Eine Pelletmaschine für organischen Dünger ist eine Anlage zum Granulieren von organischem Dünger. Ihre Hauptfunktion besteht darin, organische Stoffe durch Granulierung zu körnigem Dünger zu verarbeiten. Diese Anlage zeichnet sich durch hohe Produktionseffizienz, einfache Bedienung, Energieeinsparung und Umweltschutz aus. Sie ist ein wichtiges Mittel für die großflächige Produktion von organischem Dünger in der modernen Landwirtschaft.
RICHI Die Biodünger-Pelletmaschine ist eine Düngemaschine zur Herstellung aller Arten von Biorohstoffen. Sie verwandelt Abfälle in wertvolle Rohstoffe und folgt den Trends der Biodüngerentwicklung. Basierend auf unserer Erfahrung in der Biomasse- und Futtermittelindustrie haben wir den FZLH-Ringmatrizen-Biodünger-Pelletizer entwickelt. Die FZLH-Biodünger-Pelletmaschine kann verschiedene Materialien effizient pelletieren, wodurch unsere Kunden maximalen Nutzen daraus ziehen.
Richi Machinery ist auf die Herstellung von Maschinen zur Herstellung organischer Düngemittel im Großhandel spezialisiert. Wir können komplette Produktionslinien für organische Düngemittelpellets entwerfen, herstellen und installieren, wobei Tiermist (hauptsächlich Hühnermist, Pferdemist, Kuhmist, Schweinemist, Schafmist usw.), landwirtschaftliche und forstwirtschaftliche Abfälle, Materialien aus städtischen Großküchen und feste Siedlungsabfälle als Rohstoffe verwendet werden.
Derzeit werden unsere Geräte zur Herstellung von organischem Dünger in die USA, nach Kanada, Polen, Deutschland, Frankreich, Australien, Neuseeland, Thailand, Vietnam, Mexiko, Ecuador, Südafrika, Griechenland, Brasilien, Argentinien, Kolumbien, Indonesien, Indien, Russland, Kasachstan, Turkmenistan, Kirgisistan und in viele andere Länder exportiert.
FZLH
Gerätemodell
1 - 26
Produktionskapazität (T/H)
1 - 8
Kosten (Zehntausend USD)
RICHI
Unternehmen & Marke
Pelletmaschinen für organischen Dünger sind vielseitig einsetzbar. Ob Bauernhof, Plantage, Agrarbetrieb, Abfallrecycling, Lebensmittelfabrik, Brauerei, Papierfabrik, Umwelttechnologieunternehmen oder traditionelle Düngemittelfabrik – Sie können einen Granulator für organischen Dünger und die dazugehörige Ausrüstung für die Verarbeitung von organischem Dünger erwerben.
Da das Bewusstsein der Menschen für Umweltschutz und Gesundheit immer weiter zunimmt, wird organischen Düngemitteln nach und nach immer mehr Aufmerksamkeit geschenkt. Organischer Dünger ist eine Art Dünger, bei dem organische Stoffe die Hauptdüngerquelle sind.
Sein Vorteil besteht darin, dass er die Bodenfruchtbarkeit erhöhen, die Bodenstruktur verbessern, das Pflanzenwachstum fördern und die Umweltverschmutzung verringern kann. Die Granulieranlage für organischen Dünger ist ein wichtiges Werkzeug zur Realisierung der Produktion von organischem Dünger.
Dies ist ein Testvideo einer Maschine zur Herstellung von Biodüngerpellets vor der Auslieferung. Je nach Kundenwunsch bieten wir nach der Fertigung eine Geräteinspektion und einen Probelauf an. Die Maschine wird an eine große Hühnerfarm in Großbritannien geliefert. Als Rohstoffe verwendet der Kunde Hühnermist, Federn und Schlachtabfälle.
Dies ist ein Projektstandort von uns in Thailand. Im Video ist unser Granulator für organischen Dünger in Betrieb. Der Kunde ist eine Mischdüngerfabrik in Thailand. Um sein Geschäft zu erweitern, kaufte er große Mengen Vieh- und Geflügelmist und begann mit der Verarbeitung von organischem Dünger. Neben der Verarbeitung von organischem Düngergranulat verarbeitet dieser Kunde auch organischen Pulverdünger.
Was möchten Sie produzieren? Aus welchem Material? Wie viel? Wie viele Endprodukte? Welche Größe soll Ihr Endprodukt haben? Konzentrieren Sie sich auf eine Anwendung oder möchten Sie Ihr Angebot erweitern? Wir bieten verschiedene Pelletmühlen für organischen Dünger an. Alles beginnt mit der richtigen Auswahl an Ausrüstung und Serviceleistungen für Ihre Bedürfnisse.
Unsere Granulatoren für organische Düngemittel wurden für unterschiedliche Düngemittelpelletierungsaufgaben, Anwendungen und Materialarten entwickelt. Wir unterstützen Sie bei der Auswahl der passenden Ausrüstung für Ihre Anforderungen. Egal, welche Düngepelletausrüstung Sie benötigen, unser Team hilft Ihnen gerne weiter.
Die Rohstoffe für organischen Dünger stammen aus einer Vielzahl von Quellen, darunter landwirtschaftliche Abfälle, industrielle Nebenprodukte, Siedlungsabfälle, natürliche Mineralien und Biomasseressourcen. Dazu gehören hauptsächlich Vieh- und Geflügelmist (Hühnermist, Kuhmist, Schweinemist, Schafmist usw.), Erntestroh, Fruchtschalen (Erdnussschalen, Kokosnussschalen, Walnussschalen usw.), Bagasse, Kaffeesatz, Teesatz, Laub, Unkraut, Luzerne usw., Einstreu (Strohstreu, Sägemehlstreu), Abfälle der Brauindustrie (Biertroff, Brennereischlempe, Sojasaucenrückstände), Rückstände der Ölpressindustrie (Sojamehl, Rapskuchen, Erdnusskuchen, Teekuchen), Abfälle aus der Obst- und Gemüseverarbeitung (Fruchtschalen, Fruchtkerne, Gemüserestblätter) usw.
Darüber hinaus gibt es Abfälle aus der Zuckerindustrie (Zuckerschlamm, Filterschlamm), Schlamm aus der Papierindustrie (auf Schwermetallgehalt muss geprüft werden), Baumwollabfälle aus der Textilindustrie, Hanffasern, Abfälle aus der Holzverarbeitung (Sägemehl, Holzspäne, Rinde), Biodiesel-Nebenprodukte (Glycerinrückstände), Lebensmittelabfälle (müssen sortiert werden, um Öl und Salz zu entfernen), kommunaler Schlamm (muss kompostiert werden, um Krankheitserreger abzutöten), Gartenabfälle (abgeschnittene Äste, abgestorbenes Gras), Huminsäure, Phosphatgesteinspulver, Zeolith, Bentonit, Algenextrakt (reich an Spurenelementen), Algen, tierische Rückstände (Fischmehl, Knochenmehl, Federmehl), Insektenkot, Schlamm, Biokohle, mikrobielle Wirkstoffe usw.
