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La línea de producción de pellets de alimento para rumiantes es un sistema típico de procesamiento de pellets de alimento, principalmente para el procesamiento de alimentos para animales como ganado, ovejas, camellos, ciervos, etc. RICHI Maquinaria, como pionera y líder en equipos de alimentación para rumiantes e ingeniería de fábricas de alimentos, se compromete a adaptar el procesamiento profesional de forrajes, suplementos concentrados para rumiantes, procesamiento de dieta total TMR y otras soluciones de sistemas para la mayoría de las fábricas de alimentos para rumiantes, innovando constantemente de forma independiente, actualizando procesos y equipos, y brindando continuamente un nuevo impulso de desarrollo para la industria de los rumiantes.
La línea de alimentación de rumiantes se puede utilizar para procesar varios tipos de alimentos para rumiantes, incluidos alimentos para ganado, alimentos para ovejas, alimentos para camellos, etc. Se instala principalmente en fábricas de alimentos para rumiantes. fábrica de piensos para ganados, fábricas de alimentos para ovejas, fábricas de alimentos fermentados, fábricas de alimentos para ganado, fábricas de alimentos TMR o fábricas de alimentos multifuncionales para animales.
Mediante proporciones razonables de materia prima y procedimientos de procesamiento, la línea de alimentación de rumiantes puede producir alimentos para rumiantes nutritivos y de alta calidad, mejorando así la eficiencia y la calidad de la cría de rumiantes. El sistema también puede procesar otros alimentos para ganado y aves de corral, y es un sistema de procesamiento de alimentos multifuncional.
Rumiantes, como camellos, ciervos, jirafas, alpacas, antílopes, vacas, ovejas, etc. Debido a que estos animales tienen estómagos de rumiantes complejos, se les llama rumiantes. La alimentación de rumiantes se caracteriza por la adición de ingredientes específicos al ambiente microbiano del rumen, que pueden cambiar y mejorar el ambiente microbiano del rumen de los rumiantes y lograr el propósito del uso eficiente del alimento y la promoción del crecimiento animal.
Las características del alimento para rumiantes son su fórmula científica, nutrición equilibrada, buena palatabilidad y su capacidad para aumentar significativamente la producción de leche y la tasa de grasa láctea de los rumiantes, al tiempo que promueve la digestión y utilización efectiva de las proteínas.
Producir su propio alimento para rumiantes reduce sus costos de producción de alimento y aumenta las ganancias al utilizar RICHI Líneas de producción de alimentos para rumiantes.
Richi Machinery tiene muchos años de experiencia en el diseño y construcción de líneas de producción de alimentos para rumiantes en todo el mundo, para fábricas de alimentos para rumiantes o granjas de rumiantes pequeñas y grandes, por ejemplo, de 500 a 50.000 XNUMX vacas lecheras, cabras, camellos y ciervos.
Con el rápido crecimiento del consumo per cápita de carne de res, cordero y productos lácteos en todo el mundo, la proporción de alimentación de rumiantes y cría a gran escala ha seguido aumentando, y varios procesadores y criadores de alimentos también han acelerado el desarrollo del mercado de alimentos para rumiantes.
RICHI Se ha comprometido a resolver los problemas y dificultades de la industria de los rumiantes. Con la introducción de tecnología avanzada internacional y el impulso de la innovación independiente, ha mejorado continuamente el proceso y el equipo de alimentación de rumiantes para ganar la primera oportunidad para los principales fabricantes de alimentos en el mercado de alimentos para rumiantes cada vez más competitivo.
En el diseño de líneas de producción de alimentos para rumiantes, RICHI Adopta una tecnología única de procesamiento de dieta total, que puede reducir efectivamente el costo de formulación en un 15-20%, aumentar la utilización del alimento en un 5-10% y ayudar a los fabricantes de alimentos a mejorar sus beneficios generales en más del 25%.
RICHI Maquinaria, como pionera y líder en equipos de alimentación forrajera para rumiantes, se ha comprometido a adaptar soluciones profesionales y sistemáticas para la mayoría de las fábricas de alimentos para ayudar a los socios a tener éxito.
