Las soluciones de líneas de producción de alimentos para animales brindan una amplia selección de tecnologías de procesamiento que han sido diseñadas específicamente para alimentos para pollos, ganado, cerdos, peces, camarones, mascotas, alimentos compuestos, premezclas y varios otros tipos de alimentos en cumplimiento con los más altos estándares de seguridad alimentaria.
La línea de producción de alimento para animales es un sistema industrial automatizado que procesa granos, materias primas proteicas, aditivos, etc., para obtener productos alimenticios nutricionalmente balanceados mediante procesos como la recepción de la materia prima, la trituración, la mezcla, el acondicionamiento, la granulación (o inflado), el enfriamiento, el cribado y el envasado. Puede producir alimento en polvo, granulado, extruido, desmenuzado y otros formatos. Es adecuada para alimentos completos, concentrados, premezclas y alimentos funcionales para ganado, aves de corral, productos acuáticos, mascotas y animales especiales. Se caracteriza por su fórmula precisa, producción eficiente y calidad controlable, y puede satisfacer las necesidades de diferentes escenarios de crianza.
Reconocido durante años como fabricante de equipos de procesamiento de alimentos, RICHI Con el paso de los años, MACHINERY se ha convertido en un actor clave en la integración de soluciones completas, innovadoras y a medida para líneas de producción en las industrias de alimentos para aves, ganado, acuicultura, mascotas y premezclas en todo el mundo. Años de experiencia y miles de proyectos completados han hecho... RICHI Un experto en su campo.
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RICHI Las soluciones de líneas de producción de alimento animal se adaptan a todo tipo de usos en la industria alimentaria. Cada aplicación destaca a la perfección. Se pueden procesar diversos tipos de alimento, incluyendo piensos compuestos completos (como pellets para ganado y aves, alimento extruido acuático), pienso concentrado (que requiere mezcla con alimento energético), premezclas (vitaminas, aditivos minerales), piensos funcionales (para el cuidado de la salud, para promover el crecimiento), forraje (pellets de hierba, bloques de paja), sustitutos lácteos (líquidos o en polvo), así como alimentos para mascotas (alimento seco, alimento húmedo) y piensos especiales (para animales de experimentación y ornamentales), cubriendo las diferentes etapas de crecimiento y las necesidades nutricionales de diversos animales, como aves, ganado, productos acuáticos y mascotas.
Comprendemos profundamente las necesidades individuales de numerosos clientes en todo el mundo, incluyendo fábricas de piensos para aves, ganado, cerdos y peces, granjas, empresas agrícolas e inversores en el sector de piensos. Todos ellos confían en nuestra amplia experiencia y RICHIRendimiento de ingeniería comprobado. Garantizamos aplicaciones confiables al más alto nivel técnico.
Caldera
Capa
Ganado
Cerdo
Oveja
caballo
Peces
Shrimp
Mascota
Conejo
Duck
Bird
Molino de piensos
Fincas
Empresas de cría
Cooperativa Rural
Empresa Agrícola
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La línea de producción de alimento para aves es un sistema eficiente de procesamiento de alimentos diseñado específicamente para aves (pollos, patos, gansos, palomas, codornices, pavos, etc.). Produce alimento en polvo, granulado y extruido para satisfacer las necesidades nutricionales de las aves en diferentes etapas de crecimiento. Se utiliza principalmente en granjas avícolas, fábricas de piensos y granjas orgánicas.
Tipos de piensos procesables: alimento para puré de 0.5 a 1.5 mm, alimento para pellets de 1 a 6 mm, migas de 1 a 2 mm
Flujo del proceso principal: Recepción y limpieza de materia prima - trituración - mezcla de ingredientes - acondicionamiento - peletizado - enfriamiento - desmenuzado de pellets - cribado - envasado. El proceso se puede personalizar según las necesidades del cliente.
La Línea de Producción de Alimentos para Rumiantes es un sistema de procesamiento de alimentos diseñado específicamente para rumiantes (bovinos, ovejas, etc.), capaz de producir forrajes y concentrados con alto contenido de fibra y energía, utilizados principalmente en granjas lecheras, granjas de engorde de ganado vacuno, granjas de ovejas, pasturas orgánicas y fábricas de alimentos.
Tipos de piensos procesables: Alimento en pellets de hierba (4-8 mm), alimento en bloque de hierba (10-20 mm), ración total mixta TMR (polvo o bloque), concentrado alto en fibra (2-5 mm)
Flujo del proceso principal: Pretratamiento de materia prima - trituración gruesa - mezcla de ingredientes - granulación/briquetado - enfriamiento - cribado - envasado (los procesos de almacenamiento en silos, secado y fermentación se pueden configurar según las necesidades)
La línea de producción de alimentos para ganado es un moderno sistema de procesamiento de alimentos diseñado específicamente para ganado monogástrico (cerdos, conejos, caballos, etc.), utilizado principalmente en fábricas de alimentos, granjas de cerdos, granjas de conejos, granjas de caballos, granjas de cría especiales (ciervos, burros, etc.).
Tipos de piensos procesables: Alimento para cerdos (1-5 mm), alimento para conejos (2-6 mm), alimento para caballos (5-8 mm), alimento especial (personalizado según las necesidades de los diferentes animales, también se puede procesar alimento en puré)
Flujo del proceso principal: Recepción y limpieza de materia prima: trituración de materia prima → mezcla de ingredientes → tratamiento de acondicionamiento → moldeo por granulación → enfriamiento y secado → cribado y clasificación → envasado del producto terminado. El proceso se puede personalizar según las necesidades del cliente.
La línea de producción de alimentos para acuicultura es un sistema de procesamiento de alimentos altamente eficiente, diseñado específicamente para la acuicultura. Puede producir todo tipo de alimentos acuáticos flotantes, sumergibles y de hundimiento lento. Se utiliza principalmente en fábricas de alimentos, granjas comerciales de peces y camarones, criaderos de peces ornamentales, granjas de cangrejos y acuicultura especializada (como anguilas, ranas, etc.).
Tipos de piensos procesables: Alimento flotante para peces (gránulos de 1-10 mm), alimento para camarones y cangrejos que se hunde (gránulos de 0.5-3 mm), alimento de hundimiento lento (gránulos de 0.5-3 mm), alimento para peces ornamentales (micropartículas o copos de 0.5-2 mm), alimento acuático especial (como alimento en polvo para anguilas)
Flujo del proceso principal: Molienda ultrafina de materias primas - dosificación precisa - mezcla y agitación - tratamiento de acondicionamiento - extrusión-inflado - secado y enfriamiento - pulverización de aceite - cribado y envasado.
La línea de producción de alimentos para mascotas es un sistema de procesamiento de alimentos de alta gama diseñado específicamente para diversas mascotas. Produce alimento seco, alimento húmedo y snacks que satisfacen las necesidades nutricionales de diferentes mascotas. Se utiliza principalmente en empresas de fabricación de alimentos para mascotas, grandes criaderos de mascotas, plantas profesionales de procesamiento de snacks para mascotas y estudios de alimentos para mascotas personalizados de alta gama.
Tipos de piensos procesables: Comida para perros (partículas de 3 a 15 mm), comida para gatos (partículas de 2 a 8 mm), comida para conejillos de indias (partículas de 5 a 10 mm), comida para conejos (partículas de 4 a 8 mm), comida para pájaros (2 a 4 mm), bloques nutricionales específicos para serpientes, alimento compuesto para lagartos, etc.
Flujo del proceso principal: Pretratamiento de la materia prima → Dosificación precisa → Mezcla y agitación → Moldeo por extrusión → Secado y esterilización → Pulverización superficial → Enfriamiento y envasado. El proceso de moldeo por extrusión puede optar por un proceso de soplado o no soplado según las necesidades del producto; el sistema de pulverización superficial puede añadir ingredientes atrayentes y nutrientes funcionales.
La línea de producción de premezclas de alimentos es un sistema de producción especializado para la producción de diversos tipos de premezclas. Permite dosificar y mezclar con precisión vitaminas, minerales, aminoácidos y otros aditivos funcionales. Se utiliza principalmente en talleres de premezclas de grandes empresas procesadoras de alimentos, fabricantes especializados de premezclas, centros de preparación de premezclas para autoconsumo de grupos de cría y fabricantes de aditivos funcionales.
Tipos de piensos procesables: premezclas vitamínicas (adición de 0.5-1%), premezclas minerales (adición de 1-3%), premezclas compuestas (que contienen vitaminas, minerales y aditivos funcionales), premezclas especiales (como para lechones, gallinas ponedoras, etc.), premezclas funcionales (que contienen preparados enzimáticos, probióticos, etc.)
Flujo del proceso principal: Pretratamiento de la materia prima → Dosificación precisa → Mezcla primaria → Adición del portador → Mezcla final → Pulverización electrostática → Envasado del producto terminado
Línea de producción de alimento en puréLa línea de producción de alimento en polvo es un sistema de procesamiento especialmente diseñado para la producción de diversos tipos de alimento en polvo. Procesa diversas materias primas para obtener un alimento en polvo uniformemente mezclado, según las necesidades nutricionales de las diferentes razas de ganado y aves de corral. Se utiliza principalmente para el procesamiento de ingredientes automezclados en granjas avícolas, la preparación de alimento en granjas porcinas pequeñas y medianas, la producción de suplementos concentrados en granjas de rumiantes y la preparación de alimentos especiales en granjas especializadas.
Tipos de piensos procesables: Polvo para pollos de engorde (trituración gruesa), polvo para gallinas ponedoras (trituración media), alimento de inicio para lechones (trituración fina), alimento de engorde (trituración media), suplemento concentrado para vacas lecheras, alimento de engorde de cordero, polvo para conejos, polvo para palomas, etc.
Flujo del proceso principal: Recepción y limpieza de materia prima - trituración primaria - pesaje de ingredientes - mezcla y agitación - envasado de producto terminado.
Línea de producción de alimentos extruidosLa línea de producción de alimento extruido es un sistema avanzado de procesamiento de alimentos que utiliza tecnología de extrusión de alta temperatura y alta presión. Produce alimento extruido de alta digestibilidad y materias primas para diversos animales. Se utiliza principalmente en fábricas de alimentos acuáticos de alta gama, fábricas de alimento para mascotas, plantas de procesamiento de alimento para ganado y aves de corral, y centros de pretratamiento de granos crudos.