Landwirtschaftlicher Abfall
Tierkot
Bagasse
Rübenschnitzel
Brauereiabfälle
Gartenabfälle
Küchenabfälle
Seetang
Shells
Schlamm
Strohhalm
Zellstoffabfall
At RICHI Als Unternehmen wissen wir, dass es keine Einheitslösung gibt. Wir bieten maßgeschneiderte Lösungen, die auf die spezifischen Bedürfnisse und Anforderungen jedes Kunden zugeschnitten sind. Ob Produktionskapazität, Rohstoffarten, Rohstoffzustand, zu verarbeitende Produktart, Anlagenstruktur oder Integration in bestehende Systeme (sei es unsere oder die eines anderen Herstellers) – unser Expertenteam arbeitet eng mit unseren Kunden zusammen, um maßgeschneiderte Lösungen zu liefern.
EINEN EXPERTEN KONTAKTIERENEs wird angenommen, dass Pelletmühlen für organische Düngemittel mit der kontinuierlichen Weiterentwicklung der Technologie in Zukunft eine wichtigere Rolle spielen werden. Lassen Sie uns zusammenarbeiten, um die Entwicklung der Agrarwissenschaft und -technologie voranzutreiben und gemeinsam eine grüne und nachhaltige landwirtschaftliche Produktionsumgebung aufzubauen.
RICHI MASCHINEN
Die Pelletiermaschine für organischen Dünger ist eine mechanische Anlage, die speziell zur Herstellung von organischem Dünger in Granulatform eingesetzt wird. Die Ringmatrizen-Pelletiermaschine für organischen Dünger besteht hauptsächlich aus Zuführ-, Misch-, Granulier-, Übertragungs- und Schmiersystemen. Sie dient dazu, das feuchte Pulver zu den gewünschten Pellets zu verarbeiten und das trockene Pulver in schnellwachsende organische Düngerpellets zu zerkleinern. Im Vergleich zu herkömmlichen organischen Düngemitteln sind körnige organische Düngemittel einfacher zu lagern, zu transportieren und anzuwenden. Die Maschine zur Herstellung von organischem Düngergranulat nutzt mechanischen Druck, um organischen Dünger zu Pellets zu pressen und diese gleichmäßiger und stabiler zu machen.
Das Material wird über den frequenzgeregelten Zuführförderer in den Aufbereiter transportiert. Dieses Modell verwendet eine fortschrittliche Motorzufuhr mit variabler Frequenz, Überlastschutzvorrichtungen und Maschinen außerhalb der Verschachtelungsorganisation.
Siemens ist einer der weltweit größten Elektro- und Elektronikkonzerne. Elektromotoren von Siemens stehen für Qualität, Innovation und höchste Effizienz.
Im Getriebeteil der gesamten Maschine werden hochwertige importierte Lager und Öldichtungen verwendet, um Effizienz, Stabilität und Geräuscharmut zu gewährleisten.
Die Maschine zur Herstellung organischer Pellets verwendet eine fortschrittliche Granulierungstechnologie, die organische Düngemittel in Granulatform umwandeln und so die Ausnutzungsrate des Düngemittels verbessern kann.
Die Maschine zur Herstellung von Pellets aus organischem Dünger kann verschiedene Arten von organischem Abfall verarbeiten, wie etwa landwirtschaftliche Abfälle, städtischen Hausmüll usw., und so die Ressourcennutzung verbessern.
Die Maschine zur Herstellung von organischem Düngemittelgranulat verfügt über einen gewissen Automatisierungsgrad, ist einfach zu bedienen und reduziert den manuellen Arbeitsaufwand.
Durch den Granulierungsprozess kann der Granulator für organische Düngemittel auch die Qualität und Stabilität organischer Düngemittel verbessern. Es werden umweltfreundliche Materialien verwendet und die Umwelt wird nicht belastet.
Diese Maschine zur Herstellung von organischen Düngepellets kann organische Düngepellets gleichmäßig, dicht und stabil herstellen. Granulierter organischer Dünger verrottet nicht so leicht und lässt sich leicht lagern und transportieren, was die Lebensdauer des Düngers verlängert.
Die Maschine zur Herstellung von organischem Düngemittelgranulat verfügt über eine schnelle Granuliergeschwindigkeit, die die Produktionseffizienz verbessern und den Anforderungen von Anlagen zur Verarbeitung von organischem Düngemittel sowie von Bauernhöfen und landwirtschaftlichen Betrieben unterschiedlicher Größe gerecht werden kann.
Während des Arbeitsvorgangs der Matrize und der Walze der Maschine zur Herstellung von Pellets aus organischem Dünger wird die Ringmatrize durch die Hauptleistung des Motors angetrieben und dreht sich mit einer bestimmten Geschwindigkeit im Uhrzeigersinn. Wenn Material in die Granulierkammer gelangt, wird es in den Arbeitsbereich befördert und die Druckwalze wird ebenfalls durch Reibung angetrieben.
Durch die Drehung der Matrizenwalze bewegt sich das aufgenommene Material schneller vorwärts und die Extrusionskraft und die Dichte des Materials nehmen allmählich zu.
Wenn die Extrusionskraft ausreichend erhöht wird, um die Reibung zwischen dem Material im Matrizenloch und der Innenwand zu überwinden, wird das Material mit einer bestimmten Dichte und Kohäsionskraft in das Ringmatrizenloch gepresst. Aufgrund der kontinuierlichen Drehung der Matrize und der Walze wird das Material kontinuierlich in das Ringmatrizenloch gepresst.
Daher wird das Material in der Ringmatrizenöffnung der Maschine zur Herstellung von Mistdüngerpellet nach der Formung kontinuierlich aus der Ringmatrizenöffnung herausgedrückt und durch den Schneider geschnitten, um organische Düngerpellets zu bilden.
Wir bieten hauptsächlich die folgenden sieben Modelle von Pelletmaschinen für organischen Dünger mit einer Produktionskapazität von 7–1 t/h an, die für Unternehmen jeder Größe geeignet sind, die organischen Dünger verarbeiten. Die technischen Daten sind natürlich nur ein Anhaltspunkt für Ihre Auswahl an Pelletmaschinen für organischen Dünger. Da die Rohstoffe und Proportionen jedes Kunden unterschiedlich sind, variiert auch die Leistung. Welches Modell für Sie am besten geeignet ist, erfahren Sie direkt bei uns. RICHI Ingenieure geben Ihnen professionelle Empfehlungen.
