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Die Maschine zur Herstellung von Strohpellet ist eine Biomassepelletiermaschine, die Maisstroh, Baumwollstroh, Flachsstroh, Sojabohnenstroh, Reisstroh, Weizenstroh und andere landwirtschaftliche Abfälle als Rohstoffe verwendet. Sie bietet die Vorteile hoher Effizienz, Umweltschutz und Energieeinsparung. Durch Vorbehandlung und Verarbeitung wird sie verfestigt und zu hochdichtem Pelletbrennstoff und Pelletfutter geformt, was nicht nur Energie spart, sondern auch Emissionen reduziert, wirtschaftliche Vorteile und soziale Vorteile bietet. Diese Strohpelletmaschine wird häufig im Bereich der landwirtschaftlichen Produktion eingesetzt und erleichtert die Arbeit der Menschen erheblich und spart Zeit.
RICHI Die Maschine zur Herstellung von Strohpellets kann für eine breite Palette von Rohstoffen eingesetzt werden, hat eine gute Pelletformungswirkung und wird von den Regierungen vieler Länder stark unterstützt. Es hat die folgenden technischen Vorteile:
Unsere Maschine zur Herstellung von Strohpellets kann zur Verarbeitung von Brennstoffpellets, Futterpellets und Düngemittelpellets verwendet werden. Die Designs der von uns angebotenen Maschinen zur Herstellung von Strohpellets für die Landwirtschaft sind für verschiedene Pelletprodukte unterschiedlich, ihre Funktionsprinzipien sind jedoch grundsätzlich gleich.
Aufgrund der Unterschiede in den Kundenrezepturen muss bei der Futterverarbeitung jedoch ein Konditionierer konfiguriert werden, um den Reifegrad des Materials für die Verfütterung an Nutztiere zu erhöhen.
Mithilfe der Schwerkraft, der durch die Rotation der Ringmatrize erzeugten Zentrifugalkraft und des Zuführschabers werden die dampfkonditionierten Pulvermaterialien gleichmäßig in die beiden Pressbereiche in der Ringmatrize geleitet. Dabei handelt es sich um einen keilförmigen Raum, der durch die Ringmatrize und die beiden Walzen gebildet wird.
Durch den starken Druck zwischen Ringmatrize und Presswalzen werden die Materialien nach und nach verdichtet, in die Matrizenöffnung der Ringmatrize gepresst und in der Matrizenöffnung zu Pellets geformt.
Da die Extrusion des Materials zwischen der Matrize und der Walze kontinuierlich erfolgt, wird das geformte Material kontinuierlich in Form einer Säule aus der Matrizenöffnung ausgetragen und anschließend durch den Schneider in Strohpellets der gewünschten Länge geschnitten.
Typ | MZLH320 | MZLH350 | MZLH420 | MZLH520 | MZLH768 | MZLH858 |
Output (t / h) | 0.7 - 4 | 1 ~ 6 | 2 ~ 10 | 3 ~ 15 | 4 ~ 30 | 5 ~ 40 |
Hauptmotorleistung (kw) | 22 | 37 | 90 | 132 | 250 | 280 |
Hauptmotorenserie | 6 / 8P | |||||
Zwangsfütterung (KW) | 1.1 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 2.2 | 3 |
Klimaanlagenleistung (kw) | 2.2 | 4 | 7.5 | 7.5 | 11 | 15 |
Durchmesser der Ringmatrize (mm) | 320 | 350 | 420 | 520 | 762 | 858 |
Durchmesser des fertigen Pellets (mm) | 6-12mm | |||||
Gerätekonfiguration | Material der Ringmatrize: 42CrMo Aufbereiter aus Edelstahl Tür des Pelletierraums: 6 mm / SUS304 Zwangsförderung: Schneckengetriebe Getriebe: HT250 Zahnrad: 42CrMo Getriebewelle: 42CrMo Spindel: 42CrMo Leerschaft: 42CrMo Lager: Die Lager für Getriebewelle und Hauptwelle sind von SKF, und die Druckrollenlager sind hochwertige Lager aus dem Inland Öldichtung: Deutschland/Taiwan Mechanischer Überlastschutz: Sicherheitsstift Antrieb mit Serpentinenfederkupplung Schmiersystem: Konfigurierbares automatisches Öleinspritzsystem |
Derzeit werden unsere CE-Strohpelletmaschinen nach Indien, Deutschland, Australien, Kanada, Malaysia, Thailand, Südafrika, Senegal, Ghana, Brasilien, Argentinien, Saudi-Arabien und in andere Länder exportiert. Die Geräte, die wir derzeit exportieren, werden hauptsächlich zur Verarbeitung von Viehstrohfutterpellets und Strohbrennstoffpellets verwendet.
