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La máquina para producir pellets de alimento para ganado vacuno y ovino es un equipo de procesamiento de pellets de alimento para rumiantes, que puede procesar heno, pasto húmedo, alfalfa, paja, bagazo, maíz y otras materias primas para convertirlos en pellets de alimento adecuados para vacas lecheras, ganado vacuno de carne, ovejas y cabras. Según las diferentes configuraciones de alimento, puede procesar pellets de alimento para ganado vacuno y ovino adecuados para diferentes etapas de crecimiento. Según el tipo de alimento, el alimento en pellets para ovejas/ganado vacuno puede ser un alimento compuesto completo, un alimento concentrado o un alimento grueso.
La fábrica de pellets de alimento para ganado vacuno y ovino se utiliza principalmente en fábrica de piensos para ganados, Línea de producción de piensos para ovejas., fábricas de piensos para corderos, Línea de producción de alimentos para rumiantes, línea de producción de alimentos para ganado, fábricas de piensos compuestos y granjas de ganado vacuno y ovino de diversa escala.
El equipo se puede utilizar para procesar varios tipos de productos, como pellets de pienso compuesto completo, pellets de pienso fermentado, pellets de pienso de pasto, etc., para cumplir con diversas materias primas y proporciones de fórmulas de pienso para ganado vacuno y ovino. Los parámetros mecánicos también se pueden ajustar de acuerdo con diferentes fórmulas de pienso y estándares de calidad de pienso para satisfacer las necesidades de diferentes usuarios.
El pienso en pellets se basa en las necesidades de los rumiantes en cuanto a nutrientes como proteína cruda, energía, fibra cruda, minerales y vitaminas. El pienso grueso triturado, el pienso concentrado y varios suplementos nutricionales se mezclan completamente para preparar pellets nutricionalmente equilibrados para el pienso de los rumiantes. Esta máquina para fabricar pellets de pienso para ganado vacuno y ovino se utiliza especialmente para procesar pienso para animales rumiantes, como el ganado vacuno y ovino.
La alimentación del ganado vacuno y ovino con pienso en pellets es muy beneficiosa para las plantas de piensos, las granjas de ganado vacuno, las granjas de ovejas y las granjas de cría. La principal diferencia del diseño de la máquina de pienso en pellets entre este tipo y otros tipos es el alimentador forzado, porque muchas fórmulas de pienso para ganado vacuno y ovino contienen hierba (heno, alfalfa, cáñamo, alfalfa, paja, etc.).
La máquina para fabricar pellets de alimento para ganado vacuno y ovino es un equipo multifuncional. No solo se puede utilizar en la cría de animales, la crianza de animales y otras industrias agrícolas, sino también en el procesamiento de alimentos, el procesamiento farmacéutico y las industrias químicas. Puede mejorar eficazmente la ingesta nutricional del ganado, mejorar el rendimiento de producción del ganado y brindar a los usuarios mejores servicios.
La máquina de pellets para pienso para ganado vacuno y ovino es el equipo principal en el proceso de producción de piensos en pellets. El hecho de que su rendimiento sea estable y su producción se maximice en comparación con modelos similares afecta directamente la eficiencia de producción y los beneficios económicos de la fábrica de piensos para ganado vacuno y ovino.
Las principales operaciones involucradas en la producción de pellets de alimento para ganado ovino son: preparación de materias primas, trituración primaria, mezcla de melaza, trituración fina, granulado. Si desea construir una planta completa de alimento para ganado ovino, también necesitará secciones de enfriamiento, tamizado, empaquetado y otras. Aquí solo se explica el proceso desde las materias primas hasta la formación de pellets de alimento.
Las materias primas y auxiliares se introducen primero en silos y tanques donde se preparan para su posterior procesamiento. A continuación, se procesan en una trituradora primaria. Los materiales triturados se separan aún más mediante un tamiz y luego se almacenan en tanques de clasificación según el tipo de materia prima. A continuación, las materias primas se mezclan mediante un mezclador de pienso.
