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Sägemehl Pellet Mühle

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Sägemehl Pellet Mühle
ANWENDUNG: Biomasseproduktionsindustrie
KAPAZITÄT: 0.3-5T / H.
HAUPTSTROM: 37-250KW
MODELL: MZLH
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Richi Machinery ist ein internationaler Konzern für Pelletiertechnologie und weltweiter Lieferant von Sägemehlpelletanlagen, Geräten zur Herstellung von Sägemehlpellet sowie Dienstleistungen für eine breite Palette von Branchen. RICHI Die Maschine zur Herstellung von Sägemehlpellets wurde entwickelt, um Herstellern von Biomassepellets die Möglichkeit zu bieten, ihre Produktionskapazität zu maximieren und gleichzeitig Biokraftstoffpellets von bester Qualität unter den sichersten Bedingungen herzustellen.

24 Stunden Beantwortung technischer Anfragen

Anwendungen der Sägemehl-Pelletmühle

Die Sägemehlpelletmaschine ist das Schlüsselgerät der Sägemehlpellet-Produktionslinie. Richi Machinery ist der Branche einen Schritt voraus, indem es mit seinen Forschungs- und Entwicklungsstudien zur Biomasse-Sägemehlpelletmühle, der Hauptmaschine des Holzpelletierungsprozesses, eine spezielle Maschine für die Pelletierung von Biomasse-Holzbrennstoffen entwickelt hat.

Als Biomasse-Sägemehl bezeichnet man alle nicht fossilen biologischen Materialien. Biomasse ist eine wichtige Energiequelle, da sie die viertgrößte Energiequelle der Welt darstellt. In vielen Industrieländern wird Bioenergie als die primäre Energiequelle der Zukunft angesehen.

Die Verarbeitung von Biomasse ist aufgrund der zunehmenden Bedeutung erneuerbarer Energien eine wachsende Branche. Sägemehl als Bioenergieträger aus Biokraftstoffen, wie landwirtschaftlichen Produkten und Waldresten, wird nach Eindickungsprozessen wie Pelletierung zu allgemein verwendeten Brennstoffen.

Ein hochwertiger Sägemehlpelletsbrennstoff von Biomassepelletmaschine kann entstehen, wenn zwei oder mehr landwirtschaftliche Abfälle im entsprechenden Verhältnis gemischt und durch Bestimmung ihrer Brenneigenschaften und Energiewerte pelletiert werden.
Reishülsen-Sägemehl-Strohgranulator Holzpelletmühle Pressmaschine Sägemehl-Pellethersteller Sägemehl-Recyclingmaschine

Technische Merkmale der Sägemehl-Pelletmühle

  1. Die Ringmatrize und Walze der Sägemehlpelletmaschine bestehen aus hochfesten Schmiedestücken, werden automatisch mit Tieflochbohren gebohrt und unter Vakuum wärmebehandelt. Die Standzeit der Ringmatrize beträgt 500 Stunden.
  2. Die Sägemehl-Pelletmühle verfügt über einen hohen Getriebewirkungsgrad, ein großes Übertragungsdrehmoment und eine große Rollenreibung, die Produktion wird um 15 % gesteigert.
  3. Eine obligatorische Fütterung sorgt für Einheitlichkeit.Technische Merkmale der Sägemehl-Pelletmühle
  4. Der Sägemehl-Pellet-Hersteller verfügt über ein Design mit spiralförmiger Zuführplatte, um eine gleichmäßige Aufnahme der Sägemehl-Pellets und einen ausgeglichenen Extrusionsdruck zu gewährleisten.
  5. Einfach zu bedienende Schaltschränke. Das automatische Steuersystem der Sägemehl-Pelletpresse ist an einen zentralen Kontrollraum angeschlossen.
  6. Die Maschine zur Herstellung von Sägemehlpellets verfügt über ein intelligentes System mit Arbeitsberichten, Arbeitszeit, Öltemperaturalarm und Erinnerung zum Schmiermittelwechsel.
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Funktionsprinzip der Sägemehl-Pelletmühle

RICHI Sägemehl-Pelletpresse Die Maschinen werden aus den haltbarsten Materialien hergestellt, um eine ordnungsgemäße Unterstützung der Matrizenwalzen zu gewährleisten, und sind dank ihres Einzeluntersetzungsgetriebes energieeffizient. Matrizengehäuse und -gehäuse sind mit rostfreiem Stahl ausgekleidet und die Hauptwelle wird auf präzise Toleranzen bearbeitet und anschließend wärmebehandelt, um Verschleiß zu reduzieren und die Lebensdauer Ihrer Sägemehlpelletmühle zu verlängern.

