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La máquina para fabricar pellets de pienso para cerdos es un equipo muy utilizado en la cría de animales. Mejora el valor nutricional y la tasa de digestión y absorción del pienso para cerdos al procesar las materias primas del pienso en pellets. La tecnología de procesamiento de piensos en pellets se ha utilizado durante muchos años y los piensos en pellets se han utilizado ampliamente en la industria de la cría de cerdos. El pienso en pellets para cerdos elaborado con la máquina para fabricar pellets de pienso para cerdos se puede hacer a partir de un solo pienso o de un pienso completo formulado mediante tecnología de compresión. El pienso en pellets suele ser cilíndrico y tiene diferentes tamaños. En la industria de los piensos, el proceso de formación de materias primas para piensos en polvo mediante modulación de agua y calor y compresión mecánica y paso forzado a través de los orificios de la matriz se define como granulado.
Una vez molidas y mezcladas las distintas materias primas del pienso para cerdos, se pueden utilizar en forma de polvo para la alimentación o para su posterior procesamiento, y normalmente se requiere calentarlas o aplicarles presión durante el procesamiento. El método más común es convertirlas en pellets. RICHI La máquina para fabricar pellets de alimento para cerdos se puede utilizar para procesar alimentos para cerdos de diferentes razas y ciclos de crecimiento, como alimento para lechones, alimento para cerdos de engorde y alimento para cerdas.
Como equipo avanzado de procesamiento de alimentos, la máquina para fabricar pellets de alimentos para cerdos mejora el valor nutricional y la tasa de digestión y absorción del alimento al prensar las materias primas para convertirlas en pellets, y mejora la eficiencia y la calidad del procesamiento del alimento. Tiene amplias perspectivas de aplicación en la cría de animales y la avicultura.
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Alimentador de tornillo
La estructura es similar a la del dosificador. El motor está regulado por frecuencia o velocidad y hay un deflector de vapor en la entrada de alimentación. La función de esta máquina es enviar uniformemente los materiales desde el contenedor del granulador al acondicionador, y la velocidad de alimentación se puede ajustar de acuerdo con la carga del motor principal de la máquina de granulado de alimento para cerdos. El material es acero inoxidable. La estabilidad del flujo de material tiene una gran influencia en la calidad de la granulación.
La estructura del alimentador de pellets para alimento para cerdos es principalmente un alimentador de tornillo, y su estructura tiene un diámetro variable y una distancia variable en la sección de alimentación para garantizar una descarga uniforme del silo.
La potencia del equipo es generalmente de 1.1 a 4.0 kW, el diámetro es de 150 a 400 mm y la velocidad es de 0 a 180 r/min.
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Acondicionador
Su esencia es la de un mezclador continuo. La función de esta máquina acondicionadora de materiales de acero inoxidable es mezclar completamente el vapor y otros líquidos con los materiales en polvo para mejorar la calidad del alimento y el rendimiento de la granulación.
Los principales indicadores de evaluación son el tiempo de acondicionamiento, la absorción de agua y líquido, la temperatura de acondicionamiento, el grado de gelatinización del almidón y la potencia adicional.
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Cámara de peletización
Esta es la parte central del granulador de alimentos para cerdos. La sala está equipada con una matriz anular, un rodillo de presión y un mecanismo de ajuste del rodillo de presión, un esparcidor y un cortador.
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Puerta de la máquina para fabricar pellets de alimento para cerdos
La puerta es un paso que conecta el acondicionador con la cámara de peletización. Generalmente está equipada con separador magnético, rejilla de malla, puerto de observación, puerta de descarga de emergencia (neumática), cortador y mecanismo de ajuste.
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Mecanismo de transmisión y modo de transmisión
Eje principal de transmisión por engranajes del motor
Eje principal de transmisión por correa del motor
Principio de funcionamiento de la máquina peletizadora de pienso para cerdos: el material en polvo es una combinación discontinua compuesta de partículas dispersas con fluidez. El requisito previo para que se comprima en partículas es que exista un espacio entre ellas.
Por lo tanto, bajo la acción de compresión, el espacio entre las partículas de polvo se reduce, las partículas se acercan entre sí y se reorganizan, la fuerza de unión aumenta y, finalmente, se presiona en un alimento de pellet con una cierta densidad y una cierta resistencia.
En este proceso, debido a la acción del vapor, el almidón del alimento se gelatiniza y la proteína y el azúcar se calientan para producir plasticidad, por lo que la granulación es un proceso termoplástico de tipo extrusión.
| modelo | SZLH250 | SZLH320 | SZLH350 | SZLH420 | SZLH508 | SZLH558 | SZLH678 | SZLH768 | SLZH858 |
| Salida (t / h) | 1-2 | 3-4 | 5-7 | 8-12 | 10-18 | 15-25 | 20-30 | 25-40 | 28-45 |
| Potencia del motor principal (kw) | 22 | 37 | 55 | 110 | 160 | 180/200 | 220/250 | 250/280 | 315/355 |
| Serie de motores principales | 4P | ||||||||
| Potencia del alimentador (kW) | 1.1 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 2.2 |
| Potencia del acondicionador (kw) | 1.5 | 2.2 | 3 | 7.5 | 11 | 11 | 11 | 11 | 15 |
| Diámetro de la matriz de anillo (mm) | 250 | 320 | 350 | 420 | 508 | 558 | 673 | 762 | 858 |
| Diámetro del pellet terminado (mm) | 2-12 | ||||||||
| Configuración del equipo | Material del molde de anillo: acero inoxidable Tapa de la puerta de la sala de granulación: 6 mm /SUS304 Conducto de alimentación: 3 mm/SUS304 Caja de cambios: HT250 Engranaje: 42CrMo Eje de engranaje: 20CrMnTi Husillo: 42CrMo Eje vacío: 42CrMo Cojinete: Importado Sello de aceite: Alemania/Taiwán Protección mecánica contra sobrecarga: pasador de seguridad Accionamiento por acoplamiento de resorte serpentino Utilizando un motor Siemens | ||||||||
Máquina para fabricar pellets de alimento para cerdos Precio: FOB 7,000-100,000 USD
¿Cuál es el precio de la máquina para fabricar pellets de alimento para rumiantes? Debido a que los distintos clientes tienen distintos requisitos en cuanto a los pellets, habrá muchas diferencias en los detalles del diseño de nuestra máquina para fabricar pellets de alimento. Por lo tanto, el precio real de la máquina para fabricar pellets de alimento para cerdos para distintos proyectos es diferente.
Incluso si el cliente desea producir el mismo tipo de pellets, si la fórmula de alimentación, las materias primas y la tecnología de producción del cliente son diferentes, la matriz de anillo de la máquina peletizadora de alimento para cerdos, el acondicionador, etc. serán diferentes.
Cuando muchos clientes inspeccionan las máquinas de pellets para pienso para cerdos, lo primero que preguntan es cuánto cuesta su máquina de pellets. Debido a que el precio de la máquina de pellets es más intuitivo, muchos clientes priorizan el precio. De hecho, no es correcto hacer esta pregunta, porque a menudo se ignora el "precio" potencial, lo que conducirá a una compra barata y un mantenimiento costoso más adelante.
Al elegir equipos de procesamiento, como máquinas de pellets de alimentos, intente elegir equipos de fabricantes de máquinas de pellets conocidos.
Los fabricantes habituales disponen de procedimientos completos, tecnología avanzada, numerosos casos de clientes, tecnología relativamente madura y mantenimiento posterior garantizado.
En el procesamiento de alimentos para el ganado, la máquina para fabricar pellets de alimentos es un equipo esencial. Puede triturar y comprimir diversas materias primas para convertirlas en piensos de distintos tamaños de pellets, lo que proporciona comodidad y eficiencia a la industria de la cría.
Sin embargo, en la actualidad existen muchos tipos de máquinas para fabricar pellets de alimento para cerdos en el mercado con diferentes precios. ¿Cómo elegir una máquina para fabricar pellets de alimento que se adapte a sus necesidades? Estos son los factores que debe tener en cuenta al elegir una máquina para fabricar pellets de alimento para cerdos.
En resumen, al elegir una máquina de pellets de alimento para cerdos que se adapte a usted, debe considerar exhaustivamente el modelo de la máquina, la eficiencia de producción, la marca, los materiales, la potencia, el costo, etc., y hacer una selección y un juicio en función de los requisitos de producción y las condiciones reales.
Las líneas de producción de alimentos para cerdos juegan un papel importante en los fabricantes de alimentos y las granjas de alimentos. RICHI La maquinaria realiza I+D y producción según el mercado. Divida la línea de producción en los siguientes procesos:
01
Sección de trituración de materia prima:
02
Sección de mezcla de alimento para cerdos:
03
Sección de granulación de pienso para cerdos:
04
Sección de enfriamiento de pellets de alimento para cerdos:
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Sección de trituración de pellets de alimento para cerdos:
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Sección de cribado de pellets de pienso para cerdos:
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Sección de envasado de pienso en pellets para cerdos:
Los equipos de procesamiento y producción de alimentos para cerdos desempeñan un papel vital en la industria de cría moderna. Para satisfacer las necesidades de diferentes clientes, ofrecemos una serie de equipos comunes que se adaptan a las necesidades, incluidos equipos de trituración, equipos de alimentación, equipos de mezcla, equipos de granulado, equipos de enfriamiento y envasado, etc. Estos dispositivos no solo son completamente funcionales, sino que también se pueden adaptar a los requisitos específicos de los clientes, lo que garantiza que se satisfagan por completo sus necesidades de producción.
Los equipos y máquinas para la producción de piensos para cerdos implican principalmente el procesamiento, prensado y mezclado de materiales. En primer lugar, el material se tritura para que sus partículas sean finas. Luego, el material se prensa mediante la máquina de alimentación en pellets para formar un pienso en pellets. Por último, el pienso en pellets se mezcla completamente a través de un mezclador para garantizar el equilibrio y el valor nutricional del pienso.
Los equipos y máquinas para fábricas de alimentos para cerdos incluyen principalmente los siguientes tipos:
Los equipos de apoyo anteriores son los principales para la producción de piensos para cerdos. Según las diferentes necesidades y escalas de producción, puede elegir una combinación de equipos adecuada. Para satisfacer las necesidades de producción de diferentes clientes, ofrecemos líneas de producción de diferentes tamaños.
Estas líneas de producción de piensos son adecuadas para diversos clientes, como fabricantes de piensos grandes, medianos y pequeños y grandes corrales de engorde. Al utilizar equipos avanzados de procesamiento y producción de piensos, podemos ayudar a los clientes a mejorar la eficiencia de la producción y reducir los costos, al tiempo que garantizamos la calidad y la seguridad del producto.
Richi Machinery ha proporcionado líneas de producción de alimentos para cerdos, fábricas de alimentos para cerdos y máquinas de alimentos para cerdos individuales para miles de fabricantes de alimentos, y esperamos que en el futuro, también podamos ayudarlo a realizar con éxito un negocio de producción de alimentos de alta eficiencia, alta calidad y alto rendimiento.
A continuación se presentan algunas propuestas de proyectos de fábricas de alimentos para cerdos / planes de negocios de producción de alimentos para cerdos / informes de proyectos de plantas de alimentos para cerdos para usted:
Al elegir un proveedor de equipos de alimentación para cerdos, debe considerar múltiples factores, incluida la credibilidad del proveedor, las capacidades profesionales, el servicio posventa, el precio, etc.
01
Comprender la credibilidad de los proveedores de equipos.
Al elegir un proveedor de equipos de alimentación de cerdos, primero debe considerar su credibilidad. Puede obtener información sobre la reputación y la cultura de la empresa de un proveedor consultando su sitio web, redes sociales y reseñas en línea.
Al mismo tiempo, también puede averiguar si el proveedor tiene certificados de certificación ISO, CE y otros certificados internacionales, y también puede analizar los intercambios comerciales de la empresa con otras empresas similares para comprender la posición de la empresa en la industria. Toda esta información puede ayudarlo a comprender la credibilidad y la experiencia del proveedor.
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Considere las capacidades profesionales de los proveedores
La experiencia de los proveedores de equipos de alimentación de cerdos es uno de los factores clave. Debe hablar con este proveedor y considerar si tiene las habilidades y la experiencia necesarias para satisfacer sus necesidades.
Puede consultar el historial del proveedor y los comentarios de los clientes, o puede hacerles preguntas sobre su experiencia y considerar si pueden brindar una solución adecuada.