Der Preis für eine Strohpelletmaschine beträgt im Allgemeinen 7,000–100,000 USD. Unsere Ausrüstung kann je nach Materialstatus und Prozessanforderungen des Kunden angepasst werden.
Es gibt viele Faktoren, die den Preis einer Strohpelletierungsmaschine beeinflussen. Hier sind einige häufige Faktoren:
Diese Faktoren interagieren und beeinflussen umfassend den Preis des Strohbrennstoffgranulators. Die Bedeutung der oben genannten Faktoren kann je nach Maschinentyp und Marktumfeld variieren.
Bei der Auswahl eines Feldstrohpelletierers müssen Sie viele Faktoren berücksichtigen, um sicherzustellen, dass Sie eine geeignete und qualitativ hochwertige Maschine kaufen. Im Folgenden wird ausführlich erläutert, wie Sie unter den folgenden Gesichtspunkten eine Strohpelletmaschine auswählen.
01
Verstehe den Zweck
Bevor Sie sich für eine Maschine zur Herstellung von Strohpellets entscheiden, müssen Sie sich über den Zweck der Maschine im Klaren sein. Wird sie zum Heizen von Häusern oder für die industrielle Produktion verwendet? Unterschiedliche Verwendungszwecke stellen unterschiedliche Anforderungen an die Leistung, Qualität, Effizienz usw. der Maschine.
Wenn es zum Heizen im Haushalt verwendet wird, können Sie eine kleine, tragbare Maschine wählen; wenn es in der industriellen Produktion eingesetzt wird, müssen Sie eine Maschine mit größerer Leistung und höherer Effizienz wählen.
02
Ausgabe berücksichtigen
Wählen Sie je nach Verwendungszweck eine Strohpelletmühle mit geeigneter Leistung. Wenn die Leistung zu gering ist und den Produktionsbedarf nicht decken kann, beeinträchtigt dies die Arbeitseffizienz. Wenn die Leistung zu groß ist, erhöht dies die Produktionskosten und verursacht Abfall.
Daher ist es notwendig, basierend auf dem tatsächlichen Bedarf eine Maschine mit geeigneter Leistung auszuwählen.03
Achten Sie auf Qualität
Qualität ist einer der wichtigsten Faktoren, die bei der Auswahl einer Maschine zur Herstellung von Strohpellets berücksichtigt werden müssen. Die von hochwertigen Maschinen hergestellten Pellets haben eine hohe Qualität, eine hohe Dichte, einen hohen Heizwert, einen guten Verbrennungseffekt und können die Nutzungseffizienz verbessern.
Daher müssen Sie bei der Auswahl einer Strohpelletierungsmaschine auf die Qualität und Verarbeitung der Maschine achten.
04
Effizienz im Fokus
Effizienz ist einer der wichtigsten Faktoren, die bei der Auswahl einer Strohpelletmaschine berücksichtigt werden müssen. Effiziente Maschinen können Stroh schnell zu Partikeln verarbeiten, was die Produktionseffizienz verbessert und die Produktionskosten senkt.
Deshalb müssen Sie bei der Auswahl einer Maschine auf die Effizienz achten und eine effiziente und schnelle Maschine auswählen.
05
Vergleichen Sie die Preise für Strohpelletmaschinen
Der Preis ist einer der wichtigsten Faktoren, die bei der Auswahl einer Maschine zur Herstellung von Strohpellets berücksichtigt werden müssen. Verschiedene Marken und Modelle von Maschinen haben unterschiedliche Preise sowie Unterschiede in Leistung, Qualität usw.
Daher müssen Sie bei der Auswahl einer Maschine die Preise verschiedener Produkte vergleichen und das Produkt mit dem besten Preis-Leistungs-Verhältnis innerhalb Ihres Budgets auswählen.
