Reisschalen-Pelletmaschine

Eine Maschine zum Herstellen von Reishülsenpellets wird zur Herstellung von Reishülsenpellets verwendet. Bei der Energieerzeugung aus Biomasse gibt es einen klaren Trend hin zur Verwendung von Pellets aufgrund ihrer homogenen Größe, die Handhabung und Fütterung erleichtert und gleichzeitig die mit Lagerung und Transport verbundenen Kosten senkt.

Die Qualität der Reisschalenpellets hängt von den Eigenschaften der Rohstoffe und den operativen Variablen der Reisschalenpelletmaschine und des Pelletieranlagenprozesses ab. Qualitätsparameter können geändert werden, indem der Prozess an den Rohstoff angepasst wird, der von der Reisschalenpelletmaschine pelletiert werden soll.

Während es für Holzpellets aus Forstabfällen bereits erfolgreiche Technologien und Märkte gibt, besteht Bedarf an der Entwicklung der Pelletierung landwirtschaftlicher Biomasse, die regelmäßig angebaut und geerntet wird und insbesondere in ländlichen Gebieten ein großes Energiepotenzial birgt. Reishülsen sind ein sehr verbreiteter landwirtschaftlicher Abfall.

• Brennstoff im Kraftwerk.
• Als Polsterung (Material für fermentierte Matratzen).
• Bildung von Aktivkohle.
• Quelle von Siliziumdioxid und Siliziumdioxidverbindung.
• Als Futter.

• Hoher Heizwert. Die Dichte der geformten Reishülsenpellets beträgt (1.0–1.3) t/m3 und der Heizwert beträgt (3500–4000) kcal/kg, der Marktpreis liegt bei 750 RMB pro Tonne.
• Der Rohstoff ist reichlich vorhanden und die Kosten sind verhältnismäßig niedrig.
• Für die Verarbeitung ist kein Zerkleinern und Trocknen erforderlich. Für den Produktionsprozess sind lediglich eine Maschine zum Pelletieren von Reishülsen und eine Pelletieranlage erforderlich, was die Geräteinvestition verringern kann.
• Bei niedrigen Kosten liegt der Stromverbrauch bei der Produktion einer Tonne Reishülsenpelletmaschine unter 60 Grad Strom.
• Da bei der Verarbeitung kein Rauch entsteht, ist das gut für die Umwelt.
• Es ist bequem zu reservieren und zu transportieren.

• Fortschrittliches Getriebeantriebssystem mit Motoren an dieser Reishülsen-Pelletmaschine, stabil und zuverlässig.
• Diese Reisschalen-Pelletmühle verwendet hochwertige Komponenten und bietet stabile Leistung, lange Lebensdauer und geringe Geräuschentwicklung.
• Für alle Getriebeteile (einschließlich Motor) dieser Maschine zur Herstellung von Reishülsenpellets werden hochwertige SKF-Lager verwendet, um ein effizientes, stabiles und geräuscharmes Getriebe zu gewährleisten. Der Hauptmotor ist von Siemens.
• Diese Maschine zur Herstellung von Reishülsenpellet ist mit einem einlagigen Zuführer aus Edelstahl, einem Zwangszuführer, einer Ringmatrize und einem Schneider ausgestattet.
• Bei dieser Maschine zum Pelletieren von Reishülsen kommt internationale Spitzentechnologie zum Einsatz: Durch das deutsche Tiefbohrverfahren und das Vakuumofen-Wärmeherstellungsverfahren bei der Ringmatrizenherstellung werden glatte und qualitativ hochwertige Pellets gewährleistet.

Dies wird durch das Pressen von Rohstoffen wie Reishülsen und Stroh unter Druck bei normaler Temperatur mithilfe von Walzen und Ringmatrizen in einer Reishülsenpelletmaschine erreicht. Der Transport und die Lagerung sind bequem, während gleichzeitig die Brennstoffleistung erheblich verbessert wird.

Die Partikelgröße von Reishülsenrohstoffen kann in grobe Partikel, mittlere Partikel und feine Partikel unterteilt werden. Über 3.0 ist grobkörnig. Mittlere und feine Granulate haben bessere Granuliereigenschaften, einen geringen Energieverbrauch und weniger Verschleiß an der Matrizenwalze.

