5T/H Holzpelletfabrik in Österreich

Während der Einrichtung dieses Projekts für eine 5 Tonnen pro Stunde produzierende Holzpelletfabrik in Österreich forderte der Kunde, dass die Montage so schnell wie möglich abgeschlossen werden sollte, um mit der Produktion von Holzpellet beginnen zu können. Daher war die Zeit vom Aufbau der Holzpellet-Produktionslinie bis zur Herstellung von Holzpellet sehr kurz, aber wir haben das Projekt einer automatischen Holzpelletanlage mit 5 Tonnen pro Stunde trotz eines engen Zeitplans erfolgreich abgeschlossen und die einmalige Abnahme bestanden.

Derzeit läuft die Holzpellet-Produktionsanlage dieser österreichischen 5t/h Biomasse-Holzpelletfabrik reibungslos und alle Daten haben die Vertragsanforderungen erfüllt. Von Design, Konstruktion, Tiefbau, Motoren bis hin zur Holzpellet-Maschine werden alle von beauftragt RICHI. Basierend auf der integrierten Lösung weist die Baueffizienz der Holzpellet-Produktionslinie mit 5 t/h für das Holzpelletwerksprojekt eine hohe Effizienz auf, die Bauzeit ist kurz und die Holzpellet-Produktion erfolgt schnell.

Zweitens müssen die Kunden weniger Aufwand betreiben und müssen nur Anforderungen sowie Kontroll- und Abnahmelinks vorlegen, und alle spezifischen Baulinks für Holzpelletfabrikprojekte werden Richi Machienry anvertraut. Wir nutzen unser Fachwissen und unsere umfassende Erfahrung mit schlüsselfertigen Holzpelletfabriken, um die Erwartungen unserer Kunden zu erfüllen.

Rohstoffverbrauch

Die wesentlichen Roh- und Hilfsstoffe, die für dieses Projekt jährlich benötigt werden, sind in der folgenden Tabelle aufgeführt:

Bei den Rohstoffen handelt es sich hauptsächlich um trockene Biomasse, von der einige einen geringen Feuchtigkeitsanteil (ca. 5 %) aufweisen. Die transportierten Materialien werden für kurze Zeit im Rohstoffbereich gelagert und dann in die Produktion gegeben. Im Produktionsprozess findet kein Fermentationsprozess statt, daher entstehen keine Gase wie Schwefelwasserstoff.

Rohstoffe wie Altholz sind stark jahreszeitabhängig. Daher sollte in der regnerischen Sommersaison darauf geachtet werden, dass die Materialien während der Lagerung trocken bleiben. Gemäß unseren Vorschlägen hat der Kunde den Boden gehärtet und die Luftdichtheit zwischen den Rohstoffen verstärkt, um die Trockenheit der Rohstoffe aufrechtzuerhalten und die Konformität der nachfolgenden Prozessproduktion sicherzustellen.

Prozessablauf der Holzpellet-Produktion in einer 5 t/h Holzpellet-Fabrik in Österreich

Prozessablauf einer 5t/h Holzpelletfabrik in Österreich:

Rohmaterial → Hacken → Zerkleinern → Entfernen von Verunreinigungen → Sieben → Färben → Pelletieren → Kühlen → Verpacken → Lagern → Ausliefern

Verschiedene Arten von Waldabfällen gelangen in die Schneidemaschine, um in kleine Holzspäne geschnitten zu werden. Die Größe der Holzspäne beträgt 20 bis 30 mm und die Dicke beträgt etwa 5 bis 10 mm. Anschließend wird das Rohmaterial mit einem Feuchtigkeitsgehalt von 40% durch einen dreischichtigen Trommeltrockner auf etwa 15% getrocknet und schließlich granuliert. Der Durchmesser des verarbeiteten Endprodukts beträgt 6 bis 10 mm. Nach der Granulierung durch Holzpelletmühle, dann gekühlt, wird es in kleine Beutel mit einem Verpackungsmaß von 20–50 kg/Beutel verpackt, sodass es leicht zu transportieren und zu verkaufen ist.

Bei diesem Projekt handelt es sich um eine Holzpelletfabrik mit einer Stundenleistung von 5 t/h. Die Gesamtleistung der Anlage beträgt ca. 1250 kW. Die Werkstatt erstreckt sich über eine Fläche von 3000 Quadratmetern, einschließlich Rohstofflager und Fertigproduktlager. Das ganze Holz Biomasse-Pelletanlage Das Produktionssystem ist kompakt gestaltet, vernünftig aufgebaut und erfüllt die Anforderungen des Umweltschutzes.

