USA Große industrielle Holzpelletanlage mit 10 Tonnen/Stunde

Bauinhalte

Entsprechend der aktuellen Marktnachfrage investierte der Kunde dieses Holzpelletwerks in den USA mehr als 1.3 Millionen US-Dollar in den Bau eines Biomassepelletverarbeitungsprojekts mit einer Jahresproduktion von 40,000 Tonnen. Die Büro- und Wohnbereiche, Produktionsbereiche usw. basieren alle auf den bestehenden Fabrikgebäuden. Die spezifische Zusammensetzungstabelle nach Abschluss dieses Projekts ist in der folgenden Tabelle aufgeführt:

Baumaßstab und Produktplan

Das Produkt dieses Holzpelletwerks in den USA sind geformte Holzpellets, umweltfreundliche Pelletbrennstoffe mit den Vorteilen kleiner Größe, hoher Hitze, niedriger Kosten, geringer Umweltverschmutzung, hoher Verbrennungseffizienz, einfacher Verbrennung, geringer Menge an Restkohlenstoff, hoher Energiedichte und direkter Verwendung in Verbrennungskesseln. Sie können als Ersatz für fossile Brennstoffe verwendet werden.

Die Indikatoren der im Rahmen des Projekts produzierten Biomasse-Holzpellets können den nordamerikanischen Holzpellet-Standards entsprechen. Die spezifischen Produktparameter sind in der folgenden Tabelle aufgeführt.

Hauptroh- und Hilfsstoffverbrauch

Der Produktionsprozess von Biomassepellets erfordert keine Zugabe von Klebstoffen, Antischlackenmitteln und anderen Hilfsstoffen. Die wichtigsten Roh- und Hilfsstoffe, die für die Produktion des Holzpelletwerks in den USA erforderlich sind, sind in der folgenden Tabelle aufgeführt:

Prozessdesign zur Herstellung von Holzpellets in einer industriellen Holzpelletanlage mit einer Kapazität von 10 t/h in den USA

Komplettes Holz Biomasse-Pelletanlage Produktionsprozess: Die Reste werden mit einem Hobel in kleine Holzspäne geschnitten. Die Größe der Holzspäne beträgt 20–30 mm und die Dicke beträgt etwa 5–10 mm. Anschließend werden sie mit einem Pulverisierer pulverisiert und die Pulverisierungsfeinheit beträgt 3–4 mm.

Das feuchte Sägemehl trocknet zu etwa 15 %, kann ohne Zerkleinerung direkt im Holztrockner getrocknet und schließlich in einer Holzpelletmühle granuliert werden. Der Durchmesser des verarbeiteten Endprodukts beträgt 6–10 mm. Die Beutelverpackung beträgt 20–50 kg/Beutel, was den Transport und Verkauf erleichtert.

Bei diesem großen industriellen Holzpelletwerk in den USA handelt es sich um eine Produktionslinie zur Pelletierung von Holzabfällen mit einer Leistung von 10 Tonnen pro Stunde. Die Gesamtleistung der Anlage beträgt etwa 1848 kW. Die Werkstatt erstreckt sich über eine Fläche von 3600 Quadratmetern, einschließlich eines Lagers für Rohmaterialien und eines Lagers für Fertigprodukte. Die gesamte Holzpelletanlage ist kompakt gestaltet, hat eine vernünftige Struktur und erfüllt die Anforderungen des Umweltschutzes. Der Kunde wünschte sich ein richtungsgebundenes Design.

1. Schneideabschnitt (es müssen nur einige Reste geschnitten werden): Die Reste werden zu Holzspänen mit einer Größe von 20–30 mm und einer Dicke von etwa 5–10 mm verarbeitet und anschließend in den Weiterverarbeitungsbereich gegeben.
2. Brecherabschnitt: In diesem Abschnitt gibt es keine Staubemissionen. Nach dem Zerkleinern durch den Brecher wird das Material durch den Unterdruckabsauger des Ventilators befördert und entladen. Der Pulverisierer hat eine Wassertropfenstruktur und der Pulverisierungsrotor kann sowohl in positiver als auch in negativer Richtung betrieben werden, um die Lebensdauer des Hammers zu verbessern.
   
   Der Motor ist direkt mit dem Getriebemodus verbunden. Die Leistung der Zerkleinerungsanlage beträgt 6–8 t/h (Rohmaterialfeuchtigkeit 40 %). Die vorgesehene Leistung der Reinigungsanlage: 5–8 t/Einheit, die zum Reinigen der nassen Holzspäne vor dem Einführen in den Trockner und der Holzspäne zweier verschiedener Baumarten vor dem Pelletieren verwendet werden;
3. Trockenpartie: Dreischichtiger Wäschetrockner, der Feuchtigkeitsgehalt der Holzspäne nach dem Trocknen beträgt etwa 15 %. Der Durchmesser der Trommel beträgt 3.45 m, die Länge 11.6 m, die Leistung 19 kW und die geplante Leistung 5 t pro Stunde (40 % Feuchtigkeitsgehalt des Rohmaterials).
4. Mischbereich: Die Rohstoffe wie Sägemehl oder Späne verschiedener Baumarten werden im Mischer gemischt und gelangen dann zur Granulierung in den Granulator.
5. Pelletierbereich: Der Durchmesser von Biomassepellets aus Biomassepelletmühle ist 6-10 mm optional. Biomassepellets zeichnen sich durch einen hohen Heizwert, keine Umweltverschmutzung und einen geringen Aschegehalt aus. Sie können häufig in Biomassekraftwerken, Biomassedampfkesseln, Haushaltskaminen und Trockenöfen sowie Biomassevergasern eingesetzt werden. Kühlausrüstung (2 Sätze): MKLB4, das Kühlkammervolumen beträgt 4 m³ und die vorgesehene Leistung beträgt 5-7 t.
6. Bereich Lagerhaltung: Entwurf eines 5,000 Tonnen fassenden Lagersilos für Fertigpellets. Die fertigen Pellets können im Fertigsilo aus Stahl zwischengelagert und in großen Mengen versandt werden.
7. Verpackungsabschnitt: Je nach den lokalen Verkaufsanforderungen des Kunden kann die entsprechende Verpackungswaage ausgewählt werden, um dem Kunden den Verkauf von Produkten zu erleichtern. Normalerweise gibt es zwei Spezifikationen für kleine Beutel und Tonnenbeutel. Die Verpackungsspezifikationen für Verpackungswaagen für kleine Beutel sind: 20–50 kg/Beutel und die Verpackungsspezifikationen für Tonnenbeutelwaagen für: 500–1000 kg/Beutel.

Die Design-Highlights und Optimierungen des US-amerikanischen 10-Tonnen-Holzpellet-Anlagenkonzepts:

• Dieses US-amerikanische 10-Tonnen-pro-Stunde-Holzpelletwerk sieht eine Trennung der Werkstatt zur Vorbehandlung des Rohmaterials und der Werkstatt zur Granulierung des fertigen Produkts vor. Die Staubverschmutzung in der Werkstatt zur Vorbehandlung des Rohmaterials hat keine Auswirkungen auf die Werkstatt zur Granulierung des Produkts.
• Um der Kundenanforderung nach einer Reduzierung der Grundfläche gerecht zu werden, ist die Hauptwerkstatt der US-amerikanischen 10-t/h-Holzpelletanlage sehr hoch ausgelegt. Der Benutzer kann die Größe der Werkstattfläche entsprechend dem tatsächlichen Bedarf erhöhen und so die Höhe der Hauptwerkstatt reduzieren.
• In diesem US-amerikanischen 10-Tonnen-pro-Stunde-Holzpelletwerk verlangt der Kunde, dass hauptsächlich zwei Arten von Holzspänen unterschiedlicher Baumarten verwendet werden, die vor dem Pelletieren in einem bestimmten Verhältnis gemischt werden müssen. Wenn dies nicht erforderlich ist, kann der Mischabschnitt vor dem Pelletierabschnitt entfernt werden.
• Benutzer können die Lagerungs- und Verpackungsform der Fertigprodukte entsprechend den tatsächlichen Anforderungen des Marktes wählen und zwischen verschiedenen Formen wie Kleinverpackung, Tonnenverpackung, Silolagerung und Massenverteilung wählen.

Erforderliche Maschinen zur Herstellung von Holzpellets

Liste der wichtigsten Produktionsanlagen in diesem großen, schlüsselfertigen Industrieprojekt einer Holzpelletanlage mit neuem Design und einer Kapazität von 10 Tonnen/Stunde:

Kapazitätsanpassung: Dieses Projekt verfügt über insgesamt 4 Pelletmaschinen und die Produktionszeit der Ausrüstung beträgt 300 Arbeitstage pro Jahr (8 Stunden/Schicht × 2 Schichten). Eine einzelne Pelletmaschine kann unter Volllastbedingungen 2.5 Tonnen Holzpellets pro Stunde, 144 Tonnen Biomassepellets pro Tag und 48,000 Tonnen Holzbrennstoffpellets pro Jahr produzieren.