Modell | FZLH250 | FZLH320 | FZLH350 | FZLH420 | FZLH520 | FZLH678 | FZLH768 |
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Hauptmotorleistung (kw) | 22 | 22 | 37 | 90 | 132 | 185 | 250 |
Leistung des Bogenbrechförderers (kW) | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 3 | 3 | 3 | 4 |
Leistung Zwangseinspeisung (kW) | 0.75 | 0.75 | 0.75 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
Innendurchmesser der Ringmatrize (mm) | 250 | 320 | 350 | 420 | 520 | 673 | 762 |
Durchmesser des fertigen Pellets (mm) | 4 ~ 12 | ||||||
Produktionskapazität (T/H) | 1 - 1.5 | 2 - 3 | 3 - 5 | 6 - 8 | 9 - 12 | 18 - 22 | 22 - 26 |
Sie suchen einen kompetenten Partner für die organische Düngemittelproduktion? Dann sind Sie bei uns richtig!
Sprechen Sie mit einem ExpertenHeutzutage werden unsere Granulatoren für organischen Dünger in vielen Anlagen zur Herstellung von organischem Hühnermist, Granulatorlinien für organischen Kuhmist, Granulatorlinien für organischen Schweinemist, Produktionslinien für organischen Biodünger, Anlagen zur Herstellung von Kompostdünger, Anlagen zur Herstellung von Mehrnährstoffdünger usw. eingesetzt. Bis Februar 2025 haben wir 112 Granulatoren für organischen Dünger exportiert, die an mehr als 70 Projektstandorten eingesetzt werden.
Dieser Kunde verwendet Kuhdung, Schweinemist, Stroh und Biertreber als Hauptrohstoffe. Das Modell der gekauften Pelletmaschine für organischen Dünger ist FZLH520.
Dieser Kunde verwendet Palmenabfälle, Palmölmühlenschlamm und Hühnermist als Hauptrohstoffe. Das Modell der gekauften Pelletmaschine für organischen Dünger ist FZLH420.
Dieser Kunde verwendet Bagasse, Filterschlamm sowie Vieh- und Geflügelmist als Hauptrohstoffe und das gekaufte Granulatormodell für organischen Dünger ist FZLH320.
Dieser Kunde verwendet Hühnermist, Kuhmist und Maisstängel als Hauptrohstoffe. Das Modell der gekauften Maschine zur Herstellung von organischen Düngemittelpellets ist FZLH350.
Dieser Kunde verwendet hauptsächlich Hühnermist, Fischmehl, Fischinnereien und Küchenabfälle als Hauptrohstoffe und hat das Granulatormodell FZLH420 gekauft.
Dieser Kunde verwendet hauptsächlich Kuhdung, Schweinemist, Weizenstroh, Rübenschnitzel, Sonnenblumenschalen und Ölrückstände als Hauptrohstoffe und das gekaufte Material ist FZLH678.
„Vielen Dank an die RICHI Team. Die Unterstützung des Teams bei der Lösung meiner Probleme und Fragen wurde sehr geschätzt, ebenso wie die Bereitschaft, mir bei Bedarf zu helfen. Wie wir besprochen haben, bin ich sehr beeindruckt von der RICHI Die Arbeiten am Granulator und das Fertigungsteam haben hervorragende Arbeit geleistet. Die Ausrüstung ist von sehr hoher Qualität, einschließlich hochwertigem Stahl, Anlagenlayout und Installation. Das Fertigungsteam war bei allen meinen Fragen zum Granulator gerne behilflich, und die Zusammenarbeit mit Ihnen war mir eine Freude.“
Technischer Leiter, von Organic Fertilizer Plants in Ohio
Bei der Granulierung organischer Düngemittel gilt der Ringmatrizengranulator aufgrund seiner einzigartigen Struktur und Prozessvorteile oft als eine der besten Optionen. Im Folgenden werden die wichtigsten Vorteile und Gründe des Ringmatrizengranulators im Vergleich zu anderen Granulatortypen (wie Flachmatrizengranulatoren, Doppelwalzenextrusionsgranulatoren, Scheibengranulatoren usw.) erläutert.
Der Ringmatrizengranulator bietet erhebliche Vorteile hinsichtlich Produktionskapazität, Partikelqualität, Rohstoffanpassung und langfristiger Wirtschaftlichkeit und eignet sich besonders für die industrielle Produktion organischer Düngemittel. Bei kleineren Projekten, begrenztem Budget oder speziellen Rohstoffen (z. B. hohem Ballaststoffgehalt) können jedoch auch andere Granulatoren für organische Düngemittel in Betracht gezogen werden. Die Auswahl muss unter Berücksichtigung der Rohstoffeigenschaften, der Produktionskapazitätsanforderungen und des Investitionsbudgets umfassend bewertet werden.
Dies ist das klassischste Maschinenmodell für die Pelletverarbeitung. Es kann eine Vielzahl organischer Rohstoffe (wie Vieh- und Geflügelmist, Stroh, Schlamm, Pilzrückstände usw.) verarbeiten und ist gut an die Feuchtigkeit, den Fasergehalt und die Viskosität der Rohstoffe anpassbar (der Feuchtigkeitsbedarf liegt üblicherweise bei 20–40 %).
Durch den Austausch der Ringmatrize können Pelletgröße und -form schnell angepasst werden.
Das Stromübertragungssystem ist stabil und die Ausfallrate ist gering.
Kontinuierliche Produktion, hohe Einzelmaschinenkapazität, geringer Energieverbrauch pro produzierter Einheit
Die Ringmatrize und die Walze sind hochverschleißfest und haben eine lange Lebensdauer
Unterstützung der Zugabe von Stämmen oder Funktionsmaterialien
Der Granulationsprozess ist geschlossen, mit geringer Staub- und Lärmbelastung
Unterstützung der Zugabe von Stämmen oder Funktionsmaterialien
Die Rohstoffe sind komplex oder erfordern eine hohe Festigkeit der Pellets
Geeignet für kleine Produktionen, schlechte Formwirkung bei Rohstoffen mit hohem Faseranteil oder niedriger Viskosität. Hängt von der Selbstklebefähigkeit der Rohstoffe ab, erfordert die Zugabe von Bindemitteln und stellt strenge Anforderungen an das Rohstoffverhältnis. Geeignet für Rohstoffe mit hoher Härte, jedoch ist die Festigkeit von Düngepellets gering.
Geringe Produktionskapazität, geeignet für kleine Projekte.
Die Pellets sind locker und zerbrechlich und die Partikelgrößengleichmäßigkeit ist schlecht
Die Pelletdichte ist gering und Pulver lässt sich leicht herstellen
Intermittierende Produktion, geringe Effizienz
Die Walzenhaut nutzt sich schnell ab und muss häufig gewartet werden
Durch ungleichmäßige Krafteinwirkung kann die Walze leicht beschädigt werden.