  • Funktionsprinzip der Sägemehl-Pelletmühle
  • Funktionsprinzip der Sägemehl-Pelletmühle

Darüber hinaus ist die Kartuschenbaugruppe der Maschine zur Herstellung von Sägemehlpellets so konzipiert, dass der Matrizenwechsel schnell, einfach und sicher ist, wodurch unnötige Ausfallzeiten vermieden werden.

Die ständige Belastung durch extremen Druck, Temperaturschwankungen und Abrieb, die mit der Verarbeitung von pflanzlichen Rohmaterialien zu Sägepellets einhergeht, erfordert eine präzise Matrizenkonstruktion. Die Sägemehlpelletmaschinen von Richi Machinery sind robust und zuverlässig und speziell dafür gebaut, diesen harten Bedingungen standzuhalten.

Spezifikation der Maschine zur Herstellung von Sägemehlpellets

Modell MZLH320 MZLH350 MZLH420 MZLH520 MZLH768 MZLH858
Leistung der Brennstoffpelletmaschine 37KW 55KW 90KW 132KW 250KW 280KW
Kapazität (Sägemehl, Biomasse) 300-400KG / H 500-700KG / H 1.0-1.2 T / H. 2.0-2.5 T / H. 2.5-4 T / H. 3-4.5 T / H.
Letztes Pellet 6-12mm 6-12mm 6-12mm 6-12mm 6-12mm 6-12mm
Gewicht (kg) 2500 3500 4000 4500 5000 5500
Preis der Sägemehlpelletmaschine 7000-100000USD

Sägemehl-Pelletmaschine zum Verkauf weltweit (typischer Fall)

Sägemehl-Pelletmaschine zum Verkauf weltweit
Kapazität Land Rohmaterial Kapazität Land Rohmaterial
10 Tonnen/Stunde Holzsägemehl-Pelletanlage Holzabfälle, Holzsägemehl USA 2-2.5 Tonnen/Stunde Holzsägemehl-Pelletieranlage Weichholz und Hartholz Deutschland
5T/H Sägemehl-Pelletmühlenfabrik Holzspäne, Holzsägemehl Österreich 2-3T/h Sägemehl-Pelletieranlage Holzscheite, Holzspäne, Holzsägemehl Kanada
1-1.5 t/h Sägemehlpellet-Produktionsanlage Holzscheite und Holzspäne, Sägemehl Indonesien 1-1.5 T/h Sägemehl-Biomasse-Pelletieranlage Holzsägemehl Island
1-1.2 T/h Sägemehl-Pelletanlage Holzklötze und Sägemehl Kongo 1-1.5T/h Sägemehl-Pelletieranlage Reishülsen und Holzabfälle (Späne, Sägemehl) China
1-2T/H Pelletieranlage für Biomasse, Holzsägemehl Holzplatte, Holzsägemehl TAIWAN, China 10 T/h Biomasse-Holz-Sägemehl-Pelletmühle Holzscheite, Holzspäne, Holzsägemehl Mexiko
2T/H Biomasse-Holz-Sägemehl-Pellet-Produktionsanlage Holzspäne, Holzsägemehl Niederlande 2-2.5 T/h Biomasse-Holz-Sägemehl-Pelletieranlage Holzscheite, Holzsägemehl Australien
1-2T/H Biomasse-Holz-Sägemehl-Pellet-Verarbeitungsanlage Holzspäne, Holzsägemehl Brasil 500-700 kg/Std. Produktionslinie für Biomasse-Holzsägemehlpellets Holzscheite, Holzsägemehl Ukraine
1-1.5T/H Pelletieranlage für Biomasse, Holzsägemehl Holzabfälle (Sägemehl, Hackschnitzel, Späne) Libanon 2-2.5 TPH Biomasse-Holz-Sägemehl-Pelletanlage Holzsägemehl Rumänien
4-5T/h Biomasse-Holz-Sägemehl-Pelletanlage Altholzplatten, Holzsägemehl Indonesien 1.5 t/h Biomasse-Holz-Sägemehl-Pelletanlage Holzsägemehl und Erntestroh (Mais, Weizen, Baumwolle) Japan
600-700 kg/h Biomasse-Holz-Sägemehl-Pelletanlage Holzsägemehl China 2 t/h Biomasse-Holz-Sägemehl-Pelletanlage Abfallspäne, Sägemehl, Stroh China
22-23T/H Pelletieranlage für Biomasse-Holzsägemehl Abfälle aus Stroh, Stängeln und Holzspänen China 3T/H Biomasse-Holz-Sägemehl-Pellet-Produktionslinie Holzsägemehl China
6TPH Komplette Biomasse-Holz-Sägemehl-Pelletanlage Stroh ernten China 12-13 T/h Biomasse-Sägemehl-Pelletfabrik Altholz, Sägespäne und Stroh China
16 t/h Biomasse-Holz-Sägemehl-Pelletanlage Äste, Sägemehl und Stroh China 7-8T/h Biomasse-Holz-Sägemehl-Pelletanlage Land- und forstwirtschaftliche Stroh- und Holzsägemehlabfälle China
3-5TPH Biomasse-Holzpelletanlage Holzabfälle, Holzsägemehl China 5T/H Pelletieranlage für Biomasse-Holzsägemehl Holzspäne, Sägemehl, Stroh China
6T/H Biomasse-Sägemehl-Pelletmühle Bambusspäne und Holzsägemehl China 13-14T/h Biomasse-Holz-Sägemehl-Pelletanlage Hartholzsägemehl China

