Email-Adresse enquiry@pellet-richi.com
Telefon / WhatsApp 0086 - 13838389622
Eine Maschine zur Herstellung von Kokosnussschalen-Pellets ist eine Art Biomasse-Pelletmaschine, die zur Herstellung von Kokosnussschalen-Pellets, Kokosnusspellets, Kokosnussmark-Pellets, Kokosnusstorf-Pellets usw. verwendet wird. Derzeit werden Kokosnussabfall-Pellets hauptsächlich als Biomasseenergie und Düngemittel verwendet. Unsere Kokosnussschalen-Pelletmühlen durchlaufen eine strenge und standardisierte Produktion und technische Kontrolle und sind Ihre einfache Wahl. Unsere Kokosnussschalen-Pelletmühle eignet sich auch zur Verarbeitung von Pellets aus verschiedenen land- und forstwirtschaftlichen Abfällen wie Palmschalen, Reisschalen, Erdnussschalen, Bambusspänen, Stroh, Gras usw.
Mit einer Maschine zur Herstellung von Kokosnussschalen-Pellets werden Pellets aus Kokosnussschalen und -hülsen als Brennstoff, Dünger und Tierstreu hergestellt.
Eine Kokosnuss besteht aus Schale, Fasern, Kokosnussschale, Kokosnussfleisch und Kokosnusswasser. Auf der ganzen Welt werden viele Kokosnüsse angebaut. Nachdem die Menschen Kokosnusswasser und Kokosnussfleisch abtransportiert haben, bleiben viel Kokosnussschale und Kokosnussfasern übrig.
Kokosnussschalen und -häutchen sind ein attraktiver Biomassebrennstoff und auch eine gute Quelle für Holzkohle. Kokosnussschalen enthalten viel Lignin und Zellulose und haben daher einen hohen Heizwert von 18.62 MJ/kg. Die chemische Zusammensetzung von Kokosnussschalen besteht aus Zellulose, Lignin, Holzbrandsäure, Gas, Holzkohle, Teer, Tannin und Kalium.
Der Hauptvorteil der Verwendung von Kokosnusspellet-Biomasse als Brennstoff besteht darin, dass Kokosnüsse eine Dauerpflanze sind und das ganze Jahr über verfügbar sind, sodass eine konstante Versorgung das ganze Jahr über gewährleistet ist. Aus Kokosnussschalen hergestellte Aktivkohle gilt als äußerst wirksam bei der Entfernung von Verunreinigungen in Abwasseraufbereitungsprozessen.
Kokosnussschalenpellets zeichnen sich durch weniger Asche, lange Brenndauer, große Verbrennungswärme und weniger Umweltverschmutzung aus. Umweltschutz ist das wichtigste Merkmal.
Aufgrund des hohen Rohstoffgehalts und der einfachen Verarbeitung werden aus Kokosnussschalen hergestellte Pellets häufig eingesetzt, um fossile Energieträger zu ersetzen, bei denen Kohlendioxid, Schwefeldioxid, Stickoxide usw. freigesetzt werden.
Wir verfügen über eine Pelletiermaschine mit horizontaler Ringmatrizenform, die Kokosnussschalen und Kokosnussfasern in Biomassepellets verwandeln kann.
Wenn Sie Düngemittelgranulat wie Kokos-Torf verarbeiten möchten, besuchen Sie bitte direkt unsere Produkte für Pelletmaschinen für organischen Dünger oder wenden Sie sich jetzt direkt an unseren Kundendienst, um eine Pelletmaschine für Kokosnussabfälle und einen kompletten Plan für eine Produktionslinie für Kokosnussschalenpellets basierend auf Ihren Rohstoffen und Ihrem Pelletverbrauch anzupassen.
Die Kokosnussschalen-Pelletmaschine ist ein neues Produkt, das in den letzten Jahren allmählich auf dem Vormarsch ist und auf die Verarbeitung von Kokosnussschalen-Pellets abzielt. Durch hochintensives Auspressen wird die Kokosnussschale zu körnigem Brennstoff gepresst.
Mit dem Engagement der Regierung für eine niedrige CO2-Emissionen und mehr Umweltschutz wird sich die Entwicklung von Maschinen zur Herstellung von Kokosnussschalen-Pelletierungen immer weiter verbessern. RICHI Maschinen für Kokosnussschalenpelletierung sind zum Pelletieren von groben Materialien wie Kokosnussschalen, Ölpalmenschalen und EFB usw. entwickelt. Im Folgenden sind die wichtigsten technischen Parameter von Maschinen für Kokosnussschalenpelletierung mit Flachmatrizen aufgeführt.
RICHI Machinery verfügt über Erfahrung in der Herstellung von Pelletmühlen aus Kokosnussschalen für Kraftstoffe und Düngemittel und bietet starke Leistung, fortschrittliche Technologie und aufmerksamen Service.
