Pelletmühle für Stroh/Hanf/Hopfen/Schalen

Diese Pelletiermaschine für Stroh, Hanfschalen und Hopfen ist eine Mehrzweck-Maschine zur Herstellung von Biomasse-Pellets, die eine Vielzahl von Rohstoffen verarbeiten kann. Sie ist zum Pelletieren von Hopfen, Stroh, Hanf und Schalen geeignet, kann aber auch zum Granulieren von leichten Rohstoffen wie Sägemehl, Luzerne, Schalen, Kräutern, Chrysanthemen, Palmblättern usw. verwendet werden.

Die von dieser Pelletieranlage für Stroh, Hanfschalen und Hopfen verarbeiteten Pellets können als Futtermittel, Biomasseenergie, Tierstreu oder für andere spezielle Zwecke verwendet werden. Wenn sie zur Verarbeitung von Futterpellets verwendet wird, ist natürlich das Design des Pelletherstellers anders und auch die gesamte Verarbeitungstechnologie ist anders, da der Standard der Futterpellets höher ist.

Es ist zu beachten, dass Stroh-/Hanf-/Hopfen-/Schalenpelletmühle nur einer der Namen ist. Kunden benennen diese Ringmatrizenpelletmaschine normalerweise basierend auf dem tatsächlichen Rohmaterial, wie z. B. Alfalfa-Hopfenpelletmaschine, Biomasse-Strohgras-Hanfpelletmaschine, Hanfstängelpelletmühle, Kaffeeschalenpelletmühle, Stroh-Reisschalenpelletmaschine, Heu-Kokosnussschalenpelletmaschine usw. Im Allgemeinen kann diese Pelletieranlage eine Vielzahl von land- und forstwirtschaftlichen Abfällen unterdrücken. Wenn Sie Fragen haben, können Sie sich direkt an uns wenden. RICHI online.

1. RICHI Die Pelletiermaschine für Stroh, Hanfschalen und Hopfen ist mit einem elektrischen Schaltschrank vor Ort und einer Ölmaschine ausgestattet.
2. Diese Pelletmühle für Stroh, Hanfschalen und Hopfen verwendet einen Siemens-Motor und ein SKF-Lager.
3. Dieser Pelletierer für Stroh, Hanfschalen und Hopfen verfügt über einen speziellen Zufuhrmechanismus, der eine zuverlässige und gleichmäßige Zufuhr gewährleistet und speziell für die Unterdrückung unterschiedlicher spezifischer Gewichte von 0.3 bis 0.6 g/cm3 ausgelegt ist.
4. Die Zuführgeschwindigkeit der Maschine zur Herstellung von Pellets aus Stroh, Hanfschalen und Hopfen ist einstellbar und kann an verschiedene Produktionsanforderungen angepasst werden.
5. Die Pelletieranlage für Vollstroh, Hanfschalen und Hopfen ist mit einem Eisen- und Überlastschutz ausgestattet, um den Schutz der Maschine während des Betriebs umfassend zu gewährleisten.
6. Der hochpräzise Hauptgetriebeantrieb verwendet einen Schnellspannring mit Ankerring-Antrieb, die Leistung ist um etwa 15 % höher als beim Riemenantrieb.

Richi Machinery wird im folgenden Inhalt jede dieser Rohstoffausrüstungen und Produktionslinien vorstellen.

Die Schablone und die Druckrolle bestehen aus hochwertigem legiertem Stahl. Nach einer speziellen Behandlung treiben die Hauptachse der Pelletiermaschine für Strohhanfschalen und die Ringmatrize die Rolle an, sodass sie sich unter Reibung dreht. Es wird aus dem Matrizenloch ausgetragen und das Strohhanfschalen-Hopfenpellet wird durch die Wurfschale aus der Biomassepellet-Pressmaschine befördert.

Die Länge des Pellets Hopfen/Stroh/Hanf/Schale kann durch Einstellen des Winkels des Fräsers gesteuert werden. Dieser Stroh-Hanf-Schale-Hopfen-Pelletizer eignet sich für Bauernhöfe, Futtermühlen, Biomasse-Pelletanlage und individuelle professionelle Pelletprozessoren.