Der Energieverbrauch ist bei geringer Leistung relativ hoch
Geringe Investition, pulverförmiger Dünger mit geringem Pelletbedarf
Wir sind Spezialisten für die Herstellung von Produktionslinien für organischen Dünger mit einer Kapazität von 1–60 Tonnen pro Stunde. Wir bieten schlüsselfertige Komplettlösungen für organischen Dünger aus Geflügelmist, Viehdung, Klärschlamm, Seetang usw. Durch die Integration der Produktionslinie in die Montagelinie entstehen schlüsselfertige Systeme, Technologie und Big Data. Die Kombination aus Technologie und Empathie ermöglicht RICHI MACHINERY beschreitet kontinuierlich neue Wege in der nachhaltigen Mobilität, indem es integrierte Lösungen bereitstellt, die erhebliche Vorteile für Betreiber und Umwelt schaffen.
Wir realisieren ein effektives Projekt und passen es Ihren Wünschen an, mit einem einzigartigen Design, das Ihre Marke repräsentiert. Von der strategischen Beratung bis zur Auswahl der passenden Maschinen bieten wir theoretische und praktische Schulungen an und kümmern uns um die Installation und den Produktionsstart. Sie können sich einfach auf die Produktion und Vermarktung Ihres maßgeschneiderten Produkts konzentrieren.
Der RICHI Unser technischer Support steht unseren Kunden zur Verfügung, um die ordnungsgemäße Nutzung der Produktionslinie zu gewährleisten. Wir beantworten gerne alle Fragen zur Herstellung von organischem Dünger und sorgen dafür, dass Sie sich bei der Arbeit mit unseren Produktionslinien sicher und gut informiert fühlen. Unser technischer Support deckt den gesamten Lebenszyklus der Produktionslinie ab und beantwortet alle Ihre Fragen während des Projektbetriebs.
Entdecken RICHIDas Angebot an schlüsselfertigen Produktionslinien für organische Düngemittel optimiert jeden Aspekt der organischen Düngemittelherstellung. Unsere Lösungen sind auf verschiedene Produktionsmaßstäbe zugeschnitten und gewährleisten Effizienz, Zuverlässigkeit und höchste Qualität. Unterstützt wird dies durch unser umfassendes Servicenetzwerk. (Rohstoffe, Produkttypen, Anlagenstruktur und Investitionsbudget beeinflussen die Prozessgestaltung. Daher sind alle Prozesse unserer Produktionslinien maßgeschneidert und alle Arbeitsbereiche flexibel anpassbar.)
Wie produziert man organischen Dünger? Wie stellt man Düngepellets her? Die Herstellung und Verarbeitung von organischem Dünger erfordert eine komplette Produktionslinie. Die Pelletmaschine für organischen Dünger wird im Granulierungsbereich eingesetzt. Die gesamte Verarbeitungstechnologie für organischen Dünger umfasst: vom Zerkleinern und Mischen über die Granulierung, das Sieben und die Materialrückführung bis hin zur Partikeltrocknung und -kühlung sowie der Beschichtung und Verpackung des fertigen Produkts.
1 Vorverarbeitung
2 Mischen
3 Gärung
4 Zerkleinern
5 Granulierung
6-Trocknung
7-Kühlung
8 Screening
9 Beschichtung
10 Verpackung
Für die Gründung eines Unternehmens für Biodünger benötigen Sie eine Produktionslinie für Biodünger. Neben der Pelletmaschine für Biodünger werden viele weitere Geräte für die Verarbeitung von Biodünger benötigt. Wir bieten Ihnen die komplette Ausstattung für Ihre Biodünger-Produktionslinie und empfehlen Ihnen gerne optimale Produktionspläne. Zu den wichtigsten Maschinen der gesamten Biodünger-Produktionslinie gehören: Kompostwender, Düngerbrecher, Düngermischmaschine, Düngertrockner, Düngerpelletkühlmaschine, Düngerbeschichtungsmaschine, Düngersiebmaschine, Düngerverpackungsmaschinen, Förderband, Dörrgerät, Gärtank, Zutatenwaage, Strohbrecher und weiteres Zubehör.
Kompostumsetzer für Mist
Zerkleinerungsmaschine für organischen Dünger
Wiegedosiersystem
Organischer Düngermischer
Düngemitteltrocknungsmaschine
Düngemittelpelletkühler
Absackmaschine für Düngemittel
Tonnen-Beutel-Verpackungsmaschine
Düngemittel-Siebanlage
Düngemittelförderer
Schaltschrank
Staubentfernungsausrüstung
Sie möchten vielleicht mehr über den Energieverbrauch unserer Biodünger-Pelletmaschine, den FOB-Preis des Biodünger-Granulators sowie den Prozess und die Investition für ein 5-Tonnen-Biodünger-Granulatorsystem erfahren. Nachfolgend finden Sie eine kurze Zusammenfassung einiger häufig gestellter Fragen. Bei Fragen kontaktieren Sie uns jetzt für technischen Support.
Ja, derselbe Granulator für organischen Dünger kann zur Verarbeitung unterschiedlicher Tiermistsorten verwendet werden, aber die Prozessparameter und Zusatzgeräte müssen entsprechend den Eigenschaften der Rohstoffe angepasst werden.
Achten Sie vor allem auf folgende Aspekte:
1. Ballaststoffreiche Rohstoffe (Kuhmist, Pferdemist):Um die Extrusionsdichte zu erhöhen, muss das Kompressionsverhältnis der Ringdüse erhöht werden (z. B. 1:6–1:8). Gegebenenfalls kann die Zugabe eines Bindemittels (z. B. Huminsäure oder Stärke) erforderlich sein, um die Formgebung zu unterstützen. Die Faserverarbeitung und die Bindemittelzugabe sollten verstärkt werden. Verwenden Sie eine Ringdüse mit großer Öffnung (6–8 mm) und einem Kompressionsverhältnis von 1:7.
2. Hochviskose Rohstoffe (Hühnermist, Schweinemist):Der Feuchtigkeitsgehalt muss kontrolliert werden (nach der Fermentation auf 25–35 % reduziert), um ein Verstopfen der Ringdüsenlöcher zu vermeiden. Die Bindemittelmenge kann reduziert werden. Verwenden Sie eine Ringdüse mit kleiner Öffnung (4–6 mm) und einem Kompressionsverhältnis von 1:5.
Wie viel kostet der Kauf einer Pelletmaschine für organischen Dünger? Der Preis für eine Pelletmaschine für organischen Dünger liegt im Allgemeinen zwischen 10,000 und 80,000 USD.
Hier zeigen wir Ihnen die fünf Hauptfaktoren, die den Preis von Granuliermaschinen für organischen Dünger beeinflussen, um Ihnen die Auswahl des für Sie passenden Geräts zu erleichtern.
01 Kosteninvestitionen: der Eckpfeiler von F&E und FertigungDer Preis einer Maschine zur Granulierung von organischem Düngerkompost hängt eng mit den Kosten zusammen. Von der Forschung und Entwicklung über das Design bis hin zur Herstellung und dem Vertrieb erfordert jeder Schritt große personelle und finanzielle Investitionen.
Daher wirkt sich die Höhe der Investitionskosten direkt auf das Angebot für die Kompostgranulatorausrüstung aus. Beim Kauf sollten Benutzer die Leistung und die Kosten der Ausrüstung berücksichtigen, um die beste Kapitalrendite zu erzielen.
