Deutschland 8 Tonnen/Stunde Automatische Biomasse-Holzpelletanlage

Deutschland ist der Geburtsort von Maschinen zur Herstellung von Holzpellet-Brennstoffen aus Biomasse und auch der Ort, an dem die modernsten Maschinen zur Herstellung von Biomassepellet-Brennstoffen hergestellt werden. Aufgrund der gleichen Technologie und Qualität sind Preis und Service jedoch der Grund, warum deutsche Kunden Richi Machinery für dieses Projekt einer 8 t/h ce-Vollholzpellet-Anlage wählen.

Früher haben viele Leute bei Google nach folgenden Begriffen gesucht: Deutsche Pelletmaschine, Deutsche Holzpelletmaschine, Deutsche Pelletmühle, Pelletmühle Deutschland, Holzpelletmühle Deutschland, Pelletherstellungsmaschine Deutschland, Holzpelletmaschine Deutschland, Holzbearbeitungsmaschinen Made in Germany. Damals suchten sie nach einer Pelletmaschine Made in Germany und heute suchen sie nach einem Holzpelletmaschinenhersteller in ihrer Nähe, egal woher der Hersteller der Holzpelletmaschine kommt.

Da der Kunde aus Deutschland kommt, hat er sehr strenge Anforderungen an Ausrüstung und Technologie. Nach 7 Monaten langer Verhandlungen wurde das Projekt schließlich gewonnen von RICHI Maschinen, mit denen wir unsere fünfte Holzpellet-Produktionslinie in Deutschland und zugleich das 13. Pellet-Produktionslinienprojekt bauen werden. (Unsere Projekte in Deutschland umfassen auch die Bereiche Futterpellets, Graspellets, organische Düngemittelpellets und Katzenstreupellets.)

Produktplan

Dieses Holzpelletwerk in Deutschland beschäftigt sich mit der Produktion von Biomasse-Holzpellets als Brennstoff. Der spezifische Produktplan des Projekts ist in der folgenden Tabelle aufgeführt.

Projektzusammensetzung und Bauinhalt

Die konkrete Projektzusammensetzung und der Bauumfang des Projekts Holzpelletanlage in Deutschland sind in der folgenden Tabelle aufgeführt.

Wichtigste Roh- und Hilfsstoffe

Die Menge der wichtigsten Roh- und Hilfsstoffe, die im Projekt „Holzpelletanlage in Deutschland“ verwendet werden, ist in der Tabelle mit den Basisinformationen aufgeführt, und die Eigenschaften der wichtigsten Roh- und Hilfsstoffe sind in der folgenden Tabelle aufgeführt.

• Drei Rückstände:
  bezieht sich auf die drei Rückstände im Wald, nämlich:
  Holzrückstände (Äste, Zweige, Baumkronen, Rinde, Blätter, Wurzeln, Rattan, Sträucher usw.);
  Holzreste (bezieht sich auf Holzabfälle);
  Verarbeitungsrückstände (darunter versteht man Bretthäute, Latten, Holz- und Bambusspäne, Sägemehl, Furnierbruch, Holzkerne, Späne, Holzklötze, Reste usw.).
  Enthält 6.7 % Verunreinigungen wie Eisen und 10 % andere Verunreinigungen (wie Kunststoff, Papierreste usw.).
• Holzreste:
  Bei Holzresten handelt es sich um sekundäres Kleinbrennholz, also um sekundär verarbeitete Stämme mit einem Materialgehalt unterhalb der niedrigsten Güteklasse von Nadel- und Laubstämmen, jedoch mit einem gewissen Nutzungswert.
  Einschließlich: sekundär verarbeitetes Holz (bezieht sich auf sekundär verarbeitete Stämme mit einem Material von niedrigerer Qualität als die niedrigste Qualität von Nadel- und Laubstämmen, aber mit einem bestimmten Nutzungswert, Holzproduktions- und -nutzungsabfälle usw.)
  Enthält 6.5 % Verunreinigungen wie Eisen und 10 % andere Verunreinigungen (wie Kunststoff, Papierreste usw.).

Hauptproduktionsausrüstung

Die wichtigsten Produktionsanlagen dieses Holzpellet-Werks in Deutschland sind in der folgenden Tabelle aufgeführt:

Gestaltung des Produktionsprozesses von Holzpellets

Bei diesem Projekt geht es hauptsächlich um die Produktion von Biomasse-Pellets als Brennstoff. Die benötigten Rohstoffe werden extern zugekauft. Der Prozessablauf dieser 8 t/h Holzpelletanlage in Deutschland ist wie folgt:

Die Rohstoffe stammen von qualifizierten Lieferanten und werden geprüft und eingelagert. Die gekauften Rohstoffe werden eingelagert, Kunststoffe und andere Abfälle werden zunächst ausgesiebt und anschließend zerkleinert. Die anfallenden Abfälle (wie Nägel, Kunststoffe, Papierabfälle usw.) werden zur Entsorgung verkauft.

