RICHI LOGO

6T/H Biomasse-Holzpellet-Produktionslinie in der Türkei

Der Kunde dieses Projekts kommt aus der Türkei. Die Produktionslinie für Biomasse-Holzpellets mit einer Kapazität von 6 t/h in der Türkei nutzt das bestehende Standardfabrikgebäude zur Renovierung. Sie verarbeitet hauptsächlich Biomasse-Brennstoff und Katzenstreu aus Holzpellets und produziert jährlich 30,000 Tonnen Biomassepellets auf einer Fläche von etwa 2,300 m².

6T/H Biomasse-Holzpellet-Produktionslinie in der Türkei

Überblick

Der Kunde dieses Projekts kommt aus der Türkei. Die Produktionslinie für Biomasse-Holzpellets mit einer Kapazität von 6 t/h in der Türkei nutzt das bestehende Standardfabrikgebäude zur Renovierung. Sie verarbeitet hauptsächlich Biomasse-Brennstoff und Katzenstreu aus Holzpellets und produziert jährlich 30,000 Tonnen Biomassepellets auf einer Fläche von etwa 2,300 m².

Da es sich um einen umweltfreundlichen Brennstoff handelt, ist die Marktnachfrage nach Biomassepellets in der Türkei stetig gestiegen. Ob es sich nun um Industriekessel, Zivilheizungen oder landwirtschaftliche Trocknungsanlagen handelt, die Nachfrage nach Biomassepellets ist in der Türkei sehr stark, was Unternehmern einen breiten Marktraum und unzählige Geschäftsmöglichkeiten bietet.

  • Name:

    Holzpelletanlage

  • Land:

    Turkey

  • Datum:

    2024.03.11

  • Volumen

    6T / H

  • Pelletgröße:

    3-10mm

  • Der Installationszeitraum:

    45 Tage

  • Steuermodus:

    Semi-automatische

  • Richtpreis:

    370,000 USD

Darüber hinaus unterstützt die türkische Regierung die Entwicklung sauberer Energien stark und hat eine Reihe von Fördermaßnahmen eingeführt, darunter finanzielle Subventionen und Steueranreize, die die Entwicklung der Biomassepelletindustrie stark unterstützen.

Diese Maßnahmen ermutigen nicht nur Unternehmen und Verbraucher, erneuerbare Energien zu verwenden und die Abhängigkeit von fossilen Brennstoffen zu verringern, sondern schaffen auch ein gutes politisches Umfeld für die Marktentwicklung von Biomassepellets.

Mit der fortschreitenden Reifung und Verbesserung der Technologie sind die Preise für Anlagen zur Herstellung von Biomassepellets schrittweise gesunken, was die Hemmschwelle für die Selbstständigkeit erheblich gesenkt hat.

Das bedeutet, dass selbst Kleinunternehmer problemlos in dieses Feld einsteigen und ihre eigene Produktion von Biomassepellets starten können. Der technologische Fortschritt und die Kostensenkung haben die Popularisierung und Förderung von Biomassepellets in der Türkei stark unterstützt.

Bauinhalt und Maßstab

Die 6t/h Biomasse Produktionslinie für Holzpellets Das Projekt in der Türkei umfasst eine Fläche von 1,300 m2. Die Produktion wird in den bestehenden Fabrikgebäuden durchgeführt. Aus Sicht der Art des Projekts umfasst das Projekt das Hauptprojekt, das Lager- und Transportprojekt, das öffentliche Hilfsprojekt und das Umweltschutzprojekt.

Der Inhalt des Projektbaus ist in der folgenden Tabelle detailliert aufgeführt.

