At RICHI MASCHINEN: Wir sind bestrebt, umfassende, schlüsselfertige Produktionslinienlösungen für organische Düngemittel bereitzustellen, die jeden Aspekt Ihrer Anforderungen bei der Düngemittelherstellung berücksichtigen.
Unsere Produktionslinie für organische Düngemittel umfasst die Verarbeitung verschiedener Düngemittel wie Vieh- und Geflügelmist, land- und forstwirtschaftliche Abfalldünger, bioorganische Düngemittel, Mehrnährstoffdünger, NPK-Dünger, Mischdünger usw. Unser Expertenteam ist spezialisiert auf die Entwicklung vollständig integrierter Produktionslinien, die fortschrittliches Design organischer Düngemittelanlagen mit präziser Fertigung verbinden. Diese Kombination gewährleistet maximale Effizienz und Skalierbarkeit Ihrer Produktionslinie für organische Düngemittel.
Wenn wir ein neues Design-Build-Projekt starten, planen und analysieren wir jedes Element der vorgeschlagenen Entscheidung, um sicherzustellen, dass es Ihr aktuelles Geschäftsmodell verbessert und spezifische Probleme in Ihrem Produktionsprozess löst. Jeder Aspekt der Planungsphase wird mit Blick auf Ihr Unternehmen konzipiert, sodass Sie potenzielle Engpässe oder Verzögerungen im Voraus vermeiden können.
RICHI MASCHINEN___
Die Produktionslinie für organische Düngemittel wandelt natürliche Rohstoffe wie landwirtschaftliche Abfälle, Vieh- und Geflügelmist sowie Lebensmittelreste durch eine Reihe von Prozessen wie Fermentation, Zerkleinerung, Granulierung, Trocknung, Siebung, Kühlung, Beschichtung und Verpackung in hochwertige organische Düngemittel um.
Es eignet sich für ökologische Landwirtschaft, Obst- und Gemüseanbau, Landschaftsbau und Bodensanierung und unterstützt Landwirte, landwirtschaftliche Genossenschaften und Umweltschutzunternehmen bei der Nutzung von Abfallressourcen, der Verbesserung der Bodenfruchtbarkeit und der Förderung einer nachhaltigen landwirtschaftlichen Entwicklung. Kunden können Art und Verhältnis der Rohstoffe frei wählen, und wir passen den Düngeprozess individuell an.
Tierkot
Agrarabfälle
Strohhalm
Lebensmittelabfälle
Shells
Brauereiabfälle
Schlamm
Gartenabfälle
Seetang
Bagasse
Zellstoffabfall
Rübenschnitzel
Tierfarmen
Landwirtschaftliches Unternehmen
Nahrungsmittelfabrik
Kläranlage
Abfallbehandlungsanlage
Möchten Sie ein Unternehmen zur Herstellung von organischem Dünger gründen?
Produktionslinie für GeflügelmistdüngerDie Geflügelmist-Produktionslinie ist ein Düngemittelverarbeitungssystem, das Geflügelmist (Hühnermist, Entenmist, Gänsemist, Vogelmist, Taubenmist usw.) in stickstoffreichen organischen Dünger umwandelt. Der verarbeitete Dünger kann auf Ackerland, in Obstgärten, im Gewächshausanbau und im ökologischen Landbau eingesetzt werden.
Verarbeitbare Düngemittelarten: pulverförmiger organischer Dünger und körniger organischer Dünger
Hauptprozessablauf: Vorbehandlung (Dehydratation) → Fermentation (Wende-/Trogtyp) → Zerkleinern → Mischen (N/P/K) → Granulieren → Trocknen → Kühlen → Sieben → Verpacken
Produktionslinie für KuhdungdüngerDie Kuhdung-Produktionslinie ist ein Verarbeitungssystem, das Kuhdung in organischen Dünger umwandelt. Der verarbeitete Dünger kann für Feldfrüchte, Weiden und ökologische Landwirtschaft verwendet werden, um den organischen Substanzgehalt im Boden zu erhöhen.
Verarbeitbare Düngemittelarten: pulverförmiger organischer Dünger und körniger organischer Dünger
Hauptprozessablauf: Fest-Flüssig-Trennung → Kompostierung, Fermentation (15–20 Tage) → Zugabe von Huminsäure → Granulierung → Trocknung (≤ 30 % Feuchtigkeit) → Verpackung
Produktionslinie für PferdemistdüngerDie Pferdemist-Produktionslinie nutzt den hohen Fasergehalt von Pferdemist und ist ein umfassendes Düngemittelsystem zur Herstellung von losem Bodendünger. Der verarbeitete Dünger kann im Gartenbau, im Blumenanbau und zur Verbesserung sandiger Böden eingesetzt werden.
Verarbeitbare Düngemittelarten: Rohfaser-Biodünger, pulverförmiger Biodünger und körniger Biodünger
Hauptprozessablauf: Entfernung von Verunreinigungen (Entfernung von Streu) → aerobe Fermentation → Sieben → Mischen (Anpassen des C/N-Verhältnisses) → Extrusionsgranulierung → Verpackung
Produktionslinie für ViehdungdüngerDie Produktionslinie für Viehdung kann verschiedene Vieh- und Geflügelmistarten (Schweinemist, Schafmist, Kaninchenmist, Kamelmist, Eselmist usw.) umfassend verarbeiten und so organische Düngemittel im großen Maßstab produzieren. Diese Anlage zur Herstellung organischer Düngemittel wird hauptsächlich in Großbetrieben eingesetzt, die Düngemittelfabriken und ökologische Landwirtschaft betreiben.
Verarbeitbare Düngemittelarten: allgemeiner organischer Dünger, individueller Formeldünger (für verschiedene Kulturen), organischer Pulverdünger und organischer Granulatdünger
Hauptprozessablauf: Gemischte Rohstoffe → Hochtemperaturfermentation (Abtötung von Krankheitserregern) → Alterung → Zerkleinerung → Granulierung (optional) → Qualitätsprüfung → Verpackung
Produktionslinie für Düngemittel aus landwirtschaftlichen AbfällenDie Produktionslinie für landwirtschaftliche Abfalldünger kann landwirtschaftliche Abfälle wie Stroh, Schalen und Sojabohnenmehl in Dünger umwandeln und so Ressourcen recyceln. Diese Art von Anlage zur Herstellung von organischem Dünger wird hauptsächlich im Getreideanbau sowie im Obst- und Gemüseanbau eingesetzt. Zu den verfügbaren Rohstoffen gehören Stroh, Reisschalen, Zuckerrohrbagasse, Pilzreste, Sägemehl usw.
Verarbeitbare Düngemittelarten: Strohkompost, Dünger auf Biokohlebasis (kombiniert mit Karbonisierungstechnologie), pulverförmiger organischer Dünger und körniger organischer Dünger
Hauptprozessablauf: Zerkleinern → Kompostieren (Zugabe von Kompostiermitteln) → Wenden → Nährstoffanpassung → Pulverisieren/Granulieren → Verpacken
Produktionslinie für Düngemittel aus LebensmittelabfällenDie Produktionslinie für Lebensmittelabfälle kann Lebensmittelabfälle verarbeiten, die Deponiemenge reduzieren und zur Herstellung von hochwertigem organischem Dünger genutzt werden. Diese Art von Produktionslinie für organischen Dünger wird hauptsächlich in städtischen Abfallbehandlungszentren und Gemeinschaftsfarmen eingesetzt. Zu den wichtigsten verwendeten Rohstoffen zählen Küchenabfälle, Gemüsemarktabfälle, Fettabscheidung usw.