Wenn mittlere und feine Körnchen abgeschreckt und angelassen werden, haben sie bei Kontakt mit Dampf eine größere Oberfläche als grobe Körner, und Dampf dringt leicht in die Partikel ein. Der Kern lässt sie vollständig reifen, erzeugt physikalische und chemische Veränderungen und verbessert die Granulierungsqualität.

Grobe Partikel können nicht vollständig von Dampf durchdrungen werden. Darüber hinaus ist beim Granulieren von grobem Material die Kontaktfläche untereinander kleiner als bei mittleren und feinen Partikeln, und die Haftung ist schlecht. Nach dem Granulieren ist die Partikelquellrate groß und reißt leicht. Hohe Dichte, gute Passierbarkeit durch Matrizenlöcher, geringerer Verschleiß an Matrizenlöchern und hohe Produktivität.

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Pelletbrennstoff wird aus Sägemehl, Erntestroh, Reishülsen, Erdnussschalen und anderen land- und forstwirtschaftlichen Produktionsrückständen als Rohstoffe hergestellt und durch das physikalische Verfahren einer Reishülsenpelletmaschine zu stabförmigem, körnigem und festem Pelletbrennstoff gepresst.

Es ist nur so, dass viele Anwender der Pelletproduktion feststellen, dass die Pelletform während der Produktion manchmal unbefriedigend ist. Erfahrene Meister wissen, dass der Feuchtigkeitsgehalt des Rohmaterials, das Kompressionsverhältnis der Ringdüse der Reishülsenpelletmaschine und die Partikelgröße des Rohmaterials die Pelletbildungsrate und -dichte beeinflussen können.

Als Versuchsmaterial wird Reishülsenrohmaterial mit einem Durchmesser von ≤ 7 mm ausgewählt. Als Beispiel wird die Reishülsenpelletmaschine MZLH420 verwendet:

Der Feuchtigkeitsgehalt des Rohmaterials hat großen Einfluss auf die Formungsrate der Reisschalenpellets. Ein angemessener Feuchtigkeitsgehalt unterstützt das Erweichen und Binden des Lignins in den Reisschalenrohmaterialien und fördert die Bildung chemischer Bindungen wie Wasserstoffbrücken zwischen den Reisschalenrohmaterialien.

Es ist für die Schmierung zwischen dem Reishülsen-Rohmaterial und der Ringmatrize während des Kompressionsformens von Vorteil. Wenn der Feuchtigkeitsgehalt jedoch zu hoch ist, führt die Feuchtigkeit zu Spannungen zwischen den Rohstoffen und vergrößert den Spalt zwischen den Rohstoffen. Dadurch wird die Abstoßung zwischen den Rohstoffen verstärkt, der Kontakt zwischen den Rohstoffen behindert und die intermolekulare Kraft verringert, was die Formungsrate erheblich reduziert.

Der Feuchtigkeitsgehalt der Rohstoffe hat einen erheblichen Einfluss auf die Formgeschwindigkeit körniger Produkte. Diesmal beträgt das Kompressionsverhältnis der Ringmatrize 1:5.5. Unter Berücksichtigung von Faktoren wie Energieverbrauch, Produktionseffizienz, Produktkosten und Produktqualität beträgt der optimale Feuchtigkeitsgehalt 11 bis 12 %.

Unterschiedliche Biomasserohstoffe, unterschiedliche Pelletmaschinen und unterschiedliche Biomassepellet-Herstellungsverfahren führen zu entsprechenden Änderungen des geeigneten Feuchtigkeitsgehalts der Rohstoffe. Darüber hinaus sollten Faktoren wie Energieverbrauch und Produktionskosten umfassend berücksichtigt werden. Der Feuchtigkeitsgehalt gängiger Rohstoffe beträgt meist 11 bis 18 %.

• Wenn der Feuchtigkeitsgehalt zu hoch ist, kommt es nach dem Eintritt des Rohmaterials in die Ringmatrize der Reishülsenpelletmaschine zum Blockieren und Rutschen der Form, wodurch die Matrizenöffnung verstopft wird und keine Pellets hergestellt werden können. Wenn der Feuchtigkeitsgehalt zu niedrig und die Pellets zu trocken sind, lassen sie sich nicht leicht formen und haben nicht genügend Viskosität, was sich auf die Qualität der Pellets auswirkt.
• Wenn Sie planen, Ihre eigenen Pellets aus Reishülsen oder Reisstroh herzustellen, und weitere Vorschläge und Anleitungen benötigen, zögern Sie nicht, uns eine Anfrage zu senden und uns Ihren Kapazitätsbedarf mitzuteilen. Wir können Ihnen dann dabei helfen, die am besten geeignete und kostengünstigste Maschine zur Herstellung von Reishülsenpellet zu wählen.

Unabhängig davon, ob das Material zerkleinert wurde oder nicht, können beide sehr gut Pellets produzieren. Nur bei der endgültigen Kapazität gibt es einen kleinen Unterschied. Die Kapazität wird etwas größer sein, wenn das Material zerkleinert wird. Die endgültige Produktionskapazität wird etwas größer sein, wenn das Material mit einer Hammermühle oder einer Zerkleinerungsmaschine zerkleinert wird.

• Ringmatrizen-Pelletmaschine ist besser für die Verarbeitung von Reishülsen/-schalen geeignet:
  Wir empfehlen Ihnen, unsere Maschine zur Herstellung von Reisschalenpellets mit Ringmatrizen zu wählen. Das Endergebnis ist im Vergleich zu einer Maschine zur Herstellung von Reisschalenpellets mit Flachmatrizen besser.
• Der Feuchtigkeitsgehalt sollte bei etwa 20 % liegen:
  Das Endergebnis des Lauftests hängt ausschließlich von der Feuchtigkeit des Materials (die beste Feuchtigkeit für Ihr Material beträgt 20 %) und dem Kompressionsverhältnis der Matrize (der wichtigste Grund) ab.

Der vollständige Herstellungsprozess von Reishülsenpellets ist wie folgt:

01

Reinigen & Sieben

Während des Reinigungs- und Siebvorgangs werden Fremdkörper aus dem Rohmaterial entfernt. Siebe oder Siebmaschinen entfernen Staub oder andere Verunreinigungen aus der Reishülse, um die Reishülsenpelletmühle in der Pelletproduktionslinie zu schützen und letztendlich auch die Pelletqualität sicherzustellen. Um die Granulatproduktion so weit wie möglich zu optimieren, wird empfohlen, die Größe der Reishülsen zu reduzieren. Dafür ist eine Hammermühle die benötigte Ausrüstung.

02

Trockenbereich

Der Feuchtigkeitsgehalt der Reishülsen muss von ca. 80–90 % auf höchstens 12–13 % reduziert werden. Die Maschine kann ein Rotationstrommeltrockner oder ein Bandtrockner sein und verfügt über einen Brenner, der mit Öl, Benzin, Gas oder Holz betrieben werden kann.

03

Schleifbereich

Mahl- oder Hammermühlen reduzieren die Größe der Reishülsen und verarbeiten sie zu feinem Pulver, das dann zur Pelletherstellung bereit ist. Nach dem Trocknen reduziert eine Hammermühle mit Aspirationseinheit die Größe des Produkts und bereitet es zur Pelletierung vor. Das Produkt wird außerdem von allen Eisenteilen befreit. (In vielen Fällen zur Herstellung von Reishülsenpellets müssen die Reishülsen nicht zerkleinert werden.)

04

Mischbereich

Ein Mischsilo homogenisiert das Produkt und kann darin gelagert werden.

05

Pelletierbereich

Eine Maschine zur Herstellung von Reishülsenpellet komprimiert das Reishülsenpulver zu Brennstoffpellets. Das Material gelangt in die Maschine zur Herstellung von Reishülsenpellet und durchläuft den Konditionierer. Hier können weitere Zutaten hinzugefügt werden, bevor das Material in die Pelletdruckkammer gelangt, um von der Matrize in Pellets umgewandelt zu werden. An der Außenseite der Löcher schneiden einige Messer die Reishülsenpellets auf die gewünschte Länge.

Es gibt Flachmatrizen-Pelletmaschinen für Kleinproduktionen unter 1000 kg/h. Ringmatrizen-Pelletmaschinen werden für größere Produktionen (1–90 t/h) empfohlen. Richi Machinery zielt darauf ab, die Betriebskosten zu minimieren und die Qualität mit der Strohpelletmaschine der Ringmatrizen-Serie zu maximieren, die eine langlebige und steifere Struktur aufweist und speziell für die Pelletierung von Reishülsen entwickelt wurde.

06

Kühlstrecke

Nach der Pelletierung durch die Reishülsen-Pelletmaschine ist das Produkt sehr heiß. Daher muss es auf etwa +5 °C gegenüber der Raumtemperatur abgekühlt werden, um ihm die richtige Härte und optimale Konsistenz für die Lagerung und Handhabung zu verleihen.

Die Anlage zur Herstellung von Reishülsen in diesem Abschnitt ist ein Gegenstromkühler, komplett mit einer Luftabsaugleitung zur Staubrückgewinnung.

07

Screening-Bereich

In dieser Phase wird das Produkt vom Staub gereinigt, der wiederum in den Produktionskreislauf zurückgeführt wird.

08

Verpackungsabschnitt

Das pelletierte Reishülsenprodukt wird vor der Auslieferung zur Lagerung in den Silo befördert. Es kann lose geliefert, auf LKWs verladen oder in Säcke oder Big-Bags verpackt werden. Die Verpackungsmaschinen können je nach gewünschter Produktion manuell, halbautomatisch oder automatisch sein. Die Verpackungsmaschine verpackt die Reishülsenpellets je nach Bedarf in Säcke mit unterschiedlichen Spezifikationen. Die Verpackung ist in den meisten mittelgroßen bis großen Pellet-Produktionslinien enthalten. 

Sie können jederzeit einen Termin für die Lösungen vereinbaren, die Sie benötigen, und unser Expertenteam jederzeit bitten, sich bei Ihnen zu melden! Im Folgenden finden Sie einige typische Geschäftspläne und Lösungen für Reisschalenpelletanlagen und Biomasse-Reisschalenpellet-Produktionslinien:

Richi Machinery hat Produktionslinien für Reishülsenpellets mit einer Leistung von 1–40 t/h, Anlagen zur Herstellung von Biomassepellets und Einzelmaschinen zur Herstellung von Biomassepellets für Hunderte von Biomassepelletherstellern bereitgestellt und wir hoffen, dass wir Ihnen in Zukunft auch dabei helfen können, ein hocheffizientes, qualitativ hochwertiges und rentables Unternehmen zur Herstellung von Biomassepellets erfolgreich zu realisieren.

Nachfolgend finden Sie einige Projektvorschläge für eine Reisschalenpelletanlage/Geschäftspläne für Reisschalenpellet/Projektberichte zur Herstellung von Reisschalenpellet:

• 

  Geschäftsplan zur Herstellung von Biomassepellets mit einer Kapazität von 1–1.5 t/h

• 

  8T/H-Geschäftsplan zur Produktion von Reishülsenpellets

• 

  Projekt einer Fabrik zur Herstellung von Reishülsenpellets mit einer Kapazität von 100 Tonnen/Tag

• 

  400 Tonnen/Tag Biomasse-Reishülsenpellet-Fabrikprojekt

Die Kapitalkosten für eine komplette Reispelletanlage können in verschiedenen Regionen der Welt unterschiedlich sein. Deloitte Research hat eine Studie zu den Kapitalkosten für Pelletanlagen in der EU erstellt, die wie folgt aussehen:

1. Tägliche Betriebskosten: 125 USD pro Tonne
2. Arbeitskosten: 10 $ pro Tonne (der Preis kann sich je nach Kapazität ändern)
3. Energiekosten: 10 Dollar pro Tonne
4. Wartungskosten: 5 USD pro Tonne
5. Reparatur- und Wartungskosten über die gesamte Lebensdauer: 5 USD pro Tonne
6. Transportkosten für Massensendungen: 2.5 USD pro Tonne
7. Kosten der Pelletierausrüstung: 3–4 Millionen US-Dollar (die komplette Maschinerie für die Reishülsenpelletanlage umfasst eine Zerkleinerungsmaschine, eine Trocknungsmaschine, eine Maschine zum Pelletieren von Reishülsen, eine Maschine zum Kühlen und Verpacken der Pellets usw.).
8. Kosten für Pelletlager und Waggonverladeanlage: 2 Millionen US-Dollar

Richi-Maschinen kann Ihnen auch schlüsselfertige Lösungen mit anderen Ansätzen anbieten, wenn die oben genannten Ansätze Ihren Anforderungen nicht entsprechen. Und unsere maßgeschneiderten Biomassemaschinen würden die Kosten für die Einrichtung einer Produktionslinie für Reishülsenpellets erheblich senken. Wenn Sie daran interessiert sind, eine Fabrik zur Herstellung von Reishülsenpellets zu eröffnen, unterbreiten wir Ihnen auch gerne ein maßgeschneidertes Angebot!