En este proceso, se añaden ingredientes grasos a los materiales para aumentar el valor nutricional del pienso. El pienso obtenido de la mezcladora se mezcla con melaza. El pienso variado para animales que se tritura en partículas finas se convierte en pellets mediante un procesador de carne de vacuno y ovino. molino de pellets de alimentación.
| Modelo | SZLH250 | SZLH320 | SZLH350 | SZLH420 | SZLH508 | SZLH558 | SZLH678 | SZLH768 | SLZH858 |
| Salida (t / h) | 1-2 | 3-4 | 5-7 | 8-12 | 10-18 | 15-25 | 20-30 | 25-40 | 28-45 |
| Potencia del motor principal (kw) | 22 | 37 | 55 | 110 | 160 | 180/200 | 220/250 | 250/280 | 315/355 |
| Serie de motores principales | 4P | ||||||||
| Potencia del alimentador (kW) | 1.1 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 2.2 |
| Potencia del acondicionador (kw) | 1.5 | 2.2 | 3 | 7.5 | 11 | 11 | 11 | 11 | 15 |
| Diámetro de la matriz de anillo (mm) | 250 | 320 | 350 | 420 | 508 | 558 | 673 | 762 | 858 |
| Diámetro del pellet terminado (mm) | 2-12 | ||||||||
| Configuración del equipo | Material del molde de anillo: acero inoxidable Tapa de la puerta de la sala de granulación: 6 mm /SUS304 Conducto de alimentación: 3 mm/SUS304 Caja de cambios: HT250 Engranaje: 42CrMo Eje de engranaje: 20CrMnTi Husillo: 42CrMo Eje vacío: 42CrMo Cojinete: Importado Sello de aceite: Alemania/Taiwán Protección mecánica contra sobrecarga: pasador de seguridad Accionamiento por acoplamiento de resorte serpentino Utilizando un motor Siemens |
||||||||
| Modelo | Hierba 10% Grano 90% (T/H) | Hierba 20% Grano 80% (T/H) | Hierba 30% Grano 70% (T/H) | Hierba 40% Grano 60% (T/H) | Hierba 50% Grano 50% (T/H) | Hierba 60% Grano 40% (T/H) | Hierba 70% Grano 30% (T/H) | Hierba 80% Grano 20% (T/H) | Hierba 90% Gran 10% (T/H) | Hierba 100% (T/H) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 320 | 3.4 | 2.6 | 2.4 | 2.0 | 1.7 | 1.5 | 1.3 | 1.1 | 0.9 | 0.7 |
| 350 | 4.2 | 3.5 | 3.0 | 2.4 | 2.1 | 1.8 | 1.6 | 1.4 | 1.2 | 1.0 |
| 420 | 8 | 6 | 5.5 | 4.6 | 4.2 | 3.5 | 3 | 2.6 | 2.3 | 2.0 |
| 508 | 12 | 9.5 | 8 | 6.5 | 5.7 | 5.2 | 4.2 | 3.6 | 3.3 | 3.0 |
Máquina para fabricar pellets de alimento para ganado vacuno y ovino Modelo: SZLH 508
Máquina para fabricar pellets de alimento para ganado vacuno y ovino Modelo: SZLH 768
Máquina para fabricar pellets de alimento para ganado vacuno y ovino Modelo: SZLH 678
Máquina para fabricar pellets de alimento para ganado vacuno y ovino Modelo: SZLH 420
Máquina para fabricar pellets de alimento para ganado vacuno y ovino Modelo: SZLH 420
Máquina para fabricar pellets de alimento para ganado vacuno y ovino Modelo: SZLH 558
Máquina para fabricar pellets de alimento para ganado vacuno y ovino Modelo: SZLH 350
Máquina para fabricar pellets de alimento para ganado vacuno y ovino Modelo: SZLH 420
Máquina para fabricar pellets de alimento para ganado vacuno y ovino Modelo: SZLH 420
Máquina para fabricar pellets de alimento para ganado vacuno y ovino Modelo: SZLH 350
Máquina para fabricar pellets de alimento para ganado vacuno y ovino Modelo: SZLH 350
Máquina para fabricar pellets de alimento para ganado vacuno y ovino Modelo: SZLH 678
Máquina para fabricar pellets de alimento para ganado vacuno y ovino Modelo: SZLH 320
Máquina para fabricar pellets de alimento para ganado vacuno y ovino Modelo: SZLH 320
Máquina para fabricar pellets de alimento para ganado vacuno y ovino Modelo: SZLH 420
Máquina para fabricar pellets de alimento para ganado vacuno y ovino Modelo: SZLH 508
Máquina para fabricar pellets de alimento para ganado ovino Precio: FOB 7,000-100,000 USD
¿Cuál es el precio de la máquina de pellets de alimento para ganado vacuno y ovino? ¿Cuánto cuesta una máquina de alimento para ganado ovino? Debido a que los diferentes clientes tienen diferentes requisitos para los pellets, habrá muchas diferencias en los detalles del diseño de nuestra máquina de pellets de alimento. Por lo tanto, el precio real peletizadora para piensos Los precios para diferentes proyectos son diferentes.