02 Spezifikationen und Modelle: der Schlüssel zu Anpassungsfähigkeit und EffizienzDie Spezifikationen und Modelle von Maschinen zur Herstellung von Pellets aus organischem Dünger sind einer der wichtigen Faktoren, die den Preis beeinflussen. Großgeräte sind aufgrund ihrer starken Anpassungsfähigkeit, hohen Leistung und Effizienz tendenziell etwas teurer.
Beim Kauf sollten Anwender Leistung und Preis der Gülle-Granulator-Anlage anhand ihres tatsächlichen Bedarfs und Budgets abwägen und sich für das Modell entscheiden, das am besten zu ihnen passt.
03 Qualitätsleistung: Garantie für Stabilität und LanglebigkeitHochwertige Pelletmühlen für organischen Dünger weisen gute Leistungen in Bezug auf Stabilität und Ausfallrate auf, dies bedeutet jedoch auch, dass bei ihrem Herstellungsprozess höhere Kosten anfallen. Daher ist der Preis für solche Geräte relativ hoch.
Auf lange Sicht ist die Investition in leistungsstarke Geräte jedoch wertvoller und der Benutzer kann viel Zeit und Geld bei der Wartung und beim Austausch sparen.
04 Angebot und Nachfrage auf dem Markt: der dominierende Faktor für PreisschwankungenDas Verhältnis von Angebot und Nachfrage auf dem Markt ist einer der wichtigen Faktoren, die das Angebot für Pelletmühlen für organischen Dünger beeinflussen.
Wenn das Angebot größer ist als die Nachfrage, ist die Sandherstellungsanlage unverkäuflich und der Preis sinkt entsprechend; ist hingegen das Angebot geringer als die Nachfrage, steigt der Preis der Sandherstellungsanlage.
Daher sollten Nutzer beim Kauf auf die Marktdynamik achten und den richtigen Kaufzeitpunkt wählen.
05 Hersteller: Garantie für Qualität und ServiceDie Stärke und der Ruf des Herstellers sind ebenfalls wichtige Faktoren, die den Preis einer Maschine zur Herstellung von Pellets für organischen Dünger beeinflussen. Hersteller bekannter Marken verfügen in der Regel über fortschrittlichere Technologien und strengere Qualitätskontrollen. Ihre Produktqualität ist zuverlässiger, aber der Preis ist relativ höher.
Allerdings bieten solche Hersteller oft eine umfassendere Installation sowie einen umfassenderen Kundendienst und Service an, wodurch die Benutzer bei der Nutzung besser geschützt sind.
Mit der kontinuierlichen Entwicklung der ökologischen Landwirtschaft hat die Ausrüstung für organische Düngemittel als wichtiges Werkzeug zur Herstellung von organischem Dünger immer mehr Aufmerksamkeit auf sich gezogen. Beim Aufbau einer Produktionslinie für organisches Düngemittelgranulat ist die Auswahl der geeigneten Maschine für organische Düngemittelpellets ein entscheidender Schritt.
Es gibt jedoch viele Marken und Modelle von Geräten zur Herstellung von organischem Dünger auf dem Markt. Die Frage, wie man einen kostengünstigen Granulator für organischen Dünger auswählt, steht für viele Benutzer im Mittelpunkt. Im Folgenden werden Ihnen einige Aspekte vorgestellt, auf die Sie beim Kauf von Geräten zur Herstellung von organischem Dünger achten müssen.
01 Den Produktionsprozess von organischem Dünger verstehenBevor Sie eine Maschine zur Herstellung von organischen Düngemitteln und andere organische Düngemittelgeräte kaufen, müssen Sie den Produktionsprozess von organischem Dünger verstehen. Unterschiedliche organische Düngemittelrohstoffe und Produktionsprozesse erfordern unterschiedliche Geräte. Sie müssen daher geeignete Geräte entsprechend Ihren eigenen Anforderungen auswählen.
Gleichzeitig ist es auch notwendig, die Produktionskapazität und die technischen Parameter der Anlage, wie Verarbeitungskapazität, Produktionseffizienz, Stromverbrauch usw. zu verstehen, um sicherzustellen, dass die Anlage den Produktionsanforderungen gerecht wird.
02 Wählen Sie einen zuverlässigen Hersteller von Geräten für organische DüngemittelEs ist sehr wichtig, einen zuverlässigen Hersteller von Pelletmaschinen für organischen Dünger zu wählen, der sich auf die Qualität der Ausrüstung und den Kundendienst bezieht. Es wird empfohlen, einen Hersteller mit einem gewissen Bekanntheitsgrad und Ruf zu wählen. Über das Internet, Ausstellungen und andere Kanäle können Sie sich über die Stärke und den Ruf des Herstellers informieren.
Gleichzeitig müssen Sie sich auch mit der Kundendienstrichtlinie des Herstellers vertraut machen, um sicherzustellen, dass Probleme mit dem Gerät zeitnah gelöst werden können.
03 Achten Sie auf Benutzerfreundlichkeit und WartungAuch die Benutzerfreundlichkeit und Wartungsfreundlichkeit der Düngemittelgranulieranlage sind zu berücksichtigende Faktoren. Einfach zu bedienende Anlagen können die Arbeitskosten senken und die Produktionseffizienz verbessern; während leicht zu wartende Anlagen Reparaturkosten und Ausfallzeiten reduzieren können. Daher wird empfohlen, Anlagen mit vernünftigem Design, einfacher Struktur und einfacher Wartung zu wählen.
04 Achten Sie auf die Haltbarkeit und ZuverlässigkeitDie Arbeitsumgebung von Geräten zur Herstellung organischer Düngemittel ist relativ rau, daher sind Haltbarkeit und Zuverlässigkeit der Geräte sehr wichtig. Es wird empfohlen, Geräte zu wählen, die aus hochwertigen Materialien und nach hochwertigen Verfahren hergestellt wurden, um sicherzustellen, dass sie rauen Umgebungen wie hohen Temperaturen, hoher Luftfeuchtigkeit und starker Korrosion standhalten.
Darüber hinaus muss auch auf die Qualität der Kernkomponenten und Verschleißteile der Geräte geachtet werden.
05 Vergleichen Sie das Preis-Leistungs-Verhältnis verschiedener GeräteBeim Kauf einer Maschine zur Herstellung von organischem Düngergranulat müssen Sie auch das Preis-Leistungs-Verhältnis verschiedener Geräte vergleichen. Die Preise verschiedener Marken und Modelle von Geräten variieren stark, daher müssen Sie das für Ihr Budget am besten geeignete Gerät auswählen.
Gleichzeitig müssen die Lebensdauer und die Wartungskosten der Geräte berücksichtigt werden, um das kostengünstigste Gerät auszuwählen.