Man ist zu dem Schluss gekommen, dass die Bewältigung der stetig steigenden Nachfrage nach Holzpellets ein profitables Geschäft wäre, wenn man auf die Details achtet.

Wenn Sie eine Maschine zum Pelletieren von Reishülsen kaufen oder eine Fabrik zum Pelletieren von Reishülsen eröffnen und hochwertigen Pelletbrennstoff produzieren möchten, der durch die Reduzierung der variablen Kosten, des Kapitaleinsatzes und der Produktionskosten auf dem Weltmarkt konkurrenzfähig ist, möchten wir Ihnen hier drei zusätzliche Tipps geben, die Ihrem Unternehmen schnell weiterhelfen können:

• Erhalten Sie staatliche und industrielle Zuschüsse und Genehmigungen;
• Bauen Sie ein Team mit erfahrenen Rekruten auf und leiten Sie diese gut;
• Aktualisieren Sie Ihr Wissen über die neuesten Holzpellet-Technologien;
• Und noch ein letzter freundlicher Rat: Schützen Sie unsere natürlichen Ressourcen, indem Sie den Herstellungsprozess von Reishülsenpellets, die Rohstoffernte und die Abfallkontrolle sicher durchführen.

Heutzutage werden Reishülsen gesammelt und von verschiedenen Reismühlen zu Reishülsenpelletanlagen transportiert, wo Reishülsenpellets hergestellt werden. Reishülsenpellets bieten folgende Vorteile:

1. Gut zur Umwelt

   Reishülsenpellets, die mit einer Reishülsenpelletmaschine als Biomassebrennstoff hergestellt werden, verringern die Umweltbelastungen, die durch die Verbrennung fossiler Brennstoffe entstehen. Im Vergleich zur Verbrennung von Reishülsen ist die Verbrennung von Reishülsenpellets viel sauberer. Der Aschegehalt liegt bei der direkten Verbrennung bei etwa 15 bis 16 %, während er bei der Verbrennung in Pelletform deutlich auf 6 bis 7 % sinkt.

2. Praktische

   Reishülsenpellets, die mit einer Reishülsenpelletmaschine hergestellt werden, sind hochverdichtet und auf eine kleine Größe komprimiert, was ihre Lagerung und ihren Transport wesentlich einfacher und bequemer macht. Andererseits erleichtern die kleinen, regelmäßigen und gleichmäßig geformten Reishülsenpellets die Beschickung eines automatisierten Heizsystems.

3. Hohe Wirksamkeit

   Im Vergleich zur direkten Verbrennung können Reisschalenpellets länger brennen und die Verbrennungsrate von Reisschalenpellets kann über 95 % liegen. Der Vergleich der Eigenschaften von Reishülsen und Reishülsenpellets ist als Referenz im folgenden Formular dargestellt:

   Im Vergleich zu Holz haben sich auch Reisschalenpellets als wirksam erwiesen. Reisschalenpellets haben einen geringen Feuchtigkeitsgehalt von 7 bis 8 %, sodass zum Verbrennen keine Energie verbraucht werden muss, was die Verbrennung von Reisschalenpellets effektiv macht.

4. Breite Anwendung.

   Reishülsenpellets, die mit einer Reishülsenpelletmaschine hergestellt werden, können in vielen Geräten eingesetzt werden. Sie können in Heizöfen, Kesseln, Pelletöfen und herkömmlichen Öfen sowie anderen Heizsystemen verbrannt werden. Heutzutage werden Biomassepellets häufig in der industriellen Produktion, der Stromerzeugung, der Hausheizung und der Zentralheizung verwendet.
   

   Zusammenfassend lässt sich sagen, dass Reishülsenpellets, die mit einer Reishülsenpelletmaschine hergestellt werden, viele Vorteile gegenüber fossilen Brennstoffen und sperrigen Reishülsenmaterialien haben. Wenn Sie eine stabile Quelle für Reishülsen haben und damit Gewinn machen möchten, ist die Herstellung von Reishülsenpellets eine ausgezeichnete Wahl. Wenn Sie beabsichtigen, Pellets herzustellen, oder Fragen zum Biomassegeschäft haben, senden Sie uns gerne eine Anfrage im untenstehenden Formular.