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La máquina para fabricar pellets de alimento para ganado se utiliza principalmente para procesar diversos alimentos en pellets de 2 a 12 mm para ganado, ovejas, cerdos, conejos, caballos, camellos, ciervos, burros, etc. Es adecuada para cualquier fórmula de alimento y materia prima. Debido a los diferentes tipos de materias primas, el tamaño de los pellets también es diferente y existen diferentes requisitos para el rendimiento y los parámetros estructurales de la máquina para fabricar pellets para ganado. El proceso de granulación de alimento para ganado generalmente está equipado con equipos de granulación, enfriamiento y cribado, y algunos también están equipados con un sistema de rociado de grasa.
Este tipo de máquina para fabricar pellets de alimento para ganado se puede utilizar para el procesamiento de alimentos para ganado como cerdos, ganado vacuno, ovejas, conejos, caballos, ciervos, camellos, etc. También se puede utilizar para el procesamiento de otros pellets de alimento, como alimentos para aves de corral, alimentos acuáticos, etc., ajustando el diseño del acondicionador y otros componentes de la máquina de pellets.
La fábrica de pellets de alimento para ganado se utiliza principalmente en varios línea de producción de alimentos para ganados, plantas de piensos compuestos, línea de producción de alimento para ganados, planta de piensos para cerdoss, líneas de producción de alimentos para ovejas, plantas de alimentos para conejos, plantas de molienda de alimentos para caballos, etc.
Máquina para fabricar pellets para ganado para producir alimento de pasto, pellets de maíz, alimento fermentado, pellets de ensilaje, etc.
Máquina para fabricar pellets de alimento para ganado para hacer pellets de alfalfa, pellets de heno, pellets de fleo, alimento para rebaños, etc.
Máquina de pellets para producir alimento inicial para cerdos, alimento de finalización para cerdos, alimento de engorde para cerdos, alimento para cerdos de engorde, alimento para cerdas, etc.
Máquina de pellets para ganado para hacer pellets de alfalfa, pellets de heno de pasto, pellets de heno timothy, alimento orgánico para conejos, pellets para conejos con alto contenido de fibra.
Principio de funcionamiento de la peletizadora de alimentos para ganado: La máquina peletizadora de alimentos para ganado es un proceso de compactación del alimento en polvo y extrusión del orificio de la matriz en el alimento en forma de pellet. Primero, el alimento compuesto en polvo se templa con vapor o agua y luego se comprime en pellets en forma de columna con una peletizadora de alimentos y luego se ajusta la posición de la cortadora para obtener el tamaño de pellet deseado.
El contenido anterior es el principio de funcionamiento de una sola máquina formadora de pellets de alimento para ganado, pero en términos generales, la máquina formadora de pellets de alimento para ganado no funciona sola y se utiliza principalmente en línea de producción de alimentos para animales de la granja o de la línea de producción de la fábrica de piensos. El pienso en pellets fabricado con la máquina de molienda de pellets de pienso para ganado requiere un tamaño uniforme, con un diámetro de aproximadamente 3-20 mm, una longitud de 1.5-2 veces el diámetro, una superficie lisa, sin grietas y una estructura compacta.
El pienso en pellets tiene diferentes requisitos de diámetro para distintos tipos de ganado. En la producción de pienso en pellets, hay varias cosas a las que debemos prestar atención, ya que afectarán su forma y calidad.
En la ganadería moderna, ovino-porcino fábricas de alimentos para ganadoLos ingredientes se almacenan normalmente en contenedores encima de un sistema de pesaje compuesto por una o más básculas. Los ingredientes de textura gruesa, como los cereales integrales y otros materiales fibrosos, se muelen hasta obtener una harina fina para facilitar el proceso de granulado y mezclado.
Se mezclan completamente cantidades ponderadas de cada ingrediente (ya sea en lotes o de forma continua) (ya sea en un mezclador de lotes o en una unidad de mezcla de flujo continuo) y luego se transportan a un contenedor encima del molino de pellets de alimento para el ganado.