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Considere el servicio postventa
El servicio posventa es otro factor que debe tener en cuenta al elegir un proveedor de equipos de alimentación de cerdos. Debe asegurarse de que el servicio posventa del proveedor cumpla con sus requisitos. Averigüe si ofrecen servicios como garantías extendidas y soporte de reparación, y asegúrese de que puedan brindar respuestas rápidas y brindar apoyo a los clientes cuando sea necesario.
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Considere el precio y la calidad
Por supuesto, el precio de los equipos para la alimentación de cerdos también es un factor importante que afecta a la elección del proveedor. Debe determinar si el proveedor puede proporcionarle equipos y servicios de alta calidad que equilibren su presupuesto con la calidad del equipo.
Por lo tanto, al seleccionar proveedores, preste la misma atención al precio y a la calidad, y haga una selección exhaustiva en función de la situación real de la empresa.
Elegir el proveedor adecuado de equipos para piensos para cerdos puede hacer que su proceso de compra sea más eficiente y exitoso. Si comprende la reputación del proveedor, sus capacidades profesionales, su servicio posventa, su precio y calidad, entre otros factores, podrá obtener equipos y servicios de alta calidad, lo que aumentará los intereses de la empresa a largo plazo.
Con el desarrollo de la ciencia y la tecnología y el énfasis de la gente en la seguridad alimentaria, los equipos de producción de piensos se actualizan y optimizan constantemente. Especialmente en el campo de la producción de piensos para cerdos, los conjuntos completos de equipos de producción se han convertido en la tendencia principal en la industria.
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La inteligencia es una de las principales tendencias de desarrollo de los conjuntos completos de equipos de producción de alimentos para cerdos.
Al introducir tecnología avanzada de automatización y tecnología de inteligencia artificial, el proceso de producción puede automatizarse, digitalizarse e hacerse inteligente. Esto no solo puede mejorar la eficiencia de la producción y reducir los costos de producción, sino que también garantiza la calidad y la seguridad de los alimentos.
Por ejemplo, mediante la introducción de sensores inteligentes y sistemas de análisis de datos, se pueden monitorear varios parámetros del proceso de producción en tiempo real, se pueden descubrir y solucionar problemas de manera oportuna y se puede garantizar la estabilidad y eficiencia del proceso de producción.
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La protección del medio ambiente también es una tendencia de desarrollo importante para los conjuntos completos de equipos de procesamiento de alimentos para cerdos.
En las circunstancias actuales de creciente presión medioambiental, lograr una producción de piensos ecológica y respetuosa con el medio ambiente se ha convertido en un importante desafío para la industria. Con este fin, muchas empresas han comenzado a desarrollar y promover equipos y tecnologías de producción respetuosos con el medio ambiente.
Por ejemplo, el uso de la biotecnología para la producción de alimentos para cerdos puede reducir eficazmente el impacto sobre el medio ambiente; la adopción de un modelo de economía circular para aprovechar los recursos de los desechos también es una medida eficaz de protección ambiental.
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El ahorro de energía es otra tendencia de desarrollo importante de los conjuntos completos de equipos de producción de alimentos para cerdos.
A medida que los recursos energéticos se vuelven cada vez más escasos, la forma de lograr un uso eficaz de la energía y, al mismo tiempo, garantizar la eficiencia de la producción se ha convertido en un problema que la industria debe afrontar. Con este fin, muchas empresas han comenzado a desarrollar y promover equipos y tecnologías de producción que ahorren energía.
Por ejemplo, el consumo de energía se puede reducir eficazmente mejorando los procesos de producción y optimizando las estructuras de los equipos; el uso de nuevas tecnologías energéticas, como la energía solar y la energía eólica, también puede lograr una conversión de energía limpia en el proceso de producción.
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La personalización es otra tendencia de desarrollo importante de los conjuntos completos de equipos de producción de alimentos para cerdos.
En el marco de la actual tendencia de diversificación y personalización del mercado, la forma de satisfacer las necesidades de los diferentes clientes y ofrecer servicios personalizados se ha convertido en la clave de la competencia empresarial. Con este fin, muchas empresas han comenzado a desarrollar y promover equipos y servicios de producción personalizados.
Por ejemplo, diseñamos y fabricamos equipos especializados de producción de alimentos para cerdos según las necesidades especiales de los clientes; ofrecemos procesos de producción y procesos de servicio personalizados para satisfacer las necesidades individuales de los clientes.