Incluso si el cliente desea producir el mismo tipo de pellets, si la fórmula de alimentación, las materias primas y la tecnología de producción del cliente son diferentes, la matriz de anillo de la máquina de pellets de alimentación, el acondicionador, etc. serán diferentes.
Los factores que afectan el precio de las fábricas de pellets de alimentos para ganado vacuno y ovino incluyen:
En resumen, el precio de las máquinas de pellets de forraje para ganado y ovejas es el resultado de múltiples factores como la calidad y el rendimiento del producto, las especificaciones y modelos del producto, los canales de venta y la demanda del mercado, los costos empresariales y los márgenes de ganancia.
Los fabricantes de alimentos para ganado vacuno y ovino necesitan encontrar un punto de equilibrio para satisfacer la demanda del mercado y, al mismo tiempo, garantizar la calidad del producto y las ganancias de la empresa.
El proceso de producción de piensos en polvo para rumiantes, como vacas y ovejas, es básicamente el mismo que el proceso general de producción de piensos para aves y ganado, es decir, recepción de la materia prima, trituración, ingredientes, mezcla y envasado. Para producir piensos en pellets especiales para vacas y ovejas, se requieren procesos especiales correspondientes y equipos de procesamiento de piensos.
Sus materias primas pueden ser fardos de diversas especificaciones, pasto con alto contenido de humedad, paja, bagazo, remolacha, cáscaras de girasol, cáscaras de maní, etc. No importa cuáles sean sus materias primas, no importa cuál sea su fórmula, podemos personalizar la tecnología de procesamiento de alimentos para ganado y ovejas más adecuada para usted.
En la producción de piensos compuestos para rumiantes, las materias primas incluyen harina de pasto además de cereales generales, pienso proteico y minerales. La harina de pasto es una materia prima en polvo que se obtiene pulverizando forrajes secos. Su densidad aparente es pequeña y ocupa un gran volumen. De acuerdo con las características de la harina de pasto, se adopta el sistema de transporte neumático para recibirla, lo que puede aumentar la producción y evitar que la harina de pasto vuele durante el proceso de transporte.
El silo dosificador de harina de pasto adopta una salida grande y está equipado con un alimentador de tornillo de múltiples tornillos para enviar el polvo de pasto a la báscula dosificadora en proporción. Los alimentadores de tornillo de múltiples tornillos generalmente constan de 9 a 10 sinfines de alimentación uno al lado del otro. Debido a la formación de un área de alimentación más grande, puede evitar eficazmente que la harina de pasto se arquee en el silo y, al mismo tiempo, aumentar la producción de ingredientes de harina de pasto.
En el caso de las plantas de fabricación de piensos para ovejas y ganado que no disponen de un dispositivo de transporte especial para harina de pasto, para evitar que la harina de pasto vuele o se arquee en el silo durante el transporte habitual de la materia prima, el heno necesario para el pienso compuesto se puede triturar según la situación real y, a continuación, si está preparado de forma proporcional, se coloca directamente en la mezcladora y se mezcla con los suplementos de material fino, con el fin de mejorar el rendimiento y la calidad de los ingredientes de la harina de pasto. Además, se puede añadir talco al polvo de pasto para aumentar la gravedad específica del polvo de pasto y dificultar que vuele por todas partes.