| Modelo | SZLH250 | SZLH320 | SZLH350 | SZLH420 | SZLH508 | SZLH558 | SZLH678 | SZLH768 | SLZH858 |
| Salida (t / h) | 1-2 | 3-4 | 5-7 | 8-12 | 10-18 | 15-25 | 20-30 | 25-40 | 28-45 |
| Potencia del motor principal (kw) | 22 | 37 | 55 | 110 | 160 | 180/200 | 220/250 | 250/280 | 315/355 |
| Serie de motores principales | 4P | ||||||||
| Potencia del alimentador (kW) | 1.1 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 2.2 |
| Potencia del acondicionador (kw) | 1.5 | 2.2 | 3 | 7.5 | 11 | 11 | 11 | 11 | 15 |
| Diámetro de la matriz de anillo (mm) | 250 | 320 | 350 | 420 | 508 | 558 | 673 | 762 | 858 |
| Diámetro del pellet terminado (mm) | 2-12 | ||||||||
| Configuración del equipo | Material del molde de anillo: acero inoxidable Tapa de la puerta de la sala de granulación: 6 mm /SUS304 Conducto de alimentación: 3 mm/SUS304 Caja de cambios: HT250 Engranaje: 42CrMo Eje de engranaje: 20CrMnTi Husillo: 42CrMo Eje vacío: 42CrMo Cojinete: Importado Sello de aceite: Alemania/Taiwán Protección mecánica contra sobrecarga: pasador de seguridad Accionamiento por acoplamiento de resorte serpentino Utilizando un motor Siemens |
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Máquina para fabricar pellets de alimento para ganado Precio: FOB 7,000-100,000 USD.
¿Cuál es el precio de la máquina para fabricar pellets de alimento para ganado? Debido a que los diferentes clientes tienen diferentes requisitos para los pellets, habrá muchas diferencias en los detalles del diseño de nuestra máquina para fabricar pellets de alimento. Por lo tanto, el precio real de la máquina para fabricar pellets de alimento para diferentes proyectos de máquinas para fabricar alimento para ganado es diferente. Incluso si el cliente desea producir el mismo tipo de pellets, si la fórmula de alimento, las materias primas y la tecnología de producción del cliente son diferentes, la matriz anular, el acondicionador, etc. de la máquina para fabricar pellets de alimento para ganado serán diferentes.
La productividad y la calidad del pienso en pellets para ganado. Además de estar relacionada con el rendimiento de la máquina de pellets para pienso para ganado, depende en gran medida del rendimiento de granulación y del proceso de granulación de las materias primas. Debido a la diferencia en el control del proceso y el nivel de operación, la productividad y la calidad de la producción pueden ser muy diferentes.
El rendimiento de granulación de las materias primas para piensos para ganado se refiere a la dificultad de prensar las materias primas para convertirlas en pellets. Las características de las materias primas incluyen la capacidad del material, el tamaño de las partículas, la grasa, las proteínas, la fibra, el agua, el contenido de almidón y la fricción y la corrosividad. Estos factores estarán relacionados con la productividad del pienso en pellets y afectarán la calidad y la calidad de la granulación.
Las materias primas con gran capacidad de material tienen una mayor producción de granulado y un menor consumo de energía que las materias primas con poca capacidad de material. Una máquina de granulado de alimentos para ganado con un motor principal de 55 kW utiliza polvo de torta de semilla de algodón (capacidad de 640 kg/m3) como materia prima. La productividad de granulado es varias veces mayor que la del polvo de alfalfa (densidad aparente de 270 kg/m3) como materia prima.
El tamaño de las partículas de la materia prima determina la superficie de los componentes del pienso. Las partículas finas tienen grandes superficies y absorben rápidamente la humedad del vapor. Favorecen la regulación de la humedad y son fáciles de prensar para convertirlas en pellets de pienso para ganado.
La alta eficiencia de la granulación reduce el desgaste de las piezas de trabajo. Un tamaño de partícula grande aumentará el desgaste de la matriz y del rodillo, lo que dará como resultado una mala calidad de la granulación, un mayor consumo de energía y un bajo rendimiento.
El contenido de humedad de la materia prima tiene un impacto significativo en el volumen de producción y la calidad del alimento en pellets para ganado. La adición de una cierta cantidad de agua o vapor durante el proceso de peletización puede formar una fina capa de agua en el exterior de cada partícula del material, lo que facilita que las partículas del material se adhieran y pasen a través del molde perforado.
Por otro lado, también puede diluir el adhesivo natural en la materia prima, mejorando así de manera efectiva el rendimiento de granulación de la materia prima. El contenido de humedad de la materia prima debe rondar el 13%. Si el contenido de humedad de la materia prima es demasiado alto, será difícil controlar la adición de humedad durante la granulación, y la adición de vapor también afectará el aumento de la temperatura de granulación.