Hopfen ist ein wichtiger Rohstoff zum Bierbrauen. Er verleiht dem Bier eine erfrischende Bitterkeit und ein einzigartiges Aroma, fördert die Klärung von Bier und Würze und trägt als Bierkonservierungsmittel zur Schaumbildung bei. Daher ist Hopfen eine unverzichtbare Substanz zum Bierbrauen. Unter den chemischen Bestandteilen des Hopfens spielen Hopfenharz, Hopfenöl und Polyphenole die Hauptbestandteile, die beim Bierbrauen eine wichtige Rolle spielen.

Pellethopfen aus Hopfenpelletherstellern basiert auf Hopfenpollen und wird durch Zugabe bestimmter Zusatzstoffe zu Hopfenpellets verarbeitet. Dies kann nicht nur die Ausnutzungsrate des Hopfens verbessern, sondern auch die Oxidation und den Verlust von Wirkstoffen im Hopfen verhindern, wodurch zwei Ziele mit einer Klappe erreicht werden. Daher ist Granulathopfen derzeit das am häufigsten verwendete Hopfenprodukt der Welt.

Um das Volumen zu reduzieren und den Transport zu erleichtern, wird Hopfenpollen nach Zugabe von 20 % Bentonit mit einem Hopfengranulator zu Granulat verarbeitet. Die Partikelgröße beträgt 2–8 mm und die Länge beträgt etwa 15 mm. Pellethopfen kann je nach Verarbeitungsmethode in Hopfenpellets vom Typ 90, Hopfenpellets vom Typ 75, Hopfenpellets vom Typ 45 und vorisomerisierte Pellethopfen unterteilt werden. Am gebräuchlichsten ist Hopfen vom Typ 90 oder Hopfen vom Typ 45 (bei dem 45 % der Rückstände entfernt wurden).

Bei der Pelletierung von Hopfen handelt es sich um einen rein physikalischen Vorgang, der eine gleichmäßige Durchmischung, stabile Qualität und eine kontrollierte Granuliertemperatur von unter 55 °C erfordert.

Transportieren Sie die gepressten Hopfenpakete vom Lager zur Hopfenpelletanlage, geben Sie sie über ein Förderband in die Hopfenpaket-Aufbrechmaschine ein, brechen Sie die gepressten Hopfenpakete auf und transportieren Sie sie dann über das Förderband zum Mischer. Nachdem sie vollständig gemischt sind, werden sie über das Förderband zum Hopfenbrecher geschickt.

Nach dem Zerkleinern wird das Hopfenmaterial abgeschreckt und temperiert und gelangt dann zur Granulierung in die Hopfengranuliermaschine. Nach dem Abkühlen und Sieben erhält man das fertige Hopfengranulat. Nach dem Staubsaugen und Stickstoffinjektion werden sie verpackt und in Kühlhäusern gelagert.

Wie pelletiert man Hopfen? Hopfenpellets bestehen zunächst aus Blatthopfen, der in einer Hammermühle zu Pulver gemahlen und anschließend durch eine Form geleitet wurde, um das Hopfenpellet herzustellen. Pellethopfen konzentriert frischen Hopfen und aus 1 Pfund entstehen nur 10 bis 12 Unzen getrocknete Pellets.

Obwohl sie trocken sind, enthalten sie immer noch das Lupulin, das in frischem Hopfen enthalten ist und der Würze eine leichte Bitterkeit verleiht. Wie werden also Hopfenpellets hergestellt? Diese Informationen sind nützlich, wenn Sie Hopfen anbauen möchten und nicht sicher sind, was Sie mit Ihrer zusätzlichen Ernte tun sollen.

Der erste Schritt bei der Herstellung von Hopfenpellets ist der Trocknungsprozess. Nachdem Sie den frischen Hopfen geerntet haben, muss er getrocknet werden, um die überschüssige Feuchtigkeit zu entfernen und das Lupulin zu erhalten. Es gibt viele Möglichkeiten, Hopfen zu trocknen, darunter Lufttrocknung, Sonnentrocknung oder mechanische Trocknung durch einen Hopfentrockner. Beim Trocknen des Hopfens ist eine ausreichende Luftzirkulation wichtig, um eine gleichmäßige Trocknung zu gewährleisten.

