Máquina de molienda de alimentos para animales

¿Cuanto cuesta la maquina para fabricar piensos?

¿Cuánto cuesta una máquina para fabricar piensos para animales? Esta es una pregunta muy amplia, incluso si su pregunta es "precio de la máquina para fabricar piensos para animales", "precio de la máquina para piensos flotantes", "precio de la máquina para piensos para granjas avícolas", "precio de la máquina para piensos para peces pequeños", "costo de la máquina para piensos para uso doméstico", etc.

Como se muestra en el contenido anterior, existen muchos tipos de equipos de alimentación. Al consultar, puede expresar claramente el nombre del equipo de alimentación específico, si el equipo de alimentación que desea comprar se utiliza para triturar materias primas, o para granular, o un mezclador de alimentos utilizado en la sección de mezcla, etc.

Por supuesto, el precio de los distintos tipos de máquinas de alimentación es diferente, incluso si se trata del mismo tipo de equipo o de la misma producción, también podemos personalizar el equipo de acuerdo con los requisitos de proceso reales de los clientes. Por lo tanto, si tiene alguna pregunta, puede consultarnos directamente en línea o enviarnos un correo electrónico. Le enviaremos una lista de precios precisa de las máquinas de alimentación después de comprender sus necesidades.

¿Qué es la máquina de alimentación de peces?

¿Qué es una máquina para fabricar alimento para peces? Como sugiere el nombre, es un equipo para procesar alimento para peces. Ya sea una minimáquina flotante para alimento para peces, una máquina para alimento para peces que se hunde, una extrusora de pellets de alimento para peces o una máquina para pellets de alimento para peces, estos equipos pertenecen a la categoría de maquinaria para alimento para peces.

Pero si solo se trata de un uso doméstico, una máquina para fabricar pellets de alimento para peces o una máquina extrusora de alimento para peces pueden satisfacer la demanda. Si desea construir una línea de producción, también debe configurar trituradoras, mezcladoras, enfriadores, equipos de adición de grasa, trituradoras y otros equipos. La tecnología y los equipos de procesamiento de alimentos para peces son los siguientes:

(1) Flujo del proceso de la línea de producción de alimento para peces (con máquina de pellets de alimento para peces):

(2) Flujo de proceso de la planta de alimento para peces (con máquina extrusora de alimento para peces):

¿Dónde comprar máquinas para piensos para peces? Actualmente, nuestros equipos para piensos para peces se han exportado al Reino Unido, Ucrania, Nigeria, Uzbekistán, Botsuana, Costa de Marfil, Ecuador, Bolivia, Puerto Rico, Rusia, etc. Por supuesto, los tipos de piensos para peces procesados ​​afectarán la selección de los equipos para piensos. Si tiene alguna pregunta, puede comunicarse directamente con Richi Machinery para realizar una consulta.

¿Cómo elegir una máquina enfriadora de pellets de alimento animal?

El enfriamiento es un procedimiento indispensable para mantener un buen rendimiento de almacenamiento del producto después de la granulación. Durante mucho tiempo, se ha adoptado el enfriamiento de flujo cruzado para enfriar después de la granulación. El enfriador de contraflujo que ha aparecido recientemente es un modelo con un principio de enfriamiento más razonable, porque el sistema de intercambio de calor por convección es el más completo y razonable. La máquina de enfriamiento de pellets se promocionó rápidamente tan pronto como apareció.

El efecto de enfriamiento de esta máquina enfriadora de alimentos puede ser 3 ℃ más bajo que la temperatura ambiente, y el efecto de enfriamiento es extremadamente ideal. La selección de esta máquina, debido a que los modelos producidos por cada fábrica son similares, preste atención a la calidad de fabricación, los materiales y los accesorios, como: cómo es el efecto de control automático del mecanismo de enlace de alimentación y descarga, y si la parte principal está hecha de acero inoxidable.

Además, la selección de la salida no solo puede utilizar modelos de gran tamaño, sino que también aumenta la salida después de apilar dos máquinas, lo que tiene un gran efecto en la selección y el uso de ventiladores y separadores. La tubería de succión debe estar hecha de chapa de acero inoxidable, de lo contrario, la vida útil se verá muy afectada en presencia de vapor de agua, y se debe prestar atención a ella, de lo contrario es imposible obtener el efecto de uso más ideal.