En general, la tendencia de desarrollo de las máquinas para fabricar alimentos para cerdos se refleja principalmente en cuatro aspectos: inteligencia, protección del medio ambiente, ahorro de energía y personalización.
Estas tendencias de desarrollo no sólo promoverán el progreso tecnológico en los equipos de producción de alimentos, sino que también harán contribuciones importantes para garantizar la seguridad alimentaria, proteger el medio ambiente, ahorrar energía y satisfacer las necesidades individuales.
Una vez molidas y mezcladas las distintas materias primas del pienso para cerdos, se pueden utilizar en forma de polvo para la alimentación o para su posterior procesamiento, y normalmente se requiere calentarlas o aplicarles presión durante el procesamiento. El método más común es convertirlas en pellets. RICHI La máquina para fabricar pellets de alimento para cerdos se puede utilizar para procesar alimentos para cerdos de diferentes razas y ciclos de crecimiento, como alimento para lechones, alimento para cerdos de engorde y alimento para cerdas.
¿Por qué alimentar a los cerdos con pienso granulado en lugar de pienso en polvo?
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Alta estabilidad
El pienso en polvo es propenso a la humedad, a la formación de grumos e incluso al moho; el pienso en polvo se oxida fácilmente cuando se expone al aire durante mucho tiempo, pero el pienso en pellets tiene poco contacto con el aire después de ser exprimido y el tiempo de almacenamiento es relativamente largo. Además, el pienso en pellets ha sido procesado durante el proceso de procesamiento y el efecto a prueba de humedad es bueno.
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Buena palatabilidad
El pienso en pellets contiene algunos condimentos como miel y aceite durante el procesamiento, y la dieta de los cerdos también aumentará; a los cerdos les gusta comer rizomas de plantas, y los pellets están hechos de rizomas de plantas que imitan, que tienen una palatabilidad relativamente buena. Además, el pienso en pellets se madura y se extruye, lo que cambia la estructura del pienso y el apetito de los cerdos aumentará.
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Alta tasa de conversión alimenticia
El sentido del olfato de los cerdos es más sensible que el de los perros. Esta característica puede ayudarlos a encontrar comida, incluso a unos pocos metros bajo tierra. Por eso, los cerdos siempre eligen cuándo comen el alimento. Algunos alimentos se derramarán, en comparación con los alimentos en polvo, los alimentos en gránulos no causarán un desperdicio excesivo de alimentos y pueden garantizar la conversión de nutrientes.
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Reducir la estratificación
Los criadores de cerdos pueden encontrarse con este problema cuando utilizan ingredientes automezclados. Algunos alimentos formulados tienen estratificación. Debido a que la densidad y el volumen de los distintos polvos son diferentes, habrá estratificación al combinarlos. Esta situación provocará una distribución desigual de los nutrientes, lo que no favorece el crecimiento de los cerdos.
Además, el alimento en polvo es polvoriento, lo que facilita que los cerdos se contagien de enfermedades respiratorias, y los pellets no tendrán tales problemas, lo que garantiza la salud de los cerdos.
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Los pellets de pienso son más seguros
Los alimentos preparados por uno mismo son propensos a infectarse con bacterias, virus, etc., debido a que las materias primas pueden contaminarse durante el proceso, desde la cosecha hasta el transporte, el almacenamiento y la preparación. Esto genera pérdidas en la granja porcina. Los pellets de alimento para cerdos son pellets fabricados con vapor y alta temperatura. Durante el proceso de producción de la máquina de pellets de alimento para cerdos, la alta temperatura puede matar eficazmente los patógenos, lo que conduce a la seguridad del alimento.
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Los pellets de pienso son fáciles de transportar.
El volumen del alimento en polvo se vuelve más pequeño después de la compresión y es mejor transportarlo que el alimento en polvo, lo que puede ahorrar efectivamente espacio de transporte y almacenamiento.
La dureza de los pellets de pienso para cerdos es un indicador importante de la calidad de la apariencia del pienso. En el proceso de alimentación de algunas granjas porcinas, también se ha descubierto que la dureza de los pellets de pienso tiene un cierto impacto en el rendimiento del ganado y las aves de corral.
