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Während Holzpellets aus Forstrückständen bereits erfolgreich als Technologie und auf Märkten etabliert sind, besteht Bedarf an der Entwicklung der Pelletierung landwirtschaftlicher Biomasse wie Baumwollstängeln, Maisstängeln usw., die regelmäßig angebaut und geerntet werden und ein großes Energiepotenzial aufweisen, insbesondere in ländlichen Gebieten. Der Hersteller von Pelletmühlen aus Baumwollstängeln ist eine neue Art von Biomasse-Pelletmaschine mit hoher Effizienz und geringem Verbrauch, die von Richi Machinery hergestellt wird. Die Rohstoffe sind hauptsächlich Baumwollstängel, Baumwollstamm, Baumwollhülsen und andere landwirtschaftliche Abfälle mit ähnlichen Eigenschaften.
Baumwollstängel sind ein Nebenprodukt der Baumwollanbauindustrie. Es handelt sich um Baumwollstängel, von denen Zweige, Blätter und Samenkapseln entfernt wurden. Sie haben einen hohen Verholzungsgrad, reich an Bastfasern, eine hohe Schüttdichte und einen hohen Heizwert. Baumwollstängel sind nach dem Zerkleinern und Komprimieren sehr gut.
Der Einsatz maschineller Ernte-, Verarbeitungs- und Recyclingtechnologie für Baumwollstroh kann die Arbeitsproduktivität steigern, die Arbeitsintensität manueller Tätigkeiten verringern und den Prozess der Modernisierung der Landwirtschaft fördern. Gleichzeitig werden dadurch Abfälle aus der Baumwollproduktion in hochwertige Rohstoffressourcen umgewandelt, wodurch Kosten in Wertstoffe umgewandelt und Abfälle reduziert werden.
Durch die Zerstörung der ökologischen Umwelt werden der Mehrwert und die Wettbewerbsfähigkeit landwirtschaftlicher Produkte gesteigert, die landwirtschaftliche Effizienz und die wirtschaftliche Entwicklung im ländlichen Raum gefördert und ein positiver Kreislauf der landwirtschaftlichen Produktion geschaffen.
Weltweit produzieren etwa 80 Länder Baumwolle. Die USA, China und Indien liefern zusammen mehr als die Hälfte der weltweiten Baumwolle. Weitere wichtige Produzenten sind Usbekistan, Pakistan, Brasilien, die Türkei, Australien, Turkmenistan, Griechenland, Syrien und Ägypten.
Baumwolle wird hauptsächlich wegen ihrer Fasern oder Fasern angebaut, die den Rohstoff für Baumwolltextilien bilden. Es gibt jedoch auch andere Teile der Baumwollpflanze wie Stängel, Hülsen, Baumwollsamen und Kurzstapelfasern. Diese können als Rohstoffe für Biomassepellets verwendet werden, die mithilfe einer Pelletiermaschine für Baumwollstängel zu Pellets verarbeitet werden.
Die fertigen Stängelpellets können nach der Pelletierung in der Futtermittelverarbeitung, im Anbau essbarer Pilze, in der Papierherstellung aus Baumwollstängeln, in der Herstellung von Baumwollstängelplatten, als Brennstoff aus Baumwollstängeln usw. verwendet werden. Sie können auch zur Niedertemperaturgranulierung von biologischem Dünger, organischem Dünger, Mischdünger usw. verwendet werden. Derzeit werden Baumwollstrohpellets hauptsächlich als Biomassebrennstoff verwendet.
Die Verfestigung und Nutzung von Baumwollstängeln bedeutet, dass Baumwollstängel unter einem bestimmten Druck zu einer Art Pelletbrennstoff komprimiert werden, der wie Kohle verbrannt werden kann. Der Verbrennungswert von Baumwollstängelpellets liegt nahe an dem von Holz und ist besser als bei anderen Erntestängeln.