Die groben Teile werden zerkleinert und dann zur Holzpelletmühle Durch Förderbänder und andere Geräte wird mit der Brikettierung und Pelletierung begonnen; schließlich wird der überschüssige Staub ausgesiebt und dann zum Kühlen in Silos gefüllt und zur Lagerung in Säcke verpackt.

1. Fütterungsabschnitt:

   Nachdem die Rohstoffe in die Holzpelletanlage gelangt sind, werden sie manuell in den Rohstoffbereich entladen.

2. Brecherabschnitt:

   Die Rohstoffe für die Holzpelletanlage werden über ein Förderband zur Holzpellet-Hammermühle Brecher zum Zerkleinern.

3. Granulierbereich:

   Das zerkleinerte Material wird vom Trichter in den Extrusionsbehälter der Biomasse-Holzpelletmaschine befördert und durch die Materialwalze in die innere Öffnung der Ringmatrize gepresst.

   Durch das Heißextrusionsformen der Ringdüse erzeugt die Materialreibung im Pelletformungsprozess Wärme, und die erzeugte Wärme trocknet die Feuchtigkeit im Material, und das extrudierte Material wird am Ausgang des in zylindrische Pellets geschnitten Holzpelletmaschine.

   Der gesamte Pelletierungsprozess in der Holzpelletanlage erfolgt durch physikalisches Extrusionsformen ohne Zugabe von Bindemitteln.

4. Bereich Inspektion, Messung, Verpackung und Lagerung:

   Die Produkte werden verpackt und nach manueller Prüfung zum Verkauf ins Lager gebracht.

Außerdem entspricht der Stromkreis dieser hochwertigen Holzpellet-Produktionslinie mit einer Kapazität von 8 Tonnen pro Stunde und CE streng dem deutschen Elektrostandard. Die benutzerfreundliche, computergesteuerte Holzpellet-Produktionsanlage mit 8 t/h ist außerdem mit einem Not-Aus-System und einem unabhängigen Netzschalter für jede Holzpellet-Produktionsanlage ausgestattet, um die Betriebssicherheit zu gewährleisten.

Sinnvolle Werkstattaufteilung

Das Fabrikgebäude dieses Holzpelletwerks in Deutschland ist rechteckig. Die Projektwerkstatt besteht hauptsächlich aus einem Bereich zum Zerkleinern von Rohmaterialien, einem Bereich zum Granulieren, einem Bereich zum Stapeln von Rohmaterialien, einem Bereich zum Lagern von Produkten, einem Produktionsbüro und Nebenanlagen.

Das Projekt sieht den Produktionsbereich im Norden des Bereichs zur Zerkleinerung von Rohmaterialien und der Gerätewerkstatt in der Mitte des Werks vor, und der südliche Bereich ist der Lagerbereich für Fertigprodukte. Der Produktionsbereich des Projekts und die unterstützenden Nebenbereiche sind relativ voneinander getrennt, was den Anforderungen der Werksverwaltung sowie der Produktion und Verarbeitung gerecht wird.

Der Eingang und Ausgang des Projekts befinden sich auf der Südseite des Werks und sind mit der Dorfstraße verbunden, was den Transport zum Werk erleichtert. Die Anordnung der Produktionswerkstatt des Projekts erfolgt entsprechend dem Prozessablauf, die funktionale Aufteilung des Produktionsbereichs ist klar und die ebene Anordnung ist sinnvoll und machbar.

Analyse einer saubereren Produktion

Das Projekt Holzpelletanlage in Deutschland entspricht den Standards der sauberen Produktion. Saubere Produktion ist eine Umweltstrategie zur nachhaltigen Entwicklung von Wirtschaft und Umwelt, die die umfassende vorbeugende Umweltstrategie kontinuierlich auf Produktionsprozesse, Produkte und Dienstleistungen anwendet, den ökologischen Nutzen verbessert und die Auswirkungen menschlicher Aktivitäten auf die Umwelt verringert.