06
Prüfen Sie die Benutzerfreundlichkeit
Die Benutzerfreundlichkeit ist einer der wichtigsten Faktoren, die bei der Auswahl einer Maschine zur Herstellung von Strohpellets berücksichtigt werden müssen. Wenn die Maschine einfach zu bedienen und zu verwenden ist, können Arbeitskosten und Zeitaufwand gesenkt werden.
Achten Sie daher bei der Auswahl einer Maschine auf die Benutzerfreundlichkeit und wählen Sie eine Maschine aus, die leicht zu bedienen und zu warten ist.
07
Sorgen Sie für Sicherheit und Zuverlässigkeit
Sicherheit und Zuverlässigkeit sind einer der wichtigsten Faktoren, die bei der Auswahl einer CE-Strohpelletmühle berücksichtigt werden müssen. Die Maschine sollte mit zuverlässigen Sicherheitsschutzvorrichtungen ausgestattet sein, die unter ungewöhnlichen Umständen automatisch abschalten oder Alarm schlagen können, um die Sicherheit von Personal und Ausrüstung zu gewährleisten.
Deshalb müssen Sie bei der Auswahl einer Strohpelletmaschine auf Sicherheit und Zuverlässigkeit achten und Produkte mit Sicherheitsschutzvorrichtungen wählen.
08
Denken Sie an Energieeinsparung und Umweltschutz
Energieeinsparung und Umweltschutz sind ein aktuelles gesellschaftliches Thema und auch einer der wichtigen Faktoren, die bei der Auswahl einer Strohpelletmaschine berücksichtigt werden müssen. Hochwertige Maschinen sollten energiesparend und umweltfreundlich sein, den Energieverbrauch und die Schadstoffemissionen senken und zum Umweltschutz beitragen.
Daher müssen Sie bei der Auswahl einer Maschine auf Energieeinsparung und Umweltschutzleistung achten und Produkte auswählen, die den Umweltschutzstandards entsprechen.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass bei der Auswahl einer hochwertigen Maschine zur Herstellung von Biomasse-Strohpellet viele Faktoren zu berücksichtigen sind, darunter Nutzung, Leistung, Qualität, Effizienz, Preis, Benutzerfreundlichkeit, Sicherheit, Zuverlässigkeit, Energieeinsparung und Umweltschutz usw.
Nur auf der Grundlage eines umfassenden Verständnisses dieser Faktoren können wir eine geeignete und qualitativ hochwertige Maschine zur Herstellung von Strohpellet auswählen.
Der Verarbeitungsablauf von Strohpellets:
Das Obige ist der herkömmliche Verarbeitungsprozess der Strohpellet-Produktionslinie. Wir können für Sie unterschiedliche Pellet-Produktionslösungen basierend auf unterschiedlichen Standorten, Rohstoffen, Produktionsmengen und Budgets maßschneidern.
Als branchenführender Hersteller von Strohpelletmaschinen RICHI Maschinen verfügt über umfangreiche Erfahrung und kann für Sie eine komplette Strohpelletfabrik entsprechend den tatsächlichen Bedingungen bauen.
Zu einer vollständigen Anlage zur Herstellung von Strohpellets gehören eine Maschine zur Herstellung von Strohpellets, ein Strohpulverisierer, ein Strohtrockner, eine Siebmaschine für Strohpellets, ein Strohpelletkühler, eine Verpackungswaage für Strohpellets und weitere Geräte.
Je nach physikalischem Zustand des Strohrohmaterials, Produktionsmaßstab und Pelletverwendung konfigurieren wir für unsere Kunden die entsprechende Ausrüstung, um Ihnen die wertvollste Produktionslinie für Strohpellets bereitzustellen.
In ländlichen Gebieten wird weggeworfenes Stroh oft willkürlich aufgehäuft oder direkt verbrannt, was zu ernsthafter Umweltverschmutzung und Abfall führt. Nachdem Stroh mit einer Maschine zur Herstellung von Strohpellets zu Granulat verarbeitet wurde, kann es in großen Biomassekraftwerken, Genossenschaften, Bauernhöfen, bei der Strohverarbeitung und in anderen Bereichen eingesetzt werden:
Strohpellets, die mit einer Strohpelletierungsmaschine verarbeitet werden, haben folgende Vorteile:
Als umweltfreundlicher und erneuerbarer neuer Energiebrennstoff haben Strohpellets breite Anwendungsaussichten und einen wirtschaftlichen Wert. Die Menschen sollten ihr Wissen stärker verbreiten und fördern, die Nutzung und Regeneration von Strohressourcen weiter vorantreiben und gemeinsam eine nachhaltige ökologische Umwelt schaffen.