Allgemeines Projektlayout

Der Produktionsbereich dieses Holzpelletwerks in den USA ist relativ konzentriert und die Produktions- und Bürobereiche sind getrennt. Die Produktionswerkstatt ist nach Funktion unterteilt, hauptsächlich in Produktionsbereich und Bürobereich. Der Produktionsbereich ist entsprechend dem Produktionsprozess angeordnet.

Dieses Projekt basiert auf der Prämisse, den Produktionsprozess unter Berücksichtigung der Sicherheits- und Hygieneanforderungen zu erfüllen, die natürlichen Geländebedingungen des Projektstandortes zu berücksichtigen und verschiedene Einrichtungen entsprechend ihrer unterschiedlichen Funktionen aufzuteilen und zu kombinieren. Dabei wird versucht, das Layout kompakt und vernünftig zu gestalten, Land zu sparen, die Produktion zu erleichtern und die Verwaltung zu vereinfachen.

Das Flugzeugdesign ist vernünftig, die Logistik läuft reibungslos und die Hygienebedingungen sowie Transport, Sicherheit und Brandschutz entsprechen den Anforderungen des Unternehmens und der Branche. Zusammenfassend lässt sich sagen, dass das allgemeine Layout des Projekts vernünftig ist.

Arbeitsquote und Arbeitssystem

Der Arbeitsanteil des Projekts liegt bei etwa 8 Personen. Es wird ein Zweischichtsystem mit einer Arbeitszeit von jeweils 8 Stunden umgesetzt und die Jahresproduktion beträgt 300 Tage (4800 Stunden).

Öffentliche Bauarbeiten

• Wasserversorgung und Entwässerung
  Wasserversorgung:
  Das Wasser für das Projekt wird über die städtische Wasserversorgungsleitung bereitgestellt. Der Gesamtwasserverbrauch des Projekts beträgt etwa 8670 m3 pro Jahr, hauptsächlich für das Trinkwasser der Mitarbeiter und das Wasser zur Staubentfernung. Entwässerung:
  Häusliches Abwasser wird in Klärgruben gesammelt und regelmäßig entleert, um die umliegenden Wälder zu düngen. Abwasser aus der Staubentfernung wird recycelt und nicht abgeleitet.
• Energie
  Die Stromversorgung für dieses Holzpellet-Werk in den USA erfolgt über das städtische Stromnetz, wobei der jährliche Stromverbrauch etwa 400,000 kWh/a beträgt.

Maßnahmen zum Rohstoffmanagement

Gemäß den Empfehlungen unserer Ingenieure sollten Kunden täglich ein strenges Management der in die Fabrik eingehenden Rohstoffe durchführen:

1. Kunden müssen über bestimmte Kontroll- und Inspektionsmöglichkeiten verfügen und jede Charge von Roh- und Hilfsstoffen, die in die Fabrik eingeht, selbstständig kontrollieren und inspizieren können. Sie können die Produktionswerkstatt inspizieren, feststellen, ob die Rohstoffe sauber sind und ob Klebstoff, Farbe usw. entfernt wurden. Materialien, die die Anforderungen nicht erfüllen, dürfen die Fabrik nicht betreten.
2. Führen Sie Aufzeichnungen über alle Roh- und Hilfsstoffe, die in die Fabrik gelangen, bewahren Sie ihre Kauf- und Verkaufsverträge auf und geben Sie die Menge der Artikel im Vertrag klar an. Fordern Sie von den Rohstofflieferanten die Zusage, dass die von ihnen gelieferten Rohstoffe keine Ölflecken oder organischen Beschichtungen (wie Klebstoff, Farbe usw.) enthalten.

Die Rohstoffe des US-amerikanischen Holzpellet-Anlagenprojekts, wie Holzspäne, Holz, Baumstümpfe und Holzabfälle, sind allesamt brennbar und entzünden sich bei Kontakt mit offenem Feuer. Wenn es in den Holzspänen, im Holz und in den Baumstümpfen Funken oder Feuer gibt und ausreichend Sauerstoff sowie trockene und windige Wetterbedingungen vorhanden sind, kann es leichter zu einem Brand kommen. Daher sollte der Rohstofflagerort Folgendes tun:

• Der Rohstofflagerort muss eine geschlossene Anlage sein und über Maßnahmen zum Regen-, Sonnenschutz, Versickerungs-, Staub-, Streuschutz und Brandschutz verfügen.
• Die Lagerbereiche für Hackschnitzel, Schnittholz und Stümpfe sowie die Produktions- und Verarbeitungsbereiche sollten getrennt angeordnet werden. Hackschnitzel, Schnittholz, Stümpfe und Holzreste in den Lager- und Produktionsbereichen sollten nach Kategorien gruppiert und gestapelt werden, und es sollten die erforderlichen Brandschutzabstände eingehalten werden.