La tecnología de peletización es el eslabón central más crítico y complejo en el proyecto de peletización de ganado ovino. línea de producción de alimento para ganados, lo que afecta directamente la calidad y el rendimiento del alimento granulado.
Proceso de acondicionamiento
El acondicionamiento es el eslabón más importante del proceso de granulación de piensos para ganado vacuno y ovino. La calidad del acondicionamiento es un factor importante que afecta a la calidad del pienso en pellets. El pienso en polvo preparado según las necesidades nutricionales de los rumiantes, como el ganado vacuno y ovino, entra en el acondicionador desde el silo y se hace pasar vapor al acondicionador para acondicionar el material.
En la producción de alimentos completos para ganado vacuno y ovino con alto contenido de fibra, la cantidad de vapor que pasa durante el acondicionamiento y la temperatura del material después del acondicionamiento son ligeramente inferiores.
Proceso de granulación
El material templado y revenido se retira primero mediante el imán de seguridad y luego se distribuye uniformemente entre el rodillo de presión y la matriz de presión, de modo que el material ingresa al área de prensado desde el área de alimentación a través del área de prensado y se sujeta en el orificio de la matriz mediante el rodillo de presión para apretar continuamente.
El pienso en forma de columna se corta en pellets mediante un cortador fijado en el exterior del molde al girar el molde. Los pellets, después de enfriarse en el enfriador, pueden entrar en el desmenuzador de pellets para desmenuzarse en pellets pequeños o tamizarse directamente según sea necesario. Los pellets de pienso para ganado ovino se tamizan con un tamiz de clasificación rotatorio y el pienso en pellets que cumple con las especificaciones se envía al almacén de productos terminados y luego se envasa.
Las máquinas para fabricar alimentos para ganado vacuno y ovino incluyen principalmente trituradoras de pacas, trituradoras de forraje, mezcladoras, equipos agitadores, cortadoras de heno, amasadoras de pasto, máquina para hacer pellets de alimento para ganados, enfriadores, máquinas de cribado, básculas para embalaje, equipos de transporte, equipos de limpieza, equipos de eliminación de polvo, sistemas de silos, sistemas de control automatizado, etc.
El rendimiento de las máquinas de pellets para piensos para ganado vacuno y ovino es uno de los factores importantes a la hora de elegir, y el rendimiento de las distintas máquinas de pellets también variará. Al elegir una máquina de pellets para piensos, primero hay que tener en cuenta la aplicabilidad de la máquina de pellets y elegir el modelo de máquina de pellets correspondiente según los requisitos de la producción real.
Además, también debe considerar el consumo de energía de la máquina de pellets y elegir una máquina de pellets que pueda ahorrar energía y reducir el consumo y que tenga un alto rendimiento en términos de costos.
La capacidad de producción de las máquinas para fabricar pellets de alimentos para ganado vacuno y ovino es uno de los factores importantes a tener en cuenta al elegir máquinas para fabricar pellets de alimentos para ganado vacuno y ovino. Por lo general, cuanto mayor sea la capacidad de producción, mayor será el precio de la máquina para fabricar pellets.
Por lo tanto, es necesario seleccionar máquinas de pellets de diferentes especificaciones y configuraciones de acuerdo con los requisitos de la producción real para satisfacer las necesidades de producción.
La calidad de las máquinas de pellets para piensos para ganado vacuno y ovino es uno de los factores importantes a tener en cuenta a la hora de elegir una máquina de pellets. Al elegir una máquina de pellets, hay que tener en cuenta el proceso de fabricación general de la máquina de pellets, los materiales de los componentes, la calidad de los componentes, los parámetros técnicos y otra información, y elegir una máquina de pellets para piensos para ganado vacuno y ovino de mayor calidad.
Al mismo tiempo, también debe considerar el uso y mantenimiento posteriores de la máquina de pellets y elegir una máquina de pellets que sea fácil de reparar y mantener.
En resumen, para elegir una peletizadora adecuada para la alimentación de ganado vacuno y ovino es necesario tener en cuenta muchos factores, entre ellos el rendimiento, la capacidad de producción, la calidad, etc. Solo teniendo en cuenta de forma exhaustiva estas cuestiones podremos elegir una peletizadora adecuada para satisfacer mejor las necesidades de producción.