A lo largo de todo el proceso de la tecnología de producción de alimento en pellets para cerdos, además de la fórmula del alimento en pellets, la tecnología de procesamiento del alimento en pellets para cerdos que afecta la dureza del alimento en pellets incluye: proceso de trituración de la materia prima; proceso de expansión de la materia prima; proceso de mezcla de la materia prima, adición de agua e inyección de aceite; proceso de temple y revenido de pretratamiento con vapor; selección de matrices en el proceso de granulación de la máquina de pellets de alimento para cerdos; proceso de poscurado y pospulverización; proceso de secado y enfriamiento.
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El impacto del proceso de trituración en la dureza de los pellets de pienso para cerdos
El factor decisivo en el proceso de trituración para la dureza de los pellets es el tamaño de partícula de trituración de las materias primas de pienso para cerdos. En términos generales, cuanto más fina se triture la materia prima, más fácil será la gelatinización del almidón durante el proceso de acondicionamiento de la máquina de pellets de pienso para cerdos, más fuerte será el efecto aglutinante en los gránulos, menos probabilidades habrá de que los gránulos se rompan y mayor será la dureza.
En la producción real, de acuerdo con el rendimiento de producción de los diferentes animales y el tamaño de la abertura del molde anular, el tamaño de partícula de trituración se ajustará adecuadamente, el alimento para lechones será más fino, el tamaño de partícula promedio triturado será de 400-500 μm, y el tamaño de partícula promedio del alimento para cerdos de engorde será de 600-700 μm.
En la producción de alimentos para cerdos, generalmente se requiere que la dureza de los pellets sea moderada. Si son demasiado duros, se reducirá la palatabilidad y el rendimiento de producción del producto, y si son demasiado frágiles, aumentará la tasa de pulverización del producto, se reducirá el rendimiento de producción y aumentará el desperdicio.
En la producción de piensos para cerdos, generalmente se requiere triturar más del 70 % de las partículas de tamaño entre 700 y 500 μm, y más del 20 % de los polvos finos de tamaño inferior a 250 μm. Esta distribución del tamaño de las partículas favorece la granulación y la conformación de los pellets y la mejora de la calidad de la apariencia de los pellets, y puede garantizar la dureza adecuada del producto y una menor tasa de pulverización.
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El impacto del proceso de expansión de la materia prima en la dureza del pellet
Mediante el tratamiento de hinchado y expansión de las materias primas, se pueden destruir los factores antinutricionales de las materias primas, eliminar las toxinas de las materias primas, matar las bacterias, eliminar las sustancias nocivas, desnaturalizar la proteína de las materias primas y gelatinizar completamente el almidón. El almidón gelatinizado tiene un efecto significativo en la dureza de los pellets de alimento para cerdos.
En la actualidad, las materias primas extruidas se utilizan principalmente en la producción de piensos para lechones de alta calidad y piensos acuáticos especiales. En el caso de los piensos para lechones, los pellets deben ser crujientes y no demasiado duros, lo que favorece la alimentación de los lechones. Sin embargo, los pellets inflados para lechones tienen un mayor grado de gelatinización del almidón, por lo que la dureza de los pellets granulados fabricados con la máquina de pellets de pienso para cerdos también es mayor, y la dureza de los pellets de pienso para cerdos debe reducirse por otros medios.
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Influencia del proceso de mezcla de materias primas, adición de agua e inyección de aceite en la dureza de los pellets
La mezcla de materias primas puede mejorar la uniformidad de los componentes de los gránulos de distintos tamaños, lo que favorece que la dureza de los gránulos se mantenga básicamente igual y mejora la calidad del producto. El proceso de adición de agua en el mezclador de pienso para cerdos sigue siendo un problema que se está explorando activamente. En la producción de gránulos duros, la adición de entre un 1% y un 2% de agua en el mezclador de pienso para animales es beneficiosa para mejorar la estabilidad y la dureza de los gránulos.
Sin embargo, debido al aumento de la humedad, esto tiene un efecto negativo en el secado y enfriamiento de los pellets. También es desfavorable para el almacenamiento del producto. En la producción de piensos en pellets húmedos, se puede añadir hasta un 20%-30% de agua al polvo, y es más fácil añadir alrededor del 10% de agua en el proceso de mezcla que en el proceso de acondicionamiento.
Los pellets formados a partir de materiales con alto contenido de humedad tienen baja dureza, suavidad y buena palatabilidad, lo que puede mejorar el rendimiento de producción de los cerdos. Este tipo de alimento en pellets húmedos elaborado mediante la máquina formadora de pellets de alimento para cerdos se puede utilizar en empresas de cría a gran escala. Los pellets húmedos generalmente no se pueden almacenar y, por lo general, se requiere su producción y alimentación.
La adición de grasa en el proceso de mezcla es actualmente un proceso de adición de grasa que se utiliza habitualmente en los talleres de producción de piensos. La adición de un 1% a un 2% de grasa no reduce significativamente la dureza de los pellets, y la adición de un 3% a un 4% de grasa puede reducir significativamente la dureza de los pellets.
04
Influencia del proceso de acondicionamiento con vapor en la dureza de los pellets
El acondicionamiento con vapor es un proceso clave en el procesamiento de piensos en pellets mediante máquinas de pellets de pienso para cerdos. La calidad del acondicionamiento de la máquina de pellets de pienso para cerdos afecta directamente la estructura interna y la apariencia de los pellets. La calidad del vapor y el tiempo de acondicionamiento son dos factores importantes que afectan el efecto del acondicionamiento. El vapor saturado seco de alta calidad puede proporcionar más calor para aumentar la temperatura del material y gelatinizar el almidón.
Cuanto mayor sea el tiempo de acondicionamiento, mayor será el grado de gelatinización del almidón, más densa será la estructura de la partícula formada, mejor será la estabilidad y mejor será la dureza. Más grande.
Para el alimento para cerdos en general, al ajustar la cantidad de vapor agregado, la temperatura de templado se mantiene a 70-80 °C, y el tiempo de templado se controla a unos 30 segundos modificando la longitud del acondicionador de la máquina para fabricar alimento para cerdos, el ángulo de la cuchilla y la velocidad de rotación. Para el alimento para cerdos de alta calidad, generalmente se adoptan acondicionadores de doble capa o de múltiples capas para aumentar la temperatura de acondicionamiento y extender el tiempo de acondicionamiento.
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Influencia del molde anular de la máquina de pellets de alimento para cerdos en la dureza de los pellets
Los parámetros técnicos como la apertura y la relación de compresión del molde anular de la peletizadora de pienso para cerdos pueden afectar significativamente la dureza de los pellets. La dureza de los pellets formados por el molde anular con la misma apertura pero diferentes relaciones de compresión aumenta significativamente con el aumento de la relación de compresión.
La elección de una matriz anular con una relación de compresión adecuada permite producir pellets con la dureza adecuada. La longitud de los pellets tiene un impacto significativo en la capacidad de soportar presión de los mismos.
En el caso de pellets del mismo diámetro, si las partículas no tienen defectos, cuanto mayor sea la longitud del pellet, mayor será la dureza medida. Ajustar la posición de la cortadora de pellets de pienso para cerdos para mantener una longitud de pellet adecuada puede mantener la dureza de los pellets básicamente igual. La forma de la sección transversal del diámetro del pellet también tiene un cierto efecto en la dureza de los pellets.
La sección transversal en forma de 8 tiene una mayor capacidad de soporte de presión que la sección transversal circular, y el valor de dureza medido también es mayor. Además, el material de la matriz anular de la máquina para fabricar pellets de alimento para animales porcinos también tiene cierta influencia en la calidad de la apariencia y la dureza de los pellets. Existe una diferencia significativa entre los pellets producidos con matrices anulares de acero comunes y las matrices anulares de acero inoxidable.
06
Influencia del proceso de secado y enfriamiento en la dureza del pellet
Para extender el tiempo de almacenamiento de los productos de alimentación para cerdos y garantizar la calidad del producto dentro de un período de tiempo determinado, los pellets de alimentación para cerdos deben secarse y enfriarse según sea necesario.
En la prueba para determinar la dureza de los pellets, se midió la dureza de los pellets después de enfriar el mismo producto durante 5 minutos, 10 minutos y 15 minutos varias veces. Se encontró que la dureza de los pellets con baja dureza no se vio afectada significativamente por el tiempo de enfriamiento, pero la dureza fue mayor.