Wie baut man in den USA eine Produktionslinie für Holzpellets?

In den USA werden Holzpellets hauptsächlich zum Heizen und zur Stromerzeugung verwendet, insbesondere im Wohn- und Gewerbebau. Staatliche Anreize und Umweltvorschriften haben auch die Nutzung von Biomasseenergie gefördert. Daher hat die Verarbeitung von Holzpellets in den USA sehr gute Marktaussichten.

Zu den grundlegenden Schritten beim Aufbau einer Produktionslinie für Holzpellets gehören die Vorbereitung der Rohstoffe, die Auswahl der Geräte, die Gestaltung der Produktionslinie und eine Schulung für die Bediener.

1. Zuerst müssen Sie die Rohstoffe vorbereiten. Zu den Rohstoffen der Holzpellet-Produktionslinie gehören Altholz, Äste, Stroh, Schrott, Bauschablonen, Holzpaletten, Möbelabfälle, Bretter, Stroh, im Garten geschnittene Äste und Blätter, Altholzstreifen und Holzverarbeitungsanlagen. Das restliche Holz. Diese Rohstoffe können als Rohstoffe für die zerkleinerte Holzpellet-Formmaschine verwendet werden, um nach dem Zerkleinern Pellets zu pressen.
2. Der nächste Schritt ist die Auswahl der Ausrüstung. Die zur Verarbeitung von Biomasse-Pellets benötigte Ausrüstung umfasst Brecher, Extruder und Trockner (optionale Ausrüstung, die physikalisch getrocknet werden kann). Kleine Produktionslinien können Geräte mit einer Leistung von 2 Tonnen oder weniger wählen, während große Produktionslinien eine Größenordnung von mehr als 10 Tonnen pro Stunde erreichen können. Beim Kauf von Geräten können Sie professionelle Hersteller in Betracht ziehen, wie z. B. RICHI Maschinen, die maßgeschneiderte Ausstattungslösungen ermöglichen.
3. Dann gibt es das Layout der Produktionslinie. Das Layout der Produktionslinie muss den Prozessablauf des Rohstofftransports, des Zerkleinerns, Trocknens und Granulierens berücksichtigen. Der gesamte Produktionsprozess kann vom Zerkleinern, Zerkleinern, Trocknen bis hin zum Granulieren vollständig automatisiert werden, um einen effizienten Betrieb zu gewährleisten.
4. Schließlich gibt es eine Bedienerschulung. Die Bediener müssen eine professionelle Schulung absolvieren, um sicherzustellen, dass sie die Geräte fachgerecht bedienen und den normalen Betrieb der Produktionslinie sicherstellen können. Der Schulungsinhalt umfasst die Bedienung, Wartung und Fehlerbehebung der Geräte.

Durch die oben genannten Schritte kann eine Holzpelletanlage erfolgreich errichtet werden, um eine effiziente Nutzung der Rohstoffe und eine Produktion im großen Maßstab zu erreichen. Darüber hinaus umfassen die Kosten für den Bau einer Holzpellet-Produktionslinie hauptsächlich den Kauf der Ausrüstung, den Bau der Anlage und die Betriebskosten.

US-Holzpellet-Exporte

Die Entwicklung von Holzpellets als Brennstoff erfolgte erstmals in den 1870er Jahren aufgrund von Energieknappheit in den USA. Die Rohstoffe stammen hauptsächlich aus Holzabfällen aus Möbelfabriken, Papierfabriken und anderen Fabriken. Genau wie Propan oder Erdgas kann die durch die Verbrennung von Holzpellets gewonnene Energie Strom, Brennstoffe für Kamine oder Öfen sowie fossile Brennstoffe ersetzen. Gleichzeitig gibt es auch zahlreiche Ofengeräte, die Biomassepellets unterstützen.

In den USA können aus Wäldern gerodete kleine Bäume, kommerziell nicht wertvolles Holz, Bäume, die die Anforderungen an Schnittholz nicht erfüllen, verrottetes Holz, recyceltes Altholz usw., Fällrückstände, durch Schädlinge und Krankheiten abgestorbene Bäume, Verarbeitungsrückstände und Baustellenabfälle bei der Herstellung von Holzpellets verwendet werden.

