Altpapier-Pelletherstellungsmaschine und Pelletanlage

Vorteile von Papierpellets aus Papierpelletmaschinen

• Qualität: Papierpellets werden hergestellt, um den Qualitätsanforderungen des Energiesystems gerecht zu werden. Sie sind sehr dicht und ihr Btu-Gehalt ist mit dem von Kohle vergleichbar. Durch die Trockenverarbeitung haben sie einen extrem niedrigen Feuchtigkeitsgehalt.
• Kosten: Der Preis von Papierpellets ist ein direkter Vorteil und ein Hauptanreiz für Kunden. Der Transport ist der größte Kostenfaktor, daher kann die Entfernung Ihres Unternehmens vom Pellethersteller der größte Faktor für den wirtschaftlichen Wert sein.
• Umwelt: Papierpellets enthalten weniger Schwefel und produzieren weniger Kohlenmonoxid als Kohle, was sie etwas attraktiver macht. Im Vergleich zu Holz enthält Papier weniger Formaldehyd. Außerdem trägt die Verwendung von Recyclingpapier für Pellets wirksam zur Reduzierung von Deponieabfällen bei.
• Schmierung: Papierpelletstaub kann das Verbrennungssystem schmieren. Es wurde festgestellt, dass Papierpellets einen Teil der Feuchtigkeit aus der Kohle absorbieren, wodurch die Kohle auf dem Weg zur Verbrennung leichter fließen kann.

Je nach Anwendung von Papierpellets können Papierpelletmaschinen in folgende Typen unterteilt werden:

• Kartonpelletmühle
• Katzenstreu-Pelletmühle aus Zeitungspapier
• Papierpellet-Einstreu
• Krepppapier Maschine zur Herstellung von Brennstoffpellets
• Maschine für Recycling-Zeitungspellets
• Katzenstreu-Papierpellets-Maschine
• Maschine zur Pelletierung von Streu aus zerkleinertem Papier
• ...

• RICHI Eine Altpapier-Pelletmühle eignet sich zur Herstellung von Pellets aus Rohstoffen wie Altpapierkartons, Altpapierschalen, Altzeitungen, Altzeitschriften, Altnotizbüchern, Geschenkpapier und Verpackungskartons.
• RICHI Diese Altpapier-Pelletmaschine verwendet hochwertige Komponenten mit stabiler Leistung, langer Lebensdauer und geringer Geräuschentwicklung.
• Für alle Getriebeteile (einschließlich Motor) dieser Maschine zur Herstellung von Altpapierpellets werden hochwertige SKF-Lager verwendet, um ein effizientes, stabiles und geräuscharmes Getriebe zu gewährleisten. Der Hauptmotor ist von Siemens.
• Diese Papierpelletmaschine ist mit einem einlagigen Zuführer aus Edelstahl, einem Zwangszuführer, einer Ringmatrize und einem Schneider ausgestattet.
• Bei dieser Maschine zur Herstellung von Papierpellets kommt internationale Spitzentechnologie zum Einsatz: Durch ein deutsches Tiefbohrverfahren und ein Vakuumofen-Wärmeherstellungsverfahren bei der Ringmatrizenherstellung werden glatte und qualitativ hochwertige Pellets gewährleistet.
• Fortschrittliches Getriebeantriebssystem mit Motoren an dieser Altpapier-Pelletiermaschine, stabil und zuverlässig.

Der Vorgang der Altpapierpelletpresse: Zerkleinertes Altpapiermaterial wird gleichmäßig durch die Zwangszufuhrvorrichtung, die durch die Rotation der Ringmatrize erzeugte Zentrifugalkraft und die Wirkung des Zuführschabers zugeführt. Die beiden Pressbereiche in der Ringmatrize befinden sich in dem keilförmigen Raum, der durch die beiden Presswalzen und die Ringmatrize gebildet wird.

Unter der starken Quetschwirkung der Ringmatrize und der Presswalze wird das Altpapiermaterial allmählich verdichtet, in die Matrizenöffnung der Ringmatrize gepresst und in der Matrizenöffnung geformt. Da die Extrusion des Materials zwischen Matrize und Walze kontinuierlich erfolgt, wird das geformte Altpapiermaterial kontinuierlich in säulenförmiger Form aus der Matrizenöffnung ausgetragen und dann vom Schneider in Altpapierpellets der erforderlichen Länge geschnitten und gelangt dann in den nächsten Prozess.