Los pellets desmenuzados pueden ahorrar el consumo de energía y mejorar la tasa de digestión y absorción del ganado y las aves de corral. Por lo tanto, la máquina de molienda de alimentos para animales, la desmenuzadora de pellets, es útil. En la actualidad, casi todas las desmenuzadoras de pellets utilizan trituradoras de rodillos, y su rendimiento se evalúa principalmente por la racionalidad de la estructura de la máquina desmenuzadora, los parámetros estructurales, los parámetros del proceso y el nivel de procesamiento. El diámetro del rodillo es grande y la presión es grande, y es fácil de romper.

Hay dos tipos de perfil de dientes de rodillo, uno son los dientes helicoidales cruzados, y el de adelante hacia adelante es adecuado, la cantidad de dientes no debe ser demasiado, lo que reduce el rendimiento de polvo; el segundo es la combinación de dientes rectos y helicoidales, la tasa de eliminación también es relativamente pequeña, pero los dos tipos de disposiciones de perfil de dientes pueden cumplir con los requisitos de uso y la tasa de extracción de polvo debe controlarse dentro del 3%.

Pero a partir del uso real, es muy importante ajustar la distancia entre los dos rodillos. De lo contrario, si la distancia entre los dos rodillos no es igual, el producto quedará desigual. Puede colocar una regla en el volante de ajuste para facilitar la operación.

Además, se debe prestar atención al tamaño de entrada de la máquina para fabricar pellets de alimento animal al seleccionar el modelo, y debe ser completamente consistente con la salida del enfriador de alimento, de lo contrario, aumentará la tasa de salida de polvo.

¿Cómo elegir una criba clasificadora de alimentos para ganado y aves de corral?

Después de clasificar los pellets desmenuzados, se retira la parte en polvo para garantizar que el material tenga pellets pequeños y puros para lograr el mejor efecto de alimentación. Las cribas de clasificación existentes incluyen principalmente cribas de clasificación vibratorias y cribas vibratorias rotativas, las cuales pueden lograr mejores resultados. La criba de clasificación vibratoria debe ajustar la amplitud del cuerpo de la criba de acuerdo con la naturaleza y el flujo del material para lograr el mejor efecto.

La criba vibratoria rotativa es un tipo de máquina de molienda de alimentos para animales que tiene un mejor efecto de clasificación debido a la gran distancia de la superficie de la criba, y también es uno de los equipos más utilizados. En resumen, estos dos tipos de modelos pueden cumplir con los requisitos de uso, y la eficiencia de clasificación puede alcanzar el 98% al 99% o más.

¿Cómo elegir una máquina para cocinar alimento para cerdos?

La maduración es un proceso que se lleva a cabo para mejorar el grado de gelatinización del alimento, mejorar la resistencia al agua del alimento en pellets y también mejorar el rendimiento de la granulación y la calidad de consumo. El proceso de maduración todavía está en sus primeras etapas.

En la actualidad, la máquina de molino de alimentos para animales utilizada en el proceso de poscurado es un estabilizador de curado con un sistema de adición de vapor y un dispositivo de conservación del calor de la camisa para mantener la temperatura del material entre 80 °C y 90 °C, y las partículas se pueden mantener en la máquina durante 20 a 40 minutos (ajustable) para hacer la pasta de almidón en los gránulos, puede formar una estructura de red, que puede cumplir con el requisito de resistencia al agua de más de 6 minutos.

¿Cómo elegir una máquina extrusora de alimento para peces?

La extrusora de alimento para peces es la máquina de molienda de alimento para animales clave que se utiliza en la fábrica de alimento para peces. El principio de funcionamiento del expansor de extrusión es muy similar al de la extrusora de alimento para peces, principalmente porque los parámetros estructurales y de proceso son bastante diferentes. Por ejemplo, la relación de compresión del tornillo es de 1.05～1.2:1, la cámara de extrusión es estable a 120oC～130oC y la presión de trabajo en la cámara de extrusión es de 9.8×10-5～4.9×10-6Pa.