Wie richtet man eine komplette Produktionslinie für Sägemehlpellets aus Biomasse ein?

So richten Sie eine komplette Produktionslinie für Sägemehlpellets aus Biomasse ein
Zur Verarbeitung von Sägemehlpellets reichen Sägemehlpelletmühlen nicht aus, es wird viel Sägemehlpellet-Linienausrüstung benötigt. Und diese Ausrüstung wird gemeinsam die fertige Sägemehlpellet-Produktionslinie oder Sägemehlpellet-Fabrik bilden.

Jedes Sägemehl Produktionslinie für Biomassepellets muss entworfen werden, vom Pellet-Produktionsprozess bis zum Layout-Entwurf und sogar dem Entwurf einiger einfacher Gebäude, was ein sehr komplizierter Prozess ist.

Wie viel Sägemehl braucht man, um Pellets herzustellen? Sägemehltrockner Maschine zur Herstellung von Sägemehlpellets

Wie stellt man Sägemehlpellets her? Wie stellt man aus Sägemehl Holzpellets her? Nehmen wir als Beispiel ein Projekt einer Produktionslinie für Sägemehlpellets mit einer Kapazität von 4.5 Tonnen pro Stunde, um Ihnen den Herstellungsprozess von Sägemehlpellets zu zeigen, den wir für unseren Kunden angepasst haben.

01

Phase der Rohstoffvorbereitung

Verwenden Sie Sägemehl als Hauptrohstoff. Um eine ausreichende Rohstoffversorgung und kontinuierliche Produktion zu gewährleisten, sollte die Lagerfläche etwa 500 Quadratmeter betragen. Es wird empfohlen, 500 bis 600 Tonnen Sägemehl vorzubereiten, was mindestens 15 Tage lang die Produktion von Sägemehlpellets gewährleistet.

Die Decke des Rohstofflagers muss Regen, Blitz und Wind standhalten. Der Produktionsbereich sollte mindestens 50 Meter vom Wohnbereich und 30 Meter von der Autobahn und dem Stromtransformator entfernt sein. Darüber hinaus sind Isolierungsmaßnahmen und Brandschutzeinrichtungen erforderlich, um die Produktionssicherheit zu gewährleisten.

02

Trocknungsphase

Bei der Pelletierung von Biomasse gelten strenge Anforderungen an den Feuchtigkeitsgehalt der Rohstoffe. Nach dem Sieben wird das Sägemehl über ein Spiralförderband in einen Rollentrockner befördert. Im Holzsägemehltrockner kann das Sägemehl durch Heißluft auf einen voreingestellten Feuchtigkeitsgehalt getrocknet werden.

03

Pelletierstufe

Sägemehlpelletierer ist die Schlüsselausrüstung der kompletten Biomasse-Pelletanlage. In diesem System verwenden wir 3 Sätze Ringmatrizen Holzpelletpresse zur Herstellung von Pellets aus Sägemehl, die sich durch einen stabilen Betrieb auszeichnet. Die Kapazität jedes Satzes kann 1.5 Tonnen pro Stunde erreichen.