El contenido natural de proteínas y grasas en las materias primas de los piensos también tiene una gran influencia en el efecto de granulación y la productividad. Si el contenido natural de proteínas en el pienso para el ganado es alto, la capacidad es grande, la plasticidad es buena después del calentamiento, la viscosidad se mejora, el rendimiento de granulación es alto y la calidad es buena, pero cuando el nitrógeno no proteico (especialmente la cantidad de urea) es alto, la eficiencia de granulación disminuye y la grasa pierde por completo su cohesión, lo que afecta gravemente el efecto de granulación de la máquina de granulación de pienso para el ganado.
Además, también es beneficioso para la materia prima en sí que contenga una cantidad moderada de grasa, lo que puede reducir el desgaste de las piezas de granulación y facilitar el paso del material a través de la matriz perforada; si el contenido de grasa en la materia prima es demasiado bajo, se puede añadir entre un 0.5% y un 1.0% de aceite. Si se añade un exceso de aceite (más del 2%), los pellets se ablandarán y se aflojarán rápidamente, lo que reducirá la productividad.
Al mismo tiempo, se debe prestar atención al contenido de fibra y al contenido de alimentos sensibles al calor en las materias primas de los alimentos. Cuando el contenido de fibra es alto (10%~15%), la dureza y la velocidad de formación de los pellets se ven afectadas debido a la baja viscosidad.
Aunque este último se vuelve más viscoso después de calentarse, lo que puede reducir la velocidad de pulverización de los pellets, comenzará a carbonizarse cuando la temperatura sea superior a 60 ℃, lo que puede provocar que el orificio de la matriz se bloquee en casos graves.
En la producción de alimento en pellets para ganado, el rendimiento de granulación de todas las materias primas se puede evaluar de acuerdo con las propiedades físicas y químicas de las principales materias primas en la fórmula del alimento, a fin de seleccionar las condiciones de procesamiento más adecuadas correspondientes para garantizar que se cumplan los requisitos de productividad de granulación y se mejore el rendimiento general de las materias primas después de la granulación del granulador para ganado.
Las condiciones de proceso requeridas para la máquina de pellets de alimento para ganado se refieren principalmente a la racionalidad de la disposición del proceso y la perfección de la tecnología de operación durante el proceso de prensado de pellets. Incluye principalmente varios factores como el control del flujo de alimento, el control de la calidad del vapor, el control del tiempo de acondicionamiento de la granulación, etc.
Para que la máquina de pellet funcione de manera uniforme y a plena carga durante el proceso de peletización, el flujo de material que ingresa al alimentador de la máquina de pelletización de alimento para ganado debe satisfacer las necesidades de peletización, especialmente la estructura de alimentación debe eliminar eficazmente el fenómeno de alimentación intermitente causado por arqueamiento y otras razones, y controlar la cantidad real de alimentación ajustando la velocidad del alimentador en la producción real.
Para garantizar la estabilidad del flujo de material que ingresa al comedero, una disposición más razonable es instalar una tolva de almacenamiento directamente sobre la máquina de granulado de alimento para ganado. La capacidad de la tolva debe ser aproximadamente 1/4 del requerimiento horario de la máquina de granulado de alimento para ganado. El polvo mezclado uniformemente en el proceso anterior se ingresa directamente en la tolva a través del conducto después de ser elevado. Si esta tolva de almacenamiento no está instalada, es difícil garantizar la estabilidad del flujo de material.
Muchos operadores solo buscan razones para que la máquina para fabricar pellets de ganado funcione de manera anormal, pero ignoran los factores relacionados con el material entrante. De hecho, en muchos casos, la disminución de la productividad se debe a un flujo inestable de material entrante.
El uso de la granulación con vapor puede mejorar eficazmente la producción y la calidad de los pellets de las plantas de granulación de piensos para ganado, pero la forma de garantizar la calidad del vapor saturado que entra en el modulador de la máquina de granulación de piensos para ganado es un factor muy importante. En términos generales, la temperatura del pienso en polvo después del acondicionamiento con vapor antes de prensar los pellets no es inferior a 70 ℃, y el contenido de humedad es de aproximadamente el 15.5 %. En este momento, el efecto de granulación es mejor.