La tasa de daño de los factores nocivos es superior al 80% al 90%, y el grado de gelatinización del almidón es del 85% al ​​90%. Además, si el material del tornillo y el manguito del tornillo es acero aleado, si el método de procesamiento es razonable y avanzado, y el rendimiento después del tratamiento térmico, estos parámetros tienen una relación directa con el efecto de uso, que no se puede ignorar y debe entenderse.

¿Cómo limpiar la máquina de la fábrica de piensos?

De hecho, casi todas las máquinas de fabricación de piensos para animales necesitan una limpieza después de un período de uso, algunas necesitan una limpieza exterior y otras necesitan una limpieza interior y exterior. De lo que estamos hablando aquí es de la parte que puede afectar a la calidad del producto, que se concentra principalmente en el interior del equipo de fabricación de piensos. El interior del equipo suele ser invisible para las personas, por lo que no saben lo que hay dentro y, a menudo, se pasa por alto si no se presta atención a la inspección.

Si el departamento de gestión de la producción de piensos para animales no cuenta con un plan de limpieza práctico y una supervisión e implementación constantes, el trabajo de limpieza de las máquinas de piensos a menudo resultará decepcionante. Se entiende que algunas empresas ni siquiera saben cómo limpiar el equipo porque no cuentan con personal de gestión profesional. Hoy en día RICHI Está aquí para hablarle brevemente sobre este tema.

(1) Limpieza de la máquina mezcladora de pienso

Después de un período de uso, el interior del mezclador de alimentación acumulará una capa de material. Si el contenido de aceite es alto, a menudo se acumulará una capa gruesa de material después de un turno. Además del dispositivo de inyección de aceite, el interior del mezclador tiene un cabezal rociador de agente antimoho líquido y un cabezal rociador de metionina líquida, por lo que el material se acumulará en la pared interior del mezclador, al lado de la boquilla, en el eje y las cuchillas, y en la puerta de apertura y cierre.

Por lo tanto, la fábrica de piensos general limpia después de terminar el turno, apaga la energía antes de limpiar, y el limpiador bloquea el cuchillo él mismo, se pone la llave en el bolsillo y pega herramientas especialmente fabricadas en la pared interior, las boquillas y las paletas. La capa de material en la hoja y el eje se raspa. Después de la limpieza, abra la puerta de la mezcladora y limpie la puerta y el anillo de sellado. Los materiales que se limpian en el día se pueden devolver de acuerdo con los requisitos de control de calidad.

Si el tiempo es demasiado largo, los materiales con olor peculiar y moho no pueden devolverse a la máquina y desecharse. Algunas mezcladoras de alimentos son relativamente grandes y requieren que entre gente para limpiarlas. En este momento, el trabajo de seguridad es particularmente importante. Además de cerrar con llave, debe estar supervisado por una persona especial. Después de la limpieza, la persona que ingresa a la mezcladora de alimentos es responsable de abrir la cerradura de la puerta de la caja de energía.

Frecuencia de limpieza del mezclador de alimento para animales: Es aconsejable limpiarlo una vez cada 1-3 días.

(2) Limpieza del sistema de granulación

El sistema de peletización de alimentos se compone de un granulador de alimentos, un enfriador, un molino de martillos para alimentos y una criba de clasificación. Entre ellos, la parte del acondicionador y la parte de la cámara de granulación de la máquina de peletización de alimentos para animales deben limpiarse con sumo cuidado.

Debido a que el vapor ingresa a las partes de la máquina de granulado de alimentos mencionadas anteriormente y actúa sobre el alimento, aumentará la humedad, el calor y la viscosidad del alimento, y se adherirá fácilmente a la pared interna, el eje y las cuchillas del acondicionador. La estructura de la cavidad de granulado es complicada y hay acumulación de material en casi todos los lugares.

El acondicionador de la máquina peletizadora de alimentos para animales es más difícil de abrir, por lo que la frecuencia de limpieza no suele ser alta. En algunas fábricas de alimentos, el acondicionador se desmonta y se limpia una vez.

