Una vez completado y puesto en funcionamiento el proyecto de fábrica de alimentos acuícolas de Indonesia, tendrá una capacidad de producción anual de 15,000 toneladas de alimento para camarones y 25,000 toneladas de alimento en pellets extruidos para peces.
Nombre:
Fábrica de alimentos para camarones y peces acuáticos
País:
Indonesia
Fecha:
2021.11.19
Capacidad de Carga:
11T / H
Tamaño de alimentación:
0.5-4 mm
El período de instalación:
200 Días
Modo de control:
Automático
Precio orientativo:
2,000,000 USD
Se trata de un proyecto de planta de alimentos para peces de 6 T/h y de alimentos para camarones de 5 T/h en Indonesia. ¿Por qué decidió el cliente invertir en este proyecto de planta de alimentos para acuicultura en Indonesia?
Indonesia es el país archipiélago más grande del mundo, con vastos mares, ríos y lagos entrecruzados en tierra y ricos recursos marinos y acuáticos. Es el séptimo país pesquero más grande del mundo.
El rápido desarrollo de la industria acuícola de Indonesia también ha propiciado un mayor crecimiento del mercado nacional de alimentos para peces. En 2016, la producción de alimentos para peces de Indonesia superó los 1.5 millones de toneladas.
Con la creciente demanda pública de productos acuáticos, la producción de alimentos acuáticos también se ha expandido y se estima que alcanzará casi 3 millones de toneladas en 2020.
En los últimos años, con la mejora del nivel de vida de las personas y la expansión de la demanda de productos acuáticos, la industria acuícola de Indonesia se ha desarrollado rápidamente, lo que también ha contribuido a una mayor expansión del mercado interno de alimentos acuáticos.
Sin embargo, por ahora, el umbral de entrada para la industria de alimentos para peces es relativamente bajo. Por lo tanto, aunque el número de empresas productoras de alimentos para peces en Indonesia aumenta constantemente, la estructura general del mercado aún está relativamente fragmentada y existe un enorme potencial para mejoras futuras.
Este cliente originalmente tenía una fábrica de alimentos para ganado y aves de corral de 5 t/h. Sin embargo, con el fin de integrar mejor la producción, las ventas y los recursos de materia prima, reducir los costos técnicos integrales y expandir y estabilizar la participación de mercado de la empresa, la empresa cliente abandonó la fábrica de alimentos para ganado y aves de corral de XNUMX t/h. línea de producción de piensos para aves de corral.
Construir una línea de producción de alimento para camarones y una ampliación línea de producción de alimentos para peces En el taller de piensos existente. Una vez que el proyecto de fábrica de piensos para acuicultura de Indonesia se complete y se ponga en funcionamiento, tendrá una capacidad de producción anual de 15,000 toneladas de pienso para camarones y 25,000 toneladas de pienso extruido en pellets para peces.
Los principales planes de ingeniería y productos de este proyecto de planta de alimento para peces de 6 t/h y alimento para camarones de 5 t/h en Indonesia se muestran en la siguiente tabla:
| Tipo de línea de producción | Nombre del producto y especificaciones | Salida(t/a) | Horas de funcionamiento anuales (h) |
| Línea de producción de alimento para camarones | Camarón (1-1.8 mm) | 15000 | 3000 |
| Línea de producción de alimentos extruidos para peces | Tilapia, carpa, lubina, atún (tamaño de partícula 1.0~2.0, 3.0, 4.0~5.0) | 25000 | 4000 |
| Nombre de la construcción | Capacidad de diseño |
| Almacén de materias primas | 2000m2 |
| Almacén de productos | 1000m2 |
| Suministro de agua | 8216t/a |
| Eliminación | 1216t/a |
| Gas | Caldera de gas 1916632Nm3 |
| Powered by | 4.92 millones de kWh |
| Verdeado | 2700m2 |
| Nombre de materias primas y excipientes | Consumo anual (t/a) | Método y ubicación de almacenamiento |
| Polvo de cerdo | 606.48 | Bolsa de 50 kg, almacén de materia prima. |
| Polvo de cáscara de camarón | 606.48 | Bolsa de 50 kg, almacén de materia prima. |
| Comida de pescado | 202.16 | Bolsa de 50 kg, almacén de materia prima. |
| 46% harina de soja | 1920.55 | Bolsa de 70 kg, almacén de materia prima. |
| Harina de maní | 1314.05 | Bolsa de 60 kg, almacén de materia prima. |
| 50% harina de algodón | 1718.37 | Bolsa de 70 kg, almacén de materia prima. |
| Harina de colza | 1768.91 | Bolsa de 60 kg, almacén de materia prima. |
| Harina de proteína de maíz | 505.4 | Bolsa de 40 kg, almacén de materia prima. |
| Afrecho de arroz | 1971.07 | Bolsa de 50 kg, almacén de materia prima. |
| Polvo de zeolita | 662.08 | Bolsa de 50 kg, almacén de materia prima. |
| Fosfato dihidrógeno de calcio | 171.84 | Bolsa de 50 kg, almacén de materia prima. |
| Harina | 2931.34 | Bolsa de 25 kg, almacén de materia prima. |
| Premezcla de cangrejo | 375 | Bolsa de 50 kg, almacén de materia prima. |
| Aceite de soja | 75 | Tambor de 200 kg, almacén de materia prima |
| Aceite de fosfolípidos | 325 | Tambor de 200 kg, almacén de materia prima |
| Nombre de materias primas y excipientes | Consumo anual (t/a) | Método y ubicación de almacenamiento |
| Polvo de cerdo | 1073.94 | Bolsa de 50 kg, almacén de materia prima. |
| 46% harina de soja | 5053.89 | Bolsa de 70 kg, almacén de materia prima. |
| 50% harina de algodón | 1958.38 | Bolsa de 70 kg, almacén de materia prima. |
| Harina de colza | 3885.18 | Bolsa de 60 kg, almacén de materia prima. |
| Residuos de ácido cítrico | 3095.51 | Bolsa de 25 kg, almacén de materia prima. |
| Harina | 1642.51 | Bolsa de 25 kg, almacén de materia prima. |
| Cebada | 2590.12 | a granel, silo |
| Afrecho de arroz | 3316.61 | Bolsa de 50 kg, almacén de materia prima. |
| Harina de salvado de arroz | 694.91 | Bolsa de 50 kg, almacén de materia prima. |
| Fosfato dihidrógeno de calcio | 631.74 | Bolsa de 50 kg, almacén de materia prima. |
| Aceite de soja | 406.25 | Tambor de 200 kg, almacén de materia prima |
| Aceite de fosfolípidos | 406.25 | Tambor de 200 kg, almacén de materia prima |
| Premezcla casera para pescado de agua dulce | 500 | Bolsa de 50 kg, almacén de materia prima. |
| Nombre del dispositivo | Cantidad |
| 1. Sección de alimentación | |
| Colector de polvo por pulsos | unidades 2 |
| Maquina raspadora | unidades 3 |
| Montacargas | unidades 2 |
| Pantalla limpia | unidades 2 |
| Cubo con imán permanente | unidades 2 |
| Mayorista | unidades 2 |
| 2. Sección de dosificación primaria | |
| Almacén esperando ingredientes | Diez piezas |
| Sinfín de alimentación | conjunto 1 |
| Amoladora | conjunto 1 |
| Barrena de ingredientes | unidades 20 |
| Escala de ingredientes | unidades 3 |
| Mezclador de pienso | unidades 2 |
| Transportador rascador | unidades 2 |
| Elevador de cangilones | unidades 2 |
| Cilindro de imán permanente | conjunto 1 |
| 3. La primera sección de trituración | |
| Contenedor para triturar | 2 |
| Sinfín de alimentación | conjunto 1 |
| Molino de alimentos para acuarios | conjunto 1 |
| Barrena eólica cerrada | conjunto 1 |
| Elevador de cangilones | conjunto 1 |
| Cilindro de imán permanente | conjunto 1 |
| 4. Sección de trituración secundaria | |
| Contenedor para triturar | 3 |
| Sinfín de alimentación | unidades 3 |
| Molinillo ultrafino | unidades 3 |
| Cyclone | unidades 3 |
| Colector de polvo por pulsos | unidades 3 |
| Soplador de alta presión | unidades 3 |
| Dispositivo de corte de aire | unidades 3 |
| Maquina raspadora | unidades 3 |
| Tamiz cuadrado alto | unidades 3 |
| 5. Sección de dosificación secundaria | |
| Almacén esperando ingredientes | 4 |
| Barrena de ingredientes | unidades 4 |
| Escala de ingredientes | unidades 2 |
| Mezclador de alimentos para acuicultura | unidades 2 |
| Maquina raspadora | unidades 2 |
| Montacargas | unidades 2 |
| Cubo con imán permanente | unidades 2 |
| Pantalla limpia | unidades 2 |
| Auger | conjunto 1 |
| 6. Sección de granulación y enfriamiento | |
| Silo para granular | 3 |
| Bandeja divisoria | 3 |
| Alimentador | 3 |
| Acondicionador diferencial de doble eje | 3 |
