregado un nuevo taller 4#, que contiene 4 plantas de alimentos para ganado y aves de corral/ganado y ovejas de alta gama, y un nuevo proceso de fermentación (solo una pequeña cantidad de producción, utilizada para agregar a alimentos compuestos y concentrados para mejorar la calidad del producto), el flujo del proceso específico y los vínculos de generación de contaminación son los siguientes.
Introducción al proceso de producción de alimentos premezclados:
El taller de producción de alimentos para ganado y aves de corral produce piensos compuestos, piensos concentrados y piensos complementarios concentrados. línea de producción de alimento para ganado El flujo del proceso es el siguiente:
En el taller #3, el proceso de producción de alimento para ganado vacuno y ovino es consistente con la línea de producción de alimento para ganado y aves de corral existente.
En el taller n.° 4, se agrega una pequeña cantidad de melaza al alimento compuesto de la línea de producción de alimentos para ganado vacuno y ovino después de la granulación y luego se envasa. El proceso que genera contaminación es el mismo que el de la línea de producción del taller n.° 3.
La nueva línea de producción de alimentos para ganado y aves de corral del taller n.° 4 ha incorporado un proceso de inflado. El flujo del proceso es el siguiente:
Este proyecto de línea de producción de alimentos para animales en Brasil utiliza cepas bacterianas compradas para producir alimentos fermentados. Después de mezclar manualmente de manera uniforme el alimento, el azúcar, el agua y las cepas bacterianas, se colocan en una bolsa de fermentación especial para la fermentación del alimento (está equipada con una válvula de respiración unidireccional, solo sale aire pero no entra).
La proporción de alimento: agua: azúcar se calcula en 300:60:1. El alimento fermentado emite un aroma ligeramente agridulce, lo que indica una fermentación exitosa. El ciclo de fermentación es de 3 a 7 días. El alimento fermentado se agrega al alimento compuesto y a otras líneas de producción para mezclarlo y mejorar la calidad del alimento.
Este proceso produce principalmente gases residuales de fermentación (principalmente una pequeña cantidad de ácidos orgánicos y trazas de alcohol). Los nutrientes que quedan en las bolsas de fermentación se pueden utilizar para la siguiente fermentación sin necesidad de limpiarlas. Las bolsas de fermentación dañadas se almacenan en un rincón de la sala de fermentación y el cliente las recicla periódicamente.
Este proyecto de línea de producción de alimentos para animales en Brasil ha adoptado las siguientes medidas de protección ambiental:
Se proyecta que el mercado de piensos compuestos en Brasil registre una CAGR del 5.1% durante el período de pronóstico.
El segmento de piensos en Brasil es el tercer sector de piensos más grande del mundo. Esto se debe principalmente a la alta producción de materias primas en el país, junto con el mayor consumo de carne. El consumo interno de piensos en Brasil es muy alto, ya que es un centro de producción de carne.
A medida que los precios del maíz y la harina de soja continúan aumentando y ejerciendo presión sobre la industria de alimentos para animales, ésta desempeña un papel fundamental a la hora de aliviar la presión financiera y la inestabilidad, garantizando al mismo tiempo una dieta nutritiva y completa para los animales.
Algunos de los factores que impulsan el mercado son el aumento de la población de ganado en todo el mundo, la creciente propagación de enfermedades animales y el aumento de la población, especialmente en los países en desarrollo, que estimularán el crecimiento del mercado de alimentos compuestos en los próximos años.
Además de esto, la creciente demanda de productos lácteos y cárnicos de buena calidad, el rápido aumento de la industrialización y el enfoque en los avances son otros factores importantes que se prevé que impulsen el crecimiento del mercado de alimentos compuestos.
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Por casi 30 años, RICHI ha estado brindando equipos y servicios de primera clase para plantas de pellets a clientes de una variedad de industrias, tamaños y necesidades. Nos enorgullecemos del conocimiento y la habilidad que posee cada miembro del equipo, desde nuestro equipo técnico de ventas hasta nuestros ingenieros de diseño de procesos. Puede contar con RICHI Maquinaria para llevar su operación al siguiente nivel de innovación, calidad y éxito.
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PRODUCCIÓN ESPECIAL DE PELLETS
RICHI Machinery continúa entregando equipos de granulado de clase mundial, ingeniería de plantas de granulado y soluciones de proyectos que agregan valor a nuestros clientes en las industrias de alimentos para animales, desechos de madera, desechos agrícolas, fertilizantes orgánicos, arena para gatos y productos de granulados especiales. A lo largo de los años, RICHI Machinery ha creado una marca sólida y se ha convertido en el fabricante líder de máquinas de pellets de la industria. Valoramos la integridad, prometemos calidad y priorizamos su éxito.
Más InformaciónCon nuestro equipo de expertos, implementamos con precisión sus requisitos de ingeniería de procesos en sistemas de plantas de granulado y peletizado. No importa en qué industria se encuentre: entendemos sus necesidades y ofrecemos soluciones que cumplen con los estándares más altos.
At RICHILa calidad es lo primero. Nuestras máquinas para fabricar pellets y los equipos relacionados con la línea de pellets se someten a rigurosos controles de calidad para garantizar que cumplan con los estándares más altos. Confíe en productos que sean duraderos, seguros y eficientes.
Con décadas de experiencia en la producción de máquinas y líneas de producción de pellets, nos hemos ganado la reputación de ser un socio de confianza en diversas industrias. Nuestra experiencia nos permite cubrir una amplia gama de aplicaciones.
No solo ofrecemos equipos de granulación de primera calidad, sino que también somos expertos en el diseño, la construcción, la instalación y el mantenimiento de instalaciones desde cero. Nuestra experiencia se centra en el diseño de procesos de plantas de granulación, descubriendo la forma más eficiente, productiva y rentable de manipular sus materiales en un ciclo de principio a fin.
○ RICHI MAQUINARIA DE CONSTRUCCIÓN
Mantenerse en contacto con nosotros es una forma eficaz de resolver todos sus problemas. Si tiene alguna necesidad o pregunta, por favor, deje su información de contacto. RICHI Nuestros asesores técnicos le enviarán el diseño, la cotización y los videos a su correo. También puede contactarnos directamente por WhatsApp: +86 13838389622
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