ProjektKategorie Bauinhalte Baumaßstab Bemerkungen
Hauptprojekt Workshop zur Herstellung von Biomassepellets Anmietung eines geschlossenen Stahlkonstruktionsgebäudes als Produktionsraum, gelegen auf der Ostseite des Projektgebiets, mit insgesamt einer Produktionslinie für Biomasse-Festpellets. Die wichtigsten Prozesse umfassen Schneiden, Zerkleinern, Granulieren, Prüfen, Verpacken und andere Verknüpfungen. Neubau
Lager- und Transportprojekt Workshop zur Materialvorbereitung Der Bereich nördlich des Fertigproduktstapelbereichs ist als Materialvorbereitungswerkstatt eingerichtet, die hauptsächlich für die Lagerung und den Transport verschiedener Rohstoffe verwendet wird. Neu gebaut
Stapelbereich für Fertigprodukte Der Stapelbereich für Fertigprodukte befindet sich auf der Westseite der Produktionshalle und dient hauptsächlich der vorübergehenden Lagerung von Fertigprodukten. Neu gebaut
Öffentliche Hilfstechnik Büros Die Bürofläche liegt auf der Westseite des Projektgebietes, 2 Etagen, Skelettbauweise. Neu gebaut
Bad Das Badezimmer befindet sich auf der Südseite des Projektgebiets. Neu gebaut
Wägeraum Der Wiegeraum befindet sich auf der Ostseite der Ein- und Ausfahrt. Neu gebaut
Wasserversorgungssystem Das Wasser für dieses Projekt wird durch das städtische Wasserversorgungsnetz bereitgestellt und die Wasserversorgungs- und Wasserdruckbedingungen können den Projektbedarf vollständig decken. Neu gebaut
Löschwasserbecken Es liegt mitten im Projektgebiet, wurde renoviert und nutzt den Fischteich, der im ursprünglichen Fabrikgebäude angelegt wurde. Neu gebaut
Entwässerungssystem Das Projekt implementiert ein Regenwasser- und Abwasserumleitungssystem, und Regenwasser wird über Regenwasserrohre in die Gräben rund um das Projekt abgeleitet. Das während der Betriebszeit dieses Projekts erzeugte Abwasser ist hauptsächlich häusliches Abwasser. Das Kantinenabwasser wird im Fettabscheider behandelt und gelangt dann nach der Behandlung in der Klärgrube mit häuslichem Abwasser in die integrierte Kläranlage. Nach der Behandlung wird es zur Bewässerung und Staubreduzierung in der Produktionswerkstatt des Projekts wiederverwendet und nicht abgeleitet. Neu gebaut
Stromversorgungssystem Der im Projekt genutzte Strom wird aus dem städtischen Stromnetz geliefert. Neu gebaut
HEATING / HEIZEN Alle Geräte im Produktionsprozess des Projekts verbrauchen Strom. Neu gebaut

Produktplan und Maßstab

Die Produktionslinie für Biomasse-Holzpellets mit einer Kapazität von 6 t/h in der Türkei produziert hauptsächlich Biomasse-Pellets als Brennstoff. Der Produktionsplan während der Projektbetriebsdauer ist in der folgenden Tabelle aufgeführt.

Ordnungsnummer Name Leistung (t/a) Tägliche Betriebszeit (h) Jährliche Betriebszeit (h) SPEZIFIKATIONEN Rohstoffe
1 Biomasse-Pellet-Brennstoff 30000 16 4800 Durchmesser 6-10mm Holz, Holzspäne, Schnittholz, Sägemehl, Hobelspäne usw.

Wichtige Roh- und Hilfsstoffe und Verwendung

Bei diesem Projekt handelt es sich um ein Projekt zur Herstellung von Biomassepellets. Um den Heizwert des Produkts sicherzustellen, werden nur Rohstoffe mit hohem Heizwert wie Holzspäne, Holz, Sägemehl und Späne verwendet und Stroh und andere Rohstoffe werden für die Produktion nicht verwendet.

Um die Produktqualität zu gewährleisten, werden während der Projektlaufzeit im Produktionsprozess keine Klebstoffe und Zusatzstoffe verwendet. Der Pelletierungsprozess erfolgt ausschließlich durch die hohen Temperaturen und den hohen Druck der Geräte. Die in diesem Projekt verwendeten Rohstoffe enthalten keine giftigen und schädlichen Substanzen. Für die Produktion werden keine Rohstoffe verwendet, die Farbe, Tinte, Klebstoff, Sondermüll usw. enthalten.

Der Einsatz von Roh- und Hilfsstoffen für die 6t/h Produktionslinie für Biomassepellets in der Türkei-Projekt ist in der Tabelle unten aufgeführt.

