Granulator und Pelletanlage für Sonnenblumenschalen-Pellet

Anwendungen des Sonnenblumenkernschalen-Pelletgranulators

Die Sonnenblumenkernschalen-Pelletmaschine wird auch Sonnenblumenkernschalen-Pelletmühle oder Sonnenblumenkernschalen-Pelletformmaschine genannt. Es handelt sich um eine Verfestigungs- und Formungsanlage, die Sonnenblumenkernschalen, Erdnussschalen, Stroh, Ernterückstände aus der Forstwirtschaft und andere verschiedene Biomasse-Brennstoffe durch Staubentfernung, Kompression und Formgebung zu Brennstoffblöcken verarbeitet.

Nach der Unterdrückung hat der Massenbrennstoff ein kleines Volumen, eine hohe Dichte, lässt sich leicht lagern und transportieren und der Flächeneinheitswert der Verbrennung wird um mehr als das Zehnfache erhöht. Der von Richi Machinery hergestellte Pelletierer für Sonnenblumenkernschalen eignet sich auch für andere Rohstoffe wie Erdnussschalenpellets, Walnussschalenpellets, Palmschalenpellets usw. Unsere Produkte wurden in 113 Länder und Regionen verkauft.

Vorteile von Sonnenblumenkernschalenpellets aus Sonnenblumenkernschalen-Pelletsgranulatoren

Hoher Heizwert von 4.3-4.5 kW/kg, ähnlich wie bei Kohle und 1.6-mal höher als bei Holz. Bei der Produktion von 1,000 Kilogramm davon wird die gleiche Wärmeenergie freigesetzt wie bei der Verbrennung von 685 Litern Heizöl oder 479 Litern Dieselöl oder 3 m1,600 Erdgas oder XNUMX Kilogramm Holz.
Sie sind extrem robust, ihr Haltbarkeitsindex beträgt 18 und damit noch härter als ein Olivenkuchen. Außerdem lassen sie sich leichter transportieren und sind in Form und Gewicht sehr gleichmäßig.
Preiswert: Im Vergleich zu anderen Brennstoffen sind sie günstiger als Gas, Kohle oder Heizöl und daher sehr effizient, wenn Sie einen festen Brennstoff wünschen.
Umweltfreundlich: Sie sind umweltfreundlich und setzen nur die gleichen CO2-Mengen frei wie bei der natürlichen Zersetzung von Biomasse. Das bedeutet, dass kein CO2-Ausstoß erfolgt. Außerdem werden bei der Verbrennung oder Lagerung keine gefährlichen oder krebserregenden Stoffe freigesetzt.
Aus Sonnenblumenkernschalen können nun Biokraftstoffpellets hergestellt werden. Diese Pellets werden in Kraftwerken in Großbritannien und Polen als Brennstoff verwendet. Sie werden hergestellt, indem die Schalen zu zylinderförmigen Pellets gepresst werden. Sie sind zwischen zehn und 30 Millimeter lang und zwischen sechs und zehn Millimeter breit, haben eine Dichte von 1.2 Kilogramm pro 1,000 Kubikmeter und einen Feuchtigkeitsgehalt von acht Prozent.

Technische Merkmale der Pellet-Granulatormaschine für Sonnenblumenkernschalen

Angewandte Materialien:RICHI Die Maschine zur Herstellung von Pellets aus Sonnenblumenkernschalen eignet sich zum Pressen von Materialien, die schwer zu verbinden und zu formen sind, wie etwa Sonnenblumenkernschalen, Reishülsen, Erdnussschalen und andere Melonenschalen; Äste, Baumruten usw., verschiedene Arten von Holzrindenabfällen; alle Arten von Erntestroh; Gummi, Zement, Schlacke und verschiedene chemische Rohstoffe.
Die Presswalze ist mit einem Kegelrad ausgestattet. Die Enden sind auf die Formplatte und die Liniengeschwindigkeit des Außenrings ausgerichtet, wodurch keine Reibung zwischen Rad und Matrize der Biomassepelletmühle mit Sonnenblumenkernschalen auftritt, was den Widerstand und den Verlust kinetischer Energie verringert und die Lebensdauer der Matrize verlängert, was den wesentlichen Unterschied zu ähnlichen Geräten zum Pressen und Pelletieren darstellt.
Anwendungsbereiche: Futtermittelfabrik, Holzpelletanlage, Biokraftstoffpelletanlage, Düngemittelpelletanlage, Chemieanlage, Biomassekraftwerk usw.
Die neue automatische Kühltechnologie: Erhöht effektiv die Entladegeschwindigkeit, verbessert die Kapazität um 10 %, verlängert die Lebensdauer der Ringmatrize der Pelletmaschine und reduziert die Produktionskosten der Partikel um 20 %.

Funktionsprinzip des Pellet-Granulators für Sonnenblumenkernschalen

Der Prozess der Sonnenblumenkernschalen-Pelletpresse: Zerkleinertes Sonnenblumenkernschalenmaterial wird durch die Zwangszufuhrvorrichtung, die durch die Rotation der Ringmatrize erzeugte Zentrifugalkraft und die Wirkung des Zuführschabers gleichmäßig zugeführt. Die beiden Pressbereiche in der Ringmatrize befinden sich in dem keilförmigen Raum, der durch die beiden Presswalzen und die Ringmatrize gebildet wird.

Unter der starken Quetschwirkung der Ringmatrize und der Presswalze wird das Sonnenblumenkernschalenmaterial allmählich verdichtet, in die Matrizenöffnung der Ringmatrize gepresst und in der Matrizenöffnung geformt. Da die Extrusion des Materials zwischen Matrize und Walze kontinuierlich erfolgt, wird das geformte Sonnenblumenkernschalenmaterial kontinuierlich in säulenförmiger Form aus der Matrizenöffnung ausgetragen und dann vom Schneider in Sonnenblumenkernschalenpellets der erforderlichen Länge geschnitten und gelangt dann in den nächsten Prozess.

Spezifikation der Pelletiermaschine für Sonnenblumenkernschalen

Modell	MZLH320	MZLH350	MZLH420	MZLH520	MZLH768	MZLH858
Leistung der Sonnenblumenkern-Pelletpresse	37KW	55KW	90KW	132KW	250KW	280KW
Kapazität (Sägemehl, Biomasse)	300-400KG / H	500-700KG / H	1.0-1.2 T / H.	2.0-2.5 T / H.	2.5-4 T / H.	3-4.5 T / H.
Letztes Pellet	6-12mm	6-12mm	6-12mm	6-12mm	6-12mm	6-12mm
Gewicht (kg)	2500	3500	4000	4500	5000	5500
Preis für Sonnenblumenpelletmühle	10000-100000USD

Wie stellt man Pellets aus Sonnenblumenkernschalen her? Komplettes Design der Produktionslinie für Sonnenblumenkernschalenpellets

Komplette Produktionslinie für Sonnenblumenkernschalenpellets

01 Zerkleinerungsprozess: Bei diesem Verfahren wird die Schale der Sonnenblumenkerne in faserige Stücke zerkleinert, damit sie besser pelletiert werden kann.

02 Pelletierungsprozess: Bei diesem Verfahren werden die faserigen Stücke zu Pellets mit den Größen 6 mm, 8 mm, 10 mm und 12 mm gemahlen. Dies ist der Kern der gesamten Produktionslinie. Vor dem Pelletieren müssen Eisen, Stein usw. aussortiert werden. Unser Unternehmen verwendet zum Pelletieren die modernste Ringmatrizen-Pelletmaschine für Sonnenblumenkernschalen, die sich durch minimalen Energieverbrauch, minimalen Verschleiß, maximale Belastung und breite Anwendung auszeichnet. Darüber hinaus weist sie die geringste Empfindlichkeit gegenüber unterschiedlichen Materialien auf.

03 Kühlprozess: Die entladenen Pellets haben eine Temperatur von 70–90 Grad und können nicht verpackt werden. Die Kühlmaschine senkt die Temperatur auf minus oder plus 5 Grad gegenüber der Raumtemperatur. Anschließend werden die gekühlten Pellets verpackt. Bei diesem Verfahren wird eine Gegenstromkühlmaschine verwendet, die eine gute Staubreinigung und kurze Abkühlzeit bietet.

04 Untersuchungsvorgang: Während des Pelletierens, Kühlens und Förderns entsteht etwas Pulver, das kollidieren kann. Daher muss eine vibrierende Siebmaschine verwendet werden, um die ungeeigneten Pellets auszusortieren und die Verpackungsanforderungen zu erfüllen.

05 Verpackungsprozess: Die fertigen Pellets müssen verpackt und dann an Kunden verkauft werden. Normalerweise werden Säcke und Tonnensäcke verwendet. Bei diesem Verfahren wird nach Kundenwunsch verpackt. Die Verpackungsmaschine ist automatisch und bietet eine große Kapazität, weniger Arbeitsaufwand und geringere Verpackungskosten.

So stellen Sie Pellets aus Sonnenblumenkernschalen her

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Maßgeschneidertes Design und Businessplan

In RICHI, jede Ausrüstung und jede Pellet-Produktionslinie kann individuell angepasst werden. Wir erstellen mehrere Sätze von Pellet-Produktionsprozessplänen zur vergleichenden Analyse entsprechend den tatsächlichen Kundenanforderungen, wählen einen angemessenen Plan aus und realisieren eine private Anpassung.

Unsere Dienstleistungen umfassen alle Aspekte der Gelände- und Umgebungsuntersuchung vor Ort, der Prozessgestaltung der Produktionslinie, der Rohstoffprüfung, der Kostenbedarfsanalyse, des Projektinvestitionsbudgets sowie der Geräteinstallation und -inbetriebnahme.

Maßgeschneidertes Design und Businessplan

Lieferung und Installation

RICHI hat immer dem Geist der Handwerkskunst gefolgt, um jedes Detail gut zu machen, insbesondere bei der Verbindung von Gerätevorbereitung und -lieferung folgen wir dem standardisierten Prozess: Vorbereitungsauftragsprüfung - Fabrikqualitätsprüfung der Ausrüstung - Packliste - erneute Prüfung - wissenschaftliche Verpackung und Transport, um die sichere und zerstörungsfreie Lieferung der Ausrüstung zu gewährleisten.

Nach Kundenwunsch, RICHI Installationsingenieure werden den Aufbau der Infrastruktur vor Ort, die Installation und Inbetriebnahme der Ausrüstung sowie den Probebetrieb der gesamten Produktionslinie während des gesamten Prozesses leiten. Wenn die relevanten Projektindikatoren die Entwurfsstandards erreichen, führt der Kunde die Projektabnahme durch.