Tipos de piensos procesables: Alimento flotante para peces (1-10 mm), alimento hundido para camarones y cangrejos (0.5-3 mm), alimento para perros (5-15 mm de diferentes formas), alimento para gatos (3-8 mm), alimento de inicio para lechones (2-4 mm), alimento de inicio para aves de corral (1-2 mm), soja inflada (para mejorar la utilización de proteínas), maíz inflado (para mejorar el valor energético), alimento para pájaros ornamentales, alimento para animales experimentales, etc.
Flujo del proceso principal: Molienda ultrafina de materias primas - dosificación precisa - mezcla y acondicionamiento - extrusión y soplado - secado y enfriamiento - pulverización de grasa - cribado y envasado
línea de producción de piensos especialesLa línea de producción de piensos especiales es un sistema de producción innovador, especialmente diseñado para procesar diversos tipos de materias primas para piensos no convencionales. Permite convertir subproductos agrícolas, residuos del procesamiento de alimentos y otros recursos en piensos de alto valor. Se utiliza principalmente en empresas de aprovechamiento de subproductos agrícolas, empresas de producción de piensos ecológicos, centros de tratamiento de residuos del procesamiento de alimentos, bases de demostración de cría ecológica, etc.
Tipos de piensos procesables: alimento a base de bagazo, alimento a base de cáscara de maní, alimento a base de granos de cerveza, alimento a base de residuos de remolacha, alimento a base de restos de frijoles, alimento a base de desechos de alimentos esterilizados, alimento a base de residuos de yuca, alimento a base de residuos de frutas, alimento a base de proteínas de insectos, etc.
Flujo del proceso principal: Procesamiento de clasificación de la materia prima - trituración física/manteca - ajuste de humedad - fermentación biológica/hidrólisis enzimática - preparación del balance nutricional - moldeado (opcional) - secado y esterilización - envasado y almacenamiento. (El proceso varía considerablemente según la materia prima y el tipo de alimento).
La proporción de materia prima y el diseño del proceso de las líneas de fabricación de alimento para animales se pueden ajustar, y se puede seleccionar una configuración semiautomática o totalmente automática según la escala. Además, se deben incluir equipos de protección ambiental, como la eliminación de polvo y la desodorización. Confíe en... RICHI MAQUINARIA para convertirse en un fabricante exitoso de alimentos para animales. Nuestras soluciones tecnológicas avanzadas y capacitación integral le garantizarán una ventaja competitiva en el mercado de alimentos balanceados. Ofrecemos líneas de producción de alimentos llave en mano para la fabricación de alimentos para ganado y aves de corral, alimentos acuáticos, alimentos para mascotas, alimentos para animales de experimentación, alimentos para animales ornamentales, premezclas, alimentos concentrados, etc. Adaptamos la línea a las necesidades del cliente para ofrecer siempre las mejores soluciones.
Descubra nuestra gama de líneas de producción de alimento para animales llave en mano, diseñadas para optimizar cada aspecto de la fabricación de piensos. Nuestras soluciones se adaptan a diversas escalas de producción, garantizando eficiencia, fiabilidad y la máxima calidad, todo ello con el respaldo de nuestra completa red de servicios. Nos adaptamos a sus necesidades y requisitos con un servicio y soporte completos. RICHI Ofrece capacitación en procesos, transferencia de conocimientos, instalación de la planta de procesamiento de alimentos y mucho más. Ya sea que desee construir una planta de alimentos a gran escala o un sistema de producción de alimentos a pequeña escala, ya sea una planta de pellets o una planta de alimento en puré, la mejor solución debe provenir de... RICHI MAQUINARIA.
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Antes de comenzar el procesamiento del alimento, se deben preparar diversas materias primas. Estas suelen incluir granos (como maíz y trigo), harina de soja, harina de pescado, vitaminas, aditivos minerales, etc. Cada materia prima se pesa y clasifica según su valor nutricional, propósito y requisitos de la fórmula para garantizar la precisión de la proporción.
Las materias primas a granel preparadas se envían a diferentes silos para su almacenamiento temporal. Los silos suelen estar separados según el tipo de materia prima, lo que facilita la alimentación precisa de los diferentes materiales mediante el sistema de alimentación automático.
Para garantizar la higiene de los alimentos y la seguridad de los equipos, todas las materias primas deben pasar por la sección de limpieza antes de ingresar al molino para evitar que el polvo, metales, piedras, cuerdas y otros objetos extraños dañen el equipo o afecten la calidad del producto terminado.
Las materias primas limpias se trituran mediante un molino de martillos o un molino de discos dentados para alcanzar el tamaño de partícula requerido. El tamaño de partícula después de la molienda debe ajustarse según la especie animal y su etapa de crecimiento.
Tras la trituración, las diversas materias primas se mezclan completamente en la mezcladora según la proporción de la fórmula. Los equipos comunes incluyen mezcladoras de paletas de doble eje, mezcladoras de cinta, etc. Si desea procesar alimento triturado, puede envasarlo directamente después de esta etapa.
Los materiales mezclados ingresan al peletizador, se les agrega vapor a través del acondicionador para templarlos, mejorar el grado de ablandamiento y luego se comprimen en alimento para pellets con una longitud y diámetro determinados a través de una matriz anular o una matriz plana bajo alta presión.
Los pellets de alimento recién salidos de la peletizadora presentan alta temperatura y alto contenido de humedad. Deben enfriarse rápidamente a temperatura cercana a la ambiente mediante una torre de enfriamiento o un enfriador a contracorriente, reduciendo al mismo tiempo la humedad para evitar que se aglomeren, se enmohezcan o se humedezcan nuevamente.
Los pellets enfriados se tamizan mediante una máquina tamizadora para separar del polvo los pellets de mayor o menor tamaño. Los pellets calificados pasan a la siguiente etapa, y el polvo tamizado puede regresar a la etapa de mezcla o granulación para su reutilización.
Los pellets calificados se pesan, ensacan y sellan mediante un sistema de envasado automático. Las especificaciones de envasado suelen ser de 10 kg, 25 kg, 50 kg, etc., y también se pueden personalizar según las necesidades del cliente. El sistema de apilado automático es opcional.
Tras el proceso descrito, el alimento se transforma en un producto estandarizado y entra en el almacén de productos terminados para su venta o distribución. En este punto, el alimento ofrece las ventajas de una nutrición equilibrada, buena palatabilidad, fácil digestión y durabilidad durante el almacenamiento y el transporte.
Esta línea de producción de alimento está especialmente diseñada para procesar alimento completo para gallinas ponedoras y pollos de engorde, utilizando maíz, harina de soja, trigo y otras materias primas como principales. También puede producir alimento especial para aves de corral, como pavos y codornices, según la demanda del mercado. El diseño del proceso de la línea de producción de alimento para animales cumple plenamente con las estrictas normas de seguridad alimentaria y las restricciones de espacio en Francia.
La disposición horizontal solo requiere 500 metros cuadrados de espacio en planta; las piezas de contacto clave están fabricadas en acero inoxidable de grado alimenticio; el dispositivo de recuperación de calor ahorra unos 8,000 euros anuales en gastos de gas. Cabe destacar que la línea de producción cumple con las últimas normas de higiene alimentaria de la UE y los productos pueden exportarse a otros países europeos.
Además de alimento para aves, la línea de producción de alimento para animales puede producir alimento para aves acuáticas y alimento para mascotas con ajustes sencillos. Al reemplazar el molde anular y ajustar la fórmula, se puede procesar alimento para aves acuáticas como patos y gansos; se puede producir alimento para aves de compañía tras aumentar el contenido proteico y añadir ingredientes funcionales; e incluso parte del equipo puede utilizarse para producir alimento experimental para animales. Esta capacidad de producción flexible y adaptable ha mejorado considerablemente la utilización de los equipos y la competitividad en el mercado.
La configuración principal del equipo incluye: tolva de alimentación de acero inoxidable, sistema de pesaje PLC, trituradora de gotas de agua, mezcladora de doble eje, granuladora SZLH320, enfriador a contracorriente, criba vibratoria y envasadora automática, entre otros. Todos los equipos cumplen con las normas de certificación CE y el sistema eléctrico cuenta con el máximo nivel de protección. El sistema de control cuenta con una interfaz multilingüe para facilitar su uso a los operadores.
En cuanto a las perspectivas de rentabilidad, el proyecto tiene un gran potencial de desarrollo en el mercado francés. Con una capacidad estimada de 3.5 t/h, la producción mensual puede alcanzar las 1,500 toneladas, y el margen de beneficio bruto se mantiene por encima del 25 %.
Considerando los subsidios para equipos y los incentivos a la producción local que ofrece la Ley de Futuro Agrícola francesa, el periodo estimado de recuperación de la inversión es de tan solo 7-8 meses. A medida que crece la demanda de carne de ave de alta calidad por parte de los consumidores, esta pequeña fábrica de piensos, que cumple con las normas de la UE, se convertirá en un importante complemento para la industria ganadera francesa, generando una rentabilidad estable y sustancial para los inversores.
Esta solución proviene de uno de nuestros proyectos de línea de producción de alimento para animales en Túnez. La línea está especialmente diseñada para procesar alimento para ganado de engorde, compuesto principalmente por fardos de alfalfa (60%) y desechos de palma (20%), con una pequeña cantidad de grano (20%). También permite ajustar la fórmula para producir alimento para vacas lecheras y camellos.
Como importante país ganadero del norte de África, Túnez se enfrenta al doble reto de la escasez de piensos y el aumento de los costes de cría. El país necesita importar una gran cantidad de pienso concentrado cada año, especialmente porque la dependencia externa del pienso para el ganado de engorde alcanza el 65%, lo que limita gravemente el desarrollo de la ganadería.
Al mismo tiempo, Túnez es rico en alfalfa y tiene una gran cantidad de residuos del procesamiento de palma, recursos que no se han aprovechado plenamente durante mucho tiempo. Ante esta situación, una empresa agrícola líder en Túnez decidió invertir en la construcción de esta línea de producción de piensos herbáceos de 10 toneladas por hora, con el objetivo de utilizar subproductos agrícolas locales para reducir los costos de alimentación.
Además del alimento para ganado, la línea de producción de alimento para animales también puede producir una variedad de otros productos mediante el ajuste de la fórmula y los parámetros del proceso. Tras aumentar la proporción de alfalfa, se puede procesar alimento de alta calidad para camellos; tras reemplazar la matriz anular, se pueden producir pellets de combustible de biomasa; e incluso algunos equipos pueden utilizarse para producir fertilizantes orgánicos. Esta capacidad de producción diversificada mejora considerablemente la rentabilidad de la inversión.