Roh- und Hilfsstoffe

Die wichtigsten Rohstoffe, die für die Projektproduktion benötigt werden, sind Holzblockreste, drei Abfälle (Späne, Sägemehlpulver und andere Abfälle) usw., bei denen keine giftigen Chemikalien verwendet werden und die den Anforderungen einer sauberen Produktion entsprechen.

Fortschrittliche Produktionstechnologie und -ausrüstung

Dieses Projekt einer Holzpelletanlage in Deutschland beschäftigt sich hauptsächlich mit der Herstellung und Verarbeitung von Biomasse-Pellets. Der Hauptproduktionsprozess verwendet die modernsten RICHI Ausrüstung zur Verarbeitung von Holzpellets.

Im Vergleich zu herkömmlichen Geräten zeichnet es sich durch hohe Effizienz und Energieeinsparung, einen hohen Automatisierungsgrad und weniger Abfall aus, was den Anforderungen einer sauberen Produktion entspricht.

Ressourcen- und Energienutzung

Die im Projekt verwendete Hauptenergie ist Strom, eine saubere Energie. Die im Projekt verwendeten Hauptroh- und Hilfsstoffe sind ungiftig oder weisen einen relativ geringen Giftgehalt auf. Aus der Analyse des Energieverbrauchs geht hervor, dass dieses Projekt die Anforderungen einer sauberen Produktion grundsätzlich erfüllen kann.

Produktindexanalyse

Der im Projekt Holzpelletanlage in Deutschland produzierte Biomasse-Pelletsbrennstoff erfüllt in verschiedenen Indikatoren die nationalen Standards.

Analyse der Schadstoffentstehung

1. Abwasser: Das häusliche Abwasser des Projekts wird nach Vorbehandlung in der Klärgrube in das städtische Abwassernetz eingeleitet und zur einheitlichen Behandlung in die Kläranlage Fuqing Rongyuan aufgenommen und entspricht den Standards. Es wird nicht direkt in das Oberflächenwasser eingeleitet;
2. Abgas: Der Staub dieses Projekts wird von Staubbeutelsammlern gesammelt und behandelt und dann durch ein 15 m langes Abgasrohr abgeleitet. Eine kleine Menge nicht gesammeltes Abgas wird unorganisiert abgeleitet, was kaum Auswirkungen auf die Qualität der regionalen atmosphärischen Umwelt hat.
3. Feste Abfälle: Die im Rahmen des Projekts erzeugten wiederverwertbaren festen Abfälle werden gesammelt und zur umfassenden Nutzung an andere Recyclingunternehmen verkauft. Nicht wiederverwertbare feste Abfälle und Hausmüll sollen der Sanitärabteilung zur regelmäßigen Abfuhr und einheitlichen Entsorgung übergeben werden.

Umweltmanagement

1. Rohstoffmanagement:
   Schlechtes Rohstoffmanagement und Verluste bei Lagerung und Transport sind einer der Gründe für den hohen Rohstoffverbrauch. Die Lagerung von Rohstoffen im Freien führt nicht nur zu Rohstoffverlusten und Leckagen, sondern belastet auch die Umwelt. Die Rohstoffe dieses Projekts werden in einem speziellen Lager in der Werkstatt gelagert, um unnötige Verluste zu vermeiden.
   Darüber hinaus wird das Roh- und Hilfsstofflager von einer eigens dafür zuständigen Person verwaltet, der Ein- und Ausgang der Rohmaterialien wird streng registriert, die Verwendung der Rohmaterialien wird streng kontrolliert und ein Quotenmanagementsystem für den Rohmaterialverbrauch wird implementiert.
2. Kontrolle der Prozessparameter:
   Die besten Prozessparameter werden im Produktionsprozess jedes Produkts der Biomasse-Pelletanlage Projekt. Eine strikte Kontrolle der Prozessparameter ist äußerst wichtig, um die Produktionseffizienz zu verbessern und den Rohstoffverbrauch zu senken.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass der Bau dieses Projekts den Anforderungen einer sauberen Produktion entspricht, wenn man die Analyse des Produktionsprozesses und der Ausrüstung für Rohstoffe, die Indikatoren für Ressourcen- und Energieverbrauch, die Produkte, die Indikatoren für Abfallrecycling und die Anforderungen an das Umweltmanagement berücksichtigt.