Debido a que la peletización de los alimentos puede mejorar la palatabilidad de los mismos, aumentar la digestión y la utilización de nutrientes, evitar los animales quisquillosos y reducir el desperdicio de alimentos, es muy común alimentar a los rumiantes, como las vacas y las ovejas, con piensos completos en pellets. Sin embargo, existen ciertas diferencias entre el proceso de producción de alimentos para animales vacunos y ovinos y el proceso de producción de alimentos para ganado.
El factor importante que afecta el efecto de granulación del alimento para ganado vacuno y ovino son las características de la materia prima. Las distintas materias primas tienen características diferentes, lo que afectará directamente el rendimiento y la calidad del alimento en pellets. Por lo tanto, se requieren diferentes formas y diferentes grados de procesamiento en el proceso de granulación del alimento para ganado vacuno y ovino.
Proteína y densidad
Las materias primas para alimentos para ovejas y ganado con mayor contenido de proteína natural tienen mejor termoplasticidad y cohesión en condiciones de calentamiento adecuadas y producirán pellets de mejor calidad para ganado y ovejas, mientras que las materias primas con mayor densidad o producción de alimentos tendrán mayores rendimientos de producción.
Si el contenido de proteína y la densidad de una materia prima son altos, puede tener mayor rendimiento y calidad; si el contenido de proteína es bajo y la densidad es alta, puede ser que el rendimiento sea mayor pero la calidad no sea buena; y cuando el contenido de proteína es alto y la densidad es alta cuando es muy baja, producirá pellets de alta calidad con un rendimiento menor.
El forraje en el alimento de animales rumiantes como el ganado vacuno y ovino generalmente contiene entre un 12% y un 16% de proteínas, y contiene una gran cantidad de sustancias blandas y un bajo contenido de granos. Este tipo de materia prima para la fabricación de alimentos para ganado ovino tiene una baja capacidad para absorber la humedad, por lo que la cantidad de vapor agregada debe ser baja para mantener la temperatura del polvo por debajo de los 60 ℃ y mantener el contenido máximo de humedad entre el 12% y el 13%. Si se exceden los estándares anteriores, los pellets que salen de la matriz anular de la máquina de procesamiento de pellets de alimento para ganado ovino se hincharán y se romperán.
Grasas
La grasa contenida en la materia prima o en el propio pienso y una pequeña cantidad de grasa añadida favorecen la formación de piensos en pellets. La grasa ayuda a aumentar la capacidad de producción y tiene un efecto lubricante. Pero si se añade demasiada grasa (hasta un 2% o más), la calidad de los piensos en pellets se verá afectada.
Fibra y densidad aparente
Si el contenido de fibra en el material de alimentación es demasiado alto, es difícil comprimirlo en pellets, pero debido a su capacidad de unión inherente, se pueden producir pellets de alta calidad con este material, y el contenido de fibra es demasiado alto (10% -15%), no es fácil de comprimir y se forma a través del orificio de la matriz. La densidad aparente también es un factor que determina el rendimiento.
En general, una densidad aparente baja da como resultado un rendimiento bajo, y una densidad aparente alta da como resultado un rendimiento mayor. En el caso del forraje en el alimento para rumiantes, el contenido de fibra cruda es alto, la densidad aparente es pequeña, la fluidez del material en el proceso de granulación del alimento es deficiente y la granulación es relativamente difícil. Se deben tomar las medidas correspondientes de acuerdo con sus características para controlar eficazmente la calidad de los pellets después de la granulación.
Almidón
La materia prima o el almidón en la materia prima pueden hacer que la adhesividad natural del almidón funcione en condiciones de alta temperatura y alta humedad, y producir piensos en pellets de alta calidad, firmes y duraderos. Cuanto mayor sea el contenido de almidón en el pienso, más fácil será moldear los pellets y mayor será el rendimiento de la granulación.