Los pellets más grandes pierden dureza a medida que aumenta el tiempo de enfriamiento. Esto puede deberse a que, a medida que se pierde el agua dentro de las partículas, aumenta la fragilidad de los pellets, lo que afecta a la dureza de los mismos. Al mismo tiempo, las partículas se enfrían rápidamente con un gran volumen de aire (el tiempo de enfriamiento es de 3 minutos) y un pequeño volumen de aire (la compuerta de aire se cierra a un tercio) y se enfrían lentamente (el tiempo de enfriamiento es de 20 minutos).
Se ha comprobado que la dureza del primero es menor que la del segundo y que las grietas superficiales de los pellets han aumentado. Además, cabe mencionar que triturar los pellets grandes y duros, convirtiéndolos en pellets pequeños y desmenuzados, puede reducir significativamente la dureza de los pellets.
Introducción de RICHI
Certificación de resistencia
Richi Machinery es una empresa de fabricación profesional que integra investigación y desarrollo científicos, fabricación, ventas y servicio. Hemos desarrollado y fabricado peletizadores, molinos, mezcladores, secadores multifuncionales y más de diez categorías y más de 30 modelos de productos de máquinas completas que se utilizan ampliamente en piensos, biomasa, fertilizantes orgánicos, suministros para mascotas, reciclaje de residuos sólidos, industria química, construcción de carreteras y otros campos.
Todos RICHI Nuestros productos han pasado la certificación del sistema de calidad internacional ISO9001:2008, la certificación CE de la UE y la certificación CU-TR de la Unión Aduanera, atendiendo con éxito a más de 2,000 clientes en más de 100 países y regiones de todo el mundo.
In RICHICada equipo y cada planta de producción de pellets se puede personalizar. Formularemos múltiples conjuntos de planes de proceso de producción de pellets para un análisis comparativo de acuerdo con las necesidades reales de los clientes, seleccionaremos un plan razonable y realizaremos una personalización privada.
Nuestros servicios abarcan todos los aspectos del estudio del terreno y el entorno en el sitio, el diseño del proceso de la línea de producción, las pruebas de materia prima, el análisis de los requisitos de costos, el presupuesto de inversión del proyecto y la instalación y puesta en marcha de equipos.
Control de calidad
Maquinaria Richi
Nos adherimos al sistema de gestión de calidad ISO9001 e implementamos estrictamente los estándares internacionales para el diseño de productos y los procesos de fabricación. En términos de sistemas de gestión, existen sistemas de rendición de cuentas de calidad de productos, sistemas de rendición de cuentas de calidad de productos y sistemas de gestión de producción segura; en términos de herramientas de gestión, se utilizan la gestión de control de calidad de QC, el control estadístico de procesos SPC, la inspección de muestreo y el análisis del sistema de medición para el control de calidad, para lograr un control efectivo de todo el proceso de producción de equipos y nunca dejar de lado ningún peligro oculto de calidad que pueda afectar las operaciones del cliente.
RICHI Siempre nos hemos adherido al espíritu de la artesanía para hacer que cada detalle sea bueno, especialmente en el vínculo de preparación y entrega del equipo, seguimos el proceso estandarizado: verificación de orden de preparación-inspección de calidad de fábrica del equipo-re-inspección de la lista de empaque-embalaje y transporte científicos, garantizamos la entrega segura y no destructiva del equipo.
Según las necesidades del cliente, RICHI Los ingenieros de instalación guiarán la construcción de la infraestructura del sitio, la instalación y puesta en marcha de los equipos y la operación de prueba de toda la línea de producción durante todo el proceso. Cuando los indicadores relevantes del proyecto alcancen los estándares de diseño, el cliente llevará a cabo la aceptación del proyecto.
Postventa y formación
Maquinaria Richi
Hemos formado un equipo de casi 100 ingenieros técnicos para resolver una serie de problemas en el proyecto, desde la consulta, el estudio del sitio, el análisis de muestras hasta el diseño del plan, la instalación y la puesta en servicio, y el mantenimiento. Ofrecemos una formación integral y sistemática al personal técnico de cada cliente para atender mejor las necesidades del proyecto del cliente.
Una vez que los técnicos hayan terminado sus estudios, RICHI Proporcionará servicios de soporte técnico de seguimiento y los ingenieros de capacitación harán un seguimiento de los efectos del uso del proyecto en la etapa posterior para garantizar el funcionamiento estable del proyecto del cliente.