La configuración principal del equipo incluye: trituradora de pacas, molino de martillos, sistema de dosificación de 6 tolvas, dispositivo de adición de melaza, peletizadora de alimento para ganado, enfriador a contracorriente y sistema de envasado automático. Todo el equipo cuenta con un tratamiento antiarena, y el sistema eléctrico cuenta con aislamiento reforzado, totalmente adaptado al duro entorno de Túnez. El sistema de control cuenta con una interfaz en árabe para facilitar su uso por parte de los operadores locales.
Desde la perspectiva de rentabilidad, el proyecto tiene un gran potencial en Túnez y los mercados circundantes. Con una capacidad estimada de 10 toneladas por hora, la producción anual puede alcanzar las 24,000 80,000 toneladas, lo que permite satisfacer las necesidades de alimentación de 40 XNUMX cabezas de ganado de engorde. Gracias al uso de materias primas locales de bajo costo, el costo de producción es más de un XNUMX % inferior al del alimento importado.
Considerando los subsidios gubernamentales y la posibilidad de obtener primas del producto, se espera que el periodo de recuperación de la inversión sea de tan solo 2 a 2.5 años. Con el desarrollo de la ganadería en el norte de África, este modelo de producción de piensos a partir de residuos agrícolas se convertirá en una tendencia en el sector y generará rentabilidades estables y a largo plazo para los inversores.
Esta solución proviene de uno de nuestros proyectos de producción de alimentos para animales en Cuba. La línea de producción está especialmente diseñada para procesar alimento para conejos con alto contenido de fibra. La proporción de materia prima es de 50-60% de forraje local (principalmente pasto guinea y pasto elefante) con 40-50% de granos (maíz, trigo, etc.) y premezclas, lo que permite satisfacer las necesidades nutricionales de los conejos en diferentes etapas de crecimiento.
Como importante país agrícola de la región del Caribe, Cuba ha enfrentado en los últimos años graves problemas de dependencia de las importaciones de piensos. Debido al prolongado bloqueo económico de Estados Unidos y a la estructura única de producción agrícola nacional, Cuba necesita invertir grandes cantidades de divisas anualmente para importar piensos, de los cuales la dependencia de la importación de pienso para conejos llega al 80%.
Además del alimento para conejos, la línea de producción de alimento para animales también puede producir una variedad de otros productos mediante el ajuste de la fórmula. Tras reducir el contenido de fibra, se puede procesar alimento para cuyes (comúnmente criados en familias cubanas); tras reemplazar la matriz anular, se puede producir alimento para aves de corral; e incluso se puede producir fertilizante orgánico utilizando el polvo fino tamizado. Este modelo de producción flexible y adaptable mejora considerablemente la utilización del equipo y la rentabilidad de la inversión.
La configuración principal del equipo incluye: molino, mezclador vertical, peletizador de alimento para conejos, enfriador de convección natural y sistema de envasado semiautomático. Todo el equipo cuenta con tratamiento antioxidante y los componentes clave están fabricados con materiales resistentes al desgaste para adaptarse al clima marino de alta humedad de Cuba. El diseño del sistema de control es simple e intuitivo, lo que facilita su manejo y uso para los agricultores locales.
Desde la perspectiva de rentabilidad, el proyecto presenta ventajas únicas en el mercado cubano. Con una tasa de utilización del 80% de la capacidad, la producción anual puede alcanzar las 2,400 toneladas, lo que permite satisfacer las necesidades de alimentación de aproximadamente 2 millones de conejos. Gracias al uso de forraje local económico, el costo de producción es más de un 40% inferior al del alimento importado. Considerando los subsidios gubernamentales y las políticas de exención de impuestos, el plazo estimado de recuperación de la inversión es de tan solo 14 a 18 meses.
Esta solución proviene de uno de nuestros proyectos de línea de producción de alimento para animales en Sudáfrica. La línea de producción está especialmente diseñada para procesar alimento completo para pollos de engorde, utilizando maíz (o sorgo en sustitución del 40%), harina de soja, harina de girasol, etc., como principales materias primas. La fórmula se puede ajustar según las diferentes etapas de crecimiento (pollo, periodo de crecimiento, periodo de engorde) para producir materiales triturados con diferentes tamaños de partícula de 0.5 a 3 mm.
Además del alimento para pollos de engorde, la línea de producción de alimento para animales también puede producir una variedad de otros productos ajustando la fórmula y los parámetros del proceso. El alimento para gallinas de Guinea se puede procesar aumentando el contenido proteico; el alimento para palomas se puede producir ajustando la finura de trituración; e incluso algunos equipos pueden utilizarse para procesar ladrillos minerales para lamer. Este modo de producción flexible y adaptable mejora considerablemente la utilización de los equipos y la adaptabilidad al mercado.
La configuración principal del equipo incluye: sistema de alimentación abierto, molino de martillos, mezclador, peletizadora de alimento para pollos SZLH250, lecho de enfriamiento natural, trituradora de rodillos y criba vibratoria simple. Todo el equipo cuenta con un diseño reforzado, y componentes clave, como los asientos de los cojinetes, están especialmente reforzados para adaptarse al entorno de uso en zonas rurales de Sudáfrica. El sistema eléctrico está equipado con un dispositivo de protección contra sobretensiones para prevenir daños causados por fluctuaciones en la red eléctrica.
Desde la perspectiva de rentabilidad, el proyecto tiene un gran potencial en el mercado rural de Sudáfrica. Con una capacidad de 1.8 toneladas por hora, la producción diaria puede alcanzar las 16 toneladas, lo que permite satisfacer las necesidades de alimentación de unos 50,000 pollos de engorde. Gracias a la producción local y al diseño simplificado, el costo por tonelada de alimento es aproximadamente US$25 menor que el de los grandes fabricantes.
Este plan surge de uno de nuestros proyectos de línea de producción de alimento para animales en Nueva Zelanda. La línea de producción procesa principalmente alimento para rumiantes, compuesto principalmente de paja y paja de arroz (que representa un 50-70%), combinado con avena, maíz y otros granos, lo cual es especialmente adecuado para la escasez de forraje en invierno. El diseño del proceso de esta línea de producción de alimento considera plenamente los requisitos del clima lluvioso de Nueva Zelanda y los altos estándares de protección ambiental.
Además del alimento para rumiantes, la línea de producción de alimento para animales puede producir diversos productos de valor añadido con ajustes sencillos. Al modificar la proporción de la materia prima y la finura de molienda, se pueden procesar alimentos especiales, como alimento para caballos y ciervos; el polvo fino cribado se puede utilizar como materia prima para fertilizantes orgánicos; e incluso algunos equipos pueden utilizarse para producir pellets de combustible de biomasa. Esta capacidad de producción diversificada mejora considerablemente la rentabilidad de la inversión.
La configuración del equipo principal incluye: trituradora de doble eje, sistema de trituración de dos etapas, dispositivo de secado de aire caliente de biomasa, sistema de dosificación de 8 contenedores, peletizadora SZLH558, enfriador combinado, sistema de envasado inteligente, etc.
Desde la perspectiva de rentabilidad, este proyecto presenta ventajas únicas en el mercado neozelandés. Con una capacidad media de 5-7 toneladas por hora, la producción anual puede alcanzar las 15,000 8 toneladas. En comparación con el método de alimentación tradicional, la tasa de conversión alimenticia aumenta de 1:5.5 a 1:25 y la pérdida de almacenamiento se reduce del 8 % al XNUMX %.
Este diseño proviene de nuestro proyecto ruso de procesamiento de alimentos acuáticos. Como importante país pesquero a nivel mundial, la industria acuícola rusa se ha desarrollado rápidamente en los últimos años: la producción de productos acuáticos de cultivo alcanzará las 350,000 toneladas en 2023 (principalmente salmón y trucha), y el gobierno planea aumentar la proporción de la acuicultura del 20% al 35% para 2025.
Este proyecto se firmó en 2023 y se dedica principalmente al procesamiento de alimento para trucha. Los productos procesados se venderán a grandes empresas salmonicultoras de Siberia.
Los requisitos especiales del cliente para el equipo de la línea de producción son la adaptación a entornos de temperaturas extremadamente bajas (de -40 °C a +30 °C) y la diversificación de materias primas (se requiere harina de trigo y colza locales). El proceso de extrusión debe satisfacer las altas necesidades proteicas de los peces de agua fría (contenido proteico ≥42 %), y el alimento procesado debe alcanzar una tasa de flotación del 100 % (estabilidad en agua ≥6 horas). Según las necesidades del cliente, el proceso de producción de alimento para animales que personalizamos es el siguiente.
En este proyecto, se utilizó tecnología de retención de nutrientes, incluida la molienda ultrafina a baja temperatura (pérdida de proteínas <3 %), secado segmentado (tasa de retención de vitaminas ≥90 %), pulverización de microcápsulas (pérdida por oxidación reducida en un 60 %) y otras tecnologías, y también se configuraron un sistema de control central y un sistema de monitoreo en tiempo real.
Calculado con base en una capacidad de 5.5 t/h: la producción anual del proyecto de línea de producción de alimento para animales es de 12,000 3.6 toneladas (tres turnos), con una ganancia anual de aproximadamente 2 millones de dólares y una rentabilidad de la inversión (ROI) de 2.5 a 50 años. Además, el proyecto ha recibido apoyo político de Rusia, como el "Plan de Sustitución de Importaciones": una reducción del 80 % del IVA para equipos de alimentación y un subsidio de XNUMX dólares por tonelada de alimento local.
Según los comentarios de los clientes, la empresa desarrollará una fórmula rica en grasas para la producción invernal (requiere resistencia al frío), se centrará en la alimentación de alevines en verano y desarrollará piensos funcionales (añadiendo extracto de agujas de pino local). La línea de producción ayudará a Rusia a aumentar la tasa de sustitución de importaciones de piensos para peces del 20 % al 60 % y a reducir los costes de cría entre un 25 % y un 30 %.
Este diseño proviene de uno de nuestros proyectos de líneas de producción de alimento para animales en Tailandia. La línea de producción está especialmente diseñada para gallinas ponedoras. Procesa principalmente alimento en polvo completo, elaborado con materias primas como harina de maíz, harina de soja y harina de pescado, que satisface las necesidades nutricionales de las diferentes etapas de crecimiento (pollitos, pollitos y gallinas ponedoras).