Baumwollstängelformbrennstoff kann in vielen Situationen Kohle ersetzen. Sein volumetrischer Heizwert entspricht dem von durchschnittlicher Kohle und seine Verbrennungsemissionen sind weitaus geringer als bei Kohle. Die Netto-CO2-Emissionen betragen Null, die Brennstoffkosten liegen nahe an denen von Kohle. Gegenwärtig bietet er als Brennstoff für Industriekessel und zivile Kessel einen starken Preisvorteil und einen Umweltschutzvorteil in großen und mittelgroßen Städten, in denen Kohlekessel nach und nach verboten werden.
Im Laufe seiner soliden und stabilen Entwicklung auf dem Weltmarkt hat Richi Machinery schrittweise ein Marketingnetzwerk aus über 100 technischen Experten aufgebaut, das 109 Länder und Regionen abdeckt, um seinen Kunden weltweit stets integrierte, hocheffiziente und bequeme Pre-Sales-, Verkaufs- und After-Sales-Services aus einer Hand bieten zu können.
| Modell | MZLH320 | MZLH350 | MZLH420 | MZLH520 | MZLH768 | MZLH858 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Leistung der Baumwollstängel-Pelletpresse | 37KW | 55KW | 90KW | 132KW | 250KW | 280KW |
| Kapazität | 600-800KG / H | 800-1000KG / H | 1.5-2 T / H. | 3-4 T / H. | 5-7 T / H. | 8-10 T / H. |
| Letztes Pellet | 6-12mm | 6-12mm | 6-12mm | 6-12mm | 6-12mm | 6-12mm |
| Gewicht (kg) | 2500 | 3500 | 4000 | 4500 | 5000 | 5500 |
| Kosten für eine Pelletmühle für Baumwollstängel | 10000-100000USD | |||||
Der Biomassepelletierungsprozess bezeichnet die Umwandlung von Biomasseabfällen wie Baumwollstängeln in Biokraftstoffpellets, wodurch diese leichter als bisher sinnvoll genutzt werden können. Bevor Baumwollstängel pelletiert werden, ist es wichtig, den Feuchtigkeitsgehalt sowie die Größe der Stängel zu berücksichtigen.
Die geeignete Größe sollte weniger als 6 Millimeter betragen und der richtige Feuchtigkeitsgehalt sollte 18 % betragen. Anschließend können sie mithilfe einer Pelletmühle aus Biomasse-Baumwollstängeln zu Brennstoffpellets gepresst werden.
Wenn die Baumwollstängelpellets die Baumwollstängelpelletierungsanlage verlassen, sind sie weich und heiß. Daher findet ein Kühlprozess statt, um die Pellets haltbar und stabil zu machen. Alle gekühlten Pellets werden dann durch ein Vibrationssieb geleitet, um alle Feinteile aus den Pellets zu entfernen. Danach werden die Baumwollpellets verpackt, um sie für die gewünschten Zwecke, beispielsweise als Biomassebrennstoff oder für andere Zwecke, zu verwenden.
Die von uns hergestellte Pelletiermaschine für Baumwollstängel ist eine Ringmatrizen-Pelletiermaschine. Die Ringmatrizen-Pelletmühle ist speziell für die großtechnische Produktion von industriellen Biomassepellets konzipiert. Dieses Gerät ist hauptsächlich für den breiten gewerblichen Einsatz gedacht, da es eine große Kapazität von 1 bis 40 Tonnen/Stunde erzeugt.
Es verfügt über ein zwingend erforderliches Zuführgerät, das eine kontinuierliche und gleichmäßige Zuführgeschwindigkeit gewährleistet und somit sehr effektiv ist. Ein weiteres wichtiges Merkmal des Geräts ist, dass es zum Pelletieren von Biomassematerialien verschiedener Art verwendet werden kann, darunter Baumwollstängel, Maisstroh, Sojabohnenstroh, Reisstroh und so weiter.
Einführung von RICHI
Festigkeitszertifikat
Richi Machinery ist ein professionelles Produktionsunternehmen, das wissenschaftliche Forschung und Entwicklung, Produktion, Vertrieb und Service vereint. Wir haben multifunktionale Pelletierer, Mühlen, Mischer, Trockner und mehr als zehn Kategorien und mehr als 30 Modelle kompletter Maschinenprodukte entwickelt und hergestellt, die in den Bereichen Futtermittel, Biomasse, organischer Dünger, Heimtierbedarf, Feststoffrecycling, chemische Industrie, Straßenbau und anderen Bereichen weit verbreitet sind.
Alle RICHI Die Produkte haben die internationale Zertifizierung für Qualitätssysteme nach ISO9001:2008, die CE-Zertifizierung der EU und die CU-TR-Zertifizierung der Zollunion bestanden und bedienen erfolgreich mehr als 2,000 Kunden in über 100 Ländern und Regionen auf der ganzen Welt.
In RICHI, jede Ausrüstung und jede Pellet-Produktionslinie kann individuell angepasst werden. Wir erstellen mehrere Sätze von Pellet-Produktionsprozessplänen zur vergleichenden Analyse entsprechend den tatsächlichen Kundenanforderungen, wählen einen angemessenen Plan aus und realisieren eine private Anpassung.
Unsere Dienstleistungen umfassen alle Aspekte der Gelände- und Umgebungsuntersuchung vor Ort, der Prozessgestaltung der Produktionslinie, der Rohstoffprüfung, der Kostenbedarfsanalyse, des Projektinvestitionsbudgets sowie der Geräteinstallation und -inbetriebnahme.
Qualitätskontrolle
Richi-Maschinen
Wir halten uns an das Qualitätsmanagementsystem ISO9001 und setzen internationale Standards für Produktdesign und Herstellungsprozesse strikt um. In Bezug auf Managementsysteme gibt es Produktqualitätsverantwortungssysteme, Produktqualitätsverantwortungssysteme und Sicherheitsproduktionsmanagementsysteme; in Bezug auf Managementtools werden zur Qualitätskontrolle QC-Qualitätskontrollmanagement, SPC-statistische Prozesskontrolle, Stichprobenprüfung und Messsystemanalyse verwendet, um eine wirksame Kontrolle des gesamten Prozesses der Geräteproduktion zu erreichen und niemals versteckte Qualitätsrisiken auszulassen, die den Kundenbetrieb beeinträchtigen könnten.
RICHI hat immer dem Geist der Handwerkskunst gefolgt, um jedes Detail gut zu machen, insbesondere bei der Verbindung von Gerätevorbereitung und -lieferung folgen wir dem standardisierten Prozess: Vorbereitungsauftragsprüfung - Fabrikqualitätsprüfung der Ausrüstung - Packliste - erneute Prüfung - wissenschaftliche Verpackung und Transport, um die sichere und zerstörungsfreie Lieferung der Ausrüstung zu gewährleisten.
Nach Kundenwunsch, RICHI Installationsingenieure werden den Aufbau der Infrastruktur vor Ort, die Installation und Inbetriebnahme der Ausrüstung sowie den Probebetrieb der gesamten Produktionslinie während des gesamten Prozesses leiten. Wenn die relevanten Projektindikatoren die Entwurfsstandards erreichen, führt der Kunde die Projektabnahme durch.
After-Sales und Schulung
Richi-Maschinen
Wir haben ein Team aus fast 100 technischen Ingenieuren aufgebaut, um eine Reihe von Problemen im Projekt zu lösen, von der Beratung, Standortuntersuchung, Probenanalyse bis hin zur Plangestaltung, Installation und Inbetriebnahme sowie Wartung. Wir bieten dem technischen Personal jedes Kunden umfassende und systematische Schulungen an, um die Projektanforderungen des Kunden besser erfüllen zu können.
Nach Abschluss der Technikerausbildung RICHI wird anschließend technischen Support leisten und die Schulungsingenieure werden die Nutzungseffekte des Projekts im späteren Stadium verfolgen, um den stabilen Betrieb des Kundenprojekts sicherzustellen.