La configuración del rumiante línea de producción de alimentos para ganado Está cuidadosamente diseñado de acuerdo con la encuesta in situ o los requisitos reales del cliente, lo que refleja plenamente la racionalidad, la eficacia, la aplicabilidad, el gran rendimiento, el bajo desgaste y el bajo coste operativo del diseño de la fábrica de piensos para rumiantes. De acuerdo con los diferentes requisitos tecnológicos, se combinan varios tipos de maquinaria de piensos para rumiantes para satisfacer los diferentes requisitos del proceso de fabricación de piensos para rumiantes de los clientes.
| SCALE | Potencia | Requerimientos del sitio | Ciclo de instalación | Costo de la fábrica de piensos para rumiantes (USD) |
|---|---|---|---|---|
| 1-2 t / h | 47-75KW | 300-500 m² | 7 15-Días | 10000-50000 |
| 3-4 t / h | 53-165KW | 300-700 m² | 15 20-Días | 5,0000-12,0000 |
| 5-7 t / h | 68-259KW | 400-800 m² | 20-40Days | 7,0000-25,0000 |
| 8-10 t / h | 125-410KW | 800-2000 m² | 45 60-Días | 150,000-300,000 |
| 12-20 t / h | 358-620KW | 1500-3000 m² | 60 90-Días | 250,000-580,000 |
| 25-40 t / h | 545-870KW | 2000-4000 m² | 90-120Days | 45,0000-850,000 |
| 50-60 t / h | 710-1120KW | 3000-5000 m² | 100 140-Días | 900,000-1,400,000 |
| 60-80 t / h | 815-1370KW | 5000-8000 m² | 130 160-Días | 1,450,000-1,800,000 |
| 80-100 t / h | 1230-1700KW | 8000-20000 m² | 160 -190Días | 2,000,000-2,800,000 |
De acuerdo con las regulaciones de la industria de alimentos, los proyectos de construcción de fábricas de alimentos para rumiantes se pueden dividir según el tamaño de la escala de producción.
| Escala (t/h) | ≤ 2.5 | 5-10 | ≥ 20 |
|---|---|---|---|
| Tipo de fábrica | chica | mediano | large |
Según los diferentes tipos de producción de alimentos para rumiantes del cliente, se pueden personalizar diferentes configuraciones de producción. Nos dedicamos a realizar todas las líneas de producción de alimentos para rumiantes con una capacidad de 1 a 100 toneladas por hora y a brindar un servicio de mayor valor agregado a todos los clientes.
Maquinaria Richi Proporciona a los clientes globales un conjunto completo y único de soluciones profesionales de línea de producción de alimentos para rumiantes (plan de negocios para la producción de alimentos para rumiantes) para resolver los problemas de los clientes, especialmente los clientes de inversión pura, como las dificultades técnicas y la mala comprensión de los equipos de alimentos para rumiantes, de modo que las necesidades y el posicionamiento del proyecto sean más claros y, al mismo tiempo, la gama de selección de equipos del cliente esté más concentrada, reduciendo el costo de la energía y los recursos financieros.
Si desea iniciar una nueva línea de pellets de alimento para rumiantes para su fábrica de alimentos para rumiantes o granja de rumiantes, debe prestar atención a los siguientes procesos principales:
Debido a la influencia de varios factores objetivos, como las materias primas de alimentos para rumiantes, los procesos, las fórmulas, el área del proyecto, las regulaciones locales, etc., han aparecido varios procesos tecnológicos de producción de alimentos para rumiantes y configuraciones de equipos de alimentos para rumiantes en el diseño real de la planta de alimentos para rumiantes.
Por lo tanto, si desea construir una explotación para rumiantes de alta eficiencia, alta calidad y alto rendimiento, línea de producción de pellets de alimentación animal, no dude en ponerse en contacto con Richi Machinery y comunicarse directamente con nuestro equipo de ingenieros, definitivamente obtendrá una respuesta satisfactoria. La siguiente es la configuración de la máquina de fábrica de alimentos para rumiantes que muestra el plan de negocios de producción de alimentos para rumiantes que hemos realizado en varios proyectos de clientes:
| Máquina de alimentación de rumiantes en planta de alimentación de rumiantes de 2-3 t/h (pacas de paja secas/heno) | ||
|---|---|---|
| Maquina para fabricar pienso para rumiantes | Modelo | Cant |
| Rompe balas | MPKJ170*225 | 1 |
| Maquina cortadora de pasto para rumiantes |
TDSJ120*600 |
1 |
| Molino de alimentos para rumiantes | 9FQ50-100 | 1 |
| Máquina mezcladora de alimentos para rumiantes |
SLHY.1 |
1 |
