Elefantengras-Pelletmühle

Elefantengras, allgemein als Miscanthus bekannt, ist eine ertragreiche Energiepflanze, die über 3 Meter hoch wächst, Bambus ähnelt und jedes Jahr eine Ernte hervorbringt, ohne dass eine Neupflanzung erforderlich ist. Das schnelle Wachstum, der geringe Mineralgehalt und der hohe Biomasseertrag von Miscanthus machen es zunehmend zu einer beliebten Wahl als Biokraftstoff und übertreffen Mais und andere Alternativen.

(Der folgende Inhalt basiert hauptsächlich auf der Natur des Biomassebrennstoffs Elefantengras. Wenn Sie Futterpellets verarbeiten möchten, klicken Sie bitte und beziehen Sie sich auf den Beitrag: Graspelletmaschine.)

Miscanthus/Elefantengras Eigenschaften

Immobilien	BESCHREIBUNG
Feuchtigkeitsgehalt bei der Ernte	20-50 %
Schüttdichte (gepresst)	130-150 kg / m³
Schüttdichte bei der Ernte (gehackt)	70-100 kg / m³
Heizwert (netto)	~17 Gj/Tonne (Trockenbasis)
Aschegehalt	Typischerweise 2–3 %
Ascheschmelztemperatur	1090 ℃
Temperatur, bei der einige Sinterungen beobachtet wurden	600 ℃

Verwendung von Elefantengras und Miscanthus

• Erstens kann Miscanthus als Einstreu für Tiere verwendet werden – Herstellung von Pferdestreu
• Darüber hinaus gilt Miscanthus als Rohstoff für die Papierindustrie und als Faserquelle für den Einsatz in Baumaterialien.
• Darüber hinaus wird Miscanthus auch häufig als Fasermaterial in Geotextilien verwendet. Auch seine Verwendung als Stäbe zur Stützung dekorativer Topfpflanzen und die Verwendung der bei Verbrennungsprozessen entstehenden Miscanthus-Asche als Düngemittel ist üblich.
• Das wichtigste davon ist, dass Miscanthus 80-90 % des Energiewertes des ursprünglichen Biomassematerials hat und zu Pellets oder Briketts verarbeitet werden kann, die als Rohstoff für die Energieerzeugung und Mitverbrennung verwendet werden. Untersuchte Alternativen zur Energieerzeugung sind die Mitverbrennung mit Kohle und die Verbrennung in Heizwerken.

Vorteile von Elefantengraspellets von Elephant Grass Pellet Equipment

• Geringerer Feuchtigkeitsgehalt, daher wesentlich besser zum Verbrennen geeignet.
• Geringerer Aschegehalt, wodurch die Gefahr der Schlackebildung beim Verbrennen verringert wird.
• Höherer Farbwert, der beim Brennen mehr Wärme erzeugt.
• Höhere Dichte, die den Transport und die Lagerung wesentlich einfacher und bequemer macht.
• Verdichtete und gleichmäßige Pellets sorgen für ein deutlich klareres und stabileres Brennen.

• Fortschrittliches Getriebeantriebssystem mit Motoren an dieser Pelletmaschine für Elefantengras, stabil und zuverlässig.
• Diese Pelletmühle für Elefantengras verwendet hochwertige Komponenten und bietet stabile Leistung, lange Lebensdauer und geringe Geräuschentwicklung.
• Für alle Getriebeteile (einschließlich Motor) dieser Maschine zur Herstellung von Elefantengraspellets werden hochwertige SKF-Lager verwendet, um ein effizientes, stabiles und geräuscharmes Getriebe zu gewährleisten. Der Hauptmotor ist von Siemens.
• Dieser Elefantengras-Pelletierer ist mit einem einlagigen Zuführer aus Edelstahl, einem Zwangszuführer, einer Ringmatrize und einem Schneider ausgestattet.
• Bei dieser Pelletiermaschine für Elefantengras kommt internationale Spitzentechnologie zum Einsatz: Durch das deutsche Tiefbohrverfahren und das Vakuumofen-Wärmeherstellungsverfahren bei der Ringmatrizenherstellung werden glatte und qualitativ hochwertige Pellets gewährleistet.

Der Prozess der Elefantengras-Pelletpresse: Zerkleinertes Elefantengrasmaterial wird gleichmäßig durch die Zwangszufuhrvorrichtung, die durch die Rotation der Ringmatrize erzeugte Zentrifugalkraft und die Wirkung des Zuführschabers zugeführt. Die beiden Pressbereiche in der Ringmatrize befinden sich in dem keilförmigen Raum, der durch die beiden Presswalzen und die Ringmatrize gebildet wird.

Durch die starke Quetschwirkung der Ringmatrize und der Pressrolle wird das Elefantengrasmaterial nach und nach verdichtet, in die Matrizenöffnung der Ringmatrize gepresst und in der Matrizenöffnung geformt.

Da die Extrusion des Materials zwischen der Matrize und der Walze kontinuierlich erfolgt, wird das geformte Elefantengrasmaterial kontinuierlich in säulenförmiger Form aus der Matrizenöffnung ausgetragen und dann durch den Schneider in Elefantengraspellets der erforderlichen Länge geschnitten und gelangt dann in den nächsten Prozess.

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01

Schneidsystem

Wenn Elefantengras geerntet und auf dem Feld gepresst wird, um die Dichte zu erhöhen und die Transporteffizienz zu maximieren, wird es anschließend zur Verarbeitungsanlage transportiert, wo es zerkleinert wird. Elefantengras wird mit einem Häcksler oder Ballenschredder in Fasern (25–35 mm lang) zerkleinert, anschließend getrocknet und pelletiert.

02

Trocknungssystem

Das gehackte Miscanthus wird mit einem Elefantengrastrockner weiter getrocknet, um es zu Pellets verarbeiten zu können. Der erforderliche Feuchtigkeitsgehalt für die Pelletierung beträgt 10–15 %.

03

Schleifsystem

Vor dem Pelletieren muss das Rohmaterial auf eine mittlere Partikelgröße zerkleinert werden. Bei Elefantengras sind hierfür zwei separate Mahlvorgänge erforderlich. Die Ballen werden durch einen Häcksler oder Ballenzerkleinerer und anschließend durch eine Elefantengras-Hammermühle geleitet.

04

Pelletiersystem

Die Pelletbildung erfolgt im Elefantengraspelletierer, wo das Ausgangsmaterial durch eine Ringdüsenmaschine für Elefantengraspellet extrudiert wird. Wenn die Elefantengraspellets beginnen, sich über die Düse hinaus auszudehnen, werden sie mit Messern auf eine bestimmte Länge abgebrochen. Für die Produktion von Elefantengraspellets gibt es spezielle Elefantengraspelletformmaschinen oder Biomassepelletanlagen.

05

Kühlsystem

Kühlung ist notwendig, um die Elefantengraspellets zu stabilisieren, zu trocknen und zu festigen. Der Gegenstromkühler ist in der Branche der beliebteste Typ. Er zieht Umgebungsluft durch ein Pelletbett, um Feuchtigkeit und Wärme durch Verdunstungs- und Konvektionskühlung zu entfernen.

06

Siebsystem

Wenn die Pelletierung abgeschlossen ist, wird ein Teil des Materials keine Pellets gebildet haben. Diese Materialien werden Feinanteile genannt. Um diese Materialien auszusortieren, ist ein Sieben erforderlich. Anschließend wird es wieder durch die Elefantengras-Pelletmühle geschickt. Wenn der Elefantengras-Pelletierungsprozess richtig funktioniert, werden weniger als 3 % des Materials ausgesiebt.

07

Absacksystem

Nach dem Sieben werden Elefantengraspellets für den Verkauf an Privathaushalte in Säcke verpackt oder lose gelagert. Für die automatische Verpackung können Sie eine Pelletverpackungsmaschine verwenden. Pellets werden in einen Beutelbehälter befördert, wo eine Waage das richtige Gewicht für jeden Beutel misst. Die Beutel werden dann versiegelt und auf Paletten gestapelt.

Ballenzerkleinerer

Volumen
1-20T / H.

Hauptstrom:
30-90KW

Hammermühle aus Elefantengras

Volumen
3-25T / H.

Hauptstrom:
30-160KW

Elefantengrastrockner

Volumen
Kundenspezifische

Geschwindigkeit drehen:
3-8 U/Min

Elefantengrasbrecher

Volumen
0.3-3 T / H.

Hauptstrom:
22-93 KW

Maschine zur Herstellung von Elefantengras-Pellets

Volumen
0.3-4.5T / H.

Hauptstrom:
37-280KW

Elefantengras-Pellet-Kühlmaschine

Volumen
1.5-18T / H.

Hauptstrom:
0.75-2.05 KW

Siebmaschine für Elefantengraspellets

Volumen
3-20T / H.

Hauptstrom:
1.5-5.5KW

Abfüllmaschine für Elefantengraspellets

Geschwindigkeit:
6–12 Beutel/Min

Hauptstrom:
1.1-5KW