Si la temperatura ambiente es de aproximadamente 25 ℃ y el contenido de humedad promedio de la materia prima es del 12 %, luego del acondicionamiento, la temperatura aumenta en más de 45 ℃ y el contenido de humedad aumenta en aproximadamente un 3.5 %. Tomando como ejemplo la productividad de la máquina de pellets de alimento para ganado de 5 t/h, explique brevemente la relación entre los cambios de calor y humedad entre el vapor y los materiales.
Cuando la temperatura ambiente es de 25 ℃, la temperatura del material puede superar los 62 ℃ después de absorber 175 kg de vapor saturado. Además, el aumento de la temperatura del material también se ve afectado por otros factores:
De hecho, después de que el vapor ingresa al acondicionador, consumirá una cantidad considerable de masa y calor debido al contacto con el aire y las piezas de acero; cuando la humedad y la temperatura del material son demasiado bajas, se debe agregar más vapor. En circunstancias normales, es razonable calcular el consumo de vapor de acuerdo con el 5% al 6% de la productividad máxima de la máquina de pellets de alimento para ganado.
La presión de vapor saturado aplicable se especifica entre 0.2 y 0.4 MPa. Cuando la presión es demasiado baja, no se puede lograr el índice de acondicionamiento dentro del tiempo de acondicionamiento especificado; cuando la presión es demasiado alta, la temperatura del vapor también es alta.
Y el fenómeno de calentamiento por conducción de calor del vapor a través de los componentes del acondicionador hasta el material se acelera significativamente, lo que es fácil de causar defectos como alta temperatura del material, baja humedad y material local quemado, lo que afecta la calidad de la peletización.
El acondicionador es un componente clave de la máquina de pellets de alimento para ganado. Su estructura es similar a la de un transportador de tornillo común. Utiliza una cuchilla espiral tipo paleta ajustable con una velocidad de 300 a 400 rpm.
Al agregar vapor desde la entrada de vapor en el barril y agitar vigorosamente, el material se calienta y se humedece en poco tiempo y luego se transporta a la cámara de prensado de la máquina de pellets para ganado. Además de la adición de vapor, el tiempo de acondicionamiento también es un factor importante en el efecto de acondicionamiento del material.
El tiempo de acondicionamiento ideal es el tiempo de residencia del material en el acondicionador cuando el coeficiente de llenado del material no es inferior a 0.5 y el volumen de transporte de acondicionamiento cumple con los requisitos de peletización. Debido a la limitación de tamaño de la peletizadora para ganado, es imposible hacer que el diámetro y la longitud del acondicionador sean demasiado grandes para extender el tiempo de acondicionamiento.
Sin embargo, el tiempo de residencia del material en el acondicionador se puede extender o acortar adecuadamente ajustando el ángulo entre la cuchilla y el eje de transmisión.
Al cambiar la matriz con diferentes orificios, el operador puede ajustar el ángulo de la cuchilla de acuerdo con la productividad real para obtener el tiempo de acondicionamiento requerido. Si la matriz de diferentes orificios se cambia con frecuencia, no es recomendable ajustar la cuchilla con frecuencia para evitar consumir demasiado tiempo de producción.
Especialmente cuando las materias primas son relativamente ásperas, como la torta de verduras, la torta de semilla de algodón y el polvo de hierba representan una gran proporción y el tamaño de partícula del material es grande, se debe garantizar el tiempo de acondicionamiento tanto como sea posible para ablandar el material, reducir la resistencia y mejorar la calidad y la productividad de la granulación.
En resumen, para obtener el mejor rendimiento y la mejor calidad de alimento en pellets, debemos dominar el rendimiento de peletización de las materias primas y seleccionar las condiciones de proceso más adecuadas y la máquina de pellets de alimento para ganado con buen rendimiento para obtener la mayor productividad y una calidad superior de alimento en pellets.
La calidad de las materias primas es la clave para la calidad de los productos de piensos en pellets para ganado. Las materias primas mohosas, deterioradas, falsificadas o dañinas que excedan el estándar afectarán la calidad del pienso en pellets y el efecto alimentario, como la torta de frijoles mohosa, la metionina falsa y la harina de pescado adulterada, el fosfato de hidrógeno de calcio con un índice de fluoruro superior al 0.18%, etc. afectarán la calidad del pienso en pellets para ganado.
La proteína natural tiene buena plasticidad bajo la acción del calor y tiene un efecto de aumento de la viscosidad. Las materias primas con alto contenido de proteína tienen pellets de mejor calidad, como la harina de soja. Sin embargo, cuando el nitrógeno no proteico (como la urea) es alto, la calidad del pellet se reduce.
El almidón tiene una alta densidad y puede gelatinizarse bajo la acción del agua y el calor. Tiene una fuerte adherencia, por lo que el pienso en pellets es fácil de formar. Además de que el grado de gelatinización afecta la adherencia, el tipo de almidón y su proporción en la fórmula también afectan el rendimiento de la granulación.
En general, la adherencia del almidón en polvo es mayor que la del almidón queratinoso. Por ejemplo, la adherencia del almidón de cebada y trigo es mayor que la del maíz y el sorgo; las fórmulas con un contenido de almidón demasiado alto hacen que sea difícil prensarlas para formar gránulos sólidos y duraderos.
Esto se debe a que un contenido de almidón demasiado alto reducirá inevitablemente el contenido de proteínas y afectará el rendimiento de granulación de la peletizadora de alimentos para ganado. Cabe señalar que si el almidón natural se ha gelatinizado antes de la granulación (como el maíz seco), no se puede producir un alimento en pellets de alta calidad. Por lo tanto, es mejor comprar alimentos no secos.
La fibra en sí no tiene adhesividad, pero la materia prima contiene una cantidad adecuada de fibra (3%~5%) para desempeñar un papel en la granulación de los peletizadores de alimentos para ganado. Las materias primas con más fibra son más livianas y tardan más en pasar por el molde anular, por lo que los pellets son más duros.
Sin embargo, si el contenido de fibra cruda en la materia prima es demasiado alto (> 10%), provocará que los pellets se rompan, la compresión no sea firme, la pared del pellet sea desigual, el desgaste mecánico sea grande y la eficiencia de producción sea baja; las materias primas de alimentación con alto contenido de fibra no pueden cumplir con las condiciones básicas del supuesto y requisito de "cuerpo de plástico" durante el proceso de extrusión.
Tiene poca compresibilidad y es difícil ajustar la posición del polvo durante el proceso de extrusión, lo que provoca que la capa de extrusión entre la matriz y el rodillo se mueva en la dirección negativa del movimiento del rodillo, lo que genera dificultades en la granulación.
Para prensar materiales con más fibra, como salvado de arroz y pellets de polvo de hojas, debido al interior suelto y poroso, son adecuados los materiales con bajo contenido de humedad de 12%~13% y la granulación a baja temperatura de 55~60℃. Si el contenido de humedad del material es alto y la temperatura de granulación es alta, los pellets se expandirán rápidamente y se agrietarán después de salir del molde.
La grasa (incluida la que se encuentra en las materias primas o se añade desde el exterior) tiene un efecto significativo en el rendimiento y la calidad de la granulación: la grasa tiene un efecto secundario en la formación de los pellets. La adición de un 1% a un 3% de grasa aumentará significativamente el rendimiento de la granuladora de pienso para ganado y reducirá la pérdida del rodillo de troquelado.
Sin embargo, si la grasa supera el 3%, actuará como un agente desmoldante, lo que dará como resultado una baja dureza del alimento y una alta tasa de pulverización. Si se necesita agregar una gran cantidad de grasa, se puede agregar el 30% de la cantidad total de grasa en la salida del mezclador y el 70% se puede aplicar en el exterior después de la granulación.
Si se seleccionan algunos materiales como portadores de grasa, como la soja y la colza, se puede añadir una cantidad considerable de grasa sin afectar la dureza de los pellets de alimento para el ganado.
Para mejorar la palatabilidad y aumentar el valor calórico del alimento, generalmente se agregan a las materias primas melazas como "azúcar lactasa". Cuando la cantidad agregada no es grande, puede mejorar el efecto de unión de las partículas, pero cuando se agrega demasiado, es fácil que las partículas se ablanden y se rompan.
Al mismo tiempo, los piensos con un alto contenido de melaza tienen un impacto en el acondicionamiento con vapor, ya que durante la granulación de piensos con alto contenido de melaza se puede añadir muy poco o nada de vapor; los piensos para ganado son piensos típicos con un bajo contenido de granos. La adición de líquidos como la melaza en grandes cantidades puede provocar un alto consumo de energía y un bajo consumo de vapor.
Después del tratamiento hidrotérmico, las sustancias sensibles al calor (sacarosa, glucosa, leche desnatada en polvo, suero en polvo, etc.) se vuelven más viscosas, aumentan la dureza de las partículas y reducen la velocidad de formación de polvo. Sin embargo, cuando se sobrecalientan (>60 ℃), son fáciles de coquizar y se vuelven demasiado pegajosas, lo que obstruirá los orificios de la matriz anular.
En este caso, se debe controlar la cantidad de vapor que se agrega al peletizador de alimentos para el ganado o se debe utilizar una matriz de anillo delgado. Si la proporción de sustancias sensibles al calor es demasiado grande, a menudo obstruirá los orificios de la matriz. En este caso, se debe adoptar el método de reducir la cantidad de vapor agregado y agregar aceite.
Incluyendo minerales, etc. Dichos materiales no tienen adherencia, no son propicios para el moldeo, tienen alta fricción, son corrosivos, desgastan el molde anular e incluso bloquean los orificios del molde, lo que reduce la productividad, como polvo de piedra, fosfato de hidrógeno de calcio, polvo de hueso, etc. Sin embargo, la zeolita, la bentonita, etc. tienen una gran superficie de cavidad y tienen un efecto de unión.
Para garantizar la calidad de las partículas, el contenido de humedad del material debe limitarse hasta cierto punto. Existen dos tipos de humedad: la humedad contenida en la propia materia prima y la humedad añadida. El contenido de humedad de la propia materia prima debe ser del 12%~13%; en el caso de los concentrados ricos en fibra y proteínas naturales, el contenido de humedad no debe superar el 13%~14%.
Generalmente, el contenido de humedad total del material es preferiblemente del 16% ~ 18%, y la temperatura óptima de entrada al molde es de 75 ~ 90 ℃; cuando se introduce vapor saturado, la temperatura del material aumenta 11 ℃ por cada 1% de aumento en el contenido de humedad; si el contenido de humedad de la materia prima es demasiado alto, se debe reducir el volumen de vapor, de lo contrario, la temperatura de la materia prima no puede alcanzar la temperatura óptima de entrada al molde, lo que también afectará la calidad de los pellets.
Los aglutinantes también se denominan aditivos de granulación. Los aglutinantes más utilizados incluyen arcilla, bentonita, sulfonato de lignina, polimetilurea, almidón α, etc.; la adición de aglutinantes puede reducir la pérdida de polvo durante la granulación, reducir la rotura después de la granulación, mejorar la velocidad de moldeo por granulación y la dureza de los gránulos, y aumentar la firmeza de los gránulos. Los alimentos para vacas y conejos no contienen trigo (o contienen una pequeña cantidad de trigo).
Por lo tanto, en la formulación se puede utilizar un aglutinante adicional como la bentonita para mejorar la durabilidad de los pellets. Sin embargo, la bentonita aumenta la fricción del molde anular, lo que reduce la velocidad del material que pasa a través del molde anular y aumenta la presión del molde, lo que conduce a un mayor consumo de energía y a un aumento de los costos de producción.
Además del efecto aglutinante, algunos aglutinantes también tienen un efecto lubricante, como la lignina, un subproducto del procesamiento de la celulosa, y la goma vegetal soluble (como la goma guarla), que se puede utilizar para la lubricación de matrices sin interferir con la unión entre las partículas de alimento para el ganado. Dado que el material puede pasar fácilmente a través de la matriz anular, se reduce el consumo de energía de la granulación.
En términos generales, las materias primas con una mayor densidad aparente tienen un mayor rendimiento y un menor consumo de energía que las materias primas con una densidad aparente menor. Por lo general, cuando la densidad aparente del alimento es de 0.55 t/m3, el rendimiento de granulación del peletizador de alimento para ganado es bueno; cuando es de 0.55 t/m3, el rendimiento de granulación del alimento para ganado disminuye.
Las anteriores son las precauciones para elaborar piensos en pellets con una peletizadora de pienso para ganado. Por último, recordamos a todos que el pienso en pellets debe conservarse adecuadamente después de la producción y que se debe prestar atención a la humedad, la ventilación y la prevención de roedores para evitar que el pienso se enmohezca y se pierda.
Para mejorar los requisitos sanitarios y la palatabilidad de los alimentos, el método más simple y directo es la granulación del alimento. Esta tecnología de granulación de alimentos para el ganado se ha utilizado ampliamente en la producción de ganado. Con la mejora y el perfeccionamiento cada vez mayores de los equipos de producción de alimentos, se reduce el costo de producción. Con una mayor reducción, el rango de aplicación de la tecnología de granulación de alimentos también será cada vez más amplio.