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La humedad de la materia prima tiene un cierto efecto en la granulación. El contenido de agua de la materia prima es bajo, la resistencia a la extrusión es grande, el rendimiento es bajo y el consumo de energía es alto. La humedad adecuada es beneficiosa para la formación de materiales de forraje seco. Es muy necesario agregar suficiente agua antes de la granulación para obtener una buena durabilidad de los pellets.
La trituración es otro factor importante que afecta la granulación en la producción de alimentos para animales destinados a ganado vacuno y ovino. El tamaño de partícula de trituración mencionado aquí es para alimentos concentrados. La finura de trituración del concentrado para ganado vacuno y ovino puede superar los 2 mm. Nuestros "Requisitos antes de ingresar a la máquina de pellets de alimento para ganado vacuno y ovino" recomendados son de 3 a 5 mm.
Debido a que el ganado vacuno y ovino pueden rumiar, un pienso más grueso es bueno para rumiar y mejora la digestibilidad del pienso. El pienso para el ganado vacuno y ovino viejo se puede triturar con una precisión de 1 mm para facilitar la digestión. Al considerar los tipos de ganado y aves de corral, también se debe considerar la finura de trituración: los piensos a base de cereales ricos en grasa, como el maíz, la avena, etc., no se pueden triturar demasiado finos y almacenar durante demasiado tiempo para evitar que se pongan rancios y se deterioren.
Si la especificación de la matriz anular de la máquina de granulado de alimentos para ganado vacuno y ovino no coincide con el tipo de alimento, afectará la calidad y la productividad de los pellets producidos. El uso de la misma especificación de matriz anular de la máquina de granulado de alimentos para animales para granular diferentes tipos de materias primas dará como resultado una calidad del producto inestable y una eficiencia de producción inestable.
Por lo tanto, es necesario seleccionar especificaciones específicas de matrices anulares según las características de los diferentes alimentos para garantizar la calidad de la granulación. En general, se deben tener en cuenta los siguientes factores al elegir una matriz anular.
Máquina de pellets para alimento de ganado ovino
El molde anular generalmente está hecho de acero al carbono, acero estructural de aleación o acero inoxidable mediante forjado, mecanizado, perforación de orificios y tratamiento térmico. El acero al carbono, el acero estructural de aleación o el acero inoxidable se pueden seleccionar como material del molde anular para granular forraje para ganado vacuno y ovino.
Los moldes de anillo de acero al carbono tienen poca resistencia a la corrosión, mientras que el acero estructural de aleación y el acero inoxidable tienen buena resistencia a la corrosión. En la actualidad, la mayoría de nuestros moldes de anillo para máquinas de pellets de alimento para ganado vacuno y ovino están hechos de acero inoxidable. También hemos personalizado moldes de anillo de otros materiales para clientes individuales en función de los procesos reales de fabricación de alimentos.
Relación de compresión de la matriz anular
Bajo la premisa de seleccionar una matriz de anillo de alta calidad, se debe seleccionar la forma del orificio de la matriz, la relación de apertura y la relación de compresión adecuadas de acuerdo con la variedad de materia prima, la humedad y la producción de alimento para ganado y ovejas.
Con la premisa de asegurar la resistencia del molde anular, intente aumentar la velocidad de apertura del molde anular, pero debe tenerse en cuenta que la pared del molde anular es demasiado delgada para hacer que la resistencia del molde anular sea insuficiente y el fenómeno de estallido debe estar bajo la premisa de asegurar la longitud efectiva del orificio del molde, aumentar el espesor del molde anular y abrir más orificios de alivio de presión.
Por lo general, los productores de alimentos ajustan la relación de compresión específica de acuerdo con los requisitos de calidad del alimento. Por ejemplo, elegir una relación de compresión ligeramente más baja es beneficioso para aumentar la producción, reducir el consumo de energía y reducir el desgaste del anillo de troquel de la máquina de alimentación de ganado ovino, pero reducirá la calidad del alimento y los pellets no son suficientes. Aspecto fuerte y suelto, diferentes longitudes, alta tasa de pulverización del alimento.
Una alta relación de compresión es beneficiosa para la calidad de los pellets. El aspecto de los pellets es suave y brillante y la tasa de pulverización es baja, pero aumentará el costo de producción del producto.