Verarbeitbare Düngemittelarten: Flüssigdünger (anaerobe Vergärung), Festdünger (aerobe Kompostierung), pulverförmiger organischer Dünger und körniger organischer Dünger
Hauptprozessablauf: Sortieren (Entfernen von Kunststoffen usw.) → Zerkleinern → Dehydratisieren → Fermentieren (Hinzufügen von EM-Bakterien) → Desodorieren → Granulieren → Verpacken
Produktionslinie für SchlammdüngerDie Schlammdünger-Produktionslinie dient hauptsächlich der sicheren Behandlung von kommunalem/industriellem Schlamm und wird zur Bodenverbesserung eingesetzt, nachdem Schwermetalle die Standards erreicht haben. Diese Art von Düngemittelproduktionsanlage wird hauptsächlich für Waldflächen und den Anbau von Non-Food-Pflanzen eingesetzt (muss Umweltschutzstandards erfüllen).
Verarbeitbare Düngemittelarten: Schlammkompost (Klasse A/B Standard), Schlammmischdünger (Mischstroh), Pulverdünger und Granulatdünger
Hauptprozessablauf: Dehydration → Schwermetallerkennung → Mischkonditionierer → Hochtemperaturfermentation → Stabilisierungsbehandlung → Granulierung → Verpackung
Produktionslinie für Bio-DüngemittelIn Biodüngeranlagen werden hauptsächlich Düngemittel mit funktionellen Mikroorganismen hergestellt, die bodenbürtige Krankheiten hemmen und das Pflanzenwachstum fördern können. Sie eignen sich besonders für den Anbau hochwertiger Nutzpflanzen (Gemüse, chinesische Heilmittel).
Verarbeitbare Düngemittelarten: Einzelstammdünger, mikrobieller Mehrnährstoffdünger (synergistischer Effekt mehrerer Bakterien), organischer Pulverdünger und organischer Granulatdünger
Hauptprozessablauf: Fermentation organischer Rohstoffe → Sterilisation → Beimpfung mit mikrobiellen Wirkstoffen → Trocknung bei niedriger Temperatur (zum Schutz der Bakterienaktivität) → Beschichtung → Verpackung
Produktionslinie für MehrnährstoffdüngerDie Anlage zur Herstellung von Mehrnährstoffdüngern dient hauptsächlich der Herstellung von Mehrnährstoffdüngern mit Stickstoff, Phosphor, Kalium und Spurenelementen, um den Nährstoffbedarf von Nutzpflanzen vollständig zu decken. Die in dieser Produktionslinie verarbeiteten Düngemittel werden hauptsächlich für Feldfrüchte und Marktfrüchte verwendet.
Verarbeitbare Düngemittelarten: Stickstoffreicher Dünger (geeignet für Blattgemüse), ausgewogener Dünger (15-15-15), organischer Pulverdünger und organischer Granulatdünger
Hauptprozessablauf: Rohstoffverhältnis → Mischen → Schmelzen → Sprühgranulation/Hochturmgranulation → Kühlen → Coaten → Sieben → Verpacken
Das Rohstoffverhältnis und das Prozessdesign der Produktionslinien für organische Düngemittel können angepasst werden. Je nach Maßstab kann eine halbautomatische oder vollautomatische Konfiguration gewählt werden. Außerdem müssen Umweltschutzeinrichtungen wie Staubentfernung und Desodorierung vorhanden sein. Verlassen Sie sich auf RICHI MASCHINEN für einen erfolgreichen Biodüngerhersteller. Unsere fortschrittlichen technologischen Lösungen und umfassenden Schulungen sichern Ihnen einen Wettbewerbsvorteil auf dem Düngemittelmarkt. Wir bieten komplette, schlüsselfertige Produktionslinien für die Herstellung von Biodünger, Bio-Dünger, Mehrnährstoffdünger und Kompost. Wir passen die Linie individuell an Ihre Kundenbedürfnisse an, um stets die beste Lösung zu bieten.
Entdecken Sie unser Angebot an schlüsselfertigen Produktionslinien für organische Düngemittel, die jeden Aspekt der Düngemittelherstellung optimieren. Unsere Lösungen sind auf verschiedene Produktionsmaßstäbe zugeschnitten und gewährleisten Effizienz, Zuverlässigkeit und höchste Qualität – unterstützt durch unser umfassendes Servicenetzwerk. Mit umfassendem Service und Support passen wir uns Ihren Bedürfnissen und Anforderungen an. RICHI bietet Prozessschulungen, Know-how-Transfer, Installation der Biodüngeranlage und vieles mehr. Egal, ob Sie eine große Biodüngeranlage oder eine kleine Biodüngeranlage bauen möchten, ob Sie eine Düngemittelpelletanlage oder eine Düngemittelmischanlage bauen möchten, die beste Lösung muss kommen von RICHI MASCHINEN.
Haben Sie ein Projekt für eine Anlage zur Herstellung organischer Düngemittel?
Bereiten Sie Rohstoffe wie Vieh- und Geflügelmist, Stroh, Reishülsen, Pilzreste, Küchenabfälle, Schlamm, Huminsäure usw. vor.
Reinigen und zerkleinern Sie einige Rohstoffe. Mischen Sie Kot und Hilfsstoffe gleichmäßig. Passen Sie den Wassergehalt so an, dass der Wassergehalt der Mischung bei 50 bis 60 % liegt.
Gärung in Trog, Miete oder Reaktor. Regelmäßiges Wenden des Haufens (alle 2–3 Tage) oder Zwangsbelüftung, um den Sauerstoffgehalt ≥ 5 % zu halten.
Verwenden Sie einen Düngerbrecher für halbfeuchtes Material oder einen Kettenbrecher, um das fermentierte, agglomerierte Material auf eine Feinheit von ≤ 5 mm zu zerkleinern.
Die zerkleinerten Materialien werden unter hohem Druck extrudiert, um 2–6 mm großes Düngemittelgranulat zu bilden. Um die Rundheit des Granulats zu verbessern, kann eine Rundungsmaschine ausgewählt werden.
Verwenden Sie einen Trommeltrockner mit einer Heißlufttemperatur von 80 bis 120 °C. Nach dem Trocknen beträgt der Feuchtigkeitsgehalt der Partikel ≤ 12 bis 15 %, um Schimmelbildung zu vermeiden.
Um ein Verklumpen und eine langsame Nährstofffreisetzung zu verhindern, kann eine Beschichtungstechnologie gewählt werden, d. h. das Aufsprühen von Mineralöl oder biologisch abbaubaren Filmmaterialien (wie z. B. Beschichtungen auf Stärkebasis) auf die Düngemittelpartikel.