Nach dem Trocknen wird eine Hopfenhammermühle benötigt, um den Hopfen zu zerkleinern. Die Hopfenhammermühle nimmt die zerkleinerten Blätter zur weiteren Verarbeitung auf. Die Blätter sollten zerkleinert werden, aber nicht zu stark, damit sie nicht zu Pulver werden. Nach dem Zerkleinern können sie mit einer Hopfenpelletmaschine, die sowohl eine Ringmatrize als auch eine Walze enthält, in Hopfenpellets verwandelt werden, sodass der Hopfen gleichmäßige Größen annimmt.

Anschließend wird der Hopfen gekühlt und getrocknet, bevor er verpackt wird. Beim Verpacken von Hopfenpellets müssen diese in einem luftdichten oder Vakuumbehälter aufbewahrt werden, um Oxidation zu vermeiden.

Zu den Arten von Strohpellets gehören Reisstrohpellets, Maisstrohpellets, Reisstrohpellets, Weizenstrohpellets, Concord-Strohpellets, Bio-Strohpellets, Getreidestrohpellets, Gerstenstrohpellets usw.

Stroh wird als Tierfutter, Biogas, Biomasse und Biokraftstoff verwendet.

• Als Strohpelletbrennstoff für Heizkessel.
• Als Strohpellet-Tierstreu.
• Strohpellets zum Heizen.
• Als Strohpellet-Futter.

Stroh ist ein Produkt mit hohem Volumen und geringer Dichte. Obwohl es in Standardballen gepresst wird, kann keine ausreichende Dichte erreicht werden. Durch Druck und mechanische Verfahren kann es zu Pellets verarbeitet werden, um die Dichte zu erhöhen.

Der Energiewert von Pellets ist höher als der Energiewert der Rohstoffe, aus denen sie hergestellt werden.

Strohpellets aus Strohpelletieranlagen sind leicht schüttbar und kostengünstig über längere Strecken zu transportieren. Strohpellets haben sehr ähnliche Eigenschaften wie natürliches Stroh. Bei der Herstellung werden keine Zusatzstoffe verwendet, sondern nur mechanisch gepresst.

Der vollständige Herstellungsprozess von Strohpellets läuft wie folgt ab:

• Schneidbereich
  Der Schneidevorgang ist notwendig, da die Größe des Rohmaterials reduziert werden muss. Das Rohmaterial kann in zwei Teilen vorliegen: Rund- oder Rechteckballen. Das geschnittene Produkt kann mit normalen Transportsystemen transportiert werden. Es kann trocken oder feucht sein. Im ersten Fall kann es in den Mahlbereich gehen, im zweiten Fall muss das Produkt getrocknet werden, um eine geeignete Feuchtigkeit zum Pelletieren zu erhalten.
• Reinigen & Sieben
  Beim Reinigungs- und Siebvorgang werden Fremdkörper aus dem Rohmaterial entfernt.
• Trocknungsabschnitt
  Der Feuchtigkeitsgehalt des Holzes muss von ca. 80-90% auf maximal 12-13% reduziert werden. Die Maschine kann ein Trommeltrockner oder ein Bandtrockner sein und verfügt über einen Brenner, der mit Öl, Benzin, Gas oder Holz betrieben werden kann.
• Schleifabschnitt
  Nach dem Trocknen reduziert eine Strohbrecher-Hammermühle mit Aspirationseinheit die Abmessungen des Produkts und bereitet es für die Pelletierung vor. Das Produkt wird außerdem von allen Eisenteilen befreit.
• Mischbereich
  Ein Mischsilo homogenisiert das Produkt und kann darin gelagert werden.
• Pelletierbereich
  Das Material gelangt in den Strohhalm Pelletpresse durchläuft den Konditionierer. Hier können weitere Zutaten hinzugefügt werden, bevor das Material in die Pelletdruckkammer gelangt, um durch die Matrize in Pellets umgewandelt zu werden. An der Außenseite der Löcher schneiden einige Messer die Strohpellets auf die gewünschte Länge.
  Mit der Strohpelletmaschine der Ringmatrizen-Serie zielt Richi Machinery darauf ab, die Betriebskosten zu minimieren und die Qualität zu maximieren. Sie verfügt über eine langlebige und stabilere Struktur, die speziell für die Strohpelletierung entwickelt wurde.
• Kühlstrecke
  Nach der Pelletierung durch die Strohpelletpresse ist das Produkt sehr heiß. Daher muss es auf etwa +5 °C gegenüber der Raumtemperatur gekühlt werden, um ihm die richtige Härte und die beste Konsistenz für Lagerung und Handhabung zu verleihen. Die Strohausrüstung in diesem Abschnitt ist ein Gegenstromkühler mit Luftansaugleitung zur Staubrückgewinnung.
• Screening-Bereich
  In dieser Phase wird das Produkt vom Staub gereinigt, der wiederum in den Produktionskreislauf zurückgeführt wird.
• Verpackungsabschnitt
  Das pelletierte Strohprodukt wird zur Lagerung vor der Auslieferung in den Silo befördert. Es kann lose geliefert, auf LKWs verladen oder in Säcke oder Big-Bags verpackt werden. Die Verpackungsmaschinen können je nach gewünschter Produktion manuell, halbautomatisch oder automatisch sein.