El diseño de esta línea de producción de alimento para animales tiene muchas ventajas significativas: adopta un diseño tridimensional ultrabaja de 7.2 metros, lo que ahorra el 30% del espacio en el piso en comparación con los diseños tradicionales; el consumo de energía por tonelada es de solo 14.8 kWh, que es un 33% más bajo que el promedio de la industria; los componentes clave están hechos de acero inoxidable 316L, que tiene una fuerte resistencia a la corrosión.
Además del alimento para gallinas ponedoras, la línea de producción de alimento para animales puede producir una variedad de otros productos alimenticios con ajustes sencillos. Al modificar la fórmula, se pueden procesar alimentos para aves, como el alimento en polvo para pollos de engorde y el alimento para patos; tras añadir materias primas locales, como el polvo de lenteja de agua, se puede producir alimento especial para aves acuáticas; los desechos cribados también se pueden utilizar como materia prima para fertilizantes orgánicos. Esta capacidad de producción flexible y adaptable permite a los inversores ajustar rápidamente la estructura del producto según la demanda del mercado.
La configuración principal del equipo incluye: mezclador de alimentos, máquina de envasado completamente automática, etc. Todos los motores están diseñados con imanes permanentes, que son un 15% más eficientes que los motores ordinarios; el sistema de transporte neumático está optimizado para reducir la pérdida de presión en un 20%; el dispositivo de recuperación de calor puede utilizar el calor residual para el pretratamiento de la materia prima para reducir aún más el consumo de energía.
Desde la perspectiva de rentabilidad, el proyecto es muy competitivo en el mercado tailandés. Calculado con una producción de tres turnos, la producción anual puede alcanzar las 72,000 toneladas, lo que permite satisfacer plenamente las necesidades de cría del cliente y también puede venderse al exterior por unas 50,000 toneladas. Gracias a la producción automatizada, el coste de la mano de obra por tonelada de pienso se ha reducido de 35 a 18 dólares estadounidenses. Considerando el subsidio del 30% del gobierno tailandés para la mecanización agrícola y la política de devolución del IVA para los piensos exportados, el periodo de recuperación estimado de la inversión es de tan solo 1.8 a 2.2 años.
Este diseño proviene de uno de nuestros proyectos de líneas de producción de alimento para animales en Irak. Esta línea procesará principalmente alimento completo para pollos de engorde y gallinas ponedoras, utilizando maíz, harina de soja, trigo y otras materias primas como materia prima principal. También puede producir alimento especial para aves de corral, como pavos y codornices, según la demanda del mercado.
Además de alimento para aves, la línea de producción de alimento para animales puede producir alimento acuático y para rumiantes con ajustes sencillos. Al reemplazar la matriz anular y ajustar la fórmula, puede procesar alimento sumergible necesario para peces de cultivo como carpas y tilapias, o producir alimento en pellets necesario para rumiantes como ovejas y cabras. Esta capacidad de producción flexible y adaptable permite a los inversores ajustar la estructura del producto a tiempo según las fluctuaciones del mercado y reducir los riesgos operativos.
La configuración principal del equipo incluye: trituradora, granulador, mezclador por lotes de cinco toneladas, etc. Todo el equipo eléctrico cuenta con grado de protección IP65 y aislamiento de clase H para garantizar un funcionamiento estable en las duras condiciones de Irak. El sistema de silos está equipado con monitorización de nivel láser y un dispositivo de eliminación de polvo por pulsos, preciso y ecológico.
Desde la perspectiva de rentabilidad, el proyecto ofrece un buen retorno de la inversión. Al precio actual del mercado, la producción local puede ahorrar entre 80 y 100 dólares en costos de transporte y aranceles por tonelada de alimento. La capacidad de producción anual de la línea de producción puede alcanzar las 90,000 toneladas. Considerando el continuo crecimiento del consumo de carne de ave en Irak y la política de subsidios del gobierno, el periodo de recuperación de la inversión es de aproximadamente 2.5 a 3 años.
Este diseño proviene de uno de nuestros proyectos de líneas de producción de alimentos para animales en Brasil. La línea de producción procesa principalmente alimentos compuestos completos para ganado y aves de corral, como pollos, cerdos y ganado vacuno, utilizando maíz, harina de soja, trigo, etc., como materias primas principales. Asimismo, se pueden añadir materias primas locales especiales, como residuos de yuca y bagazo de caña de azúcar, según la demanda del mercado.
El diseño de esta línea de producción presenta numerosas ventajas innovadoras: está equipada con un sistema de optimización del uso de la materia prima, con una tasa de desperdicio inferior al 1.5 %; toda la línea cuenta con un alto grado de automatización, requiriendo solo 15 operadores; y su diseño modular permite ajustar la capacidad de producción con flexibilidad entre 20 y 30 t/h. Cabe destacar que la línea de producción cuenta con la certificación de bajas emisiones de carbono del Ministerio de Agricultura de Brasil y disfruta de una exención fiscal del 5 %.
Además del alimento convencional para ganado y aves de corral, la línea de producción de alimento para animales puede producir una variedad de alimentos especiales con ajustes sencillos. Al reemplazar el molde anular y ajustar la fórmula, se pueden procesar productos de alta gama como alimento para peces y mascotas; al agregar subproductos agrícolas locales abundantes, como harina de naranja y posos de café, se pueden desarrollar alimentos funcionales especiales; e incluso algunos equipos pueden utilizarse para producir fertilizantes orgánicos. Esta capacidad de producción diversificada ha mejorado considerablemente la competitividad en el mercado.
La configuración principal del equipo incluye: silo de materia prima de 2,500 toneladas, sistema de dosificación inteligente, unidad de trituración de alta potencia, mezclador de lotes de 10 toneladas, peletizadora SZLH508, sistema de enfriamiento combinado, sistema de envasado automático, etc. Todo el equipo ha sido tratado con protección contra la humedad y el calor, y el sistema eléctrico adopta el más alto nivel de protección, que está totalmente adaptado al clima tropical de Brasil.
Desde la perspectiva de rentabilidad, el proyecto tiene un gran potencial en el mercado brasileño. Con una capacidad media de 25 t/h, la producción anual puede alcanzar las 180,000 toneladas, lo que permite satisfacer las necesidades de alimentación de aproximadamente 2 millones de pollos de engorde o 500,000 cerdos.
Gracias al efecto de escala y a las ventajas de la automatización, el costo de producción por tonelada de alimento es entre un 15 % y un 20 % inferior al promedio de la industria. Considerando el continuo crecimiento de las exportaciones de carne de Brasil y la política gubernamental de apoyo a la agricultura, se prevé un periodo de recuperación de la inversión de entre 3 y 4 años.
Esta solución proviene de uno de nuestros proyectos de procesamiento de alimentos en Indonesia. La línea de producción está especialmente diseñada para procesar alimento para ganado vacuno y ovino, utilizando bagazo (80%) y grano (20%) como principales materias primas, lo que permite satisfacer las necesidades nutricionales de los rumiantes en diferentes etapas de crecimiento.
Como uno de los mayores productores de caña de azúcar del sudeste asiático, Indonesia produce una gran cantidad de subproductos de bagazo cada año, y los métodos de tratamiento tradicionales a menudo causan desperdicio de recursos y contaminación ambiental.
Al mismo tiempo, la ganadería indonesia se desarrolla rápidamente, especialmente la cría de ganado vacuno de carne y cabras lecheras, lo que resulta en una creciente dependencia de las importaciones de piensos. Ante esta situación, una empresa agroindustrial indonesia decidió invertir en la construcción de esta línea de producción de piensos para rumiantes, utilizando bagazo como materia prima principal, lo que no solo resuelve el problema del tratamiento de residuos agrícolas, sino que también reduce el coste de producción.
Además de alimento para ganado vacuno y ovino, esta línea de producción de alimento para animales también puede producir una variedad de otros productos mediante el ajuste de los parámetros del proceso. Tras reducir la finura de trituración, se puede utilizar para procesar alimento para ciervos; añadiendo harina de palma local, se puede producir alimento especial para rumiantes; e incluso algunos equipos pueden utilizarse para producir pellets de combustible de biomasa. Este modo de producción flexible y adaptable mejora considerablemente la utilización del equipo y la rentabilidad de la inversión.
La configuración principal del equipo incluye: trituradora de bagazo, sistema de secado de tambor de tres capas, horno de aire caliente para biomasa, mezclador, peletizadora de alta relación de compresión, enfriador de contracorriente extendido, etc. Todas las piezas en contacto con el material son de acero inoxidable resistente al desgaste, y el sistema eléctrico es resistente a la humedad, adaptándose plenamente a las altas temperaturas y la humedad de Indonesia. El sistema de control cuenta con una interfaz en idioma local para facilitar su uso a los operadores.
Desde la perspectiva de rentabilidad, el proyecto presenta ventajas únicas en el mercado indonesio. Con una proporción de bagazo del 80%, el costo de la materia prima es más de un 60% inferior al del alimento tradicional. La capacidad de producción anual de la línea de producción es de aproximadamente 6,000 toneladas, lo que permite satisfacer las necesidades de alimentación de 15,000 bovinos de carne o 30,000 cabras lecheras. Considerando el subsidio gubernamental de US$50 por tonelada y la alta calidad del producto, el periodo de recuperación estimado de la inversión es de tan solo 1.5 a 2 años.
Nuestras soluciones de producción de piensos incluyen soporte completo para la fabricación por contrato, lo que le permite centrarse en sus actividades principales mientras nosotros gestionamos el proceso de producción. Supervisamos cada detalle de la instalación e integración, garantizando una transición fluida y una interrupción mínima de sus operaciones actuales.
RICHIEl compromiso de s con la excelencia garantiza que su línea de producción de alimento para animales se entregará a tiempo y con los más altos estándares de la industria. Nuestra dedicación a la precisión y la calidad garantiza que sus procesos de fabricación estén optimizados para un rendimiento y una fiabilidad óptimos. Colabore con nosotros para experimentar una solución de línea de producción eficiente y con soporte completo, adaptada a sus necesidades.
máquina Richi
El RICHI MAQUINARIA le ofrece una amplia gama de máquinas para la producción de alimentos para animales, perfectamente adaptadas a sus necesidades de procesamiento: desde trituradoras de alimento hasta mezcladoras, peletizadoras de alimento hasta extrusoras de alimento, secadoras de alimento hasta envasadoras de alimento, enfriadoras de alimento hasta cribas de alimento, y transportadores de diversos tamaños. Además, nuestra gama incluye máquinas especiales y personalizadas, optimizadas para aplicaciones específicas en el sector de alimentos especiales.
Máquina extrusora de alimentos para peces
Sistemas de pesaje y dosificación
Pulverizador ultrafino
Equipo de ensacado
Gabinete de control eléctrico
Caldera de vapor
Hemos construido numerosos proyectos de líneas de producción de alimentos para animales en todo el mundo, cubriendo diversas materias primas y necesidades de los clientes. Si busca un socio que haga realidad su proyecto de planta de procesamiento de alimentos, está en el lugar correcto. Ya sea una fábrica de alimentos a pequeña escala o una planta a gran escala, estamos aquí para ayudarle a convertir sus ideas en realidad. Contáctenos hoy mismo y conversemos sobre cómo podemos colaborar para que su proyecto sea un éxito. Nuestra experiencia en líneas refleja nuestra pasión por las soluciones a medida. En RICHI Nos dedicamos a dar forma al mundo de la granulación del futuro junto con nuestros clientes. Se beneficiará enormemente de una asociación con RICHI ¡MAQUINARIA!
1000+
Proyectos de Construcción1.1 millones de dólares estadounidenses+
Ventas totales120+
Países que cubrenServicios integrales de línea de producción de alimentos para animales de principio a fin
La construcción principal de esta línea de producción de alimento para rumiantes en Francia incluye una línea dedicada a la producción de alimento para ovejas con sistemas automatizados de dosificación y almacenamiento a granel de materias primas. Especializada en pellets de alto valor energético para ovejas, la fábrica procesa 30,000 toneladas anuales utilizando una fórmula predominantemente de maíz (60 % maíz, 25 % cebada, 15 % sorgo) para cumplir con los estándares nutricionales regionales para la ganadería intensiva de ovejas.
Este proyecto de línea de producción de alimento para animales implica la conversión de la infraestructura existente en una planta de alimentos para múltiples especies, con nuevas líneas de peletización para la producción de alimento para pollos de engorde (3-5 mm) y ganado vacuno (6-8 mm). La planta modernizada cuenta con sistemas de formulación flexibles para procesar materias primas convencionales, incluyendo una ampliación de capacidad del 20 % y un diseño modular con visión de futuro para cambios rápidos de producto.
El proyecto comprende la construcción de un complejo integrado de piensos de 1,800 m² que albergará líneas de producción paralelas para piensos avícolas (2-4 mm), porcinos (3-5 mm) y bovinos (6-8 mm). Con una capacidad anual de 15,000 toneladas, la planta cuenta con sistemas de preprocesamiento de materia prima para maíz local y líneas de envasado automatizadas, adaptadas tanto para formatos comerciales de 25 kg como para formatos minoristas de 1 kg.
Este proyecto totalmente nuevo establece un centro de investigación nutricional junto a una línea de alimentación animal de 25 t/h. Presenta un diseño modular expandible con un 30 % de espacio disponible para futuras mejoras. Especializada en dietas de inicio, crecimiento y finalización para pollos de engorde, la instalación incorpora sistemas de equilibrio de aminoácidos de precisión y dosificación automatizada de microingredientes para garantizar una calidad constante de los pellets.
El proyecto de modernización de $450,000 transforma el espacio del almacén existente en una línea de producción de premezclas de alimento para animales que cumple con las BPM, con una capacidad de 5 t/h. Con sistemas de dosificación de microingredientes de acero inoxidable y protocolos anticontaminación cruzada, la planta produce premezclas de vitaminas y minerales para más de 20 fábricas de alimento locales, con líneas especializadas para formulaciones avícolas (ricas en antioxidantes) y porcinas (ricas en minerales traza).
Este proyecto totalmente nuevo, con financiación francesa de 3.2 millones de dólares, establece un complejo integrado de piensos con una capacidad de producción de 120,000 toneladas anuales y 40 trabajadores en tres turnos. La línea de producción de piensos cuenta con muelles de recepción de materia prima para granos importados, silos de almacenamiento de 5,000 toneladas y líneas dedicadas a piensos avícolas (granulados) y acuícolas (extruidos flotantes) que abastecen a granjas comerciales regionales.
Este proyecto de diversificación de empresas de semillas incluye una línea de producción de alimento para animales a base de pasto y grano, con un valor de $590,000 y sistemas únicos de preprocesamiento de materia prima para pastos locales. La planta produce pellets de 8 a 10 mm de diámetro con un 30% de especies de pastos nativos, especialmente formulados para mejorar la digestión de los rumiantes. El sistema de acondicionamiento por vapor mantiene un contenido de humedad del 16 al 18% para una dureza óptima del pellet sin aglutinantes, abasteciendo tanto al mercado nacional como a la exportación de la UE.
La primera fase de este proyecto de línea de producción de alimento para animales en dos etapas produce 60,000 toneladas anuales de pellets con una mezcla de alfalfa del 60-70 % para ganado lechero. La planta cuenta con tecnología patentada de secado a baja temperatura que preserva la proteína de las hojas, con sistemas automatizados de clasificación óptica que eliminan los tallos para lograr un contenido constante de fibra del 12 %. La segunda fase añadirá capacidad de extrusión para pellets nutricionales de valor añadido con grasas y proteínas protegidas ruminalmente.
Esta línea de producción de alimento para animales de 12 t/h, para una empresa estadounidense líder en piensos, cuenta con 36 tolvas segregadas para microingredientes con sistemas de lavado automatizados que previenen la contaminación cruzada. La planta produce: 120,000 toneladas/año de piensos completos; 80,000 toneladas/año de concentrados de proteína al 40 %; instalaciones personalizadas para vitaminas y minerales; sistemas robóticos avanzados que manipulan bolsas de aditivos de 25 kg, mientras que algoritmos de aprendizaje automático optimizan la secuenciación de microingredientes para minimizar las pérdidas por lavado.
La modernización de la línea de producción de alimento animal con una capacidad de 630,000 dólares aumenta el rendimiento a 40 t/h mediante: un nuevo molino de martillos de 150 hp con cambiador de malla; una línea de peletización ampliada con una capacidad de 10 toneladas/hora; la adición de un silo de acero de 5,000 toneladas; sistemas automatizados de carga de camiones; el proyecto permite el suministro a países vecinos, con formulaciones ajustadas a la disponibilidad regional de materia prima (yuca frente a maíz).
Esta instalación de 1.2 m² y 2,162 millones de dólares produce: premezclas de aditivos (microdosificación de hasta 50 g/tonelada); alimentos lácteos completos; concentrados de proteína al 40 %; sistemas especializados manejan ingredientes únicos de Nueva Zelanda, como el orujo de kiwi y el PKE (expulsor de palmiste), con formulaciones optimizadas para sistemas de pastoreo complementados con pasturas.
La línea de producción de alimento animal de 8 a 10 t/h procesa subproductos locales (salvado de arroz, harina de colza) en: alimento flotante para peces (extruido); alimento para camarones que se hunde; pellets para cultivo de tilapia; Las inversiones clave incluyen $350,000 en sistemas de extrusión e instalaciones de tratamiento de agua que cumplen con los estándares de efluentes de la UE para descarga costera.
Como primera fase de una fábrica de piensos con una producción anual de 120,000 toneladas, esta línea de producción de piensos para animales de 15 a 20 t/h funciona como un centro versátil para la producción de piensos para ganado, aves de corral y acuicultura. La instalación ocupa 40,000 m², de los cuales 2,630 m² están destinados a infraestructura de producción y almacenamiento.
Un propietario de una granja holandesa invirtió $280,000 en esta línea de producción de alimento para animales basada en granulación para procesar alimento para cerdos, pollos de engorde y peces, eliminando así la dependencia de la tecnología de inflado. El proyecto destaca la rentabilidad, a la vez que mantiene la calidad del alimento para las diversas necesidades del ganado.
Este cliente estadounidense, que atiende a los mercados minoristas, produce 20,000 toneladas anuales de alimento para aves de corral en lotes pequeños (5–25 kg) para pollos, cerdos, patos y avestruces, con recetas personalizadas para pollos de engorde, ponedoras, reproductores y etapas de crianza.
Una empresa marroquí de piensos invirtió 220,000 dólares en esta línea de 10-12 t/h para producir 30,000 toneladas anuales de pienso para pollos. Alimentada por un transformador de 250 kVA conectado a la red, la instalación destaca la eficiencia y la escalabilidad para los avicultores regionales.
Al integrar nuestro equipo de alimentación para ganado, este cliente italiano redujo los costos de alimentación en un 20 % y aumentó la producción de leche a 28.3 litros por vaca al día. La fórmula flexible utiliza granos y pasto, adaptándose entre la producción de alimento integral y exclusivamente a pasto.
Una agroindustria mexicana con granjas lecheras invirtió en esta línea de producción de alimento animal de 20 t/h para lograr economías de escala, reduciendo los costos operativos y satisfaciendo al mismo tiempo las demandas de alimento de sus operaciones ganaderas en expansión.
Diseñado para una producción de 25 t/h, este proyecto incluye dos líneas de producción anuales de alimento animal de 60,000 toneladas que procesan alimento para gallinas ponedoras y de engorde, alimento para ganado vacuno y alimento para ovejas, satisfaciendo así las diversas necesidades del sector ganadero de Uganda.
Un importante productor de cerdos tailandés actualizó su línea de producción de alimento para animales de 8 t/h con silos de maíz, suministrando 50 toneladas por turno a granjas del norte. Esta modernización mejora la calidad del alimento y la eficiencia operativa.
Para satisfacer la creciente demanda, este cliente agregó sistemas de recepción, trituración y dosificación de materia prima a sus instalaciones, lo que permitió una producción anual de 30,000 toneladas de alimento para mascotas con mejores beneficios socioeconómicos.
La granja alemana de 60 hectáreas de Gerhard, que produce cereales y aves de corral, se asoció con RICHI Lanzar una línea de alimentos orgánicos de marca para minoristas locales, combinando sostenibilidad con atractivo de mercado.
El cliente nigeriano posee su propia granja avícola y siempre ha utilizado un pulverizador de alimento para aves para procesar el alimento en polvo y luego mezcla manualmente algunas materias primas locales comunes. Por lo tanto, tras conocer el alimento granulado para aves, el cliente planeó construir una nueva línea de producción de alimento para pollos de 1 a 2 toneladas por hora en Nigeria.
El proyecto fue invertido y construido por una empresa de productos para mascotas de Kirguistán. El proyecto producirá anualmente 20,000 toneladas de alimento extruido para mascotas, 500 toneladas de saborizantes, 300 toneladas de alimento liofilizado para mascotas, 100 toneladas de alimento básico para mascotas y 3,120 toneladas de arena para gatos. Se construirá una caldera de gas natural de 2 t/h.
El proyecto de la línea de producción de alimento para animales de 3 a 5 toneladas por hora en Zimbabue, que se llevó a cabo esta vez, cuenta con un avanzado sistema de dosificación totalmente automático. La fábrica de alimento para pollos utiliza maíz, trigo y otros granos como materia prima, procesando principalmente pellets de 1-2 mm, 3 mm, 4 mm, 6 mm y otros.
Este es un gran proyecto de línea de producción de alimento para ganado vacuno TMR, que se construye en tres fases. El proyecto utiliza principalmente forraje, granos y granos de destilería como materias primas, y producirá 180,000 toneladas de alimento TMR y granos de destilería al año. Los productos finales del proyecto son pienso en pellets y briquetas.
El cliente de Uzbekistán visitó Richi Machinery en 2017 y firmó un contrato en 2018. Para esta línea de producción de alimentos personalizada de 4 a 6 t/h para el proyecto de producción de alimentos para animales, RICHI es responsable del suministro de máquinas para fábricas de alimentos y de la construcción de toda la línea de producción de alimentos para animales, para la producción de alimentos para aves de corral, ganado y ovejas.
Este es un proyecto llave en mano que implementamos en Tanzania: una planta automática de alimento en polvo comercial de 4-5 t/h y una línea de producción de alimento peletizado de 3-4 t/h para la producción de alimento para ganado y aves de corral (ponedoras, pollos de engorde, cerdos, bovinos y caprinos). El equipo del proyecto cubre un área de 6 x 6 x 14 metros y el consumo total de energía es de 90 kW.
Queremos mencionar que valoramos el profesionalismo y el alto nivel de competencia del RICHI personal durante la construcción del proyecto. Agradecemos la colaboración con RICHI durante el desarrollo de este proyecto y esperamos mantener esta relación.
GERENTE DE PROYECTO (Fábrica de piensos compuestos de 25T/H en EE. UU.)
La construcción de una línea de producción de alimento para animales es un proyecto sistemático que involucra múltiples eslabones y requiere una consideración integral de la tecnología, la economía, el mercado y la gestión operativa. A continuación, se presentan los ocho pasos más críticos para la construcción de una línea de producción de alimento para animales, cada uno de los cuales desempeña un papel vital en el éxito o el fracaso del proyecto:
1
El primer paso para construir una línea de producción de alimento balanceado es realizar un estudio de mercado exhaustivo y profundo. Es necesario comprender las especies animales (como aves, rumiantes, productos acuáticos, etc.), la demanda de alimento, las fluctuaciones estacionales, las condiciones de la competencia, las preferencias de los clientes y las tendencias de precios en el mercado objetivo. Evaluar el potencial de desarrollo ganadero local, la escala de cría y la estructura del consumo de alimento ayudará a formular una planificación científica de la capacidad de producción, el diseño de fórmulas y las estrategias de venta.
2
Con base en la investigación de mercado, se requiere un estudio de viabilidad de todo el proyecto. Elabore un presupuesto de inversión detallado, que incluya diversos costos como la adquisición de terrenos, la construcción de la planta, la adquisición, instalación y puesta en marcha de equipos, la contratación de personal, el inventario de materias primas y deje un margen razonable de fondos. El rigor de esta etapa influirá directamente en el carácter científico de la financiación, la aprobación y las decisiones de inversión del proyecto.
3
La selección del sitio debe considerar factores como la facilidad de transporte, la proximidad a proveedores de materias primas y clientes de crianza, un suministro confiable de agua y electricidad, las normas de protección ambiental y el respaldo de políticas. Una buena ubicación geográfica puede reducir eficazmente los costos de transporte y los riesgos operativos.
4
El diseño del diseño de la planta debe seguir el principio de racionalidad de los procesos de producción, incluida la distribución científica de las áreas de materia prima, áreas de producción, almacenes de productos terminados, áreas de oficinas, etc. La línea de producción debe ser lo más corta posible, con menos transferencia y alta automatización para mejorar la eficiencia, reducir el consumo de energía y la dependencia laboral.
5
El equipo es el activo principal de una línea de producción de alimento para animales. Al seleccionarlo, es necesario considerar su estabilidad, consumo energético, coste de mantenimiento, grado de automatización y servicio posventa. Priorizar marcas o proveedores reconocidos con un buen servicio técnico local puede reducir los riesgos de producción y las pérdidas por tiempo de inactividad.
6
Las líneas modernas de producción de piensos deben cumplir estrictamente con las leyes de protección ambiental y las normas de seguridad de producción. Las medidas de protección ambiental, como el control del polvo y el ruido, el tratamiento de aguas residuales y la gestión de residuos sólidos, deben definirse claramente desde el inicio del diseño. Durante la construcción, deben implementarse medidas de seguridad como sistemas de protección contra incendios, ventilación de emergencia, protección contra explosiones de polvo y aislamiento de las áreas de producción y de vivienda.
7
Tras la llegada del equipo a la fábrica, un equipo profesional completará la instalación y conectará los sistemas auxiliares, como electricidad, vapor y aire. Durante la fase de puesta en marcha, se verificará el funcionamiento normal de cada equipo, la compatibilidad del sistema de control con la lógica del proceso y la precisión del sensor y la interfaz de automatización. Posteriormente, se realizará una prueba de producción en lotes pequeños, y solo tras el éxito de la prueba, se podrá iniciar la producción formal.
8
Un excelente equipo de talentos es la garantía del funcionamiento continuo y estable de la planta de piensos. Es necesario contratar personal clave, como supervisores de producción, ingenieros eléctricos, inspectores de calidad, personal de mantenimiento, operadores de equipos, gerentes de almacén, personal de ventas, etc., según las necesidades del puesto. Los nuevos empleados deben recibir capacitación sistemática sobre flujo de procesos, normas de seguridad, operación de equipos, estándares de calidad, respuesta ante emergencias, etc.
Capacidad de Producción
1-160 t / h
Costo de inversión
$ 10,000- $ 3.0 millones
Tipo de Producto
Pellets y puré
El costo de inversión en equipos para la línea de producción de alimento para animales depende de la demanda del cliente, el tipo de materia prima, la configuración del equipo y el grado de automatización. Los siguientes datos son solo de referencia. El presupuesto exacto solo se puede obtener una vez definido el plan de proceso y la configuración del equipo.
| Escala de producción | Costo de inversión (USD) | Ciclo de instalación | ciclo de ganancias |
|---|---|---|---|
| 1-2 t / h | 10,000-50,000 | 7 15-Días | 1-3 Año |
| 3-4 t / h | 50,000-120,000 | 15-20Days | |
| 5-7 t / h | 70,000-250,000 | 20-40Days | |
| 8-10 t / h | 150,000-300,000 | 45 60-Días | |
| 12-20 t / h | 250,000-580,000 | 60 90-Días | |
| 25-40 t / h | 450,000-850,000 | 90-120Days | |
| 50-60 t / h | 900,000-1,400,000 | 100 140-Días | |
| 60-80 t / h | 1,450,000-1,800,000 | 130 160-Días | |
| 80-100 t / h | 2,000,000-3,000,000 | 160 -190Días | |
| Mayor capacidad a 160t/h | ... | ... |
Debe tener muchas preguntas sobre nuestra línea de producción de alimentos para animales, no dude en contactarnos, ¡nuestros asesores técnicos responderán sus preguntas lo antes posible!
Nos especializamos en ofrecer soluciones personalizadas para líneas de producción de alimento para animales, diseñadas en todos sus aspectos según sus necesidades específicas para garantizar que la configuración del equipo, el proceso de producción y el posicionamiento de su producto se adapten perfectamente. A continuación, presentamos nuestras principales ventajas y servicios:
Hemos implementado con éxito proyectos personalizados para numerosas empresas de alimentos balanceados en todo el mundo, incluyendo líneas de producción especiales para acuarios, líneas de alimentos para mascotas de alta gama, etc. Si necesita más información, podemos coordinar con nuestro equipo técnico para que le presente una propuesta detallada o un caso de inspección in situ. ¡Esperamos diseñar una línea de producción de alimentos balanceados eficiente y estable para usted!
¿Cómo analizar la calidad de los proveedores en internet? Tenemos experiencia y sugerencias:
Si algunos equipos son amarillos, otros son rojos y otros son azules, y las fotos de la cotización tienen todo tipo de colores, significa que se trata de una empresa comercial o una pequeña fábrica.
B1: ¿Los colores de todas las máquinas del sitio web son iguales o diferentes?
Si el equipo que se muestra en el sitio web tiene una variedad de colores, significa que se trata de una empresa comercial o una pequeña fábrica.
B2: ¿Las fotos de los equipos en los casos de proyecto que mostró en su sitio web son claramente diferentes de los colores de los equipos que citó? Si son diferentes, significa que los casos de proyecto son falsos.
B3: ¿Las máquinas anunciadas en el sitio web son grandes o pequeñas?
No se puede comprar equipos grandes de una empresa que sólo anuncia máquinas pequeñas.
Durante la discusión anterior, ¿te envió suficientes casos de proyectos reales?
Si solo le envían unos pocos casos, o los casos son obviamente falsos, sí, significa que se trata de una empresa comercial o una pequeña fábrica.
Puedes concertar una reunión vía Zoom para observar los siguientes puntos a través de videoconferencia:
D1: ¿Hay en el taller muchas máquinas de pellet grandes terminadas y listas para ser entregadas (más de 10 unidades)?
Si sólo tiene unas pocas (o muchas) máquinas de pellets pequeñas para transporte o exhibición, significa que no tiene la capacidad de fabricar máquinas grandes.
D2: Debes consultar su taller de producción de armarios de control eléctrico para ver:
D3: ¿Los colores de las máquinas del taller son los mismos?