1. Schneideabschnitt: Die Stämme werden zu Holzspänen verarbeitet, die Größe beträgt 20–30 mm und die Dicke beträgt etwa 5–10 mm, und gelangen dann in den nachfolgenden Abschnitt zur Verarbeitung. Die Hauptleistung der Schneideanlage beträgt 132 kW, die Leistung der Zuführwalze beträgt 4 kW und die Leistung der Ölpumpe beträgt 0.55 kW.
2. Zerkleinerungsabschnitt: In diesem Abschnitt wird kein Staub emittiert. Nach dem Zerkleinern durch den Brecher wird das Material durch den Unterdruckabsauger des Ventilators befördert und entladen. Der Pulverisierer hat eine Wassertropfenstruktur und der Pulverisierungsrotor kann sowohl in positiver als auch in negativer Richtung betrieben werden, um die Lebensdauer des Hammers zu verbessern. Der Motor ist direkt mit dem Getriebemodus verbunden. Die Leistung der Zerkleinerungsanlage beträgt 6–8 t/h (Rohmaterialfeuchtigkeit 40 %).
3. Trocknungsabschnitt: Dreischichtiger Trommeltrockner, der Feuchtigkeitsgehalt der Holzspäne nach dem Trocknen beträgt etwa 13–18 %. Der Durchmesser der Trommel beträgt 3.45 m, die Länge 11.6 m, die Leistung 22 kW und die geplante Leistung 6 t pro Stunde (40 % Feuchtigkeitsgehalt des Rohmaterials).
4. Pelletierabschnitt: Der Durchmesser der Biomassepellets beträgt optional 6-10 mm. Biomassepellets zeichnen sich durch einen hohen Heizwert, keine Umweltverschmutzung und einen geringen Aschegehalt aus. Sie können häufig in Biomassekraftwerken, Biomassedampfkesseln, Haushaltskaminen und Trockenöfen sowie Biomassevergasern eingesetzt werden. Das Modell des Holzes Biomassepelletmühle Die Maschine ist MZLH420, die Leistung des Hosts beträgt 90 kW und die Leistung des Zwangsförderers beträgt 0.75 kW.
5. Kühl- und Verpackungsabschnitt: Er wird verwendet, um die Temperatur und die Feuchtigkeit der Pellets zu senken. Die Temperatur der Partikel nach dem Abkühlen ist im Allgemeinen nicht höher als Raumtemperatur (5 °C), die Feuchtigkeit der Pellets nach dem Abkühlen beträgt etwa 8–10 % und die Schüttdichte der Pellets beträgt 650–750 kg/m³.
   
   Die Verpackung kann auf den lokalen Verkaufsanforderungen des Kunden basieren. Wählen Sie einen geeigneten Verpackungsmaßstab, um den Kunden den Verkauf der Produkte zu erleichtern. Normalerweise gibt es zwei Spezifikationen für kleine Beutel und Tonnenbeutel. Die Verpackungsspezifikationen für Verpackungsmaßstäbe für kleine Beutel lauten: 20–50 kg/Beutel, und die Verpackungsspezifikationen für Tonnenbeutel lauten: 500–1000 kg/Beutel.

Je nach Bedarf verschiedener Kunden kann die Lösung die Konfiguration optimieren:

• Bei Bedarf kann zwischen jedem Abschnitt ein Puffersilo hinzugefügt werden, um den Lagerplatz zu ersetzen. Der Vorteil besteht darin, dass dadurch die Automatisierung der Produktionslinie verbessert und die Staubbelastung in der Werkstatt verringert werden kann. Der Nachteil besteht darin, dass dadurch die Baukosten der 5-t/h-Holzpellet-Produktionslinie steigen. Die Schüttdichte des Materials ist sehr gering und es ist leicht, es im Lager zu wölben, ohne das Material zu schneiden.
• Die Verpackungsausrüstung der 5t/h Holzpelletfabrik kann an die Anforderungen des Kunden für die Verpackung der fertigen Produkte angepasst werden. Die Lagerung kann auch in loser Schüttung oder in Stahlsilos erfolgen.

Maschinen, die zur Herstellung von Holzpellets in diesem Projekt benötigt werden

Was wird benötigt, um in Österreich eine Holzpelletanlage mit einer Kapazität von 5 Tonnen pro Stunde in Betrieb zu nehmen? Nachfolgend finden Sie eine Liste der Geräte für eine Produktionslinie für Holzpellet mit einer Kapazität von 5 Tonnen pro Stunde.

Layout der 5T/H Austria Holzpelletanlage

Der Rohstoffbereich in der bestehenden Werkstatt befindet sich auf der Ostseite der Werkstatt. Als temporärer Lagerort für Materialien kann er die Materialversorgung verbessern. Darüber hinaus kann der Platz durch die Platzierung der Werkstattmaschinen voll ausgenutzt werden, was eine Garantie für die Verbesserung der Produktionseffizienz der Werkstatt darstellt.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Plangestaltung dieser österreichischen Holzpellet-Produktionslinie dem Produktionsablauf entsprechend angeordnet ist, mit klaren Funktionsaufteilungen, reibungslosem Verkehr, kompaktem Layout und kurzen dekorativen Rohrleitungen; der Personen- und Warenfluss ist reibungslos und die Besonderheiten der Maschinenbauindustrie, Sicherheitsabstände, Gesundheitsschutz, Frachttransport und Brandschutzanforderungen werden vollständig berücksichtigt. Zwischen den einzelnen Gerätebereichen besteht ausreichend Sicherheitsabstand, um gegenseitige Beeinflussung zu vermeiden, und die Plangestaltung ist grundsätzlich sinnvoll.

Projektzusammensetzung

Die Projektanlage umfasst eine Fläche von 3,000 m2, einschließlich Büros, Produktionsflächen, Rohstoffflächen, Fertigproduktflächen, allgemeinen Lagerflächen für feste Abfälle usw. Die Projektzusammensetzung ist in der folgenden Tabelle aufgeführt:

Umweltschutzmaßnahmen

Dieses Projekt wird in einem EU-Land gebaut und muss strenge Umweltschutzstandards einhalten. Entsprechend den lokalen Standards und Kundenanforderungen konfigurieren wir für Kunden die folgende Umweltschutzausrüstung:

Entwicklung der Holzpelletherstellung in Österreich

Hier ist eines der umweltfreundlichsten Länder der Welt – Österreich. Neben einer hohen Abfallverwertungsquote von 98.5 % sind Biomassepellets der zweitgrößte Faktor für Österreichs Aufnahme in die Liste der umweltfreundlichsten Länder der Welt. Die österreichische Regierung erhebt Energie- und Umweltschutzanpassungssteuern, um die Nutzungskosten der Endverbraucher von Holzpellets niedriger zu halten als die von konventionellen Energiequellen. Daher ist die Verwendung von Holzpellets in Österreich weit verbreitet.

Österreich ist eines der elf größten Verbraucherländer für Holzpellets in der EU und einer der neun größten Pelletproduzenten in der EU. Der Holzpelletmarkt in diesem Land ist relativ isoliert und stützt sich zur Selbstversorgung hauptsächlich auf die eigene Holzpelletproduktion. Das Projekt einer Biomasse-Holzpelletfabrik mit einer Kapazität von 11 Tonnen pro Stunde in Zusammenarbeit mit österreichischen Kunden soll 5 mm große Holzspänepellets verarbeiten, die in Österreich hauptsächlich zum Heizen kleiner privater Wohnhäuser und mittelgroßer Industriekessel verwendet werden.

Probleme, die beim Bau einer Holzpelletfabrik in Österreich beachtet werden sollten

• In Österreich werden Pellets hauptsächlich zum Heizen kleiner Privathäuser und mittelgroßer Industriekessel verwendet, und die Beheizung von Häusern mit Biomasse unterliegt staatlichen und kommunalen Subventionen oder Steuerermäßigungen. Die staatlichen Subventionen sind jedoch begrenzt. Marktlogistik und Wirtschaft deuten darauf hin, dass die Vereinigten Staaten, Kanada und Russland zu den Hauptlieferanten werden, wenn die EU und andere EU-Länder ihre Produktion von Biomassepellets nicht steigern.
  
  Im Laufe der Jahre wird die steigende Nachfrage nach Biomassepellets in Österreich und anderen EU-Ländern zwangsläufig zu einem weiteren Anstieg der heimischen Holzpelletproduktion führen. Daher ist es eine sehr kluge Entscheidung, den Markt für Biomasse-Holzpellets mit großem wirtschaftlichem Potenzial anzuvisieren.
• Das österreichische Bundesministerium für Umwelt legt Standards für spezielle Umgebungen für Biomassebrennstoffe fest. Für die optimale Auslegung der Holzpellet-Produktionslinie für Energiepellets sind ausschließlich natürliche Holzrohstoffe (Sägemehl, Hobelspäne usw.) zulässig. Die Verwendung von Verpackungs-, Beschichtungs-, Klebstoff-, Karton- oder Faserplattenresten ist verboten.

Warum ist die Herstellung von Holzpellets in Österreich so beliebt?

• Österreich ist ein EU-Mitglied. Die EU hat hohe Standards im Umweltschutz. Konventionelle fossile Brennstoffe erzeugen bei der Verbrennung viel Rauch und Asche, was die Umwelt schädigen kann. Holzpellets sind ein sehr guter Biobrennstoff und erzeugen bei der Verbrennung weniger Rauch und Asche.
• Nach der Vorbehandlung können Maisstängel, Baumwollstängel, Erdnussschalen, Sojabohnenschalen, Bagasse und andere landwirtschaftliche Abfälle als Rohstoffe für Biokraftstoffpellets verwendet werden. Bäume können auch als Rohstoff für Produktionslinie für BiomassepelletsDiese Materialien sind leicht erhältlich.
• Der dritte Grund ist, dass der Prozess umweltfreundlich ist. Die Verarbeitung von Holzpellets in Holzpelletmühlen ist lediglich eine mechanische Bewegung. Die Rohmaterialien gelangen in die Holzpelletmaschine, dann werden Holzpellets geformt, indem die Rohmaterialien durch kleine Löcher in der Matrize gepresst werden. Es entstehen keine schädlichen Nebenprodukte. Dies bestätigt das Konzept des Aufbaus einer grünen Welt.

Wie viel kostet der Bau einer Holzpelletfabrik?

Heutzutage wurden zahlreiche umweltfreundliche Energiequellen entwickelt. Die meisten davon sind zudem billiger als herkömmliche Energiequellen. Holzpellets sind heute eine der beliebtesten alternativen Energiequellen. Sie sind nicht nur sicherer für die Umwelt, sondern auch viel billiger als Gas, Kohle und Öl. Wenn Sie unternehmerisch denken, ist dies offensichtlich eine Geschäftsmöglichkeit, die Sie nutzen sollten. Zunächst müssen Sie die Kosten für den Bau einer hochmodernen, hochwertigen Holzpelletfabrik ermitteln.

Schätzung der Kosten für den Start eines Holzpelletierungsgeschäfts

Um einen guten Kostenvoranschlag zu erhalten, müssen Sie bei der Planung der Gründung einer eigenen Holzpelletfabrik zur Herstellung von Holzpellets die folgenden Faktoren berücksichtigen:

Anlagen zur Herstellung von Holzpellets

Dies hängt von dem Rohmaterial ab, das Sie verwenden möchten. Dies liegt daran, dass sich Maschinen zur Herstellung von Holzpellets je nach Art des zu verwendenden Ausgangsmaterials unterscheiden. Weichholz beispielsweise benötigt ein höheres Kompressionsverhältnis als Hartholz. Aus diesem Grund erfordert jede Holzart unterschiedliche Arten von Geräten zur Verarbeitung von Holzpellets. 

Sie sollten auch die Größe des Rohmaterials für die Holzpelletfabrik berücksichtigen, das Sie verwenden möchten. Wenn Sie Holzstämme verwenden möchten, sollten Sie eine Hammermühle für Sägemehl kaufen, da eine gewöhnliche Mühle diese Materialgröße nicht verarbeiten kann. Ein weiterer Faktor ist die Menge des Rohmaterials für die Holzpelletfabrik, die Sie gleichzeitig verarbeiten möchten. Wenn Sie große Mengen Holzpellets produzieren möchten, sollten Sie größere und modernere Anlagen zur Herstellung von Holzpellets kaufen.