| Máquina de pellets para pienso para rumiantes(con alimentador forzado) | SZLH-M450 | 1 |
| maquina de enfriamiento | SKLN11x11 | 1 |
| Equipo auxiliar: Transportador de banda *TDSJ100*600, Transportador de tornillo en U *TLSSU30, Elevador de cangilones *TDTG40/23, Ciclón *SK600, Colector de polvo de pulso *TBLMa.36b, Criba vibratoria *TDZS80, Empaquetadora automática *DCS-50, Centro de control MCC; Panel de control mímico, etc. | ||
| Precio de máquina para fabricar alimento para rumiantes con conjunto completo: 100,000 180,000-XNUMX XNUMX USD | ||
| Maquinaria para piensos para rumiantes en fábrica de piensos para rumiantes de 10 t/h (70-90 % de pasto fresco) | ||
|---|---|---|
| nombre de la máquina de alimentación de rumiantes | Modelo | Cant |
| Máquina trituradora de alimentos para rumiantes | TDSJ120*600 | 2 |
| secador de tambor | ф2400*100000*3 Capa | 2 |
| Mezclador de cinta doble de eje simple | SLHY5.0L | 2 |
| Máquina de pellets de alimento para rumiantes (con alimentador forzado) | SZLH508 | 3 |
| maquina de enfriamiento | SKLN20 * 20 | 1 |
| criba rotativa | SFJH125*2C | 1 |
| Equipo auxiliar: Transportador de cinta*TDSJ120*600, Transportador de tornillo en U*TLSSU40, Transportador rascador*TGSU32, Elevador de cangilones*TDTG50/28, Ciclón*ф800, Colector de polvo de pulso*TBLMa.36b, Máquina empacadora automática*DSC-50, Centro de control MCC; Panel de control mímico, etc. | ||
| Precio de la máquina para fabricar pienso para rumiantes: 500,000-800,000 USD | ||
| Máquina para fabricar alimentos para rumiantes en una planta de fabricación de alimentos para rumiantes de 6 t/h (60 % paja/alfalfa) | ||
|---|---|---|
| nombre de la máquina de alimentación de rumiantes | Modelo | Cant |
| Molino de martillos para alimentación de rumiantes | 9FQ56-120 | 1 |
| Máquina para mezclar pienso para rumiantes |
SLHY2.5L |
1 |
|
Máquina para fabricar pellets de alimento para rumiantes (con alimentador forzado) |
MZLH520 |
1 |
| maquina de enfriamiento | SKLN20 * 20 | 1 |
| criba vibratoria | TDZS100 | 1 |
| máquina automática de embalaje | DCS-50 | 1 |
|
Centro de control MCC; Panel de control Mimic |
/ |
1 |
| Equipo auxiliar: Transportador de cinta *TDSJ120*600, Transportador de tornillo *TLSU30, Elevador de cangilones *TDTG36/28, Ciclón *SK1000, Colector de polvo de pulso *TBLMa.36b, Máquina agregadora de aceite *YZTG100a, etc. | ||
| Precio de la máquina para fabricar pienso para rumiantes: 130,000-250,000 USD | ||
| Maquinaria para plantas de alimentación de pequeños rumiantes de 0.8-1.2 t/h | ||
|---|---|---|
| Nombre de la máquina de fabricación de alimentos para rumiantes | Modelo | Cant |
| Máquina trituradora para pienso para rumiantes | 9F56*40 | 1 |
| Maquina mezcladora de alimentos para rumiantes | SLHY1.0A | 1 |
| Máquina para fabricar pellets de alimento para rumiantes (con alimentador forzado) | SZLH250 | 1 |
| maquina de enfriamiento | SKLN1.0 * 1.0 | 1 |
| criba vibratoria | TDZS80 | 1 |
| equipo de embalaje | DCS-50 | 1 |
| Centro de control MCC; Panel de control Mimic | / | 1 |
| Equipo auxiliar: Ciclón de aventamiento*SK60, Transportador de tornillo*TLSS16, Transportador de tornillo*TLSS20, Tolva de almacenamiento*1m³, Ventilador de tiro de enfriamiento*4-72-3.6A, Ciclón de enfriamiento*SK60, etc. | ||
| Precio de la máquina de alimentación para pequeños rumiantes: 30,000-70,000 USD | ||
En primer lugar, las materias primas de alimentación para rumiantes pasarán por el proceso de trituración y molienda, y se procesarán hasta convertirlas en polvo y luego se mezclarán por completo. Luego, a través de la máquina de pellets de alimentación para rumiantes, la mezcla de alimento se convertirá en pellets para rumiantes. Después del proceso de enfriamiento, los pellets de alimentación se pueden envasar directamente.
Existen muchos tipos de alimentos para rumiantes y muchos procesos. En algunos procesos, se requieren múltiples trituradoras y transportadores para procesar pacas; en algunos procesos, también se requieren procesos de fermentación para procesar alimentos granulados fermentados para rumiantes; en algunos procesos, como las materias primas agregadas no son polvo de pasto seco sino pasto o paja con alto contenido de humedad, se requiere un proceso de secado, etc.