Diese Sägemehl-Pelletmühle kann Holzsägemehl, Maisstängel, Kraut, Baumwollstiele, Erdnussschalen und viele andere Biomassematerialien verarbeiten. Die Dichte der fertigen Pellets kann 1.0 bis 1.3 t/m3 erreichen.
Holzpelletmühle 7.5 PS Machen Sie Ihre eigenen Brennstoffpellets aus 100 Sägespänen auf Lager Andere alternative Brennstoffe und Energie Sägespäne Holzpelletmühle Sägespäne-Pelletiermaschine

04

Kühlstufe

Beim Entladen aus der Maschine zur Herstellung von Biomasse-Sägemehl-Pellets beträgt die Temperatur etwa 80 bis 90 °C. Die Struktur ist relativ locker und kann leicht zerbrechen. Durch ein Gegenstrom-Kühlsystem werden die Sägemehlpellets auf Raumtemperatur abgekühlt und werden dicht und haltbar.

Anschließend können sie in Säcke verpackt oder in ein Lagersilo befördert werden. Außer einem Kühlventilator ist das Kühlsystem auch mit einem Zyklonabscheider ausgestattet, der das Pulver von den Pellets trennt und das Pulver zurück zum vorderen Pelletierungsprozess schickt.

05

Screening-Phase

Nach dem Abkühlen ist ein Siebsystem erforderlich, um zerbrochene Pellets herauszufiltern und so die Qualität der Endprodukte sicherzustellen. Die zerbrochenen Pellets werden ebenfalls dem vorderen Pelletierungsprozess zugeführt.
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06

Verpackungsphase

Vor dem Verpacken werden die Sägemehlpellets erneut gesiebt, um die Feinteile zu recyceln. Anschließend werden die Pellets verpackt. Für Privatanwender werden die Pellets vorzugsweise in Säcke mit den Größen 12, 15 oder 20 kg verpackt.

Beim Export werden die Pellets normalerweise in einfarbigen Säcken oder lose verschifft, die normalerweise in Plastik eingewickelt sind, um die Feuchtigkeit fernzuhalten. Im Vergleich zu den großen Schüttgütern oder Säcken sind die kleinen Säcke besser für die Pellets geeignet, da die Pellets während der Lieferung weniger Abrieb ausgesetzt sind.

Sägemehlstämme zu verkaufen pelletiertes Sägemehl Pelletisierer Sägemehl

07

Speicherphase

Im Sommer übersteigt die Produktion von Sägemehlpellets wahrscheinlich die Nachfrage und die Pellets müssen möglicherweise mehrere Monate gelagert werden. Die Lagereinrichtung sollte mit hohen Betonseitenwänden gebaut werden, die dem Druck der Pellets standhalten können.

Wie bereits erwähnt zerfallen Pellets leicht, wenn sie nass werden. Daher ist es sehr wichtig, dass das Gebäude wasserdicht ist, um Regen oder Kondensation zu verhindern.

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Geschäftsplan für Sägemehlpellets und Projektbericht zur Herstellung von Sägemehlpellets

Richi Machinery hat 1-40 t/h geliefert Produktionslinien für Sägemehlpellets, Anlagen zur Herstellung von Sägemehlpellets und einzelne Maschinen zur Herstellung von Sägemehlpellets für Hunderte von Sägemehlpelletherstellern, und wir hoffen, dass wir Ihnen in Zukunft auch dabei helfen können, ein hocheffizientes, qualitativ hochwertiges und ertragreiches Geschäft zur Herstellung von Sägemehlpellets erfolgreich zu realisieren.

Das Folgende sind einige Sägespäne Holzpelletanlage Projektvorschlag / Geschäftsplan für Biomasse-Sägemehlpellets / Projektbericht zur Herstellung von Biomasse-Sägemehlpellets für Sie:

Rohstoffe für Sägemehlpellets, hergestellt mit einer Sägemehlpelletmaschine

Die Rohstoffe für Biomasse-Sägemehl umfassen spezielle Energieressourcen wie Bäume, Feldfrüchte, Gräser und Algen. Verschiedene Abfallströme wie landwirtschaftliche Abfälle, menschliche und tierische Abfälle, Abfälle aus Forstprodukten und Papierfabriken sowie feste Siedlungsabfälle können ebenfalls als Biomassequellen gesammelt werden. Darüber hinaus können Biomasse-Sägemehlquellen zur Herstellung hochwertigerer Biomassebrennstoffe in Form von Feststoffen (z. B. Holzsägemehlpellets) verwendet werden.

wie viel Sägemehl zur Herstellung von Pellets

Physikalisch-chemische Eigenschaften von Biomassepellets, die mit einer Maschine zur Herstellung von Holzsägemehlpellets hergestellt werden

Biomasse-Holzsägemehlpellets werden nach ihren physikalischen und chemischen Eigenschaften klassifiziert. Diese Eigenschaften beeinflussen die Einsatzmöglichkeiten von Pellets in Energieumwandlungstechnologien.