Nein. Name Jahresverbrauch Maximale Speicherkapazität Bemerkungen
1 Hackschnitzel, Holz, Sägemehl, Späne, Abfälle usw. 30003 Tonnen / Jahr 200 t Hauptsächlich Restholz aus Holzverarbeitungsbetrieben
2 Wasser 1500m3/a / /
3 Elektrizität 60000kWh·h / /

Hauptausrüstung für die Herstellung von Holzpellets

Die wichtigste Ausrüstung, die während der Projektbetriebszeit der Produktionslinie für Biomasse-Holzpellets mit 6 t/h in der Türkei zum Einsatz kam, ist in der nachstehenden Tabelle aufgeführt.

Ordnungsnummer Gerätename ANZAHL Bemerkungen
1 Einspeisewechselrichter 1 Herstellung von Biopellets
2 Holzpelletmaschine 4
3 Automatische Schmierpumpe 1
4 Elektrischer Schaltschrank 1
5 Form 1
6 Druckwalzenhaut 6
7 Exzenterwelle 1
8 Brecher 1 Hackschnitzel zerkleinern
9 Chipper 1 Zerkleinern von Rohstoffen
10 Siebmaschine 1 Filtern Sie Halbfertigprodukte und Fertigprodukte
11 Hochgeschwindigkeits-Absackmaschine 6 Partikelverpackung
12 Rohstoffförderer 5 Rohstoffe fördern
13 Partikelaufzug 1 Partikel transportieren
14 Ventilator 3 Absaugen von Staub aus Brechern
15 Rollo 1 Filterpartikel
16 Radlader 2 Schieben von zerkleinertem Material
17 Radlader 1
18 Gabelstapler 1 Transport und Be- und Entladen von Gütern
19 Elektromagnetisches Impuls-Staubentfernungssystem (einschließlich Jiaolong) 1 Staubreinigung und Rückgewinnung
20 Sprühsystem 1 Sprinkleranlage, Staubreduzierung
21 Nebelkanone zur Staubentfernung 1 Smogentfernung und Staubreduzierung

Arbeitsquote und Arbeitssystem

Anlage zum Pelletieren von Holz in der Türkei Design des Produktionsprozesses

Die in der Produktionslinie für Biomasse-Holzpellets mit einer Kapazität von 6 t/h in der Türkei verwendeten Rohstoffe wurden von den Lieferanten vorab geprüft und enthalten keine Farbe, Tinte, giftige oder schädliche Substanzen, Klebstoffe oder gefährliche Holzabfälle, Holz, Sägemehl und andere Rohstoffe.

Im Rahmen des Projekts sollen Biomasse-Pellets mit den gleichen Spezifikationen hergestellt werden, nachdem die gekauften Rohstoffe geschnitten, zerkleinert und pelletiert und schließlich verpackt und gelagert wurden.

Im Produktionsprozess werden keine Klebstoffe und Zusatzstoffe verwendet, und der Pelletierungsprozess beruht nur auf hoher Temperatur und hohem Druck des Holzpelletmühle Ausrüstung, um es zu formen. Die im Projekt verwendeten Rohstoffe haben einen geringen Feuchtigkeitsgehalt und die Rohstoffe werden in der Fabrik gelagert, sodass die Produkte nicht getrocknet werden müssen.

Alle Verarbeitungstechniken im Projektgebiet werden in Standardfabrikgebäuden durchgeführt, und die Fabrikgebäude im Projektgebiet sind alle geschlossene Fabriken. Der Rohstoffhof, der Verarbeitungsbereich und der Fertigprodukthof im Fabrikgebiet wurden befestigt und eingezäunt.

Kurze Beschreibung des Prozessablaufs

Das Projekt Biomasse-Holzpelletanlage in der Türkei produziert hauptsächlich Biomasse-Pellets als Brennstoff. Die gekauften Rohstoffe werden geschnitten, zerkleinert und granuliert, um das Produkt zu erhalten. Der Produktionsablauf wird kurz wie folgt beschrieben:

  1. Transport und Lagerung von Rohstoffen
    Die im Produktionsprozess des Projekts verwendeten Rohstoffe sind hauptsächlich Holz, Holzspäne, Sägemehl usw. Die Rohstoffe haben unterschiedliche Formen und weisen im Allgemeinen große Partikelgrößen auf.
    Die Rohstoffe werden mit dem Auto zur Fabrik transportiert und direkt im Rohstofflager der Produktionswerkstatt gelagert. Die Lagerbedingungen sind Raumtemperatur und trockene Umgebung.
  2. Entfernung von Verunreinigungen
    Während des Produktionsprozesses der Produktionslinie für Biomasse-Holzpellets im Türkei-Projekt wird am Boden des Silos ein magnetisches Trommelsieb installiert. Da einige Rohstoffe Eisengegenstände wie Eisennägel enthalten, müssen Verunreinigungen wie Eisengegenstände entfernt werden, um die Produktqualität sicherzustellen.
  3. Slicing
    Die Rohstoffe mit größeren Partikelgrößen im Rohstofflagerbereich werden entsprechend den Prozessanforderungen in den Zufuhrbehälter des Slicers geschüttet. Das Zufuhrfördersystem versorgt den Slicer. Die Rohstoffe mit größeren Partikelgrößen werden zunächst in Materialien mit kleineren Partikelgrößen geschnitten und dann direkt per Band zum Brecher befördert.
    Der Produktionsprozess verwendet ausschließlich Holz, Holzscheite, Sägemehl usw. als Rohstoffe, ohne dass andere Hilfsstoffe hinzugefügt werden. Das zu schneidende Holz beträgt etwa 20,000 Tonnen.
  4. Vernichtend
    Dieses Projekt einer Holzpellet-Produktionslinie in der Türkei verfügt insgesamt über einen Brecher. Die geschnittenen Materialien werden durch Fördern und Zuführen in den Brecher geleitet, um physikalisch und mechanisch zerkleinert zu werden. Die zerkleinerten Materialien fallen durch die Auslassöffnung in die Materialgrube.
  5. Granulation
    Die Materialien werden mit dem Aufzug zur Holzpelletmühle gehoben. Der Pelletierungsprozess soll die Formgebung sicherstellen. Die wichtigsten Arbeitsteile des Holzes Biomassepelletmaschine sind die Matrize und die Walze. Die Matrizenwand ist gleichmäßig mit Matrizenlöchern versehen.
    Die Holzpelletmaschine und die Biomasserohstoffe werden durch physikalischen Druck gepresst und geformt, um festen geformten Brennstoff mit einer bestimmten Form und Spezifikationen zu erhalten. Beim Kompressionsprozess werden keine Zusatzstoffe oder Klebstoffe verwendet und nach dem Kompressionsformen ist keine Trocknungsbehandlung erforderlich. Dieser Prozess verwendet Strom.
  6. Inspektion
    Nachdem die Holzpellets hergestellt wurden, werden sie über ein Förderband ins Lager transportiert und gesiebt. Nach dem Sieben werden die Pellets, die die Spezifikationen nicht erfüllen, zurückgewonnen und zur erneuten Pelletierung in das Silo zurückgeführt.
  7. Verpackung und Lagerung
    Qualifizierte Pellets werden über das Förderband zum Fertigwarensilo transportiert, nach dem Wiegen verpackt und im Fertigwarenlager eingelagert.

Layout der Produktionslinie für Holzpellet aus der Türkei

Die Gesamtfläche des Projekts „Holzpellet-Produktionslinie in der Türkei“ beträgt 1,300 m2, und die bestehenden Fabrikgebäude werden für die Renovierung genutzt. Der Plan verschiedener Gebäude, Strukturen, Straßen usw. im Projektgebiet wurde erstellt.

Aus der Plangestaltung des gesamten Fabrikgeländes geht hervor, dass dieses Projekt insgesamt 1 Eingang und Ausgang hat. Diese befinden sich auf der Nordseite des Projekts, nahe der Straße außerhalb des Projektgeländes, was den Transport von Rohstoffen und Produkten erleichtert. Die Produktionswerkstatt dieses Projekts befindet sich auf der Ostseite des Fabrikgebäudes und das Büro auf der Westseite des Projektgeländes.

Zwischen dem Produktionsbereich und dem Büro- und Wohnbereich besteht eine gewisse Distanz, was für die Fabrikleitung praktisch ist, ohne das Büro und das Leben der Mitarbeiter zu beeinträchtigen.