Para garantizar la calidad del producto, creo que es adecuado realizar una limpieza una vez por semana o cada medio mes. Si la máquina está parada durante mucho tiempo, se debe abrir y limpiar para evitar que el alimento pegajoso se enmohezca. La cavidad de granulación debe limpiarse a fondo después de que se termine de alimentar con aceite al final de cada turno. Durante el ajuste de variedades, si las dos variedades están contaminadas de forma cruzada, deben limpiarse.

Después de hacer la siguiente variedad. Una vez finalizada la granulación, se espera a que se vacíe el enfriador y una persona entra por el orificio de entrada y limpia los residuos de las cuatro esquinas y la placa del tamiz con palos de madera y otras herramientas, y limpia las cuatro paredes; elimina el polvo y la acumulación en el nivelador y el vidrio. El material se elimina por completo.

(3) Limpieza del cilindro de imán permanente

El cilindro de imán permanente es un material desmagnético, como el hierro. Las virutas de hierro afectan a las variedades de piensos y son perjudiciales para el equipo de alimentación. Si no se limpia a tiempo, se pueden producir daños en la máquina de la fábrica de piensos para animales, y también puede afectar a la permeabilidad del pienso y provocar obstrucciones. Se recomienda limpiar después de cada turno. Las impurezas eliminadas del cilindro de imán permanente se tratarán como residuos.

(4) Limpieza de la máquina de limpieza de piensos

El tamiz de prelimpieza, el tamiz de inspección de producto terminado y el tamiz de clasificación se utilizan para limpiar, eliminar impurezas y clasificar, y son fáciles de bloquear. Especialmente en el caso del tamiz de limpieza inicial, cuando la cantidad de impurezas es grande, es más fácil que se bloquee y debe limpiarse a tiempo.

Generalmente, al final de cada turno, se abre el tamiz mencionado anteriormente para limpiar la cuerda, las impurezas y los grumos del interior, y se mantiene limpia la sala del tamiz y los orificios de la pantalla sin obstrucciones. Los materiales limpiados se tratarán de acuerdo con la situación real, y algunos de ellos se pueden utilizar.

(5) Limpieza del filtro de mangas de pulso y del colector de polvo ciclónico

El colector de polvo de bolsa de pulso y el colector de polvo de ciclón son equipos para recolectar polvo. El polvo se adsorbe en la superficie de la bolsa o se transporta al silo o bolsa con el obturador de aire. Después de un largo período de funcionamiento, se acumulará una capa gruesa de polvo en la pared interior o exterior de la bolsa. (Pulso insuficiente o falla más grave), se recomienda abrir la puerta después del final de cada turno y limpiarla con palos de madera y aire comprimido.

El colector de polvo ciclónico no es fácil de abrir. Revise el orificio de observación de vidrio todos los días para ver si está bloqueado y si el obturador de aire no gira. Si ocurren los problemas anteriores, deben solucionarse a tiempo. Después de limpiar el material acumulado, use un martillo de goma para golpear los frenos y los conos, sacuda el material en la pared interior del atraso.

En circunstancias normales, el polvo del Chakelong se puede utilizar, y debe desecharse si está mohoso y deteriorado.

(6) Procesamiento en silos

Los silos, incluidos los silos de acero cilíndricos, los silos de cámara a granel, los silos de trituración, los silos de dosificación, los silos para granular, los silos de producto terminado, los silos de amortiguación, etc., son equipos de almacenamiento para almacenar una cierta cantidad de materias primas, todos los silos anteriores necesitan ser limpiados, pero dependiendo de los materiales y la frecuencia de uso, los requisitos de limpieza también son diferentes.

Silo cilíndrico de acero, silo tipo casa, silo a granel, generalmente almacena materias primas granulares como maíz, trigo, harina de soja, etc., antes de usar el nuevo silo, es necesario ingresar al silo para conectar la placa de acero y la base de cemento o los tornillos que quedan en el suelo. Barrer las tiras mixtas, los bloques de cemento, etc., limpiar la basura y otros desechos entre el puerto de descarga y el raspador, y luego lavarlos con paja de arroz y maíz hasta que estén limpios y libres de desechos antes de poder almacenarlos.

Durante el uso, vacíe el depósito periódicamente, ingrese al depósito para verificar si el depósito cilíndrico tiene fugas, limpie los materiales de las esquinas muertas, los materiales aglomerados y los materiales mohosos, límpielos y luego cargue materiales nuevos. Es recomendable limpiar una vez cada 1 o 2 meses.

El almacén para triturar, el almacén de dosificación, el almacén para granular y el almacén de producto terminado se encuentran generalmente dentro del taller. La mayoría de ellos se ensamblan mediante placas de acero soldadas. La forma cuadrada es mayoritariamente. Por lo tanto, las esquinas, la parte superior del cono, el lado superior del ángulo de hierro y los remaches Algunos silos tienen más esquinas muertas.

Esta parte del material no fluye durante mucho tiempo y se adhiere a la pared del silo. Algunas fábricas utilizan materias primas con alto contenido de humedad. Después de triturarlas, el aire caliente se acumula en la parte superior del silo y absorbe el material en el silo. El polvo suele ser espeso y difícil de encontrar. Solo se nota cuando se enmohece y cae en un silo.

Los silos antes mencionados deben revisarse con frecuencia y los silos vacíos deben limpiarse cuando sea necesario. Después de limpiar los silos vacíos, se recomienda utilizar una máquina de aire comprimido para atar las varas de bambú u otras varas que se puedan enfundar y soplar el material residual por todas partes con aire comprimido, y luego encender el raspador o el sinfín para limpiar los materiales restantes y luego lavar el almacén con materias primas frescas. Los materiales limpiados y los materiales del almacén lavados se pueden utilizar de acuerdo con las opiniones del control de calidad.

(7) Limpieza de la máquina de molino de alimentos para animales para el transporte

Normalmente habrá alguna acumulación de material en la base del elevador. La base del elevador autolimpiable tendrá mucho menos material, y la base cuadrada tendrá mucho material, por lo que debe limpiarse de vez en cuando. Se recomienda que los elevadores de granos crudos de maíz y trigo se limpien todas las semanas. Limpiar una vez, las materias primas en polvo se limpian una vez al día y los productos que no pueden contaminarse de forma cruzada se limpian cada vez que se cambia el producto.

La parte inferior y la pared de la tubería del equipo de transporte horizontal y vertical tienen materiales sucios, pero los materiales que se encuentran en el interior del equipo de uso normal fluyen hacia el interior y solo los dos extremos no fluyen. El intervalo de limpieza puede ser más largo y la limpieza se realiza una vez al mes.

Durante el reabastecimiento normal, se puede limpiar mediante el método de lavado del depósito o se puede procesar en forma de material de cabeza y cola. La acumulación de material en la pared de la tubería se puede sacudir con un martillo de goma o soplar con aire comprimido.
 

(8) Limpieza del puerto de alimentación

Al finalizar la alimentación, se deben limpiar las materias primas y todas deben pasar al siguiente proceso. Los materiales adheridos a la valla de alimentación, la pared de la tubería y el interior de la tolva de pesaje deben limpiarse a intervalos regulares. Lo mejor es limpiarla una vez al día, al menos una vez cada 3 días.

(9) Limpieza de equipos de adición de líquidos

Los tanques de aceite, melaza, agente antifúngico líquido y sus tuberías de rociado adjuntas, filtros de bomba, boquillas, etc. deben limpiarse regularmente. El aceite, la melaza, la metionina líquida y otras materias primas son relativamente fáciles de deteriorar, por lo que deben limpiarse una vez dentro de un período de tiempo determinado. Es muy importante formular un plan de limpieza completo en función de las características de estas materias primas, el clima, las condiciones de almacenamiento y otros factores que afectan el alcance de estas materias primas.

Se recomienda limpiar los líquidos, tanques, tuberías y bombas cada tres meses en el primer y cuarto trimestre. Limpiar cada 1-2 meses en el tercer trimestre. Es relativamente difícil limpiar el tanque de aceite. Si es necesario, se debe limpiar con agua caliente, detergente y soda cáustica. La melaza, la metionina líquida y el agente antimoho líquido se pueden limpiar básicamente. El equipo limpio debe drenarse del líquido de limpieza y secarse antes de su uso.

(10) Limpieza de otros lugares de equipamiento en la fábrica de piensos.

La fábrica de alimentos está llena de polvo, y cada máquina de molino de alimentos para animales puede tener adherido polvo, polvo de materia prima, aceite, agua y otras sustancias.