Kosten des Rohmaterials

Sobald Sie sich für die Ausrüstung für die Holzpelletfabrik entschieden haben, müssen Sie auch die Kosten für die Biomasserohstoffe berechnen, die Sie für die Gründung Ihres Unternehmens benötigen. Die Kosten für die Rohstoffe für die Holzpelletfabrik richten sich nach der Art des Ausgangsmaterials, das Sie verwenden möchten. Entscheiden Sie, ob Sie Holz oder Frischfaser als Material verwenden möchten. Frischfaser ist wesentlich teurer und kostet 70 bis 80 US-Dollar pro Tonne. Holz hingegen kostet 55 bis 65 US-Dollar pro Tonne.

Bei der Schätzung der Rohstoffkosten sollten Sie auch die Verarbeitungskosten der Holzpelletfabrik berücksichtigen. Rohstoffe für Holzpelletfabriken haben je nach Feuchtigkeitsgehalt unterschiedliche Produktionskosten. Ausgangsstoffe haben normalerweise einen Feuchtigkeitsgehalt von 40 bis 60 %. Je höher der Feuchtigkeitsgehalt, desto höher sind die Produktionskosten der Holzpelletfabrik, da sie viel mehr Zeit und Energie zum Trocknen benötigen. Holz hat einen viel geringeren Feuchtigkeitsanteil als Frischfasern und ist daher viel billiger zu verarbeiten.

Energiekosten

Dies ist ein weiterer Faktor, der bei der Gründung eines eigenen Holzpellet-Produktionsbetriebs berücksichtigt werden muss. Die Verarbeitung einer Tonne Rohstoff kostet etwa 10 US-Dollar. Dies variiert jedoch je nach Standort Ihrer Holzpelletfabrik. Die Energiekosten sind in europäischen Ländern höher als in den USA und Kanada.

Reparatur und Wartung von Maschinen in Holzpelletfabriken

Dies ist eine weitere wichtige Zahl, die Sie in Ihren Kostenvoranschlag für den Bau Ihrer Holzpelletfabrik einbeziehen sollten. Für jede Tonne, die Ihre Holzpelletfabrik verarbeitet, fallen Wartungskosten in Höhe von etwa 5 USD an.

Lade- und Versandkosten

Darüber hinaus gibt es noch mehrere andere Holzpelletfabrik Kosten, die von der Kapazität Ihrer Holzpellet-Produktionsanlage abhängen. Diese sind: Diese variieren je nach Standort und Arbeitsmodell Ihres Holzpellet-Produktionsbetriebs. Bevor Sie beginnen, müssen Sie dies ebenfalls in Ihr Budget einkalkuliert haben, sonst können Sie Ihre Lieferungen nicht durchführen. Es kostet ungefähr 2.5 $, eine Tonne Holzpellets für den Versand auf die Schiene zu verladen. Sie sollten bei Ihren Transportplänen auch die Kosten für die Schieneninfrastruktur berücksichtigen.

• Die Kosten für das Mahlen auf dem Gelände einer Holzpelletfabrik
• Kosten für die Lagerung in einer Holzpelletfabrik
• Arbeitskosten in einer Holzpelletfabrik

Diese Kosten können durch Skaleneffekte gesenkt werden. Wenn Ihre Holzpelletfabrik beispielsweise 150000 Tonnen Holzpellets pro Jahr produziert, betragen Ihre Arbeitskosten 10 USD pro Tonne. Wenn Ihre Holzpelletfabrik 100000 Tonnen produziert, betragen die Arbeitskosten 15 USD pro Tonne.

Baukosten für eine Holzpelletfabrik

Zu guter Letzt sind die Gesamtkosten für den Bau Ihrer professionellen, direkt ab Werk angebotenen Holzpelletanlage zu berücksichtigen. Dies ist ein wichtiger Kostenfaktor und sollte auch bei der Preisgestaltung Ihrer Holzpelletfabrikprodukte berücksichtigt werden.

Diese Liste soll Ihnen den Einstieg in die profitable Produktion und den Verkauf von Holzpellets erleichtern. Sie sollten auch einen Branchenexperten zu Rate ziehen. Er wird Ihnen nicht nur die oben genannten Punkte genauer erklären, sondern Ihnen auch Insiderinformationen über die Branche geben. Wir hoffen, dass diese Informationen Ihnen bei Ihrem Geschäftsplan für Holzpellets und Ihrem Projektvorschlag für eine Holzpelletfabrik helfen werden! Kontaktieren Sie uns gerne Richi-Maschinen!