Darüber hinaus ist der Preis unserer Kokosnussschalen-Pelletmaschine bei höchster Qualität am niedrigsten. Wenn Sie unsere Maschine benötigen, senden Sie bitte eine E-Mail an enquiry@pellet-richi.com, und wir werden Ihnen mit großer Freude antworten!
Der Prozess der Kokosnussschalen-Pelletpresse: Zerkleinertes Kokosnussschalenmaterial wird gleichmäßig durch die Zwangszufuhrvorrichtung, die durch die Rotation der Ringmatrize erzeugte Zentrifugalkraft und die Wirkung des Zuführschabers zugeführt. Die beiden Pressbereiche in der Ringmatrize befinden sich in dem keilförmigen Raum, der durch die beiden Presswalzen und die Ringmatrize gebildet wird.
Unter der starken Quetschwirkung der Ringmatrize und der Presswalze wird das Kokosnussschalenmaterial allmählich verdichtet, in die Matrizenöffnung der Ringmatrize gepresst und in der Matrizenöffnung geformt. Da die Extrusion des Materials zwischen Matrize und Walze kontinuierlich erfolgt, wird das geformte Kokosnussschalenmaterial kontinuierlich in säulenförmiger Form aus der Matrizenöffnung ausgetragen und dann vom Schneider in Kokosnussschalenpellets der erforderlichen Länge geschnitten und gelangt dann in den nächsten Prozess.
Holen Sie sich aktuelle PreisModell | MZLH320 | MZLH350 | MZLH420 | MZLH520 | MZLH768 | MZLH858 |
---|---|---|---|---|---|---|
Leistung der Pellet-Maschine für Kokosnussschalen | 37KW | 55KW | 90KW | 132KW | 250KW | 280KW |
Kapazität | 300-400KG / H | 500-700KG / H | 1.0-1.2 T / H. | 2.0-2.5 T / H. | 2.5-4 T / H. | 3-4.5 T / H. |
Letztes Pellet | 6-12mm | 6-12mm | 6-12mm | 6-12mm | 6-12mm | 6-12mm |
Gewicht (kg) | 2500 | 3500 | 4000 | 4500 | 5000 | 5500 |
Preis für Kokosnussschalen-Pelletmühle | 10000-100000USD |
Auf der ganzen Welt gibt es Kokosnüsse in Hülle und Fülle. Es wäre eine Verschwendung von Ressourcen, wenn Kokosnussschalen einfach weggeworfen oder verbrannt würden. Deshalb haben Ingenieure und Wissenschaftler eine geniale Methode entwickelt, um Kokosnussschalen in wiederverwendbare Materialien umzuwandeln.
Dieser Vorgang heißt Pelletieren und umfasst die Umwandlung der weggeworfenen Schalen in Pellets, die in verschiedenen Bereichen wie der nachhaltigen Energieerzeugung, der Biomassegewinnung und der Landwirtschaft eingesetzt werden können.
Damit der Pelletierprozess funktioniert, benötigen Sie eine sogenannte Kokosnussschalen-Pelletieranlage. Der Aufbau einer Kokosnussschalen-Pelletfabrik mag auf den ersten Blick kompliziert erscheinen, ist es aber nicht, wenn Sie sich erst einmal mit den Hauptkomponenten einer Kokosnussschalen-Pelletmühle vertraut gemacht haben.
Der gesamte Herstellungsprozess von Kokosnussschalen kann in folgende Schritte unterteilt werden: Maschine zum Zerkleinern von Kokosnussschalen – Förderband – Trockner – Mahlwerk – Maschine zum Pelletieren von Kokosnussschalen – Kühlmaschine – Siebmaschine – Behälter – Förderband – Verpackungsmaschine.
Während des Herstellungsprozesses von Kokosnussschalenpellets muss das Kokosnussmaterial zunächst mit einer Grobzerkleinerungsmaschine zerkleinert werden. Wenn der Feuchtigkeitsgehalt des Materials zu hoch ist, muss es vor der Verarbeitung getrocknet werden. Anschließend wird es über das Förderband zum Mahlen in die Mühle befördert.
Je nach Zustand der Kokosnussschale (komplette Kokosnussschale, Kokosnussschalensplitter, Kokosnussschalenpulver, Kokosnussschale mit Kokosraspeln, Kokosnusskleie) wird ein unterschiedliches Zerkleinerungsschema verwendet. Für detaillierte Pläne wenden Sie sich bitte direkt an uns.
Nachdem es zu Pulver zerkleinert wurde, werden die Materialien über ein Förderband (oder durch menschliche Arbeitskraft) zur Partikelunterdrückung an den Granulator geschickt. Nach dem Abkühlen und Sieben werden die Materialien zur Verpackungsmaschine transportiert, wo die fertigen Produkte verpackt werden.
01
Zerkleinerungsprozess in der Kokosnussschalen-Pelletlinie
02
Trocknungsprozess in der Verarbeitungslinie für Kokosnussschalenpellets
03
Zweiter Zerkleinerungsprozess in der Produktionslinie für Kