Palmfaser-Pelletmaschine

• RICHI Die Maschine zur Herstellung von Palmkernpellets verwendet ein fortschrittliches, stabiles und zuverlässiges Getriebeantriebssystem mit Motoren.
• RICHI In den Pellet-Geräten von efb kommen hochwertige Komponenten mit stabiler Leistung, langer Lebensdauer und geringer Geräuschentwicklung zum Einsatz.
• Für alle Getriebeteile (einschließlich Motor) dieser Palmpelletmaschine werden hochwertige SKF-Lager verwendet, um ein effizientes, stabiles und geräuscharmes Getriebe zu gewährleisten. Der Hauptmotor ist von Siemens.
• Dieser Typ Biomassepelletmühle ist mit einem einlagigen Zuführer aus Edelstahl, einem Zwangszuführer, einer Ringmatrize und einem Abschneider ausgestattet.
• Bei dieser Maschine zur Herstellung von Palmkernpellets kommt internationale Spitzentechnologie zum Einsatz: Durch das deutsche Tiefbohrverfahren und das Vakuumofen-Erhitzungsverfahren bei der Ringmatrizenherstellung werden glatte und qualitativ hochwertige Pellets gewährleistet.

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Leere Fruchtbündel (EFBs)

Im Gegensatz zu Palmkernschalen und -fasern können leere Fruchtstände nicht nur verbrannt, sondern auch direkt zur Düngung in den Palmengarten zurückgeschickt werden.

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Palmkernschale (PKS)

Bei herkömmlichen Abfallbehandlungsmethoden werden die gepressten Fasern und Schalen von Palmölmühlen häufig als Brennstoff für Dampfkessel verwendet. Nach der Verarbeitung zu Granulat hat es einen höheren Heizwert und ist umweltfreundlicher. Allein diese beiden festen Brennstoffe können genug Energie erzeugen, um den Verbrauchsbedarf von Palmölmühlen zu decken.

Die Herstellung von Abfallpellets durch Umwandlung von Abfällen aus der Rohpalmölindustrie und der Biodieselproduktion in komprimierte Pellets eignet sich zur Verbrennung als Energiequelle. Der Prozess ist einfach und erfordert keine Wärmezufuhr oder chemische Veränderung.

Der Energiegehalt von Pellets aus Glycerin und Biomasse beträgt 19.7 MJ/kg Pellet und ist damit höher als bei einigen anderen Abfällen wie Trockenholz, Haushaltsmüll, Altholz und Tierkot.

Die efb Biomasse-Pelletanlage Der Pelletierungsprozess besteht aus mehreren Schritten, darunter Vorbehandlung des Rohmaterials, Pelletierung und Nachbehandlung. Die folgende Abbildung zeigt das Schema des Palmpellet-Herstellungsprozesses.

Im Allgemeinen ist eine effiziente Verarbeitung von EFB-Pellets allein mit einer Maschine für Palmfaserpellet nicht möglich. Außerdem sind Geräte zur Herstellung von EFB-Pellets erforderlich, wie z. B. eine hochwertige Hammermühle für EFB-Sägemehl, hocheffiziente Holzspäne, ein EFB-Rotationstrockner mit hoher Trocknungseffizienz, eine EFB-Pelletkühlmaschine, eine Pellet-Siebmaschine, eine Absackmaschine für Biomassepellets usw.

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  Palmwedelhacker

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  Trockner für Palmkernschalen

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  Palmkern-Hammermühle

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  Pelletkühlmaschine

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  Siebmaschine

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  Pellet-Absackmaschine

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  Palmblattzerkleinerer

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  Fördermaschine

Im Allgemeinen sind 50,000 bis 3 Millionen USD erforderlich, um eine EFB-Pelletanlage mit einer Kapazität von 1 bis 100 Tonnen pro Stunde zu errichten. Bei der wirtschaftlichen Analyse der EFB-Pelletbrennstoffproduktion muss das Verhältnis von Kosten, Umsatz und Gewinn je nach Pelletierungsprozess berücksichtigt werden. Diese Parameter sind:

• Kosten des Rohmaterials, die durch Unterschiede im Rohmaterialverhältnis variieren;
• Transportkosten, die je nach Entfernung zwischen Rohstoffstandort und EFB-Pelletierfabrik variieren;
• Die Kosten des Pelletierungsprozesses einer EFB-Pelletproduktionslinie hängen von der Größe, den Anschaffungskosten und den Verarbeitungskosten ab.