| Conservador | 6 |
| Acondicionador de eje único | 6 |
| Máquina para fabricar pellets de alimento para camarones | unidades 3 |
| Dispositivo de corte de aire | unidades 3 |
| Madurador | unidades 3 |
| Dispositivo de corte de aire | unidades 4 |
| Secadora | conjunto 1 |
| Enfriador de pellets de alimentación | unidades 3 |
| Cyclone | unidades 4 |
| Ventilador de enfriamiento | unidades 4 |
| Elevador de cangilones | unidades 6 |
| Pantalla de calificación | unidades 3 |
| Maquina raspadora | conjunto 1 |
| máquina trituradora de pellets | unidades 2 |
| Tamiz cuadrado alto | unidades 2 |
| 7. Sección de embalaje | |
| Almacén de producto terminado | 8 |
| Pantalla de calificación | unidades 3 |
| Pantalla de alto nivel | unidades 3 |
| Cubo de almacenamiento intermedio | 4 |
| Máquina de succión de polvo | unidades 3 |
| Cyclone | conjunto 1 |
| Colector de polvo por pulsos | conjunto 1 |
| Ventilador | conjunto 1 |
| Maquina raspadora | unidades 2 |
| Báscula de embalaje | unidades 4 |
| Transportador | unidades 4 |
| Robotizada | conjunto 1 |
| Paletizador | conjunto 1 |
| Nombre del dispositivo | Cantidad |
| 1. Sección de alimentación | |
| Colector de polvo por pulsos | unidades 2 |
| Maquina raspadora | unidades 2 |
| Elevador de cangilones | unidades 2 |
| Pantalla limpia | unidades 2 |
| Cilindro de imán permanente | unidades 2 |
| Mayorista | unidades 2 |
| 2. La primera sección de dosificación | |
| Almacén esperando ingredientes | 23 |
| Barrena de ingredientes | unidades 23 |
| Escala de ingredientes | unidades 3 |
| Mezclador de alimento para peces | unidades 2 |
| Maquina raspadora | conjunto 1 |
| Elevador de cangilones | conjunto 1 |
| Cilindro de imán permanente | conjunto 1 |
| 3. La primera sección de trituración | |
| Contenedor para triturar | 2 |
| Sinfín de alimentación | conjunto 1 |
| Molino de alimento para peces | conjunto 1 |
| Barrena eólica cerrada | conjunto 1 |
| Elevador de cangilones | conjunto 1 |
| Cilindro de imán permanente | conjunto 1 |
| 4. Sección de trituración secundaria | |
| Contenedor para triturar | 2 |
| Sinfín de alimentación | unidades 2 |
| Molinillo ultrafino | unidades 2 |
| Cyclone | unidades 2 |
| Dispositivo de corte de aire | unidades 2 |
| Colector de polvo por pulsos | unidades 2 |
| Soplador de alta presión | unidades 2 |
| 5. Sección de dosificación secundaria | |
| Almacén esperando ingredientes | 3 |
| Barrena de ingredientes | unidades 3 |
| Escala de ingredientes | conjunto 1 |
| Mezclador de alimento para peces | conjunto 1 |
| Maquina raspadora | unidades 2 |
| Elevador de cangilones | conjunto 1 |
| Cilindro de imán permanente | conjunto 1 |
| 6. Sección de soplado y secado | |
| Almacén para ser inflado | 2 |
| Bandeja divisoria | conjunto 1 |
| Alimentador | unidades 2 |
| Acondicionador de eje único | conjunto 1 |
| Acondicionador diferencial de doble eje | conjunto 1 |
| Máquina de alimentación de peces flotante | conjunto 1 |
| Ventilador de succion | conjunto 1 |
| Cyclone | conjunto 1 |
| Dispositivo de corte de aire | conjunto 1 |
| Secador de alimento para peces | conjunto 1 |
| Ventilador | conjunto 1 |
| Cyclone | conjunto 1 |
| Transportador | unidades 2 |
| Montacargas | conjunto 1 |
| Pantalla de calificación | conjunto 1 |
| 7. Sección de refrigeración y envasado | |
| Almacén de producto terminado | 5 |
| Pulverizador de grasa | conjunto 1 |
| enfriador | conjunto 1 |
| Ventilador de enfriamiento | conjunto 1 |
| Cyclone | conjunto 1 |
| Dispositivo de corte de aire | conjunto 1 |
| Elevador de cangilones | conjunto 1 |
| Mayorista | conjunto 1 |
| Pantalla de calificación | conjunto 1 |
| Cubo de almacenamiento intermedio | conjunto 1 |
| Báscula de embalaje | unidades 2 |
| Transportador | unidades 3 |
| Robotizada | conjunto 1 |
| Paletizador | conjunto 1 |
No se adquirirán nuevos terrenos para este proyecto de planta de alimento para peces de 6 t/h y alimento para camarones de 5 t/h en Indonesia.
Este proyecto de línea de procesamiento de alimentos para peces y camarones de Indonesia agregó una línea de producción de alimentos extruidos en la ubicación reservada de la fábrica de alimentos original.
Los procesos de recepción de materia prima, limpieza inicial, dosificación primaria, mezcla, trituración primaria, trituración secundaria, dosificación secundaria y mezcla son los mismos que los del alimento en pellets para camarones.
No los repetiremos aquí. La tecnología de procesamiento de alimentos extruidos para peces se describirá a partir del proceso de expansión mixta.
Nota: Este proyecto de planta de 6 t/h de alimento para peces y 5 t/h de alimento para camarones en Indonesia cuenta con un laboratorio para analizar algunas materias primas y productos terminados en cuanto a proteínas, humedad, calcio, fósforo y otros índices. Durante el proceso de análisis se utilizarán reactivos como ácido clorhídrico, etanol y EDTA.
Según los requisitos del cliente, RICHI Los ingenieros adoptaron medidas de prevención y control de la contaminación más efectivas basándose en las características de emisión de contaminantes de este proyecto de planta de alimento para peces de 6 t/h y alimento para camarones de 5 t/h en Indonesia.
Se pueden descargar todo tipo de contaminantes según el estándar y cumpliendo con las normas de protección ambiental locales de Indonesia.
El polvo generado durante los procesos de alimentación, trituración y envasado del proyecto de la planta de alimentos para camarones y peces de Indonesia se procesa mediante un "colector de polvo pulsado + rociador de agua" y luego se descarga a través de un tubo de escape de 40 metros de altura.
Según el análisis de pronóstico, se pueden alcanzar los límites de las "Normas integrales de emisión de contaminantes del aire". Los gases de escape de alta temperatura y alta humedad generados durante el proceso de enfriamiento del aire se procesan mediante un "colector de polvo ciclónico + eliminación de polvo por pulsos + pulverización de agua + dispositivo catalítico combinado" y luego se descargan a través de un tubo de escape de 40 metros de altura.
Según el análisis de pronóstico, las emisiones de polvo organizadas pueden cumplir con los requisitos de límite estándar de emisión secundaria de las "Normas integrales de emisión de contaminantes del aire".
Los gases de escape generados durante el proceso de granulación del proyecto de planta de alimento para peces de 6 t/h y alimento para camarones de 5 t/h en Indonesia se tratan mediante "eliminación de polvo pulsada + rociado de agua + dispositivo catalítico combinado" y luego se descargan a través de un tubo de escape de 40 metros de altura.
Durante los procesos de expansión y secado se produce un olor a polvo que, después de ser tratado por el dispositivo catalítico, se descarga a través de un tubo de escape de 40 m de altura.
La eficiencia de desodorización de este dispositivo catalítico combinado puede alcanzar más del 90%. Según el análisis de predicción, la concentración de emisiones de olores organizados puede alcanzar el límite estándar de las "Normas de emisión de contaminantes de olores".
Las aguas residuales de pulverización y las aguas residuales de laboratorio de este proyecto de planta de fabricación de alimentos para peces de 6 t/h y alimentos para camarones de 5 t/h en Indonesia cumplen con los límites del "Estándar integrado de descarga de aguas residuales" después del pretratamiento de sedimentación y se envían a la planta de tratamiento de aguas residuales local para un tratamiento centralizado.
Los residuos sólidos de este proyecto de planta de alimentación acuícola en Indonesia incluyen principalmente residuos de limpieza primaria de materias primas, cenizas de eliminación de polvo, residuos de sedimentación, residuos de laboratorio, materiales de embalaje de desecho y residuos domésticos.
Entre ellos, los residuos de la limpieza inicial de las materias primas, los residuos de sedimentación y los desechos domésticos son recogidos y transportados periódicamente por el departamento de saneamiento ambiental. Las cenizas de la eliminación del polvo se recogen y se reutilizan en la producción.
Los materiales de embalaje de desecho son reciclados y transportados por los departamentos de materiales correspondientes. Los desechos de laboratorio y las resinas de desecho se confían a unidades calificadas para su eliminación. Todos los tipos de desechos sólidos se eliminan de manera razonable y segura sin causar ningún efecto adverso en el medio ambiente local.
En este proyecto de fábrica de alimentos para peces de 6 t/h y de alimentos para acuicultura de 5 t/h para camarones en Indonesia, se han adoptado medidas de reducción de ruido correspondientes para cada fuente de ruido, centrándose principalmente en el aislamiento acústico de los edificios, complementado con la atenuación de la distancia.
El equipo de producción está dispuesto razonablemente para lograr el cumplimiento de los límites de la fábrica y tener un menor impacto en el entorno de ruido circundante.
Indonesia ha incluido los productos acuáticos como un producto de exportación clave.
Según el "Objetivo de exportación de productos pesqueros de Indonesia" propuesto por el Ministerio de Pesca de Indonesia, la escala de exportación de productos pesqueros de Indonesia alcanzará los 7.13 mil millones de dólares estadounidenses en 2024, especialmente los productos de camarón, el volumen de exportación alcanzará los 200 millones de toneladas, proporcionando un buen impulso para el desarrollo de la industria de la acuicultura.
El gobierno de Indonesia está trabajando arduamente para superar problemas como la importación total de alimentos para la piscicultura. Por lo tanto, actualmente, muchos inversores están prestando atención al establecimiento de proyectos de plantas de alimentos para camarones acuáticos en Indonesia.
Si está prestando atención al desarrollo de la industria de la acuicultura en Indonesia y ve la perspectiva de construir un proyecto de planta de alimentos para camarones y peces acuáticos en Indonesia, ¡contáctenos para obtener más planes de construcción de proyectos de alimentos acuáticos y obtener soporte técnico profesional!
Al iniciar un negocio de fabricación de alimentos para peces o establecer una línea de producción de alimentos acuáticos para peces y camarones en Indonesia, debe desarrollar un plan de negocios completo para realizar un diseño personalizado de la distribución de la planta de alimentos para peces y camarones.
Antes de invertir en un proyecto de producción de pellets de alimento para peces, hay algunas preguntas que los inversores deben considerar.
El procesamiento de alimentos para peces se ha convertido en una industria relativamente madura, la escala de las pequeñas empresas es difícil de satisfacer las necesidades de las grandes empresas de cría, los inversores necesitan investigar más sobre las variedades de alimentos, especialmente los alimentos flotantes para peces y camarones se están volviendo cada vez más populares, y la producción de El alimento en pellets y el alimento inflado son una inversión rentable.
En lugares con transporte desarrollado, las plantas de alimento para camarones tienen la comodidad del transporte y los mercados, es más fácil hacerlo bien que en áreas rurales remotas.
Las materias primas son un problema que se pasa por alto fácilmente, están directamente relacionadas con el costo de la calidad del producto y el beneficio final, así que asegúrese de implementar una buena fuente de suministro de materias primas.
El proceso de fabricación de alimentos para peces y camarones es un elemento que debe considerarse con cuidado. Lo mejor es tener conocimientos básicos de nutrición para garantizarlo.
Las máquinas de pellets de alimento para peces, las máquinas de alimento para camarones, las plantas de alimento para peces y camarones, los almacenes, las herramientas de transporte, etc., deben organizarse razonablemente para invertir el dinero.
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