Der Gegenstromkühler dient zum Abkühlen auf Raumtemperatur, um das Risiko einer Heißlagerung zu verringern. Das Vibrationssieb dient zur Klassifizierung, wobei qualifizierte Partikel verpackt und das Pulver zur Granulierung zurückgeführt wird.
Die verpackten Produkte werden automatisch gewogen (25 kg/Sack oder Tonnensack) und durch Nähen versiegelt. Die verpackten Produkte werden im Fertigproduktlager gelagert.
Kennzahlen für fertigen organischen Dünger: Organische Substanz ≥ 30 %, Gesamtnährstoffe (N+P₂O₅+K₂O) ≥ 4 %. Je nach Rohstoff und Produkttyp variiert die Prozessgestaltung.
Dies ist ein Prozessdesign für eine Produktionslinie für pulverförmigen organischen Dünger, die Düngemittel mit einer Größe von 1 mm bis 20 mm verarbeiten kann. In diesem Design umfasst die zu konfigurierende Ausrüstung einen Ballenbrecher, einen Impulsstaubsammler, einen Dosier- und Lagerbehälter, ein Blet-Förderband, eine Mischmaschine, eine Flüssigkeitszugabemaschine, einen Gärtank, einen Rillenkompostwender, einen Vertikalbrecher, eine Trommelsiebmaschine (mit Schlagvorrichtung), eine Edelstahl-Verpackungsmaschine mit Doppelwaage, eine Näh- (oder Heißsiegel-)Maschine, ein MCC-Kontrollzentrum, ein Mimic-Bedienfeld, Kabel, Drähte, Brücken und Rohre, eine tragende Stahlkonstruktion usw.
Dies ist eine Produktionslinie für organischen Dünger mit einer Leistung von 10–15 Tonnen pro Stunde. Das Verfahren eignet sich zur Verarbeitung von 1–20 mm Pulverdünger und 2–12 mm Granulat/Pelletdünger. Die in dieser Lösung verwendete Ausrüstung umfasst hauptsächlich eine Maschine zur Herstellung von organischem Düngerpellet, einen Ballenbrecher, einen Dosier- und Lagerbehälter, abgedeckte, geschlossene Bandförderer, eine Mischmaschine, eine Flüssigkeitszugabemaschine (Edelstahl 304), einen Gärtank, einen Rillenkompostwender, einen Vertikalbrecher, eine Trommelsiebmaschine (mit Schlagvorrichtung), eine Verpackungsmaschine aus Edelstahl, eine Näh- (oder Heißsiegel-)Maschine, einen Heißluftofen, einen Trommeltrockner (mit „Funkenerkennungssystem“), eine Kühlmaschine, ein Vibrationssieb, ein Z-förmiges Kettenbecherwerk, ein MCC-Kontrollzentrum, ein Mimic-Bedienfeld, Kabel, Drähte, Brücken und Rohre usw.
Diese Produktionslinie kann organischen Pulver- und Pelletdünger sowie organischen Verbunddünger (PNK) in Pulver- und Pelletform verarbeiten. Die Größe des verarbeiteten Düngers kann individuell angepasst werden. Die Leistung dieser Produktionslinie beträgt 20–25 t/h. Die Hauptausrüstung dieser Produktionslinie umfasst einen Ballenbrecher, einen Dosier- und Lagerbehälter, ein abgedecktes, geschlossenes Förderband, eine Mischmaschine, eine Flüssigkeitszugabemaschine, einen Gärtank, einen Rillenkompostwender, einen Vertikalbrecher, eine Trommelsiebmaschine, eine Verpackungsmaschine aus Edelstahl, eine Näh- (oder Heißsiegel-) Maschine, eine Bandwaage, einen SPS-Dosierschaltschrank, einen Becherwerk, eine Pelletmaschine, einen Trommeltrockner (mit Funkenerkennungssystem), einen Heißluftofen, einen Zyklon, einen Abgasreinigungsraum, eine Kühlmaschine, ein Vibrationssieb, ein MCC-Kontrollzentrum, ein Mimic-Bedienfeld usw.
Unsere Lösungen zur Produktion organischer Düngemittel umfassen umfassende Unterstützung bei der Auftragsfertigung. So können Sie sich auf Ihr Kerngeschäft konzentrieren, während wir den Produktionsprozess verwalten. Wir überwachen jedes Detail der Installation und Integration und gewährleisten einen reibungslosen Übergang und minimale Störungen Ihres laufenden Betriebs.
RICHIDas Engagement von garantiert höchste Qualität, dass Ihre Produktionslinie für organische Düngemittel pünktlich und nach höchsten Industriestandards geliefert wird. Unser Engagement für Präzision und Qualität gewährleistet optimale Leistung und Zuverlässigkeit Ihrer Fertigungsprozesse. Profitieren Sie von unserer umfassenden Unterstützung und einer effizienten, auf Ihre Bedürfnisse zugeschnittenen Produktionslinienlösung.
Richi-Maschine
Der RICHI MACHINERY bietet Ihnen ein umfassendes Maschinenportfolio für die Produktion organischer Düngemittel, das perfekt auf Ihre Verarbeitungsanforderungen abgestimmt ist – vom Düngemittelbrecher bis zum Düngemittelmischer, vom Düngemittelgranulator bis zum Gülletrockner, vom Güllekompostwender bis zur Düngemittelbeschichtungsanlage, von der Düngemittelzuführmaschine bis zur Düngemittelsiebmaschine sowie Düngemittelförderanlagen in verschiedenen Größen. Darüber hinaus umfasst unser Portfolio effizient optimierte Sonder- und Spezialmaschinen für spezifische Anwendungen im Bereich Spezialrohstoffdünger.
Brechermaschine für organische Düngemittel
Mischmaschine für organische Düngemittel
Wiege- und Dosiersysteme
Mistkompostwender-Ausrüstung
Düngemittel-Siebanlage
Düngemittelkühlmaschine
Düngemitteltrocknungsmaschine
Düngemittelbeschichtungsmaschine
Absackausrüstung
Mistsackmaschine
Düngemittelförderer
Dampfkessel
Bucket Elevator
Hammermühle
Impulsstaubentfernung
Ballenbrecher
Strohbrecher
Wir haben weltweit zahlreiche Produktionslinien für organische Düngemittel realisiert und dabei unterschiedliche Rohstoffe und Kundenbedürfnisse abgedeckt. Wenn Sie einen Partner für die Umsetzung Ihres Düngemittelverarbeitungsanlagenprojekts suchen, sind Sie bei uns richtig. Ob kleines oder großes Projekt – wir unterstützen Sie bei der Umsetzung Ihrer Ideen. Kontaktieren Sie uns noch heute und besprechen Sie gemeinsam, wie wir Ihr Projekt erfolgreich gestalten können. Zögern Sie nicht, uns zu kontaktieren. Wir sind für Sie da und unterstützen Sie gerne. Bei Fragen, Unterstützung oder der Besprechung Ihres Projekts rufen Sie uns einfach an. Wir freuen uns auf Ihre Kontaktaufnahme und unterstützen Sie gerne.