Das Projektgebiet nutzt seine geografische Lage für eine sinnvolle Anordnung der Fabrikgebäude, die einen gewissen Abstand zu den umliegenden Unternehmen aufweisen und über eine sinnvolle Raumaufteilung verfügen.

Der Grundriss des Projekts für die Produktionslinie für Biomassepellets in der Türkei ist einheitlich und koordiniert und weist eine klare Funktionsaufteilung auf. Die Anordnung der Gebäude und Strukturen ist sinnvoll und der Personen- und Warenverkehr verläuft reibungslos und bequem.

Umweltschutz

Die in diesem Projekt einer Holzpellet-Produktionslinie in der Türkei umgesetzten Umweltschutzmaßnahmen sind wie folgt:

Abgasbehandlung Der Staub aus Materialtransport und Be- und Entladevorgängen setzt sich größtenteils in der Anlage ab, nachdem er einer Staubunterdrückung durch Sprühen, Schwerkraft und Anlagenisolierung unterzogen wurde; der Staub aus Schneiden, Zerkleinern und Granulieren wird von einer Gassammelhaube aufgefangen und dann von einer Reihe von Beutelstaubsammlern (92 %) behandelt, bevor er durch ein 15 m hohes Abluftrohr (DA001) abgeführt wird. Der Kantinenrauch wird durch eine Gassammelhaube, einen Rauchreiniger und ein Abluftrohr 1.5 m über dem Dach abgeführt.
Abwasserbehandlung Das Projekt implementiert ein Regenwasser- und Abwasserumleitungssystem, und Regenwasser wird über Regenwasserrohre in die Gräben rund um das Projekt abgeleitet. Das während der Betriebszeit dieses Projekts erzeugte Abwasser ist hauptsächlich häusliches Abwasser. Das Kantinenabwasser wird in einem Fettabscheider (1, Volumen 0.5 m) behandelt.3) und dann in einer Klärgrube (1, Volumen 5m) behandelt3) zusammen mit dem häuslichen Abwasser. Es gelangt in eine integrierte Kläranlage (1 Anlage, Reinigungsleistung 3m³/d) und wird in einem Klarwassertank (1, Volumen 15m) zwischengespeichert.3) nach der Behandlung. Es wird in der Projektproduktionswerkstatt zur Berieselung und Staubreduzierung wiederverwendet und nicht abgeleitet.
Geräuschpegelkontrolle Die gesamte Produktionsausrüstung im Projektgebiet ist im Fabrikgebäude untergebracht und lärmintensive Ausrüstung wird mit einer Fundamentstoßdämpfung und Lärmreduzierung ausgestattet.
Maßnahmen zur Entsorgung fester Abfälle Ein 5m2 Im Projektgebiet wird ein Zwischenlagerraum für gefährliche Abfälle eingerichtet und 2 spezielle Sammelbehälter für gefährliche Abfälle sind für die Sammlung und Zwischenlagerung gefährlicher Abfälle ausgestattet. Es ist geplant, undurchlässigen Beton + 3 mm Epoxidharz als Versickerungsschutz zu verwenden, und der Durchlässigkeitskoeffizient K≤1.0×10-10cm/s.
Aufstellung von 5 mobilen Haushaltsmülltonnen mit Deckel, welche zur Sammlung des Haushaltsmülls an verschiedenen Stellen auf dem Werksgelände aufgestellt werden, sowie 2 Abfalleimern.

Warum eine Produktionslinie für Biomasse-Holzpellets in der Türkei starten?

„Die Aussichten für die Biomassepelletverarbeitungsindustrie in der Türkei sind vielversprechend.“