Um Erdgas und Öl zu sparen und die Emissionen von Kohlendioxid und Schwefeldioxid zu reduzieren, befürworten die Vereinigten Staaten energisch die Verwendung von Holzpellets als Brennstoff. Dieses Modell wurde im ganzen Land gefördert. Stromerzeugung und Heizung werden nach und nach durch Holzpellets als Brennstoff ersetzt. Vor zehn Jahren waren die Holzpellets in den USA nur für den Inlandsgebrauch bestimmt. Heute sind Länder wie die Vereinigten Staaten und Kanada die Länder, die die meisten Holzpellets exportieren.

Großbritannien blieb bis August 2020 der größte Importeur von US-Holzpellets. Die importierten 3.8 Millionen Tonnen, die 79 % des gesamten US-Volumens ausmachen, stellten einen Anstieg von 9.3 % gegenüber dem Vorjahr dar. Es wird erwartet, dass die Exportmengen nach Großbritannien mit der Fertigstellung der 299-MW-KWK-Anlage von MGT Power weiter steigen werden, obwohl sich der Bau aufgrund der Coronavirus-Pandemie verzögert hat.

Die US-Exporte in die Niederlande stiegen weiter an; im Vergleich zum Vorjahreszeitraum hat sich das Volumen mehr als verdreifacht und erreichte bis August 381 Tonnen. Im Jahresverlauf waren die Niederlande mit einem Marktanteil von 7.9 % der drittgrößte Importeur von US-Holzpellets. Wie bereits erwähnt, ist die Zukunft des niederländischen Marktes ungewiss, da die Regierung zugesagt hat, die Emissionen weiter zu reduzieren, was möglicherweise die Mitverbrennung überflüssig machen könnte.

Die Technologie zur Herstellung von Holzpellets gehört zur Kategorie der erneuerbaren Energien. In den letzten Jahren sind Holzbrennstoff-Pelletieranlagen und Holzbrennstoff-Pelletfabriken zu einem vielversprechenden Investitionsprojekt geworden. In Bezug auf die Kosten für maßgeschneiderte Produktionslinie für Biomassepellets Projekte, es wird von einer Reihe von Faktoren beeinflusst.

Richi Machinery ist einer der besten Hersteller und Lieferanten von Biomasse-Holzpelletanlagen mit eigener Fabrik zur Verarbeitung von Holzpelletanlagen. Alle Holzpelletmaschinen und die komplette Holzpelletproduktionslinie werden zum Fabrikpreis verkauft. Es gibt unterschiedliche Preise für unterschiedliche Holzpelletproduktionsmaschinen. Wenn Sie mehr über die Preise für Holzpelletanlagen erfahren möchten, wenden Sie sich bitte an Richi Machinery.

Welchen Gewinn bringt die Herstellung von Holzpellets als Biokraftstoff?

Wenn wir über die Kosten für die Herstellung von Holzpellets sprechen, müssen wir auch über die Gewinne sprechen, die sich aus der Produktion von Biomasse-Holzpellets ergeben. Hier haben wir den Preis und den Gewinn von Holzpellets auf dem US-Markt analysiert.

Auf dem US-Markt beträgt der Einzelhandelspreis für Holzpellets in kleinen Packungen etwa 170 USD/Tonne. Der Einzelhandelspreis für große Packungen beträgt etwa 135 USD/Tonne. In Schweden beträgt der Lieferpreis etwa 150 USD/Tonne. Für lose verpackte Holzpellets beträgt der FOB-Preis in Amsterdam etwa 80 USD/Tonne. Die Produktionskosten für Biomassepellets betragen etwa 48.78 USD/Tonne. Es besteht also kein Zweifel daran, dass Biomassepellets auf dem internationalen Markt sehr wettbewerbsfähig sind. Investitionen in diesen Markt für grüne Energie sind sehr vielversprechend.

Eine komplette Holzpelletanlage umfasst Anlagen zur Herstellung von Holzpellet zum Schneiden, Trocknen, Zerkleinern, Pelletieren, Entstauben, Kühlen, Sieben, Lagern und Verpacken. Die Leistung kann zwischen 300 kg/h und 40 t/h liegen. Als Lieferant von Holzpelletanlagen in China kann unsere Holzpelletanlage mit modernster Technologie alle Arten von Holzmaterialien verarbeiten, wie z. B. Waldabfälle, Brennholz, Holzverarbeitungsrückstände, Abfälle aus der Möbelproduktion usw.

Es kann auch mit Erntestroh wie Maisstängeln, Raps, Baumwollstängeln usw. umgehen. Weitere Informationen zu den Preisen für Biomasse-Holzpelletanlagen in Ihrem Land? Kontakt Richi-Maschinen jetzt!