Lärmschutzmaßnahmen

Um sicherzustellen, dass der Lärm des Holzpelletwerks in Deutschland den lokalen Lärmemissionsstandards in Deutschland entspricht, wurden im Rahmen des Projekts die folgenden Umweltschutzmaßnahmen ergriffen:

• Planen Sie die Operationszeit sinnvoll und führen Sie keine Operationen nachts durch.
• Installieren Sie Vibrationsdämpfungspads an lauten Geräten wie Brechern und Schleifmaschinen. Die Vibrationsdämpfungspads haben eine hervorragende Dämpfungs- und Vibrationsreduzierungswirkung, die den Schalldruckpegel des Geräts um etwa 10 dB(A) senken kann.
• Angesichts des hohen Lärmpegels einzelner Geräte wie Brecher, Schleifmaschinen und Luftkompressoren ist der konzentrierte Aufstellungsbereich dieser geräuschstarken Geräte eingezäunt und von leichten, massiven Trennwänden umgeben. Die Trennwand hat eine gute Schalldämmwirkung und kann als Trennwand für nichttragende Wände verschiedener Gebäude verwendet werden. Die Schalldämmwirkung kann 15 dB(A) erreichen.
• Verstärken Sie die Verwaltung und Wartung von Geräten mit hohem Geräuschpegel. Mit zunehmender Lebensdauer kann der Lärm einiger Geräte zunehmen. Daher sollten sie regelmäßig unter der einheitlichen Leitung des zuständigen Umweltschutzpersonals überprüft und überwacht werden.
  Wenn der Lärm den Grenzwert überschreitet, muss umgehend reagiert werden und der individuelle Schutz der Arbeitnehmer in den entsprechenden Arbeitspositionen muss erhöht werden. Wenn Glasfenster zerbrochen sind, müssen sie rechtzeitig repariert werden, um die Lärmübertragung zu verringern.

Durch die oben genannten Maßnahmen können die Auswirkungen des Lärms der mechanischen Geräte des Projekts auf die Umgebung erheblich reduziert werden. Zudem kann sichergestellt werden, dass der Lärm an der Werksgrenze die lokalen Lärmschutzstandards in Deutschland einhält. Somit sind die Lärmschutzmaßnahmen umsetzbar.

Perspektiven für den Bau einer Holzpelletanlage in Deutschland

Die Aussichten auf den Bau eines Produktionslinie für Holzpellets in Deutschland sind sehr breit gefächert. ‌ Deutschlands Nachfrage nach umweltfreundlichen Biomassebrennstoffen steigt. Holzpellets können als klimafreundlicher Brennstoff als Ersatz für herkömmliche Energie verwendet werden, mit großer Marktnachfrage und hohem Umweltnutzen. ‌

Der Anstieg der Nachfrage nach umweltfreundlichen Biomassebrennstoffen in Deutschland ist vor allem auf die Reduzierung der konventionellen Energiereserven und die Förderung von Umweltschutzmaßnahmen zurückzuführen. Mit der kontinuierlichen Reduzierung der Kohle-, Öl- und Erdgasreserven steigt der Energiebedarf weltweit und auch die Nachfrage nach Heizen mit Holzpellets steigt.

Darüber hinaus fördert die deutsche Regierung mit ihrem Schwerpunkt auf den Umweltschutz auch die Nutzung von Biomassebrennstoffen.

Die Investitionskosten für eine Holzpellet-Produktionslinie sind relativ niedrig und die technischen Anforderungen sind nicht hoch, was für Investitionen kleiner und mittlerer Unternehmen geeignet ist. Die Kapitalrendite von Holzpellet-Verarbeitungsanlagen ist hoch und die Marktnachfrage nach Produkten im In- und Ausland steigt.

Was die Vertriebskanäle betrifft, können Holzpellets als Brennstoff für Industriekessel, Trocknungsanlagen und andere Anlagen verwendet werden und so herkömmliche Kohle und Erdgas ersetzen. Darüber hinaus können Holzpellets auch in andere Länder exportiert werden, um die internationale Marktnachfrage zu decken.

Wie starten Sie Ihre Holzpelletanlage auf Deutsch?

Die bei der Herstellung von Holzpellets verwendete Ausrüstung der Holzpelletanlage umfasst: Brecher, Pulverisierer, Trockner, Holzgranulator, Kühler, Siebanlage, Verpackungsmaschine, Förderband, Staubentfernungsanlage, Silo,

Es hängt auch von den unterschiedlichen Kundenbedingungen ab, wie viele Geräte zur Herstellung von Holzpellets vorhanden sind. Eine einfache Holzpellet-Presse und ein Förderband sind gut, eine große Holzpellet-Produktionslinie verfügt nicht nur über alle Geräte zur Herstellung von Holzpellets gleichzeitig, sondern auch über mehrere Sätze von jedem Gerätetyp.