Hier ist ein Beispiel für das Design einer Palmfaserpelletanlage mit einer Kapazität von 5 Tonnen pro Stunde:

Zerkleinerungsabschnitt – Reinigungsabschnitt – Trocknungsabschnitt – Granulierabschnitt – Kühlabschnitt – Verpackungsabschnitt

Der Palmenabfall wird in einem Trommelzerkleinerer grob zerkleinert und anschließend in einem speziellen Palmenzerkleinerer zu feinem Pulver zerkleinert. Anschließend wird er durch ein Primärreinigungssieb in den Dreischicht-Trommeltrockner gegeben, um die Rohstoffe mit einem Feuchtigkeitsgehalt von 50 % bis etwa 15 % zu trocknen. Abschließend wird er mit einer Palmfaserpelletmaschine granuliert.

Der Durchmesser der verarbeiteten Fertigproduktpellets beträgt optional 6–10 mm. Nach der Granulierung werden die Pellets gekühlt. Schließlich werden sie mit einer kleinen Beutelverpackungswaage in 20–50 kg/Beutel verpackt, was den Transport und Verkauf erleichtert.

Das Projekt ist eine Palmenverschwendung Produktionslinie für Biomassepellets mit einer Leistung von 5 Tonnen pro Stunde. Die Kosten für die EFB-Pelletanlage betragen 300,000–450,000 USD. Die Gesamtleistung der Anlage beträgt etwa 890 kW.

Die Werkstatt erstreckt sich über eine Fläche von 2,400 Quadratmetern, einschließlich Rohstofflagern und Fertigproduktlagern. Die gesamte Linie ist kompakt gestaltet, hat eine vernünftige Struktur und erfüllt die Anforderungen des Umweltschutzes. Und gemäß den Kundenanforderungen für das Richtungsdesign.

1. Brecherabschnitt: Palmschalen, Palmblätter und Palmfrüchte werden zunächst durch einen Trommelzerkleinerer geleitet, die langen, faserigen Palmfäden werden grob auf 5–10 cm lange Stücke pulverisiert und anschließend mit einem speziellen Palmenhäcksler zu Palmgraspulver geschnitten.
   
   Nach dem Zerkleinern wird das Material durch die Unterdruckabsaugung des Ventilators befördert und entladen, mit hoher Leistung und geringer Umweltverschmutzung, wodurch die Staubverschmutzung in der Werkstatt wirksam unterdrückt werden kann.
2. Reinigungsbereich: Der Reinigungsabschnitt dient dazu, die Rohstoffe von größeren Verunreinigungen zu befreien, um Fehlfunktionen oder Schäden an der mechanischen Ausrüstung und den Fördereinrichtungen im nächsten Prozess zu vermeiden.
3. Trockenpartie: Dreischichtiger Trommeltrockner, die Feuchtigkeit des Materials nach dem Trocknen beträgt ca. 13-18 %.
4. Granulierbereich: In dieser Phase werden Maschinen zur Herstellung von Palmfaserpellets verwendet. Der Durchmesser der Biomasse-Palmakopellets beträgt optional 6–10 mm. Biomasse-Palmenpellets zeichnen sich durch einen hohen Heizwert, keine Umweltverschmutzung und einen geringen Aschegehalt aus.
5. Kühlteil: Es wird verwendet, um die Temperatur der Pellets zu senken und die Feuchtigkeit der Pellets zu reduzieren. Die Temperatur der Pellets nach dem Abkühlen ist im Allgemeinen nicht 5 °C höher als die Raumtemperatur. Die Feuchtigkeit der Pellets nach dem Abkühlen beträgt etwa 8–10 %, und die Schüttdichte der Pellets beträgt 650–750 kg/m3.
6. Verpackungsabschnitt: Entsprechend den lokalen Verkaufsanforderungen des Kunden können wir die entsprechende Verpackungsgröße auswählen, um dem Kunden den Verkauf von Produkten zu erleichtern. Normalerweise gibt es zwei Spezifikationen: 500–1000 kg/Beutel, kleiner Beutel und Tonnenbeutel.

Je nach Bedarf verschiedener Kunden kann die Lösung die Konfiguration optimieren:

1. Bei Bedarf können zwischen den einzelnen Abschnitten Pufferbehälter hinzugefügt werden, um den Lagerplatz zu ersetzen. Der Vorteil besteht darin, dass dadurch die Automatisierung der Produktionslinie verbessert und die Staubbelastung in der Werkstatt verringert werden kann. Der Nachteil besteht darin, dass dadurch die Baukosten der PKS- und EFB-Pelletsproduktionslinie steigen. Außerdem ist die Schüttdichte des Materials sehr gering und es ist leicht, es im Lager zu wölben, ohne es zu schneiden.
2. Wenn der Feuchtigkeitsgehalt des Rohmaterials nicht höher als 15 % ist, kann es direkt nach dem Zerkleinern ohne Verwendung eines Trockners granuliert werden; wenn er höher als 15 %, aber niedriger als 20 % ist, kann erwogen werden, das trockene Material mit dem nassen Material zu mischen und dann die Feuchtigkeit zu neutralisieren und zu reduzieren und mit der Granulierung fortzufahren;
3. Die Verpackungsanlagen können an die Anforderungen des Kunden für die Verpackung des fertigen Produkts angepasst werden. Die Lagerung kann auch in loser Schüttung oder in Stahlsilos erfolgen.

• Indonesien ist das absolute Palmenland Nummer eins weltweit und die in den letzten Jahren explosionsartig gewachsene Pflanzfläche geht in die Erntezeit.
• Malaysias Produktion liegt an zweiter Stelle, ist aber viel kleiner als die Indonesiens. Palmöl und Naturkautschuk sind in Malaysia im letzten Jahrzehnt nicht stark gewachsen.
• Auch in Thailand und einigen tropischen Ländern wurden in den letzten zehn Jahren viele Palmen angepflanzt.
• Natürlich verfügen die meisten Länder, mit Ausnahme einiger Länder mit kühlerem Klima, über gewisse Ressourcen an Palmabfällen.

Es wurden Experimente durchgeführt, um Partikelgröße, Verhältnis von Rohmaterial: Wasser: Abfallglycerin, Temperatur des Klebstoffs (Abfallglycerin), Verhältnis von Palmfasern und Palmschalen zu untersuchen, um optimale Bedingungen für die Zutaten für pelletierten EFB-Pelletsbrennstoff zu finden. Die besten EFB-Pellets, die mit einer EFB-Pelletmaschine hergestellt werden, wurden nach Pelletierungsprozentsatz, Dichte, Heizwert, Aschegehalt, Feuchtigkeitsgehalt, flüchtigen Bestandteilen und Gehalt an festem Kohlenstoff bewertet.

Die Partikelgröße von Palmfasern beeinflusst den Pelletanteil und die spezifische Dichte, nicht jedoch den Feuchtigkeitsgehalt und den Aschegehalt der Pellets, die unterschiedliche, unbedeutende Werte aufweisen. Bei Verwendung gemischter Partikelgrößen (<2 mm) weisen die von einer Palmfaserpelletmaschine hergestellten Palmpellets einen Pelletanteil von über 50 % auf.

Darüber hinaus haben die EFB-Pellets eine hohe spezifische Dichte und den geringsten Aschegehalt. Bei kleinen Partikeln (<0.5 mm) sind der Pelletanteil und die Dichte der Pellets höher als bei Partikeln von 0.5 bis 1.0 mm. Es wurde auch festgestellt, dass der Aschegehalt in pelletiertem Palmbrennstoff umso höher ist, je kleiner die Partikel sind.

Ein hoher Wasseranteil senkt den Heizwert von Palmpellets, da bei einem höheren Wasseranteil mehr Energie zum Trocknen des Brennstoffs benötigt wird. Je höher der Anteil an Abfallglycerin, desto höher die Pelletdichte. Der Pelletanteil und der Heizwert steigen ebenfalls mit dem Glycerinanteil. Darüber hinaus erhöht die Zugabe von Glycerin als Klebstoff den Gehalt an festem Kohlenstoff in Palmpellets, verringert jedoch den Pelletanteil.