1800+
Globale Kunden2000+
Globale Projekte140+
ExportländerUmfassende Dienstleistungen für die Produktionslinie für organische Düngemittel von Anfang bis Ende
Die Produktionslinie für organischen Dünger in Deutschland wird jährlich 5,000 Tonnen körnigen organischen Biomassedünger und 5,000 Tonnen organischen Pulverdünger produzieren. Als Hauptrohstoffe werden hauptsächlich Vieh- und Geflügelmist sowie Stroh verwendet. Der Feuchtigkeitsgehalt von Vieh und Geflügel ist sehr hoch und erreicht 45–70 %.
Dies ist eine Anlage zur Herstellung von organischem Dünger mit einer Kapazität von 4 t/h und zugleich unser 20. Pellet-Produktionslinienprojekt in Neuseeland. Das Projekt verwendet hauptsächlich trockenen Schweinemist, Hühnermist, Stroh, Sägemehl usw. als Rohstoffe und wird jährlich 10,000 Tonnen organische Düngemittel produzieren. Das Projekt beschäftigt fünf Mitarbeiter, die 5 Tage im Jahr, 300 Stunden am Tag, arbeiten.
Auf Grundlage einer umfassenden Analyse der Marktkapazität und der Marktentwicklungsaussichten und in Kombination mit den technischen und wirtschaftlichen Bedingungen des Prozesses sowie den Lieferbedingungen der Rohstoffe nutzte der Kunde, ein Biotechnologieunternehmen, ungenutzte Fabrikgebäude und investierte 260,000 USD in den Bau einer Anlage zur Herstellung von Mehrnährstoffdüngern mit einer Kapazität von 5,000 t/a.
Dieses kleine Biodüngerwerk verwendet hauptsächlich Vieh- und Geflügelmist als Hauptrohstoff und nutzt Fermentations- und Umwälzprozesse, ohne dass Zutaten gemischt, granuliert oder andere Prozesse durchgeführt werden müssen. Der Kunde betreibt einen eigenen Bauernhof und die im Projekt verarbeiteten Produkte werden teilweise für den Eigenbedarf und teilweise an umliegende Betriebe verkauft.
Dies ist ein Erweiterungsprojekt im Irak. Der Kunde hat eine Produktionslinie für die jährliche Produktion von 50,000 Tonnen organisch-ökologischem Dünger hinzugefügt, basierend auf der ursprünglichen Produktionslinie für Mischdünger von 8,000 Tonnen. Dies ist RICHIDas zehnte Granulatproduktionslinienprojekt im Irak und das erste Projekt einer Fabrik für organische Düngemittel.
Dieses Kompostwerk in Südafrika verwendet hauptsächlich Kuh- und Schafmist und produziert pro Stunde zehn Tonnen organischen Dünger. Zu den Baumaßnahmen gehören Produktionswerkstätten, Lagerhallen, Büros, Nebenräume, provisorische Ruheräume für die Mitarbeiter und deren Nebenanlagen.
Der Kunde ist ein ökologisches Landwirtschaftsunternehmen aus den Niederlanden, das 350,000 USD in den Bau dieser Produktionslinie für organischen Dünger mit einer Kapazität von 4 t/h investiert hat. Das Projekt befasst sich hauptsächlich mit der Verarbeitung von Düngemitteln und hat eine geschätzte Jahresproduktion von 10,000 Tonnen organischem Dünger und 10,000 Tonnen mikrobieller Düngemittel.
Es handelt sich um eine Produktionsanlage für organischen Dünger im Iran. Der Kunde, ein Biotechnologieunternehmen, verarbeitet Strohabfälle und verschiedene Strohsorten sowie Vieh- und Geflügelmist zur Herstellung von organischem Dünger, bioorganischem Dünger, Mehrnährstoffdünger und anderen Düngemitteln. Die Gesamtinvestition in die Ausrüstung beträgt 630,000 US-Dollar.
Das Besondere an diesem Projekt ist, dass Klärschlamm und Kuhdung als Hauptrohstoffe verwendet werden. Um die Marktnachfrage zu decken, investierte der Kunde dieses Projekts, ein argentinisches Handelsunternehmen, 140,000 US-Dollar in den Bau eines „Projekts zur Produktion von organischem Dünger“. Nach Abschluss des Projekts werden jährlich 50,000 Tonnen organischer Dünger produziert.
Der Kunde dieses Gülle-Düngemittel-Projekts ist ein umfassendes Agrarunternehmen mit zwei Viehzuchtbetrieben und einem Obst- und Gemüsebetrieb. Um die Abfälle aus der Vieh- und Geflügelzucht sowie aus der Land- und Forstwirtschaft optimal zu nutzen, investierte er in den Bau dieses Biodüngemittelprojekts mit einer Jahresproduktion von 10,000 Tonnen.
Wir möchten erwähnen, dass wir die Professionalität und das hohe Kompetenzniveau der RICHI Mitarbeiter während der Projektkonstruktion. Wir schätzten die Zusammenarbeit mit RICHI während der Entwicklung dieses Projekts und wir hoffen, diese Beziehung aufrechtzuerhalten.
PROJEKTLEITER (Fabrik für organischen Hühnermistdünger)
Im Rahmen von Turnkey Solutions bieten wir hochmoderne und umfassende Lösungen für unsere verschiedenen Maschinen zur Herstellung organischer Düngemittel. Von der Automatisierung einer einzelnen Maschine (Produktionszelle) bis hin zur komplexen und umfassenden Verkettung kompletter Produktionslinien für organische Düngemittel übernehmen wir die gesamte Projektplanung, Implementierung und Betreuung aus einer Hand. Wenn Sie eine Produktionslinie für organischen Dünger planen, setzen wir Ihre Vision in die Tat um. Ob kreatives Vorhaben, Geschäftsinitiative oder persönliches Projekt – unser Team freut sich auf die Zusammenarbeit mit Ihnen.
1
Führen Sie Marktforschung durch, klären Sie das jährliche Produktionsziel (z. B. 10,000 Tonnen/Jahr), bewerten Sie das Investitionsbudget (Ausrüstung, Grundstück, Arbeitskräfte usw.), wählen Sie den Standort wissenschaftlich aus (in der Nähe des Rohstofflieferanten und mit bequemer Transportmöglichkeit), erstellen Sie den Machbarkeitsstudienbericht und legen Sie den Fabriklayoutplan fest (Rohstoffbereich, Fermentationsbereich, Fertigproduktbereich usw.).
2
Bauen Sie eine stabile Rohstoffversorgungskette auf (Vieh- und Geflügelmist, Stroh, Lebensmittelabfälle usw.), testen Sie die Rohstoffzusammensetzung (Feuchtigkeit, Kohlenstoff-Stickstoff-Verhältnis, Schwermetallgehalt), entwickeln Sie Vorbehandlungslösungen (Zerkleinern, Mischen, Feuchtigkeitsregulierung), stellen Sie das ganze Jahr über eine stabile Versorgung sicher und vermeiden Sie saisonale Engpässe.
3
Wählen Sie die Fermentationsmethode (Trog/Stapel/Tank), bestimmen Sie die wichtigsten Geräte wie Drehen, Zerkleinern, Sieben usw., entwerfen Sie den Produktionslinienprozess (Zuführen → Fermentieren → Altern → Verpacken), optimieren Sie die Temperaturregelung, das Belüftungs- und Desodorierungssystem und sorgen Sie für einen effizienten und verbrauchsarmen Betrieb.