Einführung von RICHI
Festigkeitszertifikat
Richi Machinery ist ein professionelles Produktionsunternehmen, das wissenschaftliche Forschung und Entwicklung, Produktion, Vertrieb und Service vereint. Wir haben multifunktionale Pelletierer, Mühlen, Mischer, Trockner und mehr als zehn Kategorien und mehr als 30 Modelle kompletter Maschinenprodukte entwickelt und hergestellt, die in den Bereichen Futtermittel, Biomasse, organischer Dünger, Heimtierbedarf, Feststoffrecycling, chemische Industrie, Straßenbau und anderen Bereichen weit verbreitet sind.
Alle RICHI Die Produkte haben die internationale Zertifizierung für Qualitätssysteme nach ISO9001:2008, die CE-Zertifizierung der EU und die CU-TR-Zertifizierung der Zollunion bestanden und bedienen erfolgreich mehr als 2,000 Kunden in über 100 Ländern und Regionen auf der ganzen Welt.
In RICHI, jede Ausrüstung und jede Pellet-Produktionslinie kann individuell angepasst werden. Wir erstellen mehrere Sätze von Pellet-Produktionsprozessplänen zur vergleichenden Analyse entsprechend den tatsächlichen Kundenanforderungen, wählen einen angemessenen Plan aus und realisieren eine private Anpassung.
Unsere Dienstleistungen umfassen alle Aspekte der Gelände- und Umgebungsuntersuchung vor Ort, der Prozessgestaltung der Produktionslinie, der Rohstoffprüfung, der Kostenbedarfsanalyse, des Projektinvestitionsbudgets sowie der Geräteinstallation und -inbetriebnahme.
Qualitätskontrolle
Richi-Maschinen
Wir halten uns an das Qualitätsmanagementsystem ISO9001 und setzen internationale Standards für Produktdesign und Herstellungsprozesse strikt um. In Bezug auf Managementsysteme gibt es Produktqualitätsverantwortungssysteme, Produktqualitätsverantwortungssysteme und Sicherheitsproduktionsmanagementsysteme; in Bezug auf Managementtools werden zur Qualitätskontrolle QC-Qualitätskontrollmanagement, SPC-statistische Prozesskontrolle, Stichprobenprüfung und Messsystemanalyse verwendet, um eine wirksame Kontrolle des gesamten Prozesses der Geräteproduktion zu erreichen und niemals versteckte Qualitätsrisiken auszulassen, die den Kundenbetrieb beeinträchtigen könnten.
RICHI hat immer dem Geist der Handwerkskunst gefolgt, um jedes Detail gut zu machen, insbesondere bei der Verbindung von Gerätevorbereitung und -lieferung folgen wir dem standardisierten Prozess: Vorbereitungsauftragsprüfung - Fabrikqualitätsprüfung der Ausrüstung - Packliste - erneute Prüfung - wissenschaftliche Verpackung und Transport, um die sichere und zerstörungsfreie Lieferung der Ausrüstung zu gewährleisten.
Nach Kundenwunsch, RICHI Installationsingenieure werden den Aufbau der Infrastruktur vor Ort, die Installation und Inbetriebnahme der Ausrüstung sowie den Probebetrieb der gesamten Produktionslinie während des gesamten Prozesses leiten. Wenn die relevanten Projektindikatoren die Entwurfsstandards erreichen, führt der Kunde die Projektabnahme durch.
After-Sales und Schulung
Richi-Maschinen
Wir haben ein Team aus fast 100 technischen Ingenieuren aufgebaut, um eine Reihe von Problemen im Projekt zu lösen, von der Beratung, Standortuntersuchung, Probenanalyse bis hin zur Plangestaltung, Installation und Inbetriebnahme sowie Wartung. Wir bieten dem technischen Personal jedes Kunden umfassende und systematische Schulungen an, um die Projektanforderungen des Kunden besser erfüllen zu können.
Nach Abschluss der Technikerausbildung RICHI wird anschließend technischen Support leisten und die Schulungsingenieure werden die Nutzungseffekte des Projekts im späteren Stadium verfolgen, um den stabilen Betrieb des Kundenprojekts sicherzustellen.