Im Allgemeinen wirken sich Asche, Schüttdichte, Heizwert, Pelletierungsprozentsatz, Gehalt an festem Kohlenstoff und flüchtige Bestandteile auf unterschiedliche Weise auf die Qualität von EFB-Pellets aus – z. B. verbessert ein geringer Aschegehalt die Brennbarkeit, Brennstoff mit hoher Schüttdichte lässt sich leichter transportieren, der Heizwert muss hoch genug sein, um den Bedarf der Industrie zu decken, ein hoher Pelletierungsprozentsatz ergibt eine höhere Ausbeute beim EFB-Pelletierungsprozess usw.

Darüber hinaus sind Pellets mit hohem Gehalt an festem Kohlenstoff und flüchtigen Bestandteilen, die mit einer Palmpelletmaschine hergestellt werden, leicht zu verbrennen, erzeugen aber mehr Rauch. Pellets mit geringem Gehalt an flüchtigen Bestandteilen haben dagegen eine höhere Dichte.

Aus dem Experiment geht hervor, dass das optimale Verhältnis zwischen pelletiertem Brennstoffbestandteil und Rohmaterial (Palmfaser): Wasser: Abfallglycerin jeweils 50:10:40 beträgt.

Pellets mit diesem Verhältnis, die als Rohstoff nur Palmfasern enthalten, weisen gemäß Brennstoffnorm in fast allen Parametern eine akzeptable Qualität auf, mit Ausnahme des Aschegehalts, der über der Norm liegt.

Aufgrund von Verpackung, Lagerung und Transport müssen die Palmpellets horizontalen Kräften ausgesetzt sein. Daher muss die horizontale Druckfestigkeit von EFB-Pellets berücksichtigt werden. Es wurde festgestellt, dass Pellets mit einem Rohmaterialverhältnis von 80:20 (Gewichtsprozent) aus Palmfasern bzw. Palmschalen mit einer Rohmaterialpartikelgröße von <2 mm und zugesetztem erhitztem Glycerin im optimalen Verhältnis von 50:10:40 (Gewichtsprozent) Rohmaterial, Wasser bzw. Glycerin eine durchschnittliche horizontale Druckkraft von 5.37 MPa hatten.

 

Kraftstoff spielt in Haushalten, Unternehmen und der Industrie eine wichtige Rolle. Insbesondere in Unternehmen und Industrie werden etwa 60 % der verbrauchten Energie importiert. Daher muss die Entwicklung nachhaltiger Kraftstoffenergie in Thailand und ähnlichen Ländern die begrenzten Energieressourcen und deren Nutzung berücksichtigen.

Der ausgewählte Brennstoff muss billig, reichlich vorhanden und umweltfreundlich sein. Gemäß der Politik Thailands und anderer Länder, Biokraftstoff als erneuerbare Energie zu fördern, hat die Anbaufläche für Ölpalmen zugenommen. Bei der Produktion von Rohpalmöl fallen große Mengen Palmfasern und -schalen als Abfall an. Um ihren Wert zu steigern, wurden Palmfasern und -schalen als Rohstoffe für pelletierten Brennstoff ausgewählt.

Obwohl die meisten Abfälle aus der Palmölproduktion derzeit genutzt werden, d. h. Palmschalen werden als Brennstoff an andere Industrien verkauft oder als Rohstoff für Pellets verwendet, leere Palmfruchtäste werden für die Pilzproduktion verwendet und Palmfasern dienen in Fabriken als Brennstoff zur Strom- und Dampferzeugung. Viele Palmfasern bleiben jedoch immer noch als Abfall zurück, da sie sperrige Partikel sind, die sich nur schwer transportieren lassen.

Palmfasern sind ein möglicher Rohstoff, der zu Pellets verarbeitet und in Industrieöfen verwendet werden kann. Zahlreiche Untersuchungen haben ergeben, dass Bioabfälle wie Bohnenhülsen, Getreideschalen, Baumwollabfälle, Weizenstroh usw. zu Pellets verarbeitet und als guter Brennstoff verwendet werden können.

• Keine Zusatzstoffe beim Pelletieren nötig: Ölpalmenfasern werden aus leeren Fruchtbüscheln gewonnen. Sie enthalten etwa 13–25 % Lignin und 43–65 % Zellulose. Und der Ligningehalt ist eine Schlüsselkomponente für die Herstellung von Pellets mit der EFB-Pelletmaschine ohne Zusatz von Zusatzstoffen.
• Geringe Feuchtigkeit: Der Feuchtigkeitsgehalt von EFB-Pellets liegt bei etwa 8–12 %, während der Feuchtigkeitsgehalt von zerkleinerten EFB-Fasern im Allgemeinen bei etwa 60 % liegt. Das bedeutet, dass Sie Transportkosten sparen können.
• Hohe Heizenergie und gründliche Verbrennung: EFB-Pellets, die mit einer Palmfaser-Pelletmaschine hergestellt werden, haben einen hohen Heizwert von 4300–4800 kWh/Tonne, was dem von subbituminöser Kohle und hochdichten Holzpellets entspricht. Palmfasern haben sich beim Verbrennen als sehr effektiv erwiesen. EFB-Pellets können gründlich verbrannt werden und es bleiben nur 5 % der Substanz als Aschegehalt übrig.
• Entwickeln wenig Rauch bei der Verbrennung: EFB-Pellets aus Palmen Maschine zur Herstellung von Brennstoffpellets erzeugen beim Verbrennen wenig Rauch, was bedeutet, dass nur ein minimaler Partikelausstoß in die Luft erfolgt.
• Reichlich vorhandene materielle Ressourcen: Es ist in Südostasien, insbesondere in Malaysia und Thailand, sehr beliebt und weit verbreitet. Sie können problemlos ausreichend Material aus Palmölpflanzen zu einem sehr niedrigen Preis gewinnen.

• EFB-Pellets – einfache Handhabung und Lagerung
  Sie können mit einer Großbeutelverpackungsmaschine in Säcke mit einem Gewicht von etwa 700–800 kg pro Sack verpackt werden. In einem Standard-20-Fuß-Container können Palm-EFB-Pellets in 40 Jumbo-Säcke verpackt werden, was bedeutet, dass ein 20-Fuß-Container etwa 28 Tonnen EFB-Pellets transportieren kann.
• Einfache Steuerung und breite Anwendung
  Die Pelletgröße ist klein und lässt sich für den Einsatz im Haushalt leicht umpacken. Einige der von der EFB-Faserpelletmühle hergestellten Palm-EFB-Pellets werden in praktische Beutel umgepackt, um sie an Endverbraucher als Grillbrennstoff zu verkaufen.
• EFB Pellet passend für die meisten Kesselrostsysteme
  Pellets von efb Holzpelletmaschine haben normalerweise einen Durchmesser von 8 mm und eine Länge von etwa 20–30 mm. Dies ist auch eine geeignete Abmessung für die meisten Kesseleinlassgitter.
• EFB-Pellets erzeugen bei der Verbrennung wenig bis keinen Rauch
  Luftverschmutzung ist eines der heißen Themen, das immer die Aufmerksamkeit vieler Benutzer auf sich zieht. Einer der wesentlichen Vorteile von Palmpellets aus RICHI Der Vorteil einer Pelletmühle von EFB in Superqualität liegt darin, dass während des Verbrennungsvorgangs weder Rauch noch Qualm entsteht, was bedeutet, dass nur ein Minimum an Partikeln in die Luft abgegeben wird.

Palmfasern enthalten einen sehr hohen Aschegehalt (9.84 %). Sie bestehen aus 43.25 % Kohlenstoff, 28.65 % Sauerstoff, 5.93 % Wasserstoff und die restlichen 0.12 bis 0.39 % sind Schwefel und Stickstoff. Der Heizwert von Palmfasern beträgt rechnerisch 19.62 MJ/kg und ist damit etwas höher als der von Palmschalen (17.776 MJ/kg).

Die chemischen Zusammensetzungen von Palmfasern und Palmschalen sind ähnlich (Tabelle 2). Die wichtigsten chemischen Bestandteile sind SiO2, CaO, Al2O3 und K2O. Es zeigt sich auch, dass Palmfasern mehr Al2O3, SiO2, CaO und Fe2O3 enthalten als Palmschalen.

Bei der Umesterung entstehendes Abfallglycerin enthält Alkohol, Katalysatorrückstände, Fett-/Ölrückstände und einige Ester. Der Heizwert von Glycerin ist etwas niedriger als der von Palmfasern und Palmschalen. Ein Kilogramm verbranntes Glycerin liefert 19.71 MJ/kg Energie.