De lo contrario, las máquinas del taller tienen colores diferentes, lo que significa que las compraron en fábricas diferentes. No tienen la capacidad de fabricarlas.
D4: Si el taller no está lleno y está muy vacío, significa que no es bueno.
....
¿Por qué hay al menos 10 líneas de producción de armarios de control eléctrico (sin contar las máquinas individuales) y peletizadoras? Dado que el ciclo de producción de cada línea es de 30 a 180 días, lo calculamos con base en un promedio de 60 días (2 meses). Esto significa que, si hay 60 pedidos al año y un promedio de 5 pedidos al mes (poco), debería haber más de 10 pedidos en producción en cualquier mes del año.
Por ejemplo, si ve 3 armarios de control eléctrico, significa que solo ha recibido entre 2 y 4 pedidos en los últimos 2 meses, un promedio de 1 o 2 pedidos al mes y solo entre 10 y 20 pedidos al año. Esta fábrica es muy pequeña, con calidad y personal inestables.
(Nuestros ingenieros y gerentes de compras compartieron estos puntos clave, porque cuando nuestra fábrica necesita comprar algunos materiales y equipos de procesamiento, primero harán una inspección en línea y luego seleccionarán 2-3 buenos, en segundo lugar visitarán las fábricas para confirmar al proveedor final, cuando hacen la inspección en línea, verificarán con mucho cuidado esos puntos uno por uno para evitar elegir una empresa comercial o una pequeña fábrica)
En comparación con el mejor proveedor:
Para producir pellets de mayor calidad, se necesita:
El cliente necesita controlar esto mediante su propia empresa.
Entonces, puedes hacer una comparación entre RICHI y marca superior:
Podemos prepararle un precio semi-llave en mano para el proyecto completo, incluido el costo del compresor de aire, la estructura de acero, la instalación y los repuestos futuros.
Señor, como entendemos, un proyecto de este tipo no es solo el costo de la máquina, hay muchos otros costos en el futuro, en comparación con el precio semi-llave en mano, encontrará que nuestro precio es mucho más barato que el de los principales proveedores.
La situación económica en el mundo no es muy buena, la economía global ha entrado en la era post-epidémica, nadie puede asegurar que la economía mejore en poco tiempo, ¿cómo asegurar una buena ganancia en esta situación?
Controlar el monto de la inversión se ha convertido en una forma de ganar el futuro, y el dinero ahorrado (2-3 veces) se convertirá en el beneficio puro de su empresa.
Aunque las mejores marcas afirman que son una mejor opción, los clientes deben plantearse: ¿realmente cuesta tanto?
Y lo más importante, en comparación con los proveedores chinos, turcos e indios, nuestro precio no es barato, pero sí mucho más barato que el de los proveedores alemanes, italianos y estadounidenses.
Ya sea que los pellets sean producidos por RICHI MAQUINARIA o equipos de primeras marcas, ¿habrá una gran diferencia en el precio final de venta de los pellets en su mercado objetivo de pellets?
Si utiliza una máquina de marca superior, el precio de sus pellets puede ser 2 o 3 veces mayor que el de RICHI Pellets, eso también está bien.
Sin embargo, el hecho es que el precio de los pellets de las máquinas de las mejores marcas y RICHI Las máquinas son básicamente lo mismo.
Esto significa que los proyectos de las mejores marcas no pueden generar mayores ganancias que RICHI, de lo contrario, RICHI Las máquinas pueden traerte más ganancias que ellas.
Con el dinero para comprar equipos de primeras marcas, puedes comprar 2-3 juegos de RICHI líneas de producción, y su capacidad de fábrica se ampliará de 2 a 3 veces, para que pueda ganar el mercado más rápido, al tiempo que genera mayores ganancias y un espacio de desarrollo más amplio.
Así que desde:
Por favor, considere más entre RICHI y primeras marcas.
La mejor tecnología en maquinaria de alimentación se encuentra sin duda en China.
Porque:
Para el mejor diseño de una fábrica de piensos, compruebe los siguientes 5 puntos:
Estimado, puedes hacer más comparaciones a partir de estos 5 puntos, y podemos hablar más sobre la máquina y el diseño en el siguiente paso.
Acerca de la calidad:
Así que puedes confiar en nosotros RICHI FABRICAR.
La línea de producción de alimento utiliza agua, caldera y el consumo de agua es de alrededor del 10% de la capacidad de alimento por hora.
Alimento para animales (transportador de tornillo sin fin, totalmente cerrado),
Caldera:
Opción -1: Puedes prepararlos en el mercado local, para nosotros no supone ningún problema.
Opción 2: el cliente elige comprar todo de nosotros, y la calidad estará garantizada por nuestra empresa, y la garantía y el mantenimiento serán proporcionados por nuestra empresa.
Entre los equipos de soporte y auxiliares, recomendamos encarecidamente adquirir la estructura de acero con nosotros porque:
Los tipos de alimentos que pueden procesarse en la línea de producción de alimentos para animales incluyen principalmente las siguientes categorías:
Cubriendo las necesidades de las distintas etapas de crecimiento de aves de corral, ganado, productos acuáticos, mascotas y animales especiales, apoyando la producción en diversas formas como polvo, pellets, inflado y triturado.
Sí, una línea de producción de alimento para animales suele poder procesar varios alimentos diferentes, pero debe ajustarse según la configuración del equipo y el proceso. Esto depende de los siguientes factores:
La línea de producción básica (trituración, mezcla, peletización) se puede utilizar para producir alimentos completos, alimentos concentrados y alimentos en pellets/polvo.
Después de agregar módulos como extrusoras y equipos de pulverización, se puede ampliar a alimentos extruidos acuáticos y alimentos funcionales (como aceite de pulverización, probióticos).
Cambiando el molde (por ejemplo la abertura del molde anular) se pueden producir pellets o migajas para ganado y aves de corral de diferentes tamaños de partículas.
Ajuste la temperatura de acondicionamiento, la presión y otros parámetros para cambiar entre alimentación que se hunde y alimentación flotante (se requiere función de expansión).
Al producir diferentes tipos de alimentos (por ejemplo, alimentos comunes o alimentos sin antibióticos), es necesario limpiar completamente el equipo para evitar residuos.
Actualmente, hemos diseñado y exportado varios proyectos de líneas de producción de compuestos. Podemos personalizar líneas de producción para procesar diversos alimentos según las necesidades del cliente. Se pueden utilizar combinaciones de diferentes tipos de alimentos.
Ofrecemos el sistema integrado de paletización y embalaje totalmente automático líder en la industria, utilizando la última generación de sistema de control PLC de grado industrial, equipado con tecnología de agarre de manipulador y posicionamiento visual inteligente para garantizar que la precisión del embalaje alcance ± 0.1% y el error de limpieza del paletizado no supere los 2 mm.
Nuestro sistema adopta un diseño modular y se puede configurar de forma flexible según sus necesidades reales:
En la ganadería moderna, el pienso es un factor clave para el crecimiento sano de los animales. Para garantizar la calidad y el rendimiento del pienso, han surgido conjuntos completos de equipos para la producción de piensos para animales, que se han convertido en una herramienta importante para la producción de piensos de alta calidad.
En primer lugar, debemos entender qué son los equipos completos para piensos. Los equipos completos para la producción de piensos para animales son una línea de producción integrada que incluye equipos principales como molinos, mezcladores, granuladores, enfriadores, cribas y equipos auxiliares como transportadores y almacenamiento.
Estas máquinas para la producción de piensos para animales trabajan juntas para automatizar todo el proceso de producción de piensos, desde el procesamiento de la materia prima hasta el envasado del producto terminado. Como herramienta de producción de piensos de alta calidad, los equipos de la línea de producción de piensos para animales sin duda desempeñan un papel importante en la mejora de la eficiencia y la calidad de la producción de piensos.
Los principales equipos comúnmente utilizados en las líneas de producción de alimentos para animales incluyen principalmente los siguientes:
Los equipos enumerados anteriormente son necesarios en algunas líneas de alimentación animal, pero no en otras. Esto debe determinarse según las necesidades del cliente, el tipo de alimento a procesar, las materias primas y las formulaciones.
Si desea iniciar un negocio de procesamiento de alimentos para animales, contáctenos para personalizar su línea de producción de pellets de alimentos para animales y obtener un conjunto completo de soluciones de configuración de equipos.
En la industria de procesamiento de alimentos para animales, la inversión en líneas de producción de alimentos para animales siempre ha sido un tema candente. Entonces, ¿cuánto cuesta una línea de producción de alimentos para animales?
La configuración de la línea de producción de alimentos para animales se diseña cuidadosamente de acuerdo con la encuesta en el sitio o los requisitos reales del cliente, lo que refleja completamente la racionalidad, la eficacia, la aplicabilidad, la gran producción, el bajo desgaste y el bajo costo operativo del diseño de la fábrica de alimentos para animales.
De acuerdo con los diferentes requisitos tecnológicos, se combinan varios tipos de maquinaria de alimentación animal para satisfacer los diferentes requisitos del proceso de fabricación de alimentos animales de los clientes.
El costo de inversión de una línea de producción de alimentos para animales varía dependiendo de una variedad de factores, incluida la escala de producción, la configuración del equipo y el nivel técnico.
En términos generales, el costo de inversión de una línea de producción de alimentos para animales pequeños varía entre decenas de miles y cientos de miles de dólares, mientras que una línea de producción de tamaño mediano o grande, altamente automatizada, puede requerir entre cientos de miles y millones de dólares, o incluso más.
En concreto, el coste de inversión de una línea de producción de pellets de pienso animal incluye principalmente los siguientes aspectos:
El costo de inversión de la línea de producción de alimentos para animales se ve afectado por muchos factores y los inversores deben hacer planes razonables en función de su situación real y la demanda del mercado.
Al mismo tiempo, con la liberación continua del potencial de mercado y la promoción del progreso tecnológico, la línea de producción de pellets de alimentos para animales se convertirá en una de las direcciones de desarrollo importantes de la industria de procesamiento de alimentos. Los inversores deben prestar mucha atención a la dinámica del mercado y las tendencias de desarrollo tecnológico, aprovechar las oportunidades y lograr un desarrollo sostenible.
Según los diferentes tipos de producción de alimentos para animales del cliente, se pueden personalizar diferentes configuraciones de producción. Nos dedicamos a realizar todas las líneas de producción de alimentos para animales con una capacidad de 1 a 160 toneladas por hora y a brindar un servicio de mayor valor agregado a todos los clientes.