En general, la relación de compresión de la matriz anular de granulación para piensos para ganado vacuno y ovino es de aproximadamente 1:6:1:9. Cuanto mayor sea la relación de compresión de la matriz anular, mayor será la fuerza de extrusión del material y el material no será fácil de granular.
Velocidad lineal de la máquina para fabricar alimento para ganado ovino
La velocidad lineal adecuada de la matriz anular es muy importante para garantizar la calidad de los pellets. Si la velocidad lineal es demasiado alta, las partículas saldrán de la matriz anular con una gran fuerza centrífuga. Cuando chocan con la pared interna de la cámara de granulación, se partirán, aumentarán el contenido de polvo y desperdiciarán energía. La velocidad de la línea es demasiado baja, el material es fácil de bloquear la matriz anular y es difícil descargar el material.
El forraje tiene un alto contenido de fibra. La fibra se puede ablandar añadiendo vapor o agua para mejorar el efecto de granulación. En términos generales, la temperatura de templado y la presión del vapor del forraje son inferiores a las del pienso común. Por lo tanto, un control adecuado de la adición de vapor o agua es beneficioso para mejorar la calidad de los pellets después de la granulación.
Generalmente, se utiliza vapor para que el material alcance un acondicionamiento ideal, es decir, la temperatura se mantiene por debajo de los 60 ℃ y el contenido máximo de agua se mantiene entre el 12% y el 13%. El tiempo de residencia en la sala de templado es de más de 30-40 s.
En resumen, la modulación del vapor es el factor más importante para obtener pellets de alta calidad con alta productividad y bajo costo, y la adición de vapor puede aumentar la producción de casi todos los alimentos comprimidos por el peletizador de alimentos para ganado vacuno y ovino con matriz en anillo, pero existen varias excepciones, como los alimentos minerales y la urea, los alimentos y otros alimentos que contienen grandes cantidades de leche entera en polvo, suero en polvo y azúcar.
Las características del rodillo de presión de la máquina de granulado de pienso para ganado ovino también tienen un cierto impacto en la granulación de pienso grueso. Debido a las características de baja densidad aparente y baja fluidez del pienso grueso, generalmente se seleccionan rodillos de presión con ranuras rectas y en forma de canal durante la granulación para facilitar la entrega de materiales a la zona de extrusión.
Además, la granulación de piensos gruesos no solo está relacionada con los factores anteriores, sino también con el transporte, la limpieza y la mezcla de materiales. Para fabricar buenos pellets de pienso para ganado vacuno y ovino, debemos prestar atención a cada detalle relacionado con la granulación para garantizar la calidad y la eficiencia de producción de los pellets.
Precauciones para el uso de una peletizadora para ganado ovino:
Al elegir una máquina de granulación de alimentos para ganado vacuno y ovino, lo primero que hay que tener en cuenta es la seguridad y la calidad del equipo. Un buen fabricante no solo debe tener la cualificación para producir equipos de piensos, sino también tener productos que hayan pasado la certificación de seguridad internacional. Recuerde comprobar los parámetros técnicos del producto y las instrucciones de seguridad para garantizar la seguridad de la producción de piensos.
El precio del ganado vacuno y ovino Máquina para fabricar pellets de alimento para cabras Por supuesto, es un factor importante que no se puede ignorar. Aunque no podemos limitarnos a buscar precios bajos, lo que todo cliente espera es una relación coste-beneficio razonable. Además del coste de compra del equipo, también debemos tener en cuenta los costes de mantenimiento y conservación posteriores, de modo que podamos ahorrar realmente preocupaciones y esfuerzos.
¿Qué debo hacer si hay un problema con el equipo? Un buen fabricante brindará un servicio posventa profesional, que incluye garantía del equipo y reparación oportuna. Al mismo tiempo, también debemos comprender los métodos de mantenimiento y mantenimiento diario del equipo para mantener la máquina de pellets de alimento para ganado y ovejas en buenas condiciones.
Cada fábrica de piensos y cada granja tienen necesidades diferentes. Un buen fabricante debería poder proporcionar una variedad de molinos de pellets para piensos de ganado vacuno y ovino y líneas de producción de piensos personalizadas para satisfacer todas las necesidades de producción.