Die Voraussetzungen für den Bau einer Holzpellet-Produktionsanlage in Deutschland sind folgende:

• Die Werkstattgröße sowie die Größe des Transformators richten sich nach der kundenspezifischen Leistung und Zusatzausstattung.
• Voraussetzung für die Herstellung von Pellets ist ausreichende Rohstoffverfügbarkeit. Die Rohstoffe befinden sich möglichst in der Nähe der Region. Diese Wahl spart in gewissem Maße Transportkosten.
• Wählen Sie Maschinen für Holzpelletanlagen von stabiler Qualität. Hohe Leistung, geringe Ausfallrate, gute Funktion usw. Bei gleichbleibender Leistung weist die Anlage eine stabile Leistung auf.
• Finanzierung. Eine einzelne Pelletmaschine benötigt etwa 10,000 US-Dollar. Für eine Pelletmaschinen-Produktionslinie mit einer Leistung von 1-1.5 Tonnen pro Stunde erfordert die Investition in optische Geräte 50,000-300,000 US-Dollar. Dies erfordert eine Konfiguration der Geräte entsprechend den spezifischen Bedingungen der Rohstoffe. Unterschiedliche Rohstoffe erfordern unterschiedliche vorläufige Zusatzgeräte (Pulverisierer, Trockner usw.), und auch die Investitionsgröße ist unterschiedlich. Daher ist es notwendig, die spezifischen Bedingungen der Rohstoffe herauszufinden, bevor man die geeignete Ausrüstung auswählt.
• Das Problem des Pelletverkaufs. Angesichts der Kosten für Fracht und Rohstoffverarbeitung ist es notwendig, die Gewinnspanne zu kontrollieren.

Abschließend noch ein Fazit: Wir müssen zuerst die Rohstoffe prüfen und dann die Produktionsanlagen für Holzpellets konsultieren. Alle Anlagen zur Herstellung von Holzpellets in Deutschland dienen der Rohstoffgewinnung.

CE-Holzpelletmaschine in Deutschland

Was ist die wichtigste Ausrüstung einer Holzpelletanlage in Deutschland? Es ist eine Holzpelletmaschine. RICHI Holzpelletmaschinen können zum Pelletieren von Eukalyptus, Kiefer, Birke, Pappel, Obstbäumen und Erntestroh sowie zum Zerkleinern von Bambus verwendet werden. RICHI Pelletiermaschinen der neuen Generation bieten die besten Lösungen für die Pelletierprobleme von Hartholzmaterialien.

Unsere automatisierte deutsche Holzpelletmaschine verwendet ein Zahnradsystem und eine Ringmatrizenstruktur, um eine gleichmäßige Zufuhrfrequenz zu gewährleisten. Wir verwenden internationale fortschrittliche Fertigungstechnologie und bieten verschiedene Arten von kundenspezifischen Ersatzteilen und Pelletierformen an, wodurch die Lebensdauer und Qualität der fertigen Holzpellets erheblich verlängert wird.

RICHI heißer Verkauf gute Qualität Holzpellet-Mühle Deutschland wird produziert von RICHI Maschinen Co. Ltd. Unsere Fabrik befindet sich in der Provinz Henan, China. Unsere Fabrik integriert Design, Herstellung und Installation einer kompletten Holzpelletanlage. Das Unternehmen verfügt über starke technische Stärke, umfassende Erkennungsmittel, perfekten Kundendienst, hervorragende Technologie und Ausrüstung für Holzpelletanlagen, Produktqualitätssicherung und angemessene Preise.

Wir können verschiedene Typen von Holzpelletmaschinen mit CE-Zertifikat und Ersatzteile liefern, Zuführmaschinen und komplette technische Sätze übernehmen, Umbauten und Überholungsarbeiten für verschiedene Modelle von Granuliermaschinen durchführen sowie verschiedene Modelle hochwertiger Ringformen und Walzenbaugruppen bereitstellen. 

Die Produktion von Futtergetreide professionelle Maschine, Strohpelletmaschine, Reisschalen-Pelletmaschine, Sägemehlpelletmaschine, und die große Einführung der verstärkten Holzpelletmaschine, EFB-Pelletmaschine, Bambuspelletmaschine, Baumwollstängel-Pelletmaschine und andere komplette Sätze von Biomassepelletanlagen-Ausrüstungsinstallationen, Inbetriebnahme; Bereitstellung verschiedener Kiefernholzpelletmaschinen mit stabiler Leistung für Biobrennstoffpellets, Formmaschinen für Biomasserohstoffe.