Beim Kauf einer Maschine zur Herstellung von Pellets aus organischem Dünger müssen Sie auf viele Aspekte achten. Sie müssen den Herstellungsprozess von organischem Dünger verstehen, einen zuverlässigen Hersteller auswählen, die Benutzerfreundlichkeit und Wartung der Geräte berücksichtigen, auf die Haltbarkeit und Zuverlässigkeit der Geräte achten und das Preis-Leistungs-Verhältnis verschiedener Geräte vergleichen.
Nur wenn diese Aspekte erfüllt sind, können Sie eine Maschine zur Herstellung von organischem Dünger auswählen, die Ihren Anforderungen entspricht und die Entwicklung der ökologischen Landwirtschaft nachhaltig unterstützt.
Da bei der Verarbeitung von organischem Dünger viele Geräte zum Einsatz kommen, werden im Folgenden außer der Pelletmaschine für organischen Dünger nur einige Hauptgeräte aufgeführt.
Umsetzer für organischen DüngerDer Trogwender ist das gängige Fermentationsgerät zur Herstellung von organischen Düngemitteln und zur Fermentation von Futtermitteln und kann zur Fermentation aller organischen Materialien verwendet werden. Die wichtigste Technik des beweglichen Wenders besteht darin, die Mahlfunktionen im späteren Stadium der Rohstoffdüngung zu integrieren.
Zusammen mit dem Trocknungsprozess wurde die Effizienz des Mahlens erheblich gesteigert, die Kosten gesenkt und vor allem das Problem gelöst, dass die Kapazität durch die Düngemittelmahlmaschine beeinflusst wird.
Mischmaschine für organische DüngemittelDie Mischanlage für organische Düngemittel ist unsere Düngemittelmischanlage der neuen Generation. Um die Mischgleichmäßigkeit zu verbessern, ist die Einwellenmischer-Düngemittelmischmaschine für eine große Düngemittelmischkapazität ausgelegt und verwendet eine neue Rotorstruktur. Der Rotor kann nahe dem Mindestspalt auf Null eingestellt werden, wodurch die Materialrückstände effektiv reduziert werden.
Die Düngemittelmischanlage kann Pulvermaterialien aus vielen Bereichen mischen, beispielsweise aus der Pharmazie, der Lebensmittelindustrie, dem Tiermist, organischen Düngemitteln, Gesundheitspflegeprodukten, Farbstoffen, Baumaterialien, feuerfesten Materialien usw.
Trockner für organischen DüngerDer Rotationstrockner wird hauptsächlich zur Granulierung von organischem Dünger nach dem Trocknen verwendet. Die Konstruktion der Hubverteilung und des Hubwinkels ist sinnvoll, sodass eine hohe Energieausnutzungsrate und gleichmäßiges Trocknen gewährleistet sind, die Häufigkeit der Reinigung von Materialien verringert wird und die Wartung einfach ist.
Brecher für organischen DüngerDüngemittelbrecher sind typischerweise für die Verarbeitung von feuchtem Düngemittelmaterial wie Stroh, Schlamm, Rinde, Mist, Huminsäure usw. konzipiert und geeignet. Kunden können die Brechräume entsprechend der benötigten Dicke der Düngemittelpartikel anpassen.
Siebmaschine für organische DüngemittelAuf dem Sortiersieb befindet sich ein Sieb. Das Material wird bei laufendem Betrieb vom Einfüllstutzen in die Trommel geleitet. Das Material rollt auf dem Sieb und fertige Partikel kommen am anderen Ende heraus, und diese kleineren Partikel werden aus dem Zuschlagstoffbehälter entladen.
FörderbänderEs eignet sich für den Transport von Pulver, Granulat und kleinen Blöcken mit einer Schüttdichte von weniger als 1.67 t/m³ und ist bei Umgebungstemperaturen von -20 °C bis 40 °C einsetzbar. Die Fördertemperatur des Förderguts sollte unter 60 °C liegen. Bandlänge und Motortyp können nach Kundenwunsch gefertigt werden. Es eignet sich für den Transport von Pulver, Pellets und kleinen Blöcken und findet breite Anwendung im Rohstofftransport in Düngemittelpelletanlagen.
Kühlmaschine für organische DüngemittelDas Prinzip der Düngepellet-Kühlmaschine wird angewendet, um die organischen Düngepellets mit hoher Temperatur und Feuchtigkeit zu kühlen. Heiße Luft berührt heiße Pellets und kühle Luft berührt kühle Pellets, um zu verhindern, dass die Pelletoberfläche durch plötzliche Abkühlung aufgrund der direkten Berührung zwischen kühler Luft und heißen Pellets reißt.
Gleichzeitig wird die Luftschleuse zur Zufuhr verwendet und der Raum für den Lufteinlass ist größer, sodass eine bessere Kühlwirkung erzielt werden kann.
Automatische VerpackungsmaschineDie Abfüllmaschine für organische Düngepellets umfasst automatisches Wiegen, Nähen, Zuführen und andere Teile. Sie wird häufig in der Petrochemie, der Düngemittel-, Baustoff-, Lebensmittel-, Hafen-, Logistik- und anderen Branchen eingesetzt.
Es ermöglicht eine vollständige Automatisierung der Materialabfüllung vom Entladen des Endprodukts bis zur Verpackung und führt die automatische Zuführung, das Wiegen, die Abfüllung, das Nähen und andere Betriebsvorgänge nacheinander durch.
Mit der kontinuierlichen Förderung organischer Düngemittel in der landwirtschaftlichen Produktion steigt auch der Anteil organischer Düngemittel auf dem Düngemittelmarkt von Jahr zu Jahr. Die inländischen Hersteller organischer Düngemittel befinden sich jedoch noch in der Entwicklungsphase. Es gibt nur wenige Hersteller, einen kleinen Produktionsumfang und organische Düngemittel von relativ geringer Qualität. Daher investieren immer mehr Investoren in die organische Düngemittelindustrie.
Produktionslinien für organische Düngemittel erfordern Kapitalinvestitionen, insbesondere für die großflächige Verarbeitung von organischem Düngemittelgranulat. Daher ist die Frage, wie man einen leistungsstarken Hersteller von Maschinen zur Herstellung organischer Düngemittel und eine hochwertige Produktionslinie für organische Düngemittel auswählt, um die stabile und effiziente Produktion ihres eigenen organischen Düngemittels zu gewährleisten, zu einer Frage geworden, die diese Investoren berücksichtigen müssen.
Lassen Sie uns als nächstes über dieses Thema sprechen. Beim Kauf einer Maschine für organische Düngemittelpellets ist es am besten, eine Inspektion vor Ort durchzuführen. Erst nach bestandener Inspektion vor Ort können Sie durch Ihre eigenen Beobachtungen den richtigen Hersteller und das richtige Produkt auswählen.
Bei der Herstellung unserer Maschinen RICHI Ingenieure von Maschinen für organische Düngepellet verwenden fortschrittliche Technologie und hochwertige Rohstoffe. Darüber hinaus haben sie vom kleinen Design der Maschinenteile bis zum großen Betrieb des Ganzen unzählige Tests bestanden.
Es besteht kein Zweifel, dass wir die Qualität unserer Maschinen zur Herstellung von organischem Dünger garantieren können. Wenn Sie unsere Maschinen in Ihrer Produktion einsetzen, kann dies Ihren Produktionsprozess für organische Düngerpellets reibungslos und effizient gestalten.
02 Preis für organische DüngemittelmaschinenUm unseren Kunden günstigere Preise bieten zu können, sparen wir bei der Herstellung von Geräten zur organischen Düngung Rohstoff- und Arbeitskosten.
Darüber hinaus gibt es keine Händler, die beim Verkaufsprozess Gewinne machen. Denn unsere Maschinen werden direkt von unserer Fabrik an unsere Kunden verkauft. Der Preis unserer Granuliermaschine für organischen Dünger ist sehr attraktiv. Worauf warten Sie noch? Bitte wenden Sie sich an unser Servicepersonal.
03 RICHI ServiceAls Hersteller von Pelletmaschinen für organischen Dünger, RICHI Die Fabrik für Granuliermaschinen für organischen Dünger ist bestrebt, Ihnen einen hervorragenden Service zu bieten. In unserer Fabrik können die Maschinen zur Herstellung von Granulaten für organischen Dünger individuell an Ihre Anforderungen angepasst werden.
Darüber hinaus besteht kein Zweifel daran, dass Sie unsere Düngemittelproduktionsmaschinen mit Ihrem eigenen Logo oder einer einzigartigen Farbe versehen können. Wenn Sie befürchten, dass die Maschine durch schlechtes Wetter beschädigt wird, können wir auch den Regenschutz für Sie entwerfen.
Da die Aufmerksamkeit der Menschen auf Umweltschutz und Gesundheit weiter zunimmt, steigt auch die Nachfrage nach organischen Düngemitteln allmählich an. Daher wird die Entwicklung von Maschinen zur Herstellung von Pellets aus organischem Dünger in Zukunft vielfältiger sein, um den Anforderungen verschiedener Bereiche gerecht zu werden. Beispielsweise können Maschinen zur Herstellung von Granulat aus organischem Dünger mit unterschiedlichen Spezifikationen und Verwendungszwecken entwickelt werden, um den Anforderungen verschiedener Benutzer gerecht zu werden.
Intelligente EntwicklungMit der kontinuierlichen Entwicklung der Technologie ist Intelligenz zum Trend geworden. In Zukunft wird auch die Entwicklung von Maschinen zur Herstellung von organischem Dünger intelligenter sein. Beispielsweise kann die Fernüberwachung und -verwaltung von Geräten durch automatisierte Steuerungssysteme erreicht werden, um die Betriebseffizienz und Sicherheit der Geräte zu verbessern.
Grüne und umweltfreundliche EntwicklungIn Zukunft wird sich die Entwicklung von Pelletmaschinen für organischen Dünger auch auf Umweltfreundlichkeit und Umweltschutz konzentrieren. Beispielsweise können umweltfreundliche Materialien zur Herstellung von Geräten verwendet werden und energiesparende Technologien können eingesetzt werden, um den Energieverbrauch der Geräte zu senken. Darüber hinaus können auch umweltfreundlichere organische Düngemittelprodukte entwickelt werden, beispielsweise organische Düngemittel, die reich an mikrobiellen Impfmitteln sind.
Organischer Dünger ist reich an organischen Stoffen und Nährstoffen, die für das Pflanzenwachstum erforderlich sind. Er kann nicht nur Nährstoffe für das Pflanzenwachstum liefern und den Boden verbessern, sondern auch die Pflanzenqualität verbessern, den Ernteertrag steigern, hohe und stabile Ernteerträge fördern und die Bodenfruchtbarkeit erhalten.
Dadurch kann die Düngemittelnutzung verbessert und die Produktionskosten gesenkt werden. Der vollständige und rationelle Einsatz organischer Düngemittel kann die Ernteerträge steigern, die Fruchtbarkeit verbessern, die Qualität landwirtschaftlicher Produkte verbessern und die Wirksamkeit der Bodennährstoffe erhöhen.
Daher stehen die Förderung und Anwendung organischer Düngemittel im Einklang mit den Entwicklungsanforderungen der Länder auf der ganzen Welt und sind von großer Bedeutung für die Förderung einer harmonischen und freundlichen Entwicklung von Landwirtschaft und Ressourcen, Landwirtschaft und Umwelt sowie Mensch und Natur, für die Förderung einer sicheren und sauberen Produktion landwirtschaftlicher Produkte an der Quelle und für den Schutz der ökologischen Umwelt.
Mit der Verbesserung des Lebensstandards der Menschen in vielen Ländern steigt auch die Nachfrage der Bevölkerung nach sicheren, hygienischen und schadstofffreien Bio- und Grünnahrungsmitteln. Die Mehrheit der Landwirte muss dringend organische Düngemittel einsetzen, um die Wettbewerbsfähigkeit ihrer landwirtschaftlichen Produkte auf dem Markt zu verbessern.
Wenn Sie eine Maschine zum Pelletieren von organischem Dünger kaufen möchten, sollten Sie sich an einen Fachmann wenden. Er wird Ihnen dabei helfen, die verschiedenen Arten von Rohstoffen zu verstehen, die Sie verwenden können.
Bedenken Sie, dass es verschiedene Arten von Maschinen zur Herstellung von organischem Dünger gibt, die Sie verwenden können, und dass alle verschiedene Arten von Pellets herstellen. Deshalb müssen Sie mit allen notwendigen Informationen ausgestattet sein, um eine fundierte Entscheidung treffen zu können.
Wenn Sie weitere Informationen benötigen, bitte kontaktieren Sie uns
Konsultation und Definitionen
Mit über 30 Jahren Erfahrung können wir Probleme in Ihren Produktionslinien für organische Düngemittelpellets erkennen und effektive Lösungen anbieten. Wir beraten Sie gerne, egal ob Sie Fragen zur richtigen Lösung für Ihr Problem haben oder einfach die Ihnen zur Verfügung stehenden Optionen besser verstehen möchten.
Projektplanung und Budgetierung
Wenn wir mit dem Bau einer neuen Fabrik für Katzenstreupellets beginnen, plant und analysiert unser Team jeden Aspekt des vorgeschlagenen Designs, um sicherzustellen, dass es Ihr aktuelles Geschäftsmodell verbessert und bestimmte Belange des organischen Düngemittelproduktionsprozesses berücksichtigt.
Design und Ingenieurwesen
RICHI Unser Team betreut alle Aspekte des Bauprozesses Ihrer Biodüngerpelletanlage, einschließlich Design, Planung, Konstruktion und Bau Ihrer neuen Anlage. Dank unserer Expertise in den Bereichen Landwirtschaft, Industrie und Fertigung entwickeln wir eine maßgeschneiderte Lösung für Ihre Anlage.