Por lo tanto, los equipos que no se mencionan en este artículo no necesitan limpieza, como la trituradora, que también debe limpiarse con regularidad. Además, el polvo y el polvo en el piso, las paredes y las ventanas de la fábrica de piensos afectan la calidad del producto y se llevarán a la fábrica de piensos si no se tiene cuidado. Por lo tanto, la limpieza del sitio también es muy importante.

De lo anterior se desprende que la máquina de alimentación en la producción de la fábrica de alimentos básicamente necesita ser limpiada. RICHI En este artículo se enumeran la mayoría de los equipos y se destaca la necesidad de limpiarlos y los métodos de limpieza convencionales. Sin embargo, en el trabajo real, debido a problemas en la disposición, muchos equipos no se limpiaron a tiempo, lo que dio como resultado una calidad inestable del producto, quejas continuas y una gran dificultad para encontrar la causa.

Por lo tanto, las empresas deben prestar atención a este tema y requerir la cooperación del departamento de producción para formular un plan práctico de limpieza de equipos, rastrear el proceso de limpieza, hacer un registro de limpieza, implementar el trabajo de limpieza de equipos en la práctica y producir productos calificados con calidad estable.

Instalación y puesta en marcha de máquina de fabricación de piensos para animales

1. Antes de la instalación, verifique si el tamaño de la base de instalación cumple con los requisitos del plano de acuerdo con el plano del equipo de alimentación y el plano de la base. Si hay alguna discrepancia, se debe reparar hasta que las dimensiones sean correctas antes de la instalación.
2. El instalador debe familiarizarse primero con los requisitos de instalación de cada máquina de fábrica de alimentos para animales y llevar a cabo la construcción en estricta conformidad con los requisitos técnicos.
3. La máquina de alimentación puede deformarse, dañarse o perderse durante el transporte, por lo que antes de la instalación, verifique y acepte el equipo contra la lista de equipos y tome las medidas correspondientes para asegurarse de que el equipo esté en buenas condiciones antes de la instalación.
4. Cada máquina de alimentación debe estar numerada antes de ingresar al sitio de instalación, y se debe elaborar una tarjeta y un cronograma del proceso de instalación. De acuerdo con los requisitos de la secuencia del proceso de instalación, los equipos deben trasladarse al sitio para su instalación uno por uno.
5. Secuencia de instalación: de arriba a abajo, primero coloque el equipo de alimentación y los bastidores en su lugar, y luego instale las tuberías de conexión y el equipo eléctrico.
6. Herramientas necesarias para la instalación: se debe disponer de equipo de alimentación y materiales de la aldea.
7. Después de la instalación, las partes giratorias del equipo de alimentación deben girar de manera flexible, sin atascarse, golpearse ni impactarse, y las piezas de conexión deben ser firmes y selladas, y no debe haber fugas de polvo, fugas de gas, fugas de aceite, etc.
8. La instalación de la máquina de alimentación eléctrica debe cumplir con las normas nacionales pertinentes. La dirección de cada línea debe ser clara y no debe haber electricidad circulando ni fugas. Los cables y alambres deben tener una cubierta protectora para evitar que las ratas los muerdan.
9. Una vez instaladas todas las máquinas de alimentación, cada máquina independiente debe someterse a una prueba de funcionamiento en vacío y, después del funcionamiento normal, puede ponerse en funcionamiento de prueba de carga.
10. Antes de realizar la prueba de carga, calibre la báscula electrónica de dosificación y la báscula de empaque para cumplir con la precisión especificada.
11. La carga funciona durante 8 horas y se puede entregar a la fábrica para su producción y uso una vez que no haya fallas.

¿Cómo utilizar la máquina de molino de piensos?

(1) Antes de conducir, el operador de la máquina de fábrica de alimentos para animales de cada puesto deberá verificar la máquina de alimentos.

• Si caen materias extrañas en el equipo de alimentación; si cada parte giratoria es flexible, si hay atascos o golpes; si cada parte de conexión es firme; si hay fugas de polvo, fugas de aire, fugas de aceite, etc. Si hay una falla, debe eliminarse a tiempo.
• Si cada engranaje tiene aceite lubricante; si la tensión de la correa de transmisión es adecuada; si es necesario reemplazar el martillo de la trituradora, la matriz y el rodillo de presión del granulador; si las especificaciones de la pantalla cumplen con los requisitos.