El siguiente es un proceso de línea de producción de alimento para rumiantes relativamente básico y estándar:
En esta fase inicial se determina el aporte de sustancias para la receta deseada. Normalmente se prevé un foso de recepción donde se entregan las materias primas. Mediante tornillos extractores y elevadores se cargan las sustancias en el silo de almacenamiento.
Las materias primas del alimento para rumiantes son transportadas mediante un tornillo sin fin hasta la báscula donde son pesadas y dosificadas para la creación de la receta solicitada.
El material que necesita ser más pequeño, pasa a través de una máquina molino de martillos para alimento de rumiantes, para así alcanzar la dimensión deseada.
El producto se carga en un mezclador de alimentos horizontal donde será mezclado y homogeneizado durante un período determinado; en esta fase se pueden agregar otros microcomponentes, como integradores o aditivos, necesarios a la receta del alimento para rumiantes.
El producto ya está listo y puede almacenarse para su entrega o enviarse al sistema de máquina peletizadora de alimento para rumiantes.
El material ingresa al molino de pellets de alimento para rumiantes pasando por el acondicionador de la máquina para fabricar pellets. Aquí se pueden agregar otros ingredientes como vapor, melaza y grasa, antes de que el material ingrese a la cámara de presión de pellets para ser transformado en pellets por la matriz anular. En el exterior de los orificios, algunas cuchillas cortan los pellets de alimento para rumiantes a la longitud deseada.
Después del peletizado, el producto está muy caliente, por lo que es necesario enfriar el producto a aproximadamente +5°C respecto a la temperatura ambiente, para darle la dureza adecuada y la mejor consistencia para almacenarlo y manipularlo.
En la sección de cribado, el producto se limpia del polvo y se devuelve al ciclo de producción.
El producto granulado se transporta al silo para su almacenamiento antes de su entrega. Puede entregarse a granel, cargarse en camiones o envasarse en sacos o big-bag. Las máquinas envasadoras automáticas de pienso pueden ser manuales, semiautomáticas o automáticas, en función de la producción de pienso para rumiantes solicitada.
En resumen, el alimento para rumiantes es un alimento especial que es beneficioso para la digestión y absorción de los animales, puede mejorar el rendimiento de producción de los rumiantes, reducir los costos de producción y reducir el impacto en el medio ambiente.
En los últimos años, la aplicación de alimentos para rumiantes se ha vuelto cada vez más extensa y se ha convertido en una parte importante de la industria ganadera y avícola.
El diseño de procesos es una parte importante del diseño de una fábrica de alimentos para rumiantes y el núcleo de los proyectos de construcción de capital. Es el diseño de soluciones técnicas relacionadas con el procesamiento de materias primas o productos semiacabados para convertirlos en productos terminados. Su alcance de diseño es principalmente el sistema de producción compuesto por un taller de producción de alimentos para rumiantes, un almacén de materias primas y un almacén de productos terminados.
El diseño de procesos de la fábrica de piensos para rumiantes implica principalmente el diseño del flujo de proceso de la fábrica de piensos para rumiantes; el diseño del taller de producción y la disposición del equipo; el diseño de la red de ventilación; la configuración del almacén de materia prima de piensos para rumiantes y el almacén de producto terminado, y la disposición de los sistemas de tuberías como neumática, vapor y distribución de energía. El diseño de la línea de producción de piensos para rumiantes generalmente se puede completar en dos etapas: diseño preliminar y diseño de construcción.
El diseño de procesos de las plantas de fabricación de piensos para rumiantes implica una amplia gama de aspectos y debe considerarse en su totalidad. Además de considerar el contenido de la categoría de diseño de procesos, también se debe prestar atención a mantener una estrecha colaboración con los aspectos de ingeniería no relacionados con los procesos, como el diseño civil y el diseño de ingeniería eléctrica, y a presentar los requisitos de proceso necesarios para lograr una cooperación correspondiente y eficaz.
Para implementar específicamente los requisitos de "tecnología avanzada, económica y razonable, segura y práctica, y garantía de calidad" en el diseño de ingeniería de la línea de producción de pellets de alimento para rumiantes, el diseño del proceso debe seguir los siguientes principios básicos:
La línea de producción de alimentos para rumiantes se instalará por separado y el equipo de producción de alimentos para animales no se compartirá con otras líneas de producción de alimentos para animales no rumiantes. Esto puede prevenir eficazmente la aparición de componentes derivados del ganado vacuno y ovino en los alimentos para rumiantes, prevenir la contaminación cruzada en las plantas de alimentos para rumiantes y garantizar la calidad y la seguridad de los productos de alimentos para rumiantes.