Además, también deben tener un espíritu innovador, desarrollar constantemente nuevos equipos y tecnologías, para que sus equipos y líneas de producción de alimentos para ganado y ovejas puedan actualizarse continuamente.
A la hora de elegir un fabricante de máquinas para fabricar piensos para ganado vacuno y ovino, puede consultar la evaluación y el análisis de casos de los usuarios. Los comentarios reales pueden ayudarnos a comprender mejor la reputación y el nivel de servicio del fabricante y evitar errores.
Por último, también debemos prestar atención a la capacidad de producción y las calificaciones del fabricante de máquinas para fabricar pellets de alimentos para ganado vacuno y ovino. Una sólida capacidad de producción, el cumplimiento de las leyes, regulaciones y estándares de la industria son bases importantes para elegir un fabricante.
Introducción de RICHI
Certificación de resistencia
Richi Machinery es una empresa de fabricación profesional que integra investigación y desarrollo científicos, fabricación, ventas y servicio. Hemos desarrollado y fabricado peletizadores, molinos, mezcladores, secadores multifuncionales y más de diez categorías y más de 30 modelos de productos de máquinas completas que se utilizan ampliamente en piensos, biomasa, fertilizantes orgánicos, suministros para mascotas, reciclaje de residuos sólidos, industria química, construcción de carreteras y otros campos.
Todos RICHI Nuestros productos han pasado la certificación del sistema de calidad internacional ISO9001:2008, la certificación CE de la UE y la certificación CU-TR de la Unión Aduanera, atendiendo con éxito a más de 2,000 clientes en más de 100 países y regiones de todo el mundo.
In RICHICada equipo y cada planta de producción de pellets se puede personalizar. Formularemos múltiples conjuntos de planes de proceso de producción de pellets para un análisis comparativo de acuerdo con las necesidades reales de los clientes, seleccionaremos un plan razonable y realizaremos una personalización privada.
Nuestros servicios abarcan todos los aspectos del estudio del terreno y el entorno en el sitio, el diseño del proceso de la línea de producción, las pruebas de materia prima, el análisis de los requisitos de costos, el presupuesto de inversión del proyecto y la instalación y puesta en marcha de equipos.
Control de calidad
Maquinaria Richi
Nos adherimos al sistema de gestión de calidad ISO9001 e implementamos estrictamente los estándares internacionales para el diseño de productos y los procesos de fabricación. En términos de sistemas de gestión, existen sistemas de rendición de cuentas de calidad de productos, sistemas de rendición de cuentas de calidad de productos y sistemas de gestión de producción segura; en términos de herramientas de gestión, se utilizan la gestión de control de calidad de QC, el control estadístico de procesos SPC, la inspección de muestreo y el análisis del sistema de medición para el control de calidad, para lograr un control efectivo de todo el proceso de producción de equipos y nunca dejar de lado ningún peligro oculto de calidad que pueda afectar las operaciones del cliente.
RICHI Siempre nos hemos adherido al espíritu de la artesanía para hacer que cada detalle sea bueno, especialmente en el vínculo de preparación y entrega del equipo, seguimos el proceso estandarizado: verificación de orden de preparación-inspección de calidad de fábrica del equipo-re-inspección de la lista de empaque-embalaje y transporte científicos, garantizamos la entrega segura y no destructiva del equipo.
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Postventa y formación
Maquinaria Richi
Hemos formado un equipo de casi 100 ingenieros técnicos para resolver una serie de problemas en el proyecto, desde la consulta, el estudio del sitio, el análisis de muestras hasta el diseño del plan, la instalación y la puesta en servicio, y el mantenimiento. Ofrecemos una formación integral y sistemática al personal técnico de cada cliente para atender mejor las necesidades del proyecto del cliente.
Una vez que los técnicos hayan terminado sus estudios, RICHI Proporcionará servicios de soporte técnico de seguimiento y los ingenieros de capacitación harán un seguimiento de los efectos del uso del proyecto en la etapa posterior para garantizar el funcionamiento estable del proyecto del cliente.