4
Bereiten Sie einen Umweltverträglichkeitsbericht vor, beantragen Sie eine Genehmigung zur Einleitung von Schadstoffen und entwerfen Sie ein Abwasserbehandlungssystem (Absetzbecken) und ein Abgasbehandlungssystem (Biofilter), um die Einhaltung der Umweltschutzbestimmungen sicherzustellen und spätere Betriebsrisiken zu vermeiden.
5
Bauen Sie eine Fermentationswerkstatt (Versickerungsschutz, Belüftung), einen Rohstoffplatz (Regenschutz), ein Fertigproduktlager (Feuchtigkeitsschutz), einen Bürobereich usw. entsprechend der funktionalen Zonierung, um eine sinnvolle Aufteilung zu gewährleisten, die Sicherheitsstandards in der Produktion einzuhalten und Platz für zukünftige Erweiterungen zu reservieren.
6
Installieren Sie Kerngeräte wie Gärwender, Zerkleinerer, Verpackungsmaschinen, debuggen Sie das automatische Steuerungssystem (Temperatur- und Feuchtigkeitsüberwachung, Förderband), stellen Sie die reibungslose Verbindung aller Verbindungen sicher und führen Sie einen Probebetrieb durch, um die Parameter zu optimieren.
7
Führen Sie eine Probeproduktion im kleinen Maßstab (3–5 Chargen) durch, testen Sie die Düngeeffizienz der fertigen Produkte (organische Substanz, NPK-Gehalt), passen Sie Parameter wie Fermentationszeit und Wendehäufigkeit an, formulieren Sie standardisierte Produktionshandbücher und schulen Sie die Bediener.
8
Bauen Sie Vertriebskanäle auf (Händler für landwirtschaftliche Materialien, E-Commerce-Plattformen), entwickeln Sie differenzierte Produkte (granulierte Düngemittel, pulverförmige Düngemittel), bieten Sie technische Beratung zur Düngung an, beantragen Sie eine Bio-Zertifizierung, bauen Sie Markeneinfluss auf und erweitern Sie den Markt.
Produktionskapazität
1-60T / H.
Investitionskosten
20,000 - 1.5 Millionen
Produkttyp
Pulver & Pellets
Die Investitionskosten für die Produktionslinie für organischen Dünger richten sich nach Kundenbedarf, Rohstoffart, Anlagenkonfiguration und Automatisierungsgrad. Die folgenden Daten dienen nur als Referenz. Ein genaues Angebot kann erst nach Festlegung des Prozessplans und der Anlagenkonfiguration erstellt werden.
| Produktionsmaßstab | Investitionskosten (USD) | Total Power | Gewinnzyklus |
|---|---|---|---|
| 1-2T / H. | 20,000 - 220,000 | 27-75KW | 0.5-3 Jahr |
| 3-4T / H. | 40,000 - 350,000 | 47-75KW | |
| 5-6T / H. | 60,000 - 480,000 | 53-165KW | |
| 8-10T / H. | 10,000 - 600,000 | 68-259KW | |
| 10-12T / H. | 150,000 - 800,000 | 125-410KW | |
| 12-15T / H. | 200,000 - 1,100,000 | 358-620KW | |
| 15-20T / H. | 35,0000 - 1,500,000 | 545-870KW | |
| Höhere Kapazität bis 60 t/h | ... | ... |
Sie haben bestimmt viele Fragen zu unserer Produktionslinie für organische Düngemittel. Nehmen Sie gerne Kontakt mit uns auf, unsere technischen Berater werden Ihre Fragen so schnell wie möglich beantworten!
Ja. Hier finden Sie einige Beispiele. Weitere Beispiele finden Sie in unserem Case Center, wo Sie unsere Projekte zum Bau von Biodüngeranlagen sehen können.
Richi Machinery fertigt und liefert alle wichtigen Verarbeitungsmaschinen für die Produktionslinie für organische Düngerpellets. Wir bieten auch Einzelmaschinen für die Herstellung von organischen Düngerpellets, Mistpellets und schnell wachsenden organischen Düngerpellets an.
Als großer Hersteller von Düngemittelmaschinen, der sich auf die Kundenanforderungen konzentriert, auf Produktqualität setzt und auf Kundendienst besteht, ist Richi Machinery der zuverlässigste Kooperationspartner für Sie! Wir bieten eine umfassende Palette an Maschinen zur Herstellung von organischem und Mischdünger mit hohem Verkaufswert.
Mit der kontinuierlichen Verbesserung des Umweltbewusstseins erfährt die Produktion organischer Düngemittel immer mehr Aufmerksamkeit.
Als Hersteller von Anlagen für organische Düngemittel beliefern wir unsere Kunden mit einer kompletten Düngemittelausrüstung, darunter Fermentationsanlagen, Trocknungsanlagen, Granulieranlagen, Siebsysteme, Dosiersysteme usw. In diesem Teil liegt der Schwerpunkt auf den Vorteilen von Produktionslinien für organische Düngemittel.
Unsere Produktionslinie für organischen Dünger verwendet moderne Geräte und eine wissenschaftliche Konfiguration, um eine hohe Leistung und Qualität sicherzustellen. Die Geräte der gesamten Produktionslinie zeichnen sich durch hohe Effizienz und große Produktionskapazität aus und gewährleisten eine hohe Leistung und gute Qualität des organischen Schweinemistdüngers.
Darüber hinaus bieten unsere Geräte auch die Vorteile einer hohen Granulier- und Wendeleistung, wodurch sie den unterschiedlichen Anforderungen der Kunden gerecht werden können.
Die Produktionslinie für organische Düngemittel ist vernünftig konzipiert und einfach zu bedienen. Wir achten auf geringen Staub, geringen Lärm und Umweltschutz bei den Geräten, um sicherzustellen, dass die Umweltbelastung während des Produktionsprozesses so gering wie möglich gehalten wird.
Gleichzeitig ist das Gerätelayout kompakt und die Konfiguration flexibel, sodass Kunden die Geräte problemlos an ihre tatsächlichen Bedürfnisse anpassen können. Die gesamte Produktionslinie ist wissenschaftlich konzipiert und die Schlüsselkomponenten weisen neue strukturelle Designs auf, die die Stabilität und Zuverlässigkeit der Geräte verbessern.
Unsere Produktionslinie für organische Düngemittel verfügt über einen hohen Automatisierungsgrad und einen vollautomatischen Betrieb, wodurch die Arbeitskosten der Kunden gesenkt werden. Die Ausrüstung verwendet fortschrittliche Technologie und intelligente Systeme, um eine automatisierte Produktion und Überwachung zu erreichen. Dies verbessert nicht nur die Produktionseffizienz, sondern senkt auch die Betriebs- und Wartungskosten.
Die Produktionslinie für organische Düngemittel achtet auf Energieeinsparung und Umweltschutz, wendet grüne und umweltfreundliche Produktionsmethoden an und erreicht eine saubere Produktion und null Schadstoffemissionen.