1. Sammel- und Sortierbereich für die Produktionslinie für Altpapierpellets
   Altpapier fällt in großen Mengen in Schulen, Druckereien, Märkten und Bürogebäuden an. Eine weitere wichtige Quelle sind Rückstände aus Papierfabriken. Diese Materialien haben unterschiedliche Größen und Eigenschaften und müssen für die spätere Verarbeitung in Gruppen sortiert werden.
2. Mahlabschnitt für die Papierpellet-Produktionslinie
   Sie benötigen eine Papier-Hammermühle, um große Mengen Altpapier zu Pulver mit einer Größe von weniger als 6 mm zu zerkleinern.
3. Trockenabschnitt für Altpapierpelletlinie
   Der Feuchtigkeitsgehalt von Papiermaterialien sollte 12–15 % betragen. Höher oder niedriger ist nicht akzeptabel. Wenn das Papier zu trocken ist, würde dies zu statischer Aufladung führen und die Pellets leicht und flauschig machen. In diesem Zusammenhang können Sie der Maschine zur Herstellung von Altpapierpellets bei der Verarbeitung eine bestimmte Menge Wasser hinzufügen.
   Ist der Feuchtigkeitsgehalt zu hoch, muss dieser durch die Zugabe des pulverförmigen Materials in einen Rotationstrockner für Altpapier gesenkt werden.
4. Pelletierabschnitt für eine Papierpellet-Produktionsanlage
   Dies ist der Kernprozess bei der Herstellung von Papierpellets. Geben Sie Materialien der richtigen Größe und mit dem richtigen Feuchtigkeitsgehalt in den hochwertigen Ringmatrizen-Papierpellet-Granulator. Sie werden in der Kompressionskammer komprimiert und geformt und kommen in Zylinderform heraus. Normalerweise gibt es Ringmatrizen-Pelletmaschinen sowohl für die Produktion von Papierpellets im großen als auch im kleinen Maßstab.
5. Pellet-Kühlabschnitt für die Altpapier-Pellets-Verarbeitungslinie
   Die neu hergestellten Papierpellets haben eine hohe Temperatur von 90 °C. Sie benötigen also einen Pelletkühler, um die Pellets auf Raumtemperatur abzukühlen. Durch Kühlung können die Stabilität und Härte von Papierpellets verbessert werden. Sie können die Papierpellets auch zum natürlichen Welken an die frische Luft legen.
6. Pellet-Siebabschnitt für die Altpapier-Pelletsherstellungslinie
   Entfernen Sie mit einem Sieb die Pulverrückstände in den Papierpellets. Diese Pulver können zusammen mit den übrigen Materialien erneut pelletiert werden.
7. Pellet-Packabschnitt für Altpapier-Pelletanlage
   Pelletpacker sind für die kommerzielle Papierpelletproduktion unverzichtbar. Sie können die Pelletprodukte wiegen und in Säcke verpacken. Die Verpackung kann die Papierpellets vor Erosion durch Feuchtigkeit und Wind schützen. Pellets können in geschlossenen Silos gelagert werden.

Zu der in einer kompletten Papierpellet-Produktionsanlage benötigten Ausrüstung zur Herstellung von Papierpellets gehören eine Hammermühle, ein Papiertrockner, eine Papierpellet-Herstellungsmaschine, ein Papierpellet-Kühler und eine Papierpellet-Verpackungsmaschine.

Papier Hammermühle

Volumen
3-25T / H.

Hauptstrom:
30-160KW

Papierpellet-Kühlmaschine

Volumen
1.5-18T / H.

Hauptstrom:
0.75-2.05 KW

Papierpellet-Siebmaschine

Volumen
3-20T / H.

Hauptstrom:
1.5-5.5KW

Papierpellet-Absackmaschine

Geschwindigkeit:
6–12 Beutel/Min

Hauptstrom:
1.1-5KW

6-7 t/h Papierpelletmaschine in Russland

10 t/h Papierpelletmaschine in den USA

3 T/H Papierpelletmühle in Kanada

300-400 kg/h Papierpelletmühle auf Mauritius

2 T/H Papierpellet-Herstellungsmaschine in Großbritannien

2–2.5 T/h Papierpelletanlage in Kasachstan

Die Baukosten einer Papierpellet-Produktionslinie liegen normalerweise zwischen 50,000 und 2 Millionen US-Dollar. Dieser Preis wird von der Produktion, den Rohstoffbedingungen, dem Prozessdesign und der Gerätekonfiguration beeinflusst. Wenn Sie die genauen Kosten einer Papierpellet-Produktionslinie ermitteln möchten, kontaktieren Sie uns bitte direkt, um Ihren Plan anzupassen und ein Angebot zu erhalten.