Geräteherstellung
Unsere selbst entworfenen und hergestellten Geräte und Produkte werden alle so hergestellt, dass sie den Vorschriften und Qualitätsanforderungen verschiedener Länder entsprechen, was für die Ausführung verschiedener Arten von Anlagen zur Verarbeitung organischer Düngemittel und anderer Anlagen zur Düngemittelproduktion gilt.
Lieferung der Ausrüstung
RICHI MACHINERY hat hart daran gearbeitet, jedes Detail perfekt zu machen, insbesondere bei der Vorbereitung und dem Versand der Ausrüstung. Beim Verpacken und Verpacken der Ausrüstung verwenden wir professionelle Verpackungen und modulare Lösungen, um eine sichere und beschädigungsfreie Lieferung der Ausrüstung zu gewährleisten.
Fertigungsdienstleistungen
Wir bieten umfassende Detaillierungs- und Zeichendienste für Stahlkonstruktionen von Biodüngemittelanlagen an, darunter Detailzeichnungen, Montagepläne, Werkstattzeichnungen, isometrische Details, Fertigungsschnittblätter, Schweißverfahren, Qualitätskontrolldokumentation und Pulverbeschichtung.
Geräteeinbau
Je nach Kundenbedarf leiten die Installationsingenieure von Richi Machinery den Aufbau der Standortinfrastruktur, die Installation und Inbetriebnahme der organischen Düngemittelausrüstung sowie den Probebetrieb der gesamten Fabrik zur Herstellung organischer Düngemittelpellets.
Wartung & Support
Angesichts der stetig steigenden Nachfrage und Qualitätsstandards haben viele Hersteller organischer Düngemittel mit erheblichen technischen Herausforderungen zu kämpfen. Rechtzeitige Reparaturen und Wartungen sind entscheidend, um kostspielige Ausfallzeiten und Störungen zu vermeiden.
Evaluierung
Design
Fertigung
Lieferung
Process Engineering
Installation
Trainings
Automation
Unsere Lösungen für Pelletieranlagen zur Umwandlung von Abfall in Biomasse in Brennstoff verringern die Nutzung von Mülldeponien und die Treibhausgasemissionen und bieten gleichzeitig eine nachhaltige Energiequelle, die herkömmliche fossile Brennstoffe ersetzen kann.
RICHIDank seiner innovativen Biomassepelletierungstechnologie ist das Unternehmen ein Branchenführer bei der Förderung umweltfreundlicher Prozesse zur Umwandlung von Abfall in Brennstoff und Abfall in Energie und bietet fortschrittliche Lösungen für die Verdichtung, Größenreduzierung und alle Anforderungen der Abfallmaterialverarbeitung.
Verbünde dich mit RICHI um auf innovative Lösungen zur Biomasseverarbeitung zuzugreifen, die Ihre Nachhaltigkeitsziele voranbringen. Unsere Technologien stehen an vorderster Front der Energiewende und tragen dazu bei, eine umweltfreundlichere Zukunft aufzubauen.
Erfüllen Sie globale Produktanforderungen und Qualitätsstandards mit branchenführendem Design, Engineering, Ausrüstung und Bauleistungen für Pelletanlagen für Pelletverarbeiter.
Ihr Partner auch nach Projektende
2000+ Fälle
RICHI ist der weltweit führende Designer, Hersteller und Erbauer von Pelletanlagen und hat über 2000 Projekte in 140 Ländern auf 6 Kontinenten abgeschlossen.
Mehr lesenMit Biomasse-Pelletmühlen, Hammermühlen, Biomassetrocknern, Kühlern und mehr sowie Ersatzteilen und Service ist unser Biomasse-Portfolio umfangreich und bietet Kunden die Flexibilität, die sie für einen reibungslosen Betrieb benötigen.
Seit fast 30 Jahren RICHI Machinery hatte die Gelegenheit, mit einer Vielzahl von Branchen zusammenzuarbeiten. Dabei lernte er die Komplexität verschiedener Materialien kennen, meisterte einzigartige Branchenherausforderungen und entdeckte dabei innovative Lösungen für Pelletanlagen. Ob Sie mit Futtermitteln, Biomasse, Holz, organischem Dünger oder Katzenstreuprodukten arbeiten, RICHI hat den Anspruch, Ihr Partner für Innovation, Erfolg und betriebliche Spitzenleistung zu sein.
TIERFUTTER
BIOMASSE
WOOD
ORGANISCHER DÜNGER
AQUAFUTTER
KATZENSTREU
RECYCLING VON HAUSHALTSABFÄLLEN
SPEZIELLE PELLETPRODUKTION
Gegründet in 1995, RICHI Machinery begann als Hersteller von Pelletmaschinen und Anbieter von Pelletanlagensystemen und wuchs stetig zu dem umfassenden Service- und Ausrüstungsanbieter heran, der er heute ist. Wir sind stolz auf das Wissen und die Fähigkeiten jedes einzelnen Teammitglieds – von unserem technischen Vertriebsteam bis zu unseren Prozessdesigningenieuren. Sie können sich darauf verlassen RICHI um Ihren Betrieb auf die nächste Erfolgsstufe zu bringen.
Mehr lesenMit unserem kompetenten Team setzen wir Ihre verfahrenstechnischen Anforderungen an Pelletpressen- und Pelletieranlagensysteme passgenau um. Ganz gleich in welcher Branche Sie tätig sind – wir verstehen Ihre Bedürfnisse und liefern Lösungen, die höchsten Ansprüchen gerecht werden.
At RICHIQualität steht an erster Stelle. Unsere Pelletmaschine und die dazugehörige Pelletlinie unterliegen strengen Qualitätskontrollen, um sicherzustellen, dass sie den höchsten Standards entsprechen. Verlassen Sie sich auf Produkte, die langlebig, sicher und effizient sind.
Mit jahrzehntelanger Erfahrung in der Herstellung von Pelletmaschinen und Pelletproduktionslinien haben wir uns in verschiedenen Branchen einen Ruf als zuverlässiger Partner erarbeitet. Dank unserer Fachkompetenz können wir ein breites Anwendungsspektrum abdecken.
Wir bieten nicht nur erstklassige Pelletieranlagen, sondern sind auch Experten für die Planung, den Bau, die Installation und die Wartung von Anlagen von Grund auf. Unsere Expertise liegt in der Prozessplanung von Pelletieranlagen. Wir finden die effizienteste, produktivste und rentabelste Art, Ihre Materialien in einem End-to-End-Zyklus zu handhaben.
Der Kontakt mit uns ist ein effektiver Weg, um alle Ihre Probleme zu lösen. Wenn Sie irgendwelche Bedürfnisse oder Fragen haben, hinterlassen Sie bitte Ihre Kontaktinformationen, dann RICHI Technische Berater senden Ihnen Design, Angebot und Videos an Ihre Mailbox. Sie können uns auch direkt über WhatsApp kontaktieren: +86 13838389622
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