  1. Erstens wird der Verbrauch herkömmlicher fossiler Energieträger immer stärker eingeschränkt, da die Welt dem Umweltschutz immer mehr Aufmerksamkeit schenkt. Biomassepellets sind ein umweltfreundlicher Brennstoff, der aus Abfallbiomasse wie Erntestroh und Sägemehl gewonnen wird. Sie weisen eine hohe Verbrennungseffizienz auf und stoßen weitaus weniger Schadstoffe aus als herkömmliche Brennstoffe, weshalb sie sehr beliebt sind.
    Weltweit, auch in der Türkei, weist die Nachfrage nach Biomassepellets einen stetigen Wachstumstrend auf, sei es für Industriekessel, Zivilheizungen oder landwirtschaftliche Trocknung. Es besteht eine starke Nachfrage. Dies bietet Unternehmern einen breiten Marktraum und unzählige Geschäftsmöglichkeiten.
  2. Zweitens können Biomassepellets als erneuerbare und saubere Energiequelle den Verbrauch fossiler Brennstoffe wirksam senken und so den Ausstoß von Treibhausgasen wie Kohlendioxid verringern. Mit der Verschärfung des globalen Klimawandels ergreifen immer mehr Länder Maßnahmen zur Reduzierung der Treibhausgasemissionen, was in der Türkei einen breiten Spielraum für die Anwendung von Biomassepellets bietet.
    Darüber hinaus sind die Rohstoffe für die Herstellung von Biomassepellets umfangreich, darunter landwirtschaftliche Abfälle, Forstabfälle, städtischer Müll usw. Die Menge dieser Abfälle ist enorm. Wenn sie effektiv genutzt werden können, werden sie enorme ökologische und wirtschaftliche Vorteile bringen.
  3. Darüber hinaus sind mit der zunehmenden Weiterentwicklung und Verbesserung der Biomassepellet-Technologie die Preise für die Produktionsausrüstung schrittweise gesunken, was die Hemmschwelle für die Selbstständigkeit erheblich gesenkt hat.
    Jetzt können sogar Kleinunternehmer problemlos in diesen Bereich einsteigen und ihre eigene Produktion von Biomassepellets starten. Dies bietet türkischen Unternehmern die Möglichkeit, in die Branche einzusteigen und fördert zudem die Verbreitung und Anwendung der Technologie.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Entwicklungsaussichten der türkischen Biomassepelletverarbeitungsindustrie voller Chancen und Herausforderungen sind. Mit der Verbesserung des Umweltbewusstseins, der wachsenden Marktnachfrage, der Weiterentwicklung der Technologie und der politischen Unterstützung sowie der Einrichtung einer Produktionslinie für Holzpellets und Stroh hat die Biomassepelletverarbeitungsindustrie in der Türkei breite Entwicklungsaussichten.

Wir helfen Ihnen, Ihr Geschäft auszubauen

Die richtige Kombination aus zuverlässigen, hochwertigen Pelletiermaschinen und Pelletiersystemen sowie kompetenter Unterstützung ist für Ihren Erfolg entscheidend. Sehen Sie sich an, wie unsere End-to-End-Lösungen für Futterpelletanlagen unseren Kunden geholfen haben, ihre Leistung zu optimieren.

Unsere maßgeschneiderten und zukunftssicheren Komplettlösungen für Pelletanlagen werden mit Ihnen im Mittelpunkt entwickelt. Von der Vision bis zur Realität und darüber hinaus bleibt unser Team mit Ihrem verbunden. So haben Sie die Gewissheit, einen Experten an Ihrer Seite zu haben.

At RICHIgehen wir über den Projektabschluss hinaus. Mit RICHI Servicee, wir sind Ihr engagierter Partner für den Erfolg. Verlassen Sie sich auf uns für fachkundige Beratung, minimale Ausfallzeiten und optimierte Produktivität. Wählen Sie RICHI für unübertroffenen Service und Support.

POSITION IN DER BRANCHE

Erfüllen Sie globale Produktanforderungen und Qualitätsstandards mit branchenführendem Design, Engineering, Ausrüstung und Bauleistungen für Pelletanlagen für Pelletverarbeiter.

Globale Reichweite, Standort China

Ihr Partner auch nach Projektende

2000+ Fälle

RICHI ist der weltweit führende Designer, Hersteller und Erbauer von Pelletanlagen und hat über 2000 Projekte in 140 Ländern auf 6 Kontinenten abgeschlossen.

Mehr lesen

Die richtige Kombination


Steigern Sie die Produktivität, Rentabilität und Sicherheit Ihrer Anlage durch die Integration hochwertiger Geräte in Ihre Pellet-Produktionslinie. RICHI ist Chinas führender Hersteller von Pelletanlagen geworden. Gleichzeitig RICHI hat wertvolle Partnerschaften mit den weltweit führenden Komponenten- und Rohstoffherstellern aufgebaut, um Ihnen die beste Technologie, Automatisierung und Effizienz im Bereich Pelletieranlagenmaschinen bieten zu können.