De acuerdo con las características digestivas y fisiológicas únicas de los rumiantes y los requisitos nutricionales de los alimentos, los alimentos para ganado vacuno y ovino son muy diferentes de los alimentos para cerdos y aves de corral en términos de fórmula de alimento y tecnología de preparación de alimento. Por ejemplo, los rumiantes pueden fermentar los alimentos en el rumen y tienen más fibra cruda. El impacto no es grande, por lo que las materias primas de fibra cruda agregadas al alimento para la producción de rumiantes serán mayores. De esta manera, si se utiliza una línea de producción de alimentos para animales monogástricos, es fácil romper la máquina de fabricación de alimentos.
La línea de producción de pellets de alimento para rumiantes puede mejorar la eficiencia de producción a través de los siguientes aspectos:
El procesamiento de semillas generalmente se realiza mediante:
Introducción de RICHI
Certificación de resistencia
Richi Machinery es una empresa de fabricación profesional que integra investigación y desarrollo científicos, fabricación, ventas y servicio. Hemos desarrollado y fabricado peletizadores, molinos, mezcladores, secadores multifuncionales y más de diez categorías y más de 30 modelos de productos de máquinas completas que se utilizan ampliamente en piensos, biomasa, fertilizantes orgánicos, suministros para mascotas, reciclaje de residuos sólidos, industria química, construcción de carreteras y otros campos.
Todos RICHI Nuestros productos han pasado la certificación del sistema de calidad internacional ISO9001:2008, la certificación CE de la UE y la certificación CU-TR de la Unión Aduanera, atendiendo con éxito a más de 2,000 clientes en más de 100 países y regiones de todo el mundo.
In RICHICada equipo y cada planta de producción de pellets se puede personalizar. Formularemos múltiples conjuntos de planes de proceso de producción de pellets para un análisis comparativo de acuerdo con las necesidades reales de los clientes, seleccionaremos un plan razonable y realizaremos una personalización privada.
Nuestros servicios abarcan todos los aspectos del estudio del terreno y el entorno en el sitio, el diseño del proceso de la línea de producción, las pruebas de materia prima, el análisis de los requisitos de costos, el presupuesto de inversión del proyecto y la instalación y puesta en marcha de equipos.
Control de calidad
Maquinaria Richi
Nos adherimos al sistema de gestión de calidad ISO9001 e implementamos estrictamente los estándares internacionales para el diseño de productos y los procesos de fabricación. En términos de sistemas de gestión, existen sistemas de rendición de cuentas de calidad de productos, sistemas de rendición de cuentas de calidad de productos y sistemas de gestión de producción segura; en términos de herramientas de gestión, se utilizan la gestión de control de calidad de QC, el control estadístico de procesos SPC, la inspección de muestreo y el análisis del sistema de medición para el control de calidad, para lograr un control efectivo de todo el proceso de producción de equipos y nunca dejar de lado ningún peligro oculto de calidad que pueda afectar las operaciones del cliente.
RICHI Siempre nos hemos adherido al espíritu de la artesanía para hacer que cada detalle sea bueno, especialmente en el vínculo de preparación y entrega del equipo, seguimos el proceso estandarizado: verificación de orden de preparación-inspección de calidad de fábrica del equipo-re-inspección de la lista de empaque-embalaje y transporte científicos, garantizamos la entrega segura y no destructiva del equipo.
Según las necesidades del cliente, RICHI Los ingenieros de instalación guiarán la construcción de la infraestructura del sitio, la instalación y puesta en marcha de los equipos y la operación de prueba de toda la línea de producción durante todo el proceso. Cuando los indicadores relevantes del proyecto alcancen los estándares de diseño, el cliente llevará a cabo la aceptación del proyecto.
Postventa y formación
Maquinaria Richi
Hemos formado un equipo de casi 100 ingenieros técnicos para resolver una serie de problemas en el proyecto, desde la consulta, el estudio del sitio, el análisis de muestras hasta el diseño del plan, la instalación y la puesta en servicio, y el mantenimiento. Ofrecemos una formación integral y sistemática al personal técnico de cada cliente para atender mejor las necesidades del proyecto del cliente.
Una vez que los técnicos hayan terminado sus estudios, RICHI Proporcionará servicios de soporte técnico de seguimiento y los ingenieros de capacitación harán un seguimiento de los efectos del uso del proyecto en la etapa posterior para garantizar el funcionamiento estable del proyecto del cliente.