(2) El operador de la máquina de molino de piensos debe dominar el programa de producción diaria y el almacenamiento de materiales principales y auxiliares para programar la producción.

(3)Secuencia de funcionamiento de la máquina de alimentación

• Primero cierre el interruptor de alimentación principal y luego coloque los interruptores del sistema en la posición de trabajo.
• Encienda el interruptor de señal de audio para notificar a cada miembro del personal que debe ingresar al puesto de trabajo.
• Después de completar todos los preparativos, el personal de guardia en la sala de control determina el número de entrada de cada material, asigna las válvulas de tres vías a las posiciones correspondientes, primero activa el ventilador de eliminación de polvo y luego enciende los interruptores de acuerdo con la secuencia de procesamiento.
• El personal de servicio en la sala de control debe estar siempre atento a las distintas luces de señalización en la pantalla de simulación. Si el almacén de dosificación envía una señal de almacén vacío o lleno, se debe notificar al personal de alimentación correspondiente a tiempo para que opere la puerta del almacén.
• El personal debe solicitar la fórmula del material requerido según el acuerdo de producción y operar correctamente la computadora y sus dispositivos auxiliares.
• Al operar el dispositivo de alimentación de la máquina trituradora de alimento para animales y la máquina de molino de pellets de alimento para animales, asegúrese de que el motor principal funcione bajo la corriente nominal sin obstrucciones.
• Los distintos oligoelementos, vitaminas, etc. se introducen de forma proporcional desde la entrada de aditivos del mezclador para piensos. Cada lote de materiales se mezcla en el mezclador para piensos y la sala de control indica el momento de entrada cuando se mezcla por primera vez cada lote de materiales. Se introduce la señal y se introduce a tiempo.

Mantenimiento y reparación de máquinas para fabricar piensos

• Realice el mantenimiento y el mantenimiento de acuerdo con los requisitos del manual de instrucciones de cada equipo. Si no hay requisitos especiales, se utiliza aceite lubricante a base de calcio ZG-3 para el aceite lubricante de los cojinetes y aceite mecánico HJ-60 para el aceite lubricante del reductor. Si la temperatura ambiente es inferior a -10 ℃ en invierno, se utiliza aceite mecánico HJ-20.
• Las máquinas de la fábrica de piensos para animales deben revisarse una vez cada seis meses y una vez al año. Durante las reparaciones menores, cambie el aceite lubricante, limpie los cojinetes y reemplace las piezas dañadas.
• Ajuste la tensión de la correa a tiempo. Cuando la máquina de alimentación esté en funcionamiento, la correa no debe deslizarse demasiado.
• Las partes vulnerables, como el martillo y el tamiz del molino de piensos, la matriz y el rodillo de presión del sistema de peletización, deben repararse, ajustarse y reemplazarse a tiempo. El tiempo de reemplazo, mantenimiento y ajuste depende de la productividad o la calidad del producto de los productos de procesamiento de piensos. Generalmente, cuando la productividad se reduce significativamente y la tasa de formación de pellets y la calidad de la superficie no están a la altura de los requisitos, deben ajustarse o reemplazarse a tiempo.
• Una vez desgastado el martillo del molino de piensos, se debe utilizar en reversa o en forma de U, y se debe mantener la disposición original del martillo al girar. Cuando las cuatro esquinas estén desgastadas y sea necesario reemplazar martillos nuevos, se debe pesar cada grupo de martillos nuevos. La diferencia de peso de cada grupo de martillos no debe exceder los 5 g. Al instalarlo, se debe ensamblar de acuerdo con la disposición del martillo para evitar que el molino de piensos vibre demasiado.
• Después de que la báscula electrónica haya sido utilizada durante medio año, es necesario verificar y calibrar su precisión.
• Después de cada turno, se debe utilizar polvo de torta de frijoles para eliminar los residuos del orificio de la matriz en la cavidad de la máquina peletizadora de alimentos.
• La sala de control de la computadora se mantiene siempre limpia y tranquila.