Das vollständig geschlossene Produktionssystem und das automatisierte, umweltfreundliche Design machen den gesamten Produktionsprozess arbeits- und ressourcensparender. Darüber hinaus achten wir auch auf die Lärm- und Staubprobleme der Geräte, um den Kunden eine komfortable Produktionsumgebung zu bieten.
Unsere Produktionsanlagen für organische Düngemittel sind leicht zu warten und einfach zu bedienen und zu warten. Der Austauschzyklus von Verschleißteilen ist lang, was die Nutzungs- und Wartungskosten des Kunden senkt.
Gleichzeitig bieten wir einen umfassenden Kundendienst und eine Maschinenwartungsgarantie, um sicherzustellen, dass sich die Kunden während der Nutzung keine Sorgen machen müssen. Der hohe Automatisierungsgrad sowie die bequeme Installation und Wartung verlängern die Lebensdauer der Geräte und senken die Gesamtinvestitionskosten des Kunden.
<Die Produktionslinie für organische Düngemittel zeichnet sich durch niedrige Investitionskosten, niedrige Betriebskosten und stabile Produktqualität aus. Unsere Geräte können eine Vielzahl von Produktionsanforderungen erfüllen, verfügen über einen intelligenten Produktionsprozess und können kontinuierlich und mit hoher Intensität arbeiten.
Durch die Verbesserung der Produktionseffizienz und die Senkung der Kosten wurden die Vorteile einer schnellen Produktion, niedriger Investitionskosten, kurzer Zyklen und schneller Renditen erreicht. Gleichzeitig helfen die kompakte Struktur und die geringe Grundfläche dabei, den Kunden Investitionskosten zu sparen.
Wir bieten unseren Kunden maßgeschneiderte Dienstleistungen und technischen Support mit schneller Reaktion, um sicherzustellen, dass die Geräte den Kundenanforderungen entsprechen. Digitale Verarbeitung und höhere Präzision machen die Produktqualität zuverlässiger. Der hochwertige Herstellungsprozess ermöglicht der Maschine eine Lebensdauer von mehr als zwanzig Jahren und bringt den Kunden einen höheren Mehrwert.
Sicherheit und Zuverlässigkeit
Die Produktionslinie für organische Düngemittel legt Wert auf die Sicherheitsleistung der Geräte mit stabiler Struktur und zuverlässiger Leistung. Modulares Design und fortschrittliches Steuerungssystem senken die Arbeitskosten und verbessern die Stabilität des Gerätebetriebs.
Das intelligente Überwachungssystem und die hydraulische Steuerung ermöglichen eine Fernsteuerung und einen hohen Automatisierungsgrad und gewährleisten so einen unbemannten Betrieb vor Ort.
Kurz gesagt, unsere Produktionslinie für organische Düngemittel bietet klare Vorteile in Bezug auf Leistung und Qualität, Design und Betrieb, Automatisierung und Intelligenz, Energieeinsparung und Umweltschutz, Wartung und Kundendienst, Investition und Rendite, maßgeschneiderten Service und technischen Support sowie Sicherheit und Zuverlässigkeit.
Wir verpflichten uns, unseren Kunden hochwertige Geräte und Qualitätsdienstleistungen bereitzustellen, um ihnen zu einer effizienteren, umweltfreundlicheren und stabileren Produktion organischer Düngemittel zu verhelfen.
Der Prozess zum Aufbau einer Produktionslinie für organische Düngemittel kann in die folgenden Schritte unterteilt werden:
Im Allgemeinen ist der Prozess der RICHI Der modulare Aufbau von Produktionslinien für organische Düngemittel ist ein anspruchsvoller Prozess, der ein professionelles Team und technische Unterstützung erfordert. RICHI stellt nicht nur hochwertige Ausrüstung, sondern auch eine umfassende Palette von Dienstleistungen bereit, um sicherzustellen, dass Kunden erfolgreich Produktionslinien für organische Düngemittel aufbauen können.
Das Obige beschreibt den Prozess des Aufbaus einer Produktionslinie für organische Düngemittel. Beim eigentlichen Bauprozess von Projekten für organische Düngemittel müssen jedoch viele Faktoren berücksichtigt werden, darunter Rohstoffquellen, Produktionsprozesse, Geräteauswahl, Produktqualität usw.
Neben den oben genannten Aspekten muss beim Bau von Produktionslinien für organische Düngemittel auch auf Umweltschutz und nachhaltige Entwicklung geachtet werden. Während des Baus und Betriebs von Produktionslinien für organische Düngemittel müssen wirksame Maßnahmen ergriffen werden, um die Emission von Abgasen, Abwasser und festen Abfällen zu verringern und die umgebende Umwelt zu schützen.
Gleichzeitig ist es auch notwendig, Ressourcen rational zu nutzen, die Entwicklung einer Kreislaufwirtschaft voranzutreiben und eine nachhaltige Entwicklung der Produktion organischer Düngemittel zu erreichen.
Die Wahl der geeigneten Ausrüstung für die Produktionslinie für organische Düngemittel ist ein wichtiges Bindeglied in der landwirtschaftlichen Produktion und von großer Bedeutung für die Verbesserung der Düngemittelnutzungseffizienz, den Umweltschutz und die Förderung einer nachhaltigen Entwicklung. Hier erfahren Sie, wie Sie unter den folgenden Gesichtspunkten geeignete Ausrüstung für die Herstellung organischer Düngemittel auswählen.
Verstehen Sie die grundlegenden Arten von organischen Düngemitteln
Es gibt viele Arten von Anlagen für Produktionslinien für organische Düngemittel, darunter Kompostieranlagen, Fermentationsanlagen, Trocknungsanlagen usw. Verschiedene Arten von Anlagen eignen sich für unterschiedliche Produktionsszenarien und -bedürfnisse.
Bevor Sie sich für ein Gerät entscheiden, müssen Sie sich über die Leistungsmerkmale, den Anwendungsbereich sowie die Vor- und Nachteile der verschiedenen Geräte im Klaren sein, damit Sie eine Auswahl entsprechend Ihrem tatsächlichen Bedarf treffen können.
Berücksichtigen Sie Produktionsumfang und Nachfrage
Produktionsumfang und Nachfrage sind Schlüsselfaktoren bei der Auswahl von Geräten für organische Düngemittel. Generell gilt: Je größer der Produktionsumfang, desto größer der erforderliche Geräteumfang. Gleichzeitig müssen verschiedene Anforderungen im Produktionsprozess berücksichtigt werden, wie z. B. Rohstoffarten, Verarbeitungstechniken, Produktqualität usw.
Nur wenn wir die Produktionsanforderungen und den Produktionsumfang vollständig verstehen, können wir die am besten geeignete Ausrüstung für die Produktionslinie für organische Düngemittel auswählen.
Achten Sie auf die Betriebseffizienz und Stabilität der Geräte
Die Betriebseffizienz und Stabilität der Anlagen zur Herstellung organischer Düngemittel haben einen wichtigen Einfluss auf die Produktionseffizienz und Produktqualität. Bei der Auswahl der Geräte müssen Sie auf deren Energieverbrauch, Verarbeitungsgeschwindigkeit, Automatisierungsgrad usw. achten.