Además de las ventajas mencionadas anteriormente del alimento peletizado, el alimento peletizado mediante la máquina de pellets de alimento para ganado es conveniente para el transporte de larga distancia y el almacenamiento a largo plazo, evitando que los animales sean quisquillosos para comer, por lo que, en gran medida, también puede mejorar significativamente la digestión y la utilización de nutrientes en el alimento del ganado.
Casi todos los productores de ganado coinciden en que los animales obtienen mejores resultados con pienso granulado que con una ración de harina. Las razones más lógicas son que el calor generado durante el acondicionamiento y el granulado hace que los piensos sean más digeribles al descomponer los almidones, el granulado simplemente concentra el pienso y el granulado minimiza el desperdicio durante el proceso de ingestión.
Cuando se alimenta a los animales con pienso granulado, se les proporciona una dieta equilibrada, ya que se evita que tengan que elegir entre distintos ingredientes. Las pruebas han demostrado que la mayoría de los animales, si se les da la opción de elegir entre el mismo pienso en forma de pellet o de puré, prefieren los pellets.
Introducción de RICHI
Certificación de resistencia
Richi Machinery es una empresa de fabricación profesional que integra investigación y desarrollo científicos, fabricación, ventas y servicio. Hemos desarrollado y fabricado peletizadores, molinos, mezcladores, secadores multifuncionales y más de diez categorías y más de 30 modelos de productos de máquinas completas que se utilizan ampliamente en piensos, biomasa, fertilizantes orgánicos, suministros para mascotas, reciclaje de residuos sólidos, industria química, construcción de carreteras y otros campos.
Todos RICHI Nuestros productos han pasado la certificación del sistema de calidad internacional ISO9001:2008, la certificación CE de la UE y la certificación CU-TR de la Unión Aduanera, atendiendo con éxito a más de 2,000 clientes en más de 100 países y regiones de todo el mundo.
In RICHICada equipo y cada planta de producción de pellets se puede personalizar. Formularemos múltiples conjuntos de planes de proceso de producción de pellets para un análisis comparativo de acuerdo con las necesidades reales de los clientes, seleccionaremos un plan razonable y realizaremos una personalización privada.
Nuestros servicios abarcan todos los aspectos del estudio del terreno y el entorno en el sitio, el diseño del proceso de la línea de producción, las pruebas de materia prima, el análisis de los requisitos de costos, el presupuesto de inversión del proyecto y la instalación y puesta en marcha de equipos.
Control de calidad
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Nos adherimos al sistema de gestión de calidad ISO9001 e implementamos estrictamente los estándares internacionales para el diseño de productos y los procesos de fabricación. En términos de sistemas de gestión, existen sistemas de rendición de cuentas de calidad de productos, sistemas de rendición de cuentas de calidad de productos y sistemas de gestión de producción segura; en términos de herramientas de gestión, se utilizan la gestión de control de calidad de QC, el control estadístico de procesos SPC, la inspección de muestreo y el análisis del sistema de medición para el control de calidad, para lograr un control efectivo de todo el proceso de producción de equipos y nunca dejar de lado ningún peligro oculto de calidad que pueda afectar las operaciones del cliente.
RICHI Siempre nos hemos adherido al espíritu de la artesanía para hacer que cada detalle sea bueno, especialmente en el vínculo de preparación y entrega del equipo, seguimos el proceso estandarizado: verificación de orden de preparación-inspección de calidad de fábrica del equipo-re-inspección de la lista de empaque-embalaje y transporte científicos, garantizamos la entrega segura y no destructiva del equipo.
Según las necesidades del cliente, RICHI Los ingenieros de instalación guiarán la construcción de la infraestructura del sitio, la instalación y puesta en marcha de los equipos y la operación de prueba de toda la línea de producción durante todo el proceso. Cuando los indicadores relevantes del proyecto alcancen los estándares de diseño, el cliente llevará a cabo la aceptación del proyecto.
Postventa y formación
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Hemos formado un equipo de casi 100 ingenieros técnicos para resolver una serie de problemas en el proyecto, desde la consulta, el estudio del sitio, el análisis de muestras hasta el diseño del plan, la instalación y la puesta en servicio, y el mantenimiento. Ofrecemos una formación integral y sistemática al personal técnico de cada cliente para atender mejor las necesidades del proyecto del cliente.
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