Investitionskostenverhältnis für den Aufbau einer Papierpellet-Produktionsanlage

• Kein Büro-Aktenvernichter, da die Papierstücke nicht klein genug sind, um sie in der Papierpellet-Mahlmaschine zu verarbeiten. Außerdem ist ein Büro-Aktenvernichter nicht für die Kapazität ausgelegt, die zur Herstellung von Papierpellets erforderlich ist.
• Die Verwendung einer Hammermühle zum Schreddern alter Dokumente ist eine gute Möglichkeit, Identitätsdiebstahl zu verhindern. Nach dem Schreddern sind sie unlesbar.
• Wenn die Pellets zu feucht sind, um gut zu brennen, lassen Sie das geschredderte Papier trocknen, bevor Sie es in die Pelletmühle geben. Laut World Forest Industries sollte der Feuchtigkeitsgehalt für optimale Ergebnisse zwischen 10 und 20 Prozent liegen.
• Beim Zerkleinern von Papier auf die gewünschte Größe entsteht viel Staub. Tragen Sie eine Maske, um Ihre Lunge zu schützen. Verwenden Sie den Aktenvernichter und die Pelletmühle in einem gut belüfteten Bereich, um die Verbrennung des Staubs zu vermeiden.

Welche Vorteile bietet die Herstellung von Brennstoffpellets aus Papier?

• Sie sparen sich die Mühe, das Altpapier aufzuräumen, und den Platz, um es zu lagern, denn durch die Herstellung von Pellets lässt sich die Dichte enorm erhöhen. In Pelletform lassen sie sich leicht lagern und transportieren.
• Altpapiere haben eine unregelmäßige Form und eine geringe Energiedichte. Sie sind nicht bequem zu verwenden und werden leicht durch Temperatur und Feuchtigkeit beeinträchtigt. Sie können durch Verdichtung, also Pelletierung, die Eigenschaft eines Brennstoffs erreichen.
• Durch die Pelletierung von Altpapier können Form und Größe vereinheitlicht, der Feuchtigkeitsgehalt angepasst und die Energiedichte erhöht werden. Dies ist eine effektive Möglichkeit, den Mehrwert zu steigern.
• Biomassepellets erweisen sich als vielversprechende Energiequelle. Papier wird aus Holz, Recyclingpapier und landwirtschaftlichen Rückständen hergestellt und enthält daher eine große Menge an Fasern, die den wesentlichen Bestandteil von Pelletbrennstoff darstellen.
• Papierpellets können in Pelletkesseln und Festbrennstofföfen zur Wärmeerzeugung eingesetzt werden. 1 Tonne Holzpellets hat die gleiche Energiemenge wie 120 Gallonen Heizöl. Die Verwendung von Papierpellets kann die Energiekosten senken.

Wie werden 5 Tonnen Brennstoffpellets aus Papier pro Stunde hergestellt?

Wenn Sie 5 t/h Altpapierpellets verarbeiten möchten, muss Ihre Papierpelletanlage dem folgenden Prozess folgen:

1. Sammel- und Sortierbereich:
   Altpapier fällt in großen Mengen in Schulen, Druckereien, Märkten und Bürogebäuden an. Eine weitere wichtige Quelle sind Rückstände aus Papierfabriken. Diese Materialien haben unterschiedliche Größen und Eigenschaften und müssen für die spätere Verarbeitung in Gruppen sortiert werden.
2. Papierschleifbereich:
   Sie benötigen eine Hammermühle zum Zerkleinern von Altpapier in großen Mengen, um es zu Pulver mit einer Größe von weniger als 6 mm zu zermahlen.
3. Papiertrocknungsabschnitt:
   Der Feuchtigkeitsgehalt von Papiermaterialien sollte 12–15 % betragen. Höher oder niedriger ist nicht akzeptabel. Wenn das Papier zu trocken ist, führt dies zu statischer Aufladung und macht die Pellets leicht und flauschig.
   In diesem Zusammenhang können Sie der Pelletiermaschine während der Verarbeitung eine bestimmte Menge Wasser hinzufügen. Wenn der Feuchtigkeitsgehalt zu hoch ist, müssen Sie ihn senken, indem Sie das pulverförmige Material in einen Rotationstrockner oder eine Papiertrocknungsanlage geben.
4. Papierpelletierungsabschnitt:
   Dies ist der Kernprozess zur Herstellung von Papierpellets in einer Papierfabrik. Biomasse-Pelletanlage. Geben Sie Altpapier der richtigen Größe und mit dem richtigen Feuchtigkeitsgehalt in die Papierpelletmaschine. Es wird in der Kompressionskammer komprimiert und geformt und kommt in Zylinderform heraus.
   Normalerweise gibt es Ringmatrizen-Pelletmaschinen für die Produktion im großen Maßstab und Flachmatrizen-Pelletmaschinen für die Produktion im kleinen Maßstab.
5. Kühlabschnitt für Papierpellets:
   Die neu hergestellten Papierpellets haben eine hohe Temperatur von 90 °C. Sie benötigen also einen Pelletkühler, um die Pellets auf Raumtemperatur abzukühlen. Durch Kühlung können die Stabilität und Härte von Papierpellets verbessert werden. Sie können die Papierpellets auch zum natürlichen Welken an die frische Luft legen.
6. Siebabschnitt für Papierpellets:
   Entfernen Sie mit einem Sieb die Pulverrückstände in den Papierpellets. Diese Pulver können zusammen mit den übrigen Materialien erneut pelletiert werden.
7. Verpackungsabschnitt für Papierpellets:
   Eine Papierpellet-Absackmaschine ist für die Produktion von Papierpellets im großen Maßstab unverzichtbar. Sie kann die Pelletprodukte wiegen und in Säcke verpacken. Die Verpackung kann die Papierpellets vor Erosion durch Feuchtigkeit und Wind schützen. Pellets können in geschlossenen Silos gelagert werden.

Welche Rohstoffe eignen sich für Papierpelletmaschinen?

Zu den für Papierpelletmaschinen geeigneten Rohstoffen zählen je nach Verwendungszweck des Papiers:

• Zeitung
• Karton
• Weißes Büropapier
• Hochglanzpapier
• Karton
• Gewebe
• Farbiges Büropapier
• Kraftpapier
• Getränke- und Wachsmilchkartons
• Behandeltes Papier
• ...

Warum Katzenstreupellets aus Papier herstellen? Was sind die Vorteile von Katzenstreu aus Papier?

Katzenstreu aus Papier wird aus Recyclingpapier hergestellt und ist in zwei Hauptformen erhältlich: Pellets und feinere Granulate (häufig als Papierstreu bezeichnet).

Pellets, die beliebtere Variante, bieten bemerkenswerte Vorteile wie eine geringere Spurenbildung und Staubbildung. Aufgrund ihres geringen Staubgehalts und ihrer antiallergenen Wirkung sind sie daher die ideale Wahl für Katzen mit Atemwegsproblemen und solche, die sich von Operationen erholen.

• Geruchskontrolle:
  Moderne Papierfasern sind mit einem langanhaltenden Geruchshemmer auf Pflanzenbasis angereichert, um Ammoniakgerüche zu unterdrücken.
• Nicht verklumpend:
  Weiche, leichte Pellets absorbieren die gesamte Flüssigkeit und machen das Reinigen zum Kinderspiel.
• Kein Staub in der Luft:
  Saubere, weiße Papierpellets sind ideal für Katzen mit Atemwegsproblemen oder Haushalte mit Allergien. Sie hinterlassen wenig Spuren und hinterlassen keinen schmutzigen Tonstaub in der Luft oder an den Pfoten.
• Biologisch abbaubar und spülbar:
  Biologisch abbaubar und nachhaltig – ermöglicht eine verantwortungsvolle und umweltfreundliche Entsorgung.

Welche Eigenschaften hat Tiereinstreu aus Altpapier?

Eigenschaften der Altpapierpellets-Einstreu.

• Geeignet für Kaninchen, Nagetiere, Vögel und andere Kleintiere wie Katzen
• Besteht aus 100 % recycelter Zellulosefaser, ohne Verwendung von Chemikalien oder künstlichen Zusatzstoffen
• Neutralisiert effektiv Gerüche
• Umweltfreundlich durch doppelte Nutzung
• Absorbiert effektiv Feuchtigkeit
• Staubfrei
• Langlebig, wirtschaftlich

Richi Machinery ist ein etabliertes Unternehmen mit über zwanzig Jahren Verkaufserfahrung und wir verfügen über überlegene Erfahrung und Technologie in der Herstellung von Maschinen zur Herstellung von Altpapierpellets. RICHI Der Preis der Pelletmaschine ist der günstigste auf dem Markt.

Darüber hinaus wurde die Qualität durch CE- und ISO9000-Zertifikate bestätigt. Der Kundendienst ist erstklassig. Unsere Produkte genießen bei Kunden im In- und Ausland einen guten Ruf. Wir werden noch härter daran arbeiten, noch hochwertigere Maschinen zu entwickeln.

Wenn Sie Fragen zur Herstellung von Papierpellets haben, wie z. B. zu den Kosten der Papierpelletmaschine, zu technischen Parametern, zum Layout der Papierpelletfabrik, zu den Projektkosten der Papierpelletanlage und mehr, wenden Sie sich bitte direkt an uns. Wir können Ihnen einen maßgeschneiderten Plan oder eine maßgeschneiderte Papierpelletierungsausrüstung anbieten oder Biomassepelletmühle um Ihre Anforderungen perfekt zu erfüllen!

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