So ist für kleine Heizanlagen ein vergleichsweise geringer Staub- und Ascheanteil im Pellet ein wichtiger Faktor, während Anlagen mit größerer Leistung auch mit höheren Staub- und Aschemengen zurechtkommen. Weitere wichtige Parameter sind Haltbarkeit, Oberflächenglätte und Quellbeständigkeit.
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Parameter Effekte
Chemische Eigenschaften
verschiedenste Komponenten -
CI Emission von Dioxynen und Furanoiden, Korrosionsprobleme
Emission von NOx, HCN, N2O
N SOx-Emissionen
S Korrosionsprobleme, niedriger Schmelzpunkt der Asche
K Hoher Schmelzpunkt von Asche, Schadstoffe in Abgasen
Mg, Ka, P -
Schwermetalle -
Zusammensetzung der Asche Schadstoffemissionen, Probleme bei der Ascheentsorgung
Technische Eigenschaften
Feuchtigkeit Lagerungsprobleme, niedriger Heizwert (LHV), Selbstverbrennung
Signaldichte Transport- und Lagerungsaspekte, Verbrennungseigenschaften
Pelletgröße Fließfähigkeit, Transportsicherheit, Staubentwicklung
Mechanisch Haltbarkeit Veränderung der Pelletqualität, Leckage

In verschiedenen Ländern festgelegte regulatorische Qualitätsstandards

Pellet-Qualitätsnorm gemäß UNI EN ISO 17225-2

Eigenschaften Kategorie
A1 Baumstämme und/oder unbehandeltes Holz ohne Rinde (ohne Zusätze) A2 Baumstämme und/oder unbehandeltes Holz ohne Rinde (ohne Zusätze) B Waldholz, Holzverarbeitungsnebenprodukte, Altholz
Durchmesser D (mm) und Länge L (mm T = 6–8 L = 3.15–40 D = 6–8 L = 3.15–40/8 ± 0.5 6 ± 0.5/8 ± 0.5/ Von D > 10 ± 1.5 bis D < 25 ± 1.0
Feuchtigkeit (%) 10 10 10 18 10 10 10/18
Asche (%) 0.7 1.5 3/Anzugeben
Haltbarkeit (%) 1 1 1/Anzugeben
Zusatzstoffe (%) Nicht erlaubt Muss angegeben werden (1) Zu deklarieren
Schwefel (%) 0.05 0.05 0.05/Anzugeben
Stickstoff (%) 0.3 0.3 0.3/Anzugeben
Chlor (%) 0.03 0.03 Zu deklarieren
Dichte (kg / m3) 620-720 620-720 620 - 720 / 550
Höchster Heizwert (MJ/kg) 16.9 16.9 16.2/Anzugeben
Qualitätsnormen für Pellets

Qualitätsstandards für Pellets in verschiedenen EU-Ländern und in den USA

Parameter Österreich Schweden Deutschland USA
Größe (mm) 3 < D < 4L ≤ 100 L = 5D - -
Dichte (kg / m3) - ≤ 500 - ≤ 639
Haltbarkeit (%, <3 mm) - ≤ 1.5 - ≤ 0.5
Energiedichte (MJ/kg) ≤ 18.0 ≤ 16.9 17.5-19.5 -
Feuchtigkeit (Masse-%) ≤ 12 ≤ 10 ≤ 12 -
Aschegehalt (Masse-%) ≤ 0.5 ≤ 1.5 ≤ 1.5 ≤ 1
Schwefel (Masse-%) ≤ 0.04 ≤ 0.08 ≤ 0.08 -
Stickstoff (Masse-%) ≤ 0.3 - ≤ 0.3 -
Chlor (Masse-%) ≤ 0.02 ≤ 0.03 ≤ 0.03 -
Zusatzstoffe (Klebstoffe) Nicht erlaubt Zu deklarieren - -
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Warum Richi

Warum Richi wählen?
Warum Richi wählen?