Sie können jederzeit einen Termin für die Lösungen vereinbaren, die Sie benötigen, und unser Expertenteam jederzeit bitten, sich bei Ihnen zu melden! Im Folgenden sind einige typische Anlagen und Lösungen für Strohfutterpelletanlagen und Biomasse-Strohpellet-Produktionslinien aufgeführt, die wir umgesetzt haben:

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  Projekt einer Strohpellet-Linie mit 12,000 Tonnen/Jahr

  Rohstoffe: Altholz, Bambusspäne, Stroh und Reishülsen

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  Projekt einer Anlage zur Herstellung von Strohpellets mit einer Kapazität von 100 Tonnen/Tag

  Rohstoffe: Stroh, Reishülsen, Holz

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• 

  Geschäftsplan für eine Strohpelletanlage mit einer Kapazität von 15,000 Tonnen/Jahr

  Rohstoffe: Holzbiomassepellets

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• 

  Geschäftsvorschlag für eine 8T/H-Strohpellet-Verarbeitungslinie

  Rohstoffe: Stroh und Altholz

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• 

  Geschäftsplan für eine Anlage zur Herstellung von Strohpellets mit einer Kapazität von 30 Tonnen/Tag

  Rohstoffe: Verschiedene Strohhalme

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• 

  400 Tonnen/Tag Biomasse-Strohpellet-Fabrikprojekt

  Rohstoffe: Holz, Reishülsen, Stroh und andere Pflanzenfasern

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Da es hinsichtlich der Schalenpelletmaschine viele Schalenarten gibt, darunter Reisschalen, Kaffeeschalen, Kokosnussschalen, Erdnussschalen, Sonnenblumenkernschalen usw., klicken Sie bitte direkt, um unsere Geräte und Pellet-Produktionslinie besser zu verstehen, um den folgenden Seiteninhalt anzuzeigen:

• Reisschalen-Pelletmaschine
• Pelletiermaschine für Kaffeeschalen
• Maschine zur Herstellung von Kokosnussschalenpellets
• Erdnussschalen-Pelletmaschine
• Maschine zum Pelletieren von Sonnenblumenkernschalen

Was die Hanfpelletmaschine betrifft, so ist die Verarbeitungstechnologie fast dieselbe wie bei Luzerne, da Hanfrohstoffe hauptsächlich dem Tierfutter zugesetzt werden. Als professioneller Lieferant von Hanf-Biomasse-Pelletmühlen bieten wir gleichzeitig auch ein komplettes Projekt für Hanfpelletierungsanlagen an. Derzeit haben wir das Projekt für Hanfpelletierungsanlagen in den Vereinigten Staaten abgeschlossen und erfolgreich eine komplette Anlage aufgebaut. 10 Tonnen Hanfpellet-Produktionslinie zur Herstellung von Hanffutterpellets.

Die Hanfpellets werden hauptsächlich zur Viehfütterung auf großen Farmen verwendet. Natürlich gibt es Fälle, in denen Hanfstroh als Brennstoff verwendet wird, aber nur sehr wenige. Wenn Sie Fragen haben, wenden Sie sich bitte direkt online an Richi Machinery – Lieferant von Pelletmühlen für Hanfbiomasse, eine professionelle Hanfgranulatorfabrik und -hersteller, wenn Sie nach diesen Geräten suchen:

• Pelletmühle für Hanfstängel
• China Hanffaser-Pelletmühle
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