Gleichzeitig ist es auch erforderlich, den Wartungsaufwand und die Fehlerhäufigkeit der Geräte zu kennen, um einen langfristig stabilen Betrieb der Geräte zu gewährleisten.
Berücksichtigen Sie die Investitionskosten und den Ertragsvorteil der Ausrüstung
Die Investitionskosten und der Nutzen der Ausrüstung sind wichtige Faktoren, die bei der Auswahl von Geräten zur organischen Düngung berücksichtigt werden müssen. Generell gilt: Je höher die Investitionskosten der Ausrüstung, desto leistungsfähiger sind ihre Leistung und Funktionen.
Bei der Auswahl der Geräte müssen jedoch auch das Preis-Leistungs-Verhältnis und der Nutzen der Geräte umfassend berücksichtigt werden, um eine gute Kapitalrendite sicherzustellen.
Verstehen Sie den Service und Support von Gerätelieferanten
Bei der Auswahl der Ausrüstung für eine Produktionslinie für organische Düngemittel müssen Sie auch den Service und die Unterstützung des Ausrüstungslieferanten berücksichtigen.
Ein guter Lieferant sollte in der Lage sein, umfassenden technischen Support, Kundendienst, Wartung und andere Dienstleistungen bereitzustellen, um sicherzustellen, dass die Geräte während des Einsatzes rechtzeitig gewartet und instand gehalten werden können.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass bei der Auswahl der richtigen Ausrüstung für die Produktionslinie für organische Düngemittel zahlreiche Faktoren umfassend berücksichtigt werden müssen, darunter Gerätetyp, Produktionsumfang und -bedarf, Betriebseffizienz und -stabilität, Investitionskosten und Renditevorteile sowie Service und Support des Lieferanten.
Nur wenn wir diese Faktoren umfassend berücksichtigen, können wir die für uns am besten geeignete organische Düngeausrüstung auswählen und die landwirtschaftliche Produktion nachhaltig unterstützen und garantieren.
Im eigentlichen Auswahlprozess empfiehlt es sich, folgende Schritte durchzuführen:
Mithilfe der oben genannten Schritte können wir geeignete Anlagen für die Produktionslinie für organische Düngemittel auswählen, um die Effizienz der Düngemittelnutzung zu verbessern, die Umwelt zu schützen, eine nachhaltige Entwicklung zu fördern und eine bessere Unterstützung und Garantie für die landwirtschaftliche Produktion zu bieten.
Organischer Dünger ist eine Art Dünger, der durch Fermentation, Zersetzung, Granulierung und andere Prozesse aus tierischen und pflanzlichen Rückständen oder Fäkalien als Hauptrohstoff hergestellt wird. Er hat den Vorteil, dass er den Boden verbessert, die Bodenfruchtbarkeit erhöht, den Ernteertrag und die Erntequalität steigert und die Verschmutzung durch chemische Düngemittel verringert.
Mit den Anforderungen einer grünen Landwirtschaft steigt die Marktnachfrage nach organischen Düngemitteln von Tag zu Tag. Allerdings stehen auch Probleme wie unzureichende Versorgung mit Rohstoffen, hohe Kosten und ungleichmäßige Qualität im Vordergrund.
Um diese Probleme zu lösen, haben einige Unternehmen und Institutionen in den Aufbau von Produktionslinien für organische Düngemittel investiert und nutzen dabei fortschrittliche Technologien und Geräte, um eine groß angelegte, standardisierte und automatisierte Produktion von organischen Düngemitteln zu erreichen.
Mit dem zunehmenden Bewusstsein für den Umweltschutz und den Anforderungen einer nachhaltigen Entwicklung werden Produktionslinien für organische Düngemittel immer häufiger eingesetzt und weiterentwickelt. In Zukunft werden Produktionslinien für organische Düngemittel die folgenden Entwicklungstrends aufweisen:
Kurz gesagt ist die Produktionslinie für organische Düngemittel eine der wichtigsten Möglichkeiten, eine nachhaltige Entwicklung zu erreichen und die landwirtschaftliche Entwicklung zu fördern, und sie wird in Zukunft noch stärker genutzt und weiterentwickelt werden.
Richi Machinery bietet Prozesslösungen für Anlagen zur Herstellung von organischem Dünger an, die Abfälle in einen kostengünstigen Rohstoff mit nützlichen Bestandteilen für Pflanzen umwandeln.
Die Produktionslinie für organischen Dünger wird üblicherweise verwendet, um verschiedene fermentierte organische Substanzen zu organischen Düngerpellets zu verarbeiten. Dabei wird eine einstufige Formtechnologie verwendet. Tiermist und landwirtschaftliche Abfälle werden als Hauptrohstoffe recycelt. Daher bringt Mist oder Dung nicht nur wirtschaftliche Vorteile für das Unternehmen, sondern leistet auch einen großen Beitrag zu Umweltprojekten für die Menschheit.
Organische Düngemittelrohstoffe beziehen sich auf die Rohstoffe, die für die Herstellung von organischem Dünger erforderlich sind. Häufig verwendete natürliche Düngemittelarten sind Gründünger, menschliche Exkremente, Mist, Kompost, Röstdünger, Biogasdünger und Abfalldünger.
Es gibt viele organische Düngemittelrohstoffe, die in folgende Kategorien unterteilt werden können:
Der Standort der Produktionslinie für organische Düngemittel ist sehr wichtig. Unter Berücksichtigung des Umweltschutzes und der Auswirkungen beim Transport und der Fermentation von Rohstoffen für die Herstellung organischer Düngemittel sollten bei der Auswahl des Standorts einer Fabrik für organische Düngemittel die folgenden Grundsätze beachtet werden:
Damit eine Produktionslinie für organische Düngemittel normal funktionieren kann, müssen Wasserquelle und Stromversorgung normal bereitgestellt werden können; die Wasserregulierung in der Fermentationswerkstatt und die Granulierung in der Verarbeitungswerkstatt erfordern eine ausreichende und regelmäßige Wasserversorgung.
Um den Anforderungen der Produktion und Verarbeitung gerecht zu werden, benötigen komplette Verarbeitungsanlagen und einige Einzelmaschinen auch eine stabile Stromversorgung.
Die Planung und der Bau von organischen Düngemittelanlagen weisen im Allgemeinen folgende Besonderheiten auf:
Basierend auf unserer obigen Einführung haben Sie anscheinend ein eigenes Verständnis davon, auf welche Aspekte wir beim Bau einer Fabrik für organische Düngemittel achten müssen und wie Sie einen Standort auswählen. Wir hoffen auch, dass unser Artikel für Sie hilfreich sein kann, wenn Sie den Bau einer Fabrik für organische Düngemittelanlagen planen!
Der größte Unterschied zwischen der Produktionslinie für organische Düngemittel und der Produktionslinie für anorganische Düngemittel besteht darin, dass die Rohstoffe für die Herstellung anorganischer Mehrnährstoffdünger die chemischen Rohstoffe Stickstoff und Phosphor sind.