Richi Machinery ofrece a los clientes globales un conjunto completo y único de soluciones profesionales de línea de producción de alimentos para animales (plan de negocios para la producción de alimentos para animales) para resolver los problemas de los clientes, especialmente los clientes de inversión pura, como dificultades técnicas y poca comprensión de los equipos de alimentos para animales, de modo que las necesidades y el posicionamiento del proyecto sean más claros y, al mismo tiempo, la gama de selección de equipos del cliente esté más concentrada, reduciendo el costo de la energía y los recursos financieros.
Si desea iniciar una nueva línea de pellets de alimento animal para su fábrica de alimentos para animales o granja de animales, debe prestar atención a los siguientes procesos principales:
Debido a la influencia de varios factores objetivos, como las materias primas de los alimentos para animales, los procesos, las fórmulas, el área del proyecto, las regulaciones locales, etc., han aparecido varios procesos tecnológicos de producción de alimentos para animales y configuraciones de equipos de alimentos para animales en el diseño real de la planta de alimentos para animales.
Por lo tanto, si desea construir una línea de producción de alimentos para animales de alta eficiencia, alta calidad y alto rendimiento, no dude en ponerse en contacto con Richi Machinery y comunicarse directamente con nuestro equipo de ingenieros, definitivamente obtendrá una respuesta satisfactoria.
A continuación, se muestra un ejemplo de la configuración de una línea de producción de alimento para animales de 6 t/h que hemos diseñado. Si desea iniciar un negocio de procesamiento de alimento para animales de 6 t/h, contáctenos para obtener una solución de línea de producción personalizada y un presupuesto.
| Lista | Modelo | Cant |
|---|---|---|
| Máquina de molienda | SFSP66 * 60 | 1 |
| Mezclador de alimentos para animales |
SLHY.1 |
1 |
| Máquina de pellets de alimentación | SZLH350 | 1 |
|
Máquina de enfriamiento |
SKLN17×17 |
1 |
| Equipo auxiliar: Ventilador de tiro*4-72-3.2A, Colector de polvo de pulso*TBLMa.12B, Elevador de cangilones*TDTG36/18, Prelimpiador tipo tambor*SCY63, Manga magnética permanente*TCXT20, Transportador de tornillo (bloqueado por aire)*TLSS20, Desmenuzador*SSLG15X100, Tamiz rotatorio*SFJH100*2C, Empaquetadora*DSC-50, Máquina de coser y transportador de cinta, Centro de control MCC; Panel de control mímico, etc. | ||
| Línea de producción de pellets para piensos animales Precio: 70,000-250,000 USD | ||
A continuación, se muestra un ejemplo de la configuración de una línea de producción de alimento para animales de 3 t/h que hemos diseñado. Si desea iniciar un negocio de procesamiento de alimento para animales de 3 t/h, contáctenos para obtener una solución de línea de producción personalizada y un presupuesto.
| Lista de Equipo | Modelo | Cant |
|---|---|---|
| Máquina mezcladora de alimentos para animales | SLHY.1 | 1 |
| Molinillo de alimentos para animales | SFSP56 * 40 | 1 |
| Acondicionador de acero inoxidable | TZQ320X200 | 1 |
| Peletizador de alimentos para animales | SZLH320 | 1 |
| Equipo auxiliar: Transportador de tornillo*TLSS20, Dispositivo de eliminación de hierro*Tipo Z, Colector de polvo de pulso*TBLMa.8A, Transportador de tornillo (bloqueado por aire)*TLSS20, Elevador de cangilones*TDTG36/18, Máquina de enfriamiento*SKLN14x14, Desmenuzador*SSLG15x80, Ciclón*SK600, Criba rotativa*SFJH.80x2C, Máquina de embalaje automático*DSC-50, Transportador de cinta + costura, Centro de control MCC; Panel de control mímico, etc. | ||
| Línea completa de producción de alimentos para animales Precio: 40,000-150,000 USD | ||
A continuación, se muestra un ejemplo de la configuración de una línea de producción de alimento para animales de 120 t/h. Si desea iniciar un negocio de procesamiento de alimento para animales a gran escala de 120 t/h, contáctenos para obtener una solución de línea de producción personalizada y un presupuesto.
| Lista de líneas de alimentación | Modelo | Cant |
|---|---|---|
| Molino de martillos para alimentación animal | SFSP66*100/SFSP138*50E | 8 |
| Mezclador de alimentos para animales |
SLHJ6.0A |
4 |
|
Máquina de enfriamiento |
SKLN24x24 |
8 |
| Máquina granuladora de alimentos para animales | SZLH508 | 8 |
|
Máquina de embalaje |
DCS-50 |
8 |
| Equipo auxiliar: Tamiz rotatorio*SFJZ150*2C, Transportador rascador*TGSS25, Distribuidor rotatorio*TFPX4, Manga magnética permanente*TCXT30, Prelimpiador tipo tambor*SCY80, Elevador de cangilones*TDTG40/28, Ciclón*SK600, Colector de polvo de pulso*TBLMa.4A, Tamiz de limpieza de polvo*SCQZ90*80*110, Sistema de adición de aceite, Centro de control MCC, etc. | ||
| Línea de producción de pellets para piensos animales Precio: 450,000-850,000 USD | ||
A continuación, se muestra un ejemplo de la configuración de una línea de producción de alimento para animales de 20 t/h que hemos diseñado. Si desea iniciar un negocio de procesamiento de alimento para animales de 20 t/h, contáctenos para obtener una solución de línea de producción personalizada y un presupuesto.
| Lista de Equipo | Modelo | Cant |
|---|---|---|
| Máquina de molienda | SFSP66×80/SFSP138*40E | 2 |
| Máquina mezcladora | SLHJ4.0A | 1 |
| Máquina de granulación | SZLH420 | 2 |
| Máquina de enfriamiento | SKLN20x20 | 2 |
| Equipos de embalaje | DCS-50 | 1 |
| Equipos auxiliares: Desmenuzadora*SSLG15*150, Tamiz rotatorio*SFJZ125*2C, Centro de control MCC; Panel de control mímico, Ventilador de tiro* 4-72-3.2A, Colector de polvo de pulso*TBLMa.12A, Transportador rascador*TGSS25, Elevador de cangilones*TDTG40/28, Prelimpiador tipo tambor*SCY80, Manga magnética permanente*TCXT25, Distribuidor rotatorio*TFPX4, Báscula de dosificación*PLC1.0A, etc. | ||
| Costo de la línea de producción de pellets de alimento para animales: 150,000-300,000 USD | ||
En términos de importancia práctica, el diseño de una nueva fábrica de alimentos para animales es una tarea técnica que utiliza una serie de cálculos, dibujos y textos para expresar el plan de construcción de acuerdo con ciertos objetivos y requisitos. También es una tarea técnica relacionada con la política, la economía, la ingeniería y la tecnología de producción de alimentos para animales y muchas otras disciplinas estrechamente relacionadas con la ciencia y la tecnología integrales.
Durante el proceso de diseño de la fábrica de alimentos para animales, es necesario utilizar tecnología de producción avanzada y tomar la tecnología como la especialidad principal, y el estudio geológico de ingeniería y el estudio de ingeniería, la ingeniería civil, el suministro de energía, el suministro de agua y drenaje, la calefacción, la calefacción y la ventilación, el control automático, el tratamiento de residuos, la ingeniería de acuerdo con los procedimientos básicos de construcción estipulados por varios países, la construcción industrial se llevará a cabo de manera planificada y paso a paso.
Al diseñar la línea de alimentación animal, cada unidad de diseño debe dejar claro el alcance del diseño, coordinarse entre sí, proporcionar los parámetros y condiciones de diseño de la planta de producción de alimentos necesarios entre sí y evitar la incompatibilidad y la desconexión mutuas.
En términos generales, el alcance del diseño de una línea de producción de alimentos para animales incluye principalmente todos los proyectos de ingeniería producidos por la fábrica y los proyectos necesarios fuera de la fábrica, como ferrocarriles y carreteras. Se compone de múltiples diseños, como el plan maestro, el proceso de fabricación de alimentos para animales, el sistema de producción auxiliar, el sistema de información y la ingeniería civil.
El éxito de un proyecto de línea de producción de alimento para animales requiere un enfoque integral que considere todos los aspectos del ciclo de vida del proyecto, desde la planificación inicial hasta la construcción y la operación. Comprendemos la importancia de este enfoque integral y lo hemos aplicado con éxito durante más de 30 años. Como empresa líder en ingeniería de plantas de pellets, aportamos una amplia experiencia a cada proyecto, desde la ingeniería de diseño detallada y los alcances del proyecto durante la planificación inicial hasta los controles del proyecto que abarcan cada etapa de implementación.
Con más de 30 años de experiencia, podemos identificar problemas y ofrecer soluciones efectivas en sus líneas de producción de alimento para animales. Podemos asesorarle mediante consultoría si tiene preguntas sobre la solución adecuada para su problema o si simplemente desea comprender mejor las opciones disponibles.
RICHI Nuestro equipo gestiona todos los aspectos del proceso de construcción de la planta de alimento para animales, incluyendo el diseño, la planificación, la ingeniería y la construcción de su nuevo sistema. Con experiencia en los sectores agrícola, industrial y manufacturero, podemos crear una solución a medida para sus instalaciones.
Nuestros equipos y productos de alimentación animal, diseñados y fabricados por nosotros mismos, están hechos para cumplir con las regulaciones y requisitos de calidad de varios países, lo que se aplica a la ejecución de diferentes tipos de plantas de procesamiento de alimentos animales.
Una vez procesado el equipo, para permitir que los clientes comprendan completamente la calidad y el funcionamiento del nuevo equipo, como proveedor de equipos profesionales de producción de alimentos para animales y soluciones generales de ingeniería, no solo podemos brindarles a los clientes servicios de prueba desde una sola unidad hasta un sistema completo.
RICHI En MACHINERY nos hemos esforzado por perfeccionar cada detalle, especialmente en la preparación y el envío de equipos para la fabricación de alimentos para animales. Para el embalaje, utilizamos embalajes profesionales y soluciones modulares para garantizar una entrega segura y sin daños.
Según las necesidades del cliente, los ingenieros de instalación de Richi Machinery guiarán la construcción de la infraestructura del sitio, la instalación y puesta en marcha del equipo y la operación de prueba de toda la línea de producción de alimentos para animales.
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