Einführung von RICHI
Festigkeitszertifikat

Richi Machinery ist ein professionelles Produktionsunternehmen, das wissenschaftliche Forschung und Entwicklung, Produktion, Vertrieb und Service vereint. Wir haben multifunktionale Pelletierer, Mühlen, Mischer, Trockner und mehr als zehn Kategorien und mehr als 30 Modelle kompletter Maschinenprodukte entwickelt und hergestellt, die in den Bereichen Futtermittel, Biomasse, organischer Dünger, Heimtierbedarf, Feststoffrecycling, chemische Industrie, Straßenbau und anderen Bereichen weit verbreitet sind.

Alle RICHI Die Produkte haben die internationale Zertifizierung für Qualitätssysteme nach ISO9001:2008, die CE-Zertifizierung der EU und die CU-TR-Zertifizierung der Zollunion bestanden und bedienen erfolgreich mehr als 2,000 Kunden in über 100 Ländern und Regionen auf der ganzen Welt.

Maßgeschneidertes Design und Businessplan

In RICHI, jede Ausrüstung und jede Pellet-Produktionslinie kann individuell angepasst werden. Wir erstellen mehrere Sätze von Pellet-Produktionsprozessplänen zur vergleichenden Analyse entsprechend den tatsächlichen Kundenanforderungen, wählen einen angemessenen Plan aus und realisieren eine private Anpassung.

Unsere Dienstleistungen umfassen alle Aspekte der Gelände- und Umgebungsuntersuchung vor Ort, der Prozessgestaltung der Produktionslinie, der Rohstoffprüfung, der Kostenbedarfsanalyse, des Projektinvestitionsbudgets sowie der Geräteinstallation und -inbetriebnahme.

Maßgeschneidertes Design und Businessplan
Maßgeschneidertes Design und Businessplan
Maßgeschneidertes Design und Businessplan
Maßgeschneidertes Design und Businessplan

Qualitätskontrolle
Richi-Maschinen

Wir halten uns an das Qualitätsmanagementsystem ISO9001 und setzen internationale Standards für Produktdesign und Herstellungsprozesse strikt um. In Bezug auf Managementsysteme gibt es Produktqualitätsverantwortungssysteme, Produktqualitätsverantwortungssysteme und Sicherheitsproduktionsmanagementsysteme; in Bezug auf Managementtools werden zur Qualitätskontrolle QC-Qualitätskontrollmanagement, SPC-statistische Prozesskontrolle, Stichprobenprüfung und Messsystemanalyse verwendet, um eine wirksame Kontrolle des gesamten Prozesses der Geräteproduktion zu erreichen und niemals versteckte Qualitätsrisiken auszulassen, die den Kundenbetrieb beeinträchtigen könnten.

Qualitätskontrolle

Lieferung und Installation

RICHI hat immer dem Geist der Handwerkskunst gefolgt, um jedes Detail gut zu machen, insbesondere bei der Verbindung von Gerätevorbereitung und -lieferung folgen wir dem standardisierten Prozess: Vorbereitungsauftragsprüfung - Fabrikqualitätsprüfung der Ausrüstung - Packliste - erneute Prüfung - wissenschaftliche Verpackung und Transport, um die sichere und zerstörungsfreie Lieferung der Ausrüstung zu gewährleisten.

Nach Kundenwunsch, RICHI Installationsingenieure werden den Aufbau der Infrastruktur vor Ort, die Installation und Inbetriebnahme der Ausrüstung sowie den Probebetrieb der gesamten Produktionslinie während des gesamten Prozesses leiten. Wenn die relevanten Projektindikatoren die Entwurfsstandards erreichen, führt der Kunde die Projektabnahme durch.

Lieferung und Installation
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Lieferung und Installation
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After-Sales und Schulung

After-Sales und Schulung
Richi-Maschinen

Wir haben ein Team aus fast 100 technischen Ingenieuren aufgebaut, um eine Reihe von Problemen im Projekt zu lösen, von der Beratung, Standortuntersuchung, Probenanalyse bis hin zur Plangestaltung, Installation und Inbetriebnahme sowie Wartung. Wir bieten dem technischen Personal jedes Kunden umfassende und systematische Schulungen an, um die Projektanforderungen des Kunden besser erfüllen zu können.

Nach Abschluss der Technikerausbildung RICHI wird anschließend technischen Support leisten und die Schulungsingenieure werden die Nutzungseffekte des Projekts im späteren Stadium verfolgen, um den stabilen Betrieb des Kundenprojekts sicherzustellen.

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