Industrien, die wir bedienen

Seit fast 30 Jahren RICHI liefert erstklassige Pelletanlagenausrüstung und -dienstleistungen an Kunden aus einer Vielzahl von Branchen, Größen und mit unterschiedlichen Anforderungen. Wir sind stolz auf das Wissen und die Fähigkeiten jedes Teammitglieds – von unserem technischen Vertriebsteam bis zu unseren Prozessdesigningenieuren. Sie können sich darauf verlassen RICHI Maschinen, die Ihren Betrieb auf die nächste Stufe in puncto Innovation, Qualität und Erfolg bringen.

Brauchen Sie Hilfe bei Ihrem Pellet-Produktionsanlagenprojekt? Kontaktieren Sie uns noch heute.

 

TIERFUTTER

BIOMASSE

WOOD

ORGANISCHER DÜNGER

AQUAFUTTER

KATZENSTREU

RECYCLING VON HAUSHALTSABFÄLLEN

SPEZIELLE PELLETPRODUKTION

RICHI MASCHINEN

RICHI Machinery liefert weiterhin erstklassige Pelletmühlenausrüstung, Pelletanlagentechnik und Projektlösungen, die unseren Kunden in den Branchen Tierfutter, Holzabfälle, landwirtschaftliche Abfälle, organische Düngemittel, Katzenstreu und spezielle Pelletprodukte einen Mehrwert bieten. Im Laufe der Jahre haben wir RICHI Machinery hat eine starke Marke aufgebaut und ist zum branchenführenden Hersteller von Pelletmaschinen geworden. Wir legen Wert auf Integrität, versprechen Qualität und legen Wert auf Ihren Erfolg.

Mehr erfahren

Sachverstand

Mit unserem kompetenten Team setzen wir Ihre verfahrenstechnischen Anforderungen an Pelletpressen- und Pelletieranlagensysteme passgenau um. Ganz gleich in welcher Branche Sie tätig sind – wir verstehen Ihre Bedürfnisse und liefern Lösungen, die höchsten Ansprüchen gerecht werden.

Qualität

At RICHIQualität steht an erster Stelle. Unsere Pelletmaschine und die dazugehörige Pelletlinie unterliegen strengen Qualitätskontrollen, um sicherzustellen, dass sie den höchsten Standards entsprechen. Verlassen Sie sich auf Produkte, die langlebig, sicher und effizient sind.

Experience

Mit jahrzehntelanger Erfahrung in der Herstellung von Pelletmaschinen und Pelletproduktionslinien haben wir uns in verschiedenen Branchen einen Ruf als zuverlässiger Partner erarbeitet. Dank unserer Fachkompetenz können wir ein breites Anwendungsspektrum abdecken.

Wir bieten nicht nur erstklassige Pelletieranlagen, sondern sind auch Experten für die Planung, den Bau, die Installation und die Wartung von Anlagen von Grund auf. Unsere Expertise liegt in der Prozessplanung von Pelletieranlagen. Wir finden die effizienteste, produktivste und rentabelste Art, Ihre Materialien in einem End-to-End-Zyklus zu handhaben.

Kontaktieren Sie uns

Der Kontakt mit uns ist ein effektiver Weg, um alle Ihre Probleme zu lösen. Wenn Sie irgendwelche Bedürfnisse oder Fragen haben, hinterlassen Sie bitte Ihre Kontaktinformationen, dann RICHI Technische Berater senden Ihnen Design, Angebot und Videos an Ihre Mailbox. Sie können uns auch direkt über WhatsApp kontaktieren: +86 13838389622

Anwendung:

* Die von Ihnen angegebenen Daten werden von uns gespeichert. Wir verwenden diese Daten ausschließlich zur Beantwortung Ihrer Anfragen. Eine Weitergabe Ihrer Daten an Dritte erfolgt nicht.

Copyright©2015-2024 von HENAN RICHI MACHINERY CO., LTD. Alle Rechte vorbehalten.