Der Rohstoff für die Produktion von organischem Dünger ist organischer Rohstoff, und der Fermentationsteil ist für die Vorverarbeitung erforderlich, während dies bei anorganischem Mischdünger nicht der Fall ist. Daher muss der Ausrüstungsteil der Produktionslinie für organischen Dünger nur im Frühstadium den Fermentationsteil hinzufügen. Die Ausrüstung im Frühfermentationsteil umfasst einen Kompostwender, einen Gabelstaplersilo, eine Siebmaschine, einen Halbnassmaterialbrecher und ein Förderband.
Die Produktionslinie für anorganische Düngemittel wird auch als Produktionslinie für Mischdünger bezeichnet. Die wichtigsten Rohstoffe sind die chemischen Rohstoffe Stickstoff, Phosphor und Kalium. Aufgrund ihrer unterschiedlichen Granulierungsmethoden ist die Konfiguration der Produktionslinie für Mischdünger je nach Produktionsinhalt und Produktionsmenge unterschiedlich.
Zur Hauptausrüstung gehören das Dosiersystem, das Zerkleinerungssystem und das Granuliersystem, das Trocknungssystem, das Kühlsystem, das Siebsystem, das Beschichtungssystem, das automatische Verpackungssystem, das Förderband und die Zusatzausrüstung (Ventilatoren, Staubentfernungssysteme und Heizsysteme usw.).
Zu den wichtigsten Granulierungsmethoden gehören Scheibengranulator, Trommelgranulation, Transferdampfgranulation, Sprühgranulation mit umgewandelter Harnstoffschmelze, Ammoniumsäuregranulation, Ammoniakgranulation usw.
Damit können die Kunden Verschwendung bei der Fabrikplanung und bei Investitionen in die Ausrüstung im Frühstadium vermeiden, rational planen, Investitionen reduzieren und die Produktion reibungslos starten. Sie erhalten die beste und hochwertigste Düngemitteltechnologie und Düngemittelformeltechnologie und erzielen bessere Ergebnisse im Management und Verkaufsvorteile.
Um organische Düngemittel und Marktaussichten besser zu verstehen, gezielte Investitionen zu tätigen und schnell in den Gewinnmodus zu wechseln.
Es gibt verschiedene Rohstoffe für die Produktionslinie für organische Düngemittel. Im Frühstadium müssen organische Düngemittelrohstoffe fermentiert werden. Es gibt viele Faktoren, die den Fermentationseffekt beeinflussen, von denen die folgenden die wichtigsten sind.
Generell benötigen die meisten Fabriken für organische Düngemittel Laborprüfgeräte. Zu Beginn des Baus einer Fabrik für organische Düngemittel sollte das Design des Labors für organische Düngemittel bereits in der Planungsphase berücksichtigt werden.
In der tatsächlichen Produktionsarbeit führen viele Abteilungen und Behörden Tests für organische Düngemittel durch, z. B. Hersteller organischer Düngemittel, unabhängige Prüfbehörden, Marktaufsichtsbehörden, Händler für landwirtschaftliche Betriebsmittel, Tankstellen für Agrartechnologie, wissenschaftliche Forschungsuniversitäten usw. Was sind also die Anforderungen für Tests organischer Düngemittel? Welche Instrumente, Glaswaren und Reagenzien werden benötigt?
Im Allgemeinen werden die für die Prüfung organischer Düngemittel erforderlichen Instrumente und Geräte in vier Kategorien unterteilt:
Probenentnahmegeräte
Die Probenahmeausrüstung ist relativ einfach und relativ günstig. Es handelt sich hauptsächlich um einen Probenehmer für organische Düngemittel. Es stehen viele Spezifikationen zur Auswahl. Die allgemeine Länge beträgt 1 Meter und der Durchmesser 25 mm. Die Bedienung ist relativ einfach und wird nicht im Detail beschrieben.
Geräte zur Probenvorverarbeitung
Als wichtiger Bestandteil der Prüfung organischer Düngemittel umfasst die Probenvorbehandlung viele Geräte und Testschritte. Sobald in diesem Schritt Fehler oder große Abweichungen auftreten, werden die Testergebnisse direkt beeinflusst. Die Vorverarbeitung umfasst das Mahlen, Sieben, Trocknen, Wiegen, Auflösen, Reagieren, Anzeigen und andere Schritte der Probe.
Die beteiligten Instrumente sind: Probenzerkleinerer, Trockenofen mit konstanter Temperatur, Probenteilmaschine, Waage, Elektroofen, Wasserbad, Standardsieb, destilliertes Wasser, Hin- und Heroszillator usw., was eine Menge Ausrüstung erfordert und lange dauert, bis die Erkennung erfolgt.
Prüfgeräte
Prüfgeräte sind die Kerninstrumente und -ausrüstung des gesamten Prüfprozesses und sind auch für den gesamten Prüfvorgang von entscheidender Bedeutung. Daher wird Benutzern empfohlen, bei leistungsstarken Herstellern und Marken einzukaufen. Übliche Prüfgeräte sind hauptsächlich Schnelltester für organische Düngemittel, Säuremessgeräte, Feuchtigkeitsmessgeräte für organische Düngemittel usw.
Reagenzien
Im Allgemeinen wird das Gerät mit einer Standardkonfiguration an Reagenzien geliefert: Stickstoff, Phosphor, Kalium und ein kompletter Satz organischer Stoffe. Spurenelemente, Schwermetalle usw. können je nach den unterschiedlichen Anforderungen des Benutzers ausgewählt werden. Die Reagenzien sind mit römischen Ziffern gekennzeichnet und benannt.
Dies dient hauptsächlich dazu, dem Benutzer die schrittweise Durchführung von Testvorgängen entsprechend der Geräteanleitung zu erleichtern. Theoretisch kann jeder Reagenziensatz vom Benutzer für mehr als 100 Tests verwendet werden, was die Testkosten erheblich senkt.
Oben sind die Instrumente, Geräte und Reagenzien aufgeführt, die bei der Prüfung von organischen Düngemitteln verwendet werden. Die Beschreibung einiger häufig verwendeter Glaswaren wie Reagenzgläser, Reaktionsflaschen, Messzylinder usw. wurde weggelassen.
Der Erfolg einer Produktionslinie für organische Düngemittel erfordert einen integrierten Ansatz, der alle Aspekte des Projektlebenszyklus berücksichtigt – von der Planung über den Bau bis hin zum Betrieb. Wir wissen um die Bedeutung dieses integrierten Ansatzes und setzen ihn seit über 30 Jahren erfolgreich ein. Als führendes Unternehmen im Bereich Pelletanlagenbau bringen wir umfassendes Know-how in jedes Projekt ein, angefangen bei der detaillierten Konstruktion und Projektumfängen in der Vorplanung bis hin zur Projektsteuerung in allen Phasen der Umsetzung.
Mit über 30 Jahren Erfahrung können wir Probleme in Ihren Produktionslinien für organische Düngemittel identifizieren und effektive Lösungen anbieten. Wir beraten Sie gerne, egal ob Sie Fragen zur richtigen Lösung für Ihr Problem haben oder einfach die Ihnen zur Verfügung stehenden Optionen besser verstehen möchten.
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