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Richi Machinery ist der professionelle Lieferant von Brennstoffpelletierungsausrüstung für die Herstellung von Biomassepellets in China und verfügt über umfangreiches Wissen zu den vielen verschiedenen Materialien, die in der Bioenergie verwendet werden. Brennstoffpelletherstellungsmaschinen werden hauptsächlich zur Herstellung von Brennstoffpellets oder anderen Biomassepellets verwendet. Die Pellets, die in Kraftwerken oder bei der Verbrennung zu Hause verwendet werden, haben höhere Verbrennungswerte und sind leicht zu lagern und zu transportieren.
Brennstoffpellets werden aus Biomasse-Rohstoffen hergestellt, die in einer Maschine zur Herstellung von Biomasse-Brennstoffpellets getrocknet, pulverisiert und komprimiert werden. Biobrennstoffpellets können aus verschiedenen Arten von Biomasse hergestellt werden, darunter industrielle Holzabfälle, Lebensmittelabfälle, landwirtschaftliche Rückstände, Energiepflanzen und Frischholz.
Holzpellets sind der am weitesten verbreitete Pelletbrennstoff und werden im Allgemeinen aus gepresstem Sägemehl sowie Abfällen aus der Holzverarbeitung, der Herstellung von Holzprodukten und Bauschutt hergestellt.
Mit einem Biomasse-Holzpellet-Granulator hergestellte Biomasse-Brennstoffpellets können als Brennstoff zur Stromerzeugung in einem zentralen Biomassekraftwerk, für Pelletöfen oder zur gewerblichen oder privaten Raumbeheizung verwendet werden.
Der Kompressionsprozess des Biomasse-Abfallbrennstoff-Pelletsherstellers macht die Pellets extrem dicht und führt auch zu einem geringen Feuchtigkeitsgehalt (unter 10 %). Diese Faktoren sorgen für eine höhere Verbrennungseffizienz und geringere Luftemissionen als bei gewöhnlichem Brennholz.
Es gibt viele Arten von Biomassequellen und Biomassebrennstoffen mit Mehrwert, und die Art der Ressourcen variiert je nach geografischer Lage. Fast jeder Teil der Welt hat jedoch Zugang zu irgendeiner Art von Biomasseenergie. Dies ermöglicht es Nationen mit unterschiedlichem technischen Entwicklungsstand, ihren Energiebedarf mithilfe von Biomasse zu decken, ohne fossile Brennstoffe importieren zu müssen.
Die Verwendung von Biomasse-Brennstoffpellets hat in den letzten zwei Jahrzehnten stetig zugenommen. Obwohl Biomasse-Brennstoffpellets die Verwendung fossiler Brennstoffe in naher Zukunft wahrscheinlich nicht vollständig ersetzen werden, kann Biomasse als Ersatz verwendet werden, um einen Teil unseres Verbrauchs an Kohle, Öl und Erdgas zu ersetzen.
Umweltauswirkungen, konkurrierende Landnutzungen, der Bedarf an Nahrungsmitteln und der Energieaufwand für Produktion und Ernte von Biomasse sind einschränkende Faktoren. Der nachhaltige Anbau von Biomasse und die effiziente Verbrennung von Biomassebrennstoffen werden dazu beitragen, dass sie in Zukunft sinnvoll genutzt werden.
Modell | MZLH320 | MZLH350 | MZLH420 | MZLH520 | MZLH768 | MZLH858 |
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Leistung der Brennstoffpelletmaschine | 37KW | 55KW | 90KW | 132KW | 250KW | 280KW |
Kapazität (Sägemehl, Biomasse) | 300-400KG / H | 500-700KG / H | 1.0-1.2 T / H. | 2.0-2.5 T / H. | 2.5-4 T / H. | 3-4.5 T / H. |
Letztes Pellet | 6-12mm | 6-12mm | 6-12mm | 6-12mm | 6-12mm | 6-12mm |
Gewicht (kg) | 2500 | 3500 | 4000 | 4500 | 5000 | 5500 |
Preis für Brennstoffpelletmühle | 7000-100000USD |
Richi Machinery hat eine Reihe von Pelletiermaschinen für Biokraftstoffe mit Zahnrad- oder Riemenantrieb entwickelt, um Spitzenleistung, Qualität und Steuerbarkeit für eine Vielzahl von Anforderungen bei der Pelletierung von Biomassebrennstoffen zu liefern.
Biobrennstoffpellets werden hergestellt, indem der Rohstoff mit hohem Druck durch Löcher in der Matrize gepresst wird. Die Biomassebrennstoffpelletmaschinen bestehen hauptsächlich aus zwei Elementen: der Matrize mit den Löchern, die als Form dienen, und den Walzen, die den Rohstoff durch die Löcher der Matrize pressen.
Mit zunehmendem Druck und Reibung steigt auch die Temperatur des Holzes. Dadurch wird das Lignin weicher und die Fasern können in Pelletform gebracht werden. Gleichzeitig verringert sich aufgrund der höheren Temperatur der Feuchtigkeitsgehalt.
Durch das Sammeln der Biomasseabfallstücke und deren Vorzerkleinerung durch die Biomasse-Hammermühle wird die Partikelgröße verringert und die Gesamtoberfläche vergrößert. Anschließend werden diese pulverisierten Biomasseabfallstoffe im Ofen getrocknet und der Feuchtigkeitsgehalt verringert.
Das getrocknete Biomassematerial wird fein gemahlen und dann gepresst RICHI Serie Ringmatrizenpelletmühle unter hohem Druck in Pellets. Das Produkt, das aus kommt RICHI Diese Biomassepelletmühle in Superqualität ist gekühlt, verpackt und einsatzbereit. Durch diese Prozesse kann die Energieeffizienz bei der Verbrennung desselben Holzprodukts um das Drei- bis Vierfache gesteigert werden.
Kapazität der Brennstoffpelletanlage: 2-2.5 Tonnen pro Stunde
Kosten für Holzpelletanlage: ca. 250,000 USD
Maschinen in diesem Projekt: Biomasse-Hammermühle, Ausrüstung zur Herstellung von Holzbrennstoffpellets, Holzschälmaschine, Holzspalter, Holzschredder, Impulsstaubsammler, Rotationstrockner für Holzspäne und Sägemehl, Kühlmaschine, Verpackungsmaschine usw.
Kapazität der Brennstoffpellet-Produktionslinie: 10 Tonnen pro Stunde
Kosten für Brennstoffpelletanlage: ca. 1,300,000 USD
Maschinen in diesem Projekt: Biomasse-Hammermühle für Sägemehl, Brennstoffpellet-Hersteller, Holzschälgerät, Holzspalter, kommerzieller Trommelholzhacker, Impulsstaubsammler, Rotationstrockner für Holzspäne und Sägemehl, Kühlmaschine für Pelletanlagen, Verpackungsmaschine usw.
Kapazität der Biomassepelletfabrik: 2-2.5 Tonnen pro Stunde
Kosten für eine Biomasse-Pelletanlage: ca. 70,000 USD
Maschinen in diesem Projekt: industrielle Ringmatrizen-Biomellepelletmaschine, Pelletkühlmaschine, Vibrationssieb usw.
Kapazität der Biobrennstoff-Pelletanlage: 2 Tonnen pro Stunde
Kosten einer Anlage zur Herstellung von Biomasse-Brennstoffpellets: rund 200,000 USD
Maschinen in diesem Projekt: Hammermühle für Holzblöcke, Ringmatrizen-Pelletizer für Biomasseenergie, Holzschälgerät, Biomasse-Holzhäcksler, Impulsstaubsammler, rotierender Sägemehltrockner, Kühlmaschine, Verpackungsmaschine usw.
Kapazität der Holzabfallpelletanlage: 5 Tonnen pro Stunde
Kosten für Holzpelletanlage: FOB-Preis beginnt bei 300000 USD
Maschinen in diesem Projekt: einfach zu bedienende Holzhammermühle, Ausrüstung für Holzpelletmühle, Holzschälmaschine, industrielle Holzhackmaschine, Impulsstaubsammler, Rotationstrockner für Sägemehlpellets, Pelletkühlmaschine, Verpackungsmaschine usw.
Kapazität der Biomassepelletanlage: 2-3 Tonnen pro Stunde
Preis der Produktionslinie für Biomasse-Energiepellets: Der FOB-Preis beginnt bei 200000 USD
Maschinen in diesem Projekt: Hammermühle für Brennstoffpellets, Ausrüstung zur Verarbeitung von Holzpellets, CE-Holzhäcksler für Holzstämme mit großem Durchmesser, Trocknermaschine für Sägemehl, Pelletkühler, Verpackungsmaschine usw.
Richi Machinery hat Produktionslinien für Biomasse-Brennstoffpellets mit einer Leistung von 1–40 t/h, Anlagen zur Herstellung von Biomasse-Brennstoffpellets und Einzelmaschinen zur Herstellung von Biomasse-Brennstoffpellets für Hunderte von Herstellern von Biomasse-Brennstoffpellets bereitgestellt und wir hoffen, dass wir Ihnen in Zukunft ebenfalls dabei helfen können, ein Unternehmen zur Herstellung von Biomasse-Brennstoffpellets mit hoher Effizienz, hoher Qualität und hoher Rendite erfolgreich aufzubauen.
Nachfolgend finden Sie einige Projektvorschläge für Biomasse-Brennstoffpelletanlagen/Geschäftspläne für Biomasse-Brennstoffpelletanlagen/Projektberichte zur Herstellung von Biomasse-Brennstoffpelletanlagen:
01
Holz
Holz ist bei weitem einer der ältesten und am häufigsten vorkommenden Biomasserohstoffe. In der frühen Geschichte der Vereinigten Staaten war Holz einst die wichtigste Energiequelle, doch heute spielt es bei der Deckung des Energiebedarfs des Landes nur noch eine geringe Rolle (3 %). In bestimmten Teilen des Landes, darunter Wisconsin, ist Holz für die Menschen jedoch eine kostengünstige und reichlich vorhandene Energiequelle zum Heizen.
Etwa 20 Prozent der US-Haushalte beziehen ihre Wärme aus der Verbrennung von Holz, während etwa vier Prozent es als Hauptbrennstoff verwenden. Neben Holz können auch andere Arten von Waldproduktrückständen wie Baumkronen, Äste, Rinde, Holzabfälle und Sägewerksabfälle als Biomasseenergiequellen genutzt werden.
02
Energiepflanzen
Viele Nutzpflanzen, die traditionell als Nahrungsmittel angebaut werden, können auch als Biomasseenergiequelle dienen. Die heute am häufigsten genutzten Beispiele sind Mais, Zuckerrohr, Soja und Raps.
In vielen Fällen kann ein Teil der Ernte zur Energiegewinnung (z. B. Sojaöl) und der andere Teil zum Verzehr (z. B. Sojamehl) genutzt werden. Viele Arten von Energiepflanzen können auf Randflächen angebaut werden, auf denen kein ertragreicher Nahrungsmittelanbau auf wirtschaftlich wettbewerbsfähiger Basis möglich ist.
03
Landwirtschaftlicher Abfall
Landwirtschaftliche Abfälle sind Pflanzenteile, die übrig bleiben, nachdem Landwirte ihre Feldfrüchte geerntet haben. Zu diesen Abfällen zählen Stängel, Hülsen, Schnittgut, Stroh und Maiskolben. Landwirtschaftliche Abfälle können auch Ernten umfassen, die aufgrund von Krankheiten oder Schädlingen verloren gingen, sowie Ernten, die auf dem Feld verdorben sind, bevor sie geerntet werden konnten.
Landwirtschaftliche Abfälle können gesammelt, getrocknet und verbrannt werden, um Energie zu erzeugen. Die Verbrennung landwirtschaftlicher Abfälle in kleinen Kraftwerken kann eine praktische Energiequelle für ländliche Gebiete und Entwicklungsländer darstellen. Die Asche, die bei der Verbrennung landwirtschaftlicher Abfälle übrig bleibt, kann als Dünger verwendet oder Kompost zugesetzt werden, da sie Mineralien wie Kalium und Phosphor enthält.
In vielen Teilen der Welt werden landwirtschaftliche Abfälle zur Energieerzeugung genutzt. Auf Hawaii und in Brasilien wird Bagasse, ein Rückstand, der nach der Ernte und Verarbeitung von Zuckerrohr übrig bleibt, in Kraftwerken verbrannt, um Strom zu erzeugen. In Dänemark wird Stroh verbrannt, um Wärme für Bauernhöfe zu erzeugen, und in einigen ländlichen Gegenden von Wisconsin werden manchmal Mais und Maisstängel (übrig gebliebene Maiskolben, Blätter und Stängel) zur Raumheizung verbrannt.
04
Menschliche und tierische Abfälle
Tierische Abfallprodukte wie Mist sind seit langem Biomassebrennstoff für ländliche Gesellschaften. In Entwicklungsländern in Asien und Afrika wird Tiermist gesammelt und zu Kuchen getrocknet, die gestapelt, gelagert, gehandelt und als feste Brennstoffquelle zum Heizen und Kochen verkauft werden können.
(Beispiel: In größerem Maßstab erzeugen einige Anlagen in den USA Strom, indem sie Mist von Bauernhöfen und Viehmastbetrieben trocknen und verbrennen. Eine Anlage in Benson, Minnesota, verbrennt Truthahnmist und produziert genug Strom für 40,000 Haushalte.)
05
Siedlungsabfälle
Von Privatpersonen und Unternehmen entsorgter Abfall, sogenannter Siedlungsabfall, kann als Brennstoff dienen. Ein großer Anteil dieses Abfalls besteht aus organischen Materialien wie Holz, Papierprodukten, Lebensmittelabfällen und Gartenabfällen. Daher ist ein Teil des Siedlungsabfalls eine Form von Biomassebrennstoff.
Speziell ausgerüstete Müllverbrennungsanlagen können Siedlungsabfälle zur Strom- oder Wärmeerzeugung nutzen. Der Abfall wird getrennt und nicht brennbare Materialien werden entfernt, bevor der verbleibende Abfall zur Verbrennung in das Kraftwerk gebracht wird.
Die Verwendung von Pellets aus Biomasserückständen wird immer weiter verbreitet, aber die Verwendung als Brennstoffpellets ist noch immer vorherrschend. Daher ist es weiterhin notwendig, die Rohstoffe für Brennstoffpellets zu diskutieren.
Rohmaterial | KJ/Kg (KiloJoule/Kg) | Kcal/Kg (Kilokalorien/Kg) | ||
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niedrigerer Heizwert | höherer Heizwert | niedrigerer Heizwert | höherer Heizwert | |
Eichenholz | 17400 | 18800 | 4159 | 4493 |
Birkenholz | 18700 | 20100 | 4469 | 4804 |
Kiefernholz | 19500 | 20800 | 4661 | 4971 |
Douglasienholz | 19700 | 21000 | 4708 | 5019 |
Fichtenholz | 18500 | 19800 | 4422 | 4732 |
Kirschholz | 17900 | 19100 | 4278 | 4565 |
Zypressenholz | 21500 | 23000 | 5139 | 5497 |
Ulmenholz | 19000 | 20500 | 4541 | 4900 |
Eukalyptusholz | 18300 | 19600 | 4374 | 4684 |
Ahornholz | 18700 | 20000 | 4469 | 4780 |
Lärchenholz | 18700 | 20100 | 4469 | 4804 |
Pappelholz | 19400 | 20800 | 4637 | 4971 |
Teakholz | 18900 | 20200 | 4517 | 4828 |
Kokosnussstammholz | 16600 | 17800 | 3967 | 4254 |
Willow Holz | 17300 | 18600 | 4135 | 4445 |
Hartholzrinde | 18300 | 19600 | 4374 | 4684 |
Eichenrinde | 18300 | 19300 | 4374 | 4613 |
Pinienrinde | 19700 | 21000 | 4708 | 5019 |
Fichtenrinde | 19100 | 20300 | 4565 | 4852 |
Zedernrinde | 19800 | 21100 | 4732 | 5043 |
Douglasienrinde | 20800 | 22100 | 4971 | 5282 |
Eukalyptusrinde | 17.300 | 18.500 | 4135 | 4422 |
Weichholz | 17500 | 21100 | 4183 | 5043 |
Hartholz | 18600 | 20700 | 4445 | 4947 |
Miscanthus/Napiergras | 17800 | 19100 | 4254 | 4565 |
Rutenhirse | 16800 | 19100 | 4015 | 4565 |
Bambus | 19000 | 19800 | 4541 | 4732 |
Alfalfa | 17030 | 18500 | 4070 | 4422 |
Luzern | 17700 | 19000 | 4230 | 4541 |
Baumwoll-Gerin-Müll | 15200 | 16300 | 3633 | 3896 |
Baumwollstiele | 17000 | 18300 | 4063 | 4374 |
Flachs | 17800 | 18800 | 4254 | 4493 |
Hanf | 16500 | 17600 | 3944 | 4206 |
Jutestab | 17800 | 19400 | 4254 | 4637 |
Grass | 17000 | 18100 | 4063 | 4326 |
Heu | 16200 | 18300 | 3872 | 4374 |
Maisstängel/-kolben | 16800 | 18500 | 4015 | 4422 |
Zuckerrohrbagasse | 17700 | 19400 | 4230 | 4637 |
Weizenstroh | 15000 | 18900 | 3585 | 4517 |
Reisstroh | 13500 | 14800 | 3227 | 3537 |
Reishülsen | 14200 | 15400 | 3394 | 3681 |
Einführung von RICHI
Festigkeitszertifikat
Richi Machinery ist ein professionelles Produktionsunternehmen, das wissenschaftliche Forschung und Entwicklung, Produktion, Vertrieb und Service vereint. Wir haben multifunktionale Pelletierer, Mühlen, Mischer, Trockner und mehr als zehn Kategorien und mehr als 30 Modelle kompletter Maschinenprodukte entwickelt und hergestellt, die in den Bereichen Futtermittel, Biomasse, organischer Dünger, Heimtierbedarf, Feststoffrecycling, chemische Industrie, Straßenbau und anderen Bereichen weit verbreitet sind.
Alle RICHI Die Produkte haben die internationale Zertifizierung für Qualitätssysteme nach ISO9001:2008, die CE-Zertifizierung der EU und die CU-TR-Zertifizierung der Zollunion bestanden und bedienen erfolgreich mehr als 2,000 Kunden in über 100 Ländern und Regionen auf der ganzen Welt.
In RICHI, jede Ausrüstung und jede Pellet-Produktionslinie kann individuell angepasst werden. Wir erstellen mehrere Sätze von Pellet-Produktionsprozessplänen zur vergleichenden Analyse entsprechend den tatsächlichen Kundenanforderungen, wählen einen angemessenen Plan aus und realisieren eine private Anpassung.
Unsere Dienstleistungen umfassen alle Aspekte der Gelände- und Umgebungsuntersuchung vor Ort, der Prozessgestaltung der Produktionslinie, der Rohstoffprüfung, der Kostenbedarfsanalyse, des Projektinvestitionsbudgets sowie der Geräteinstallation und -inbetriebnahme.
Qualitätskontrolle
Richi-Maschinen
Wir halten uns an das Qualitätsmanagementsystem ISO9001 und setzen internationale Standards für Produktdesign und Herstellungsprozesse strikt um. In Bezug auf Managementsysteme gibt es Produktqualitätsverantwortungssysteme, Produktqualitätsverantwortungssysteme und Sicherheitsproduktionsmanagementsysteme; in Bezug auf Managementtools werden zur Qualitätskontrolle QC-Qualitätskontrollmanagement, SPC-statistische Prozesskontrolle, Stichprobenprüfung und Messsystemanalyse verwendet, um eine wirksame Kontrolle des gesamten Prozesses der Geräteproduktion zu erreichen und niemals versteckte Qualitätsrisiken auszulassen, die den Kundenbetrieb beeinträchtigen könnten.
RICHI hat immer dem Geist der Handwerkskunst gefolgt, um jedes Detail gut zu machen, insbesondere bei der Verbindung von Gerätevorbereitung und -lieferung folgen wir dem standardisierten Prozess: Vorbereitungsauftragsprüfung - Fabrikqualitätsprüfung der Ausrüstung - Packliste - erneute Prüfung - wissenschaftliche Verpackung und Transport, um die sichere und zerstörungsfreie Lieferung der Ausrüstung zu gewährleisten.
Nach Kundenwunsch, RICHI Installationsingenieure werden den Aufbau der Infrastruktur vor Ort, die Installation und Inbetriebnahme der Ausrüstung sowie den Probebetrieb der gesamten Produktionslinie während des gesamten Prozesses leiten. Wenn die relevanten Projektindikatoren die Entwurfsstandards erreichen, führt der Kunde die Projektabnahme durch.
After-Sales und Schulung
Richi-Maschinen
Wir haben ein Team aus fast 100 technischen Ingenieuren aufgebaut, um eine Reihe von Problemen im Projekt zu lösen, von der Beratung, Standortuntersuchung, Probenanalyse bis hin zur Plangestaltung, Installation und Inbetriebnahme sowie Wartung. Wir bieten dem technischen Personal jedes Kunden umfassende und systematische Schulungen an, um die Projektanforderungen des Kunden besser erfüllen zu können.
Nach Abschluss der Technikerausbildung RICHI wird anschließend technischen Support leisten und die Schulungsingenieure werden die Nutzungseffekte des Projekts im späteren Stadium verfolgen, um den stabilen Betrieb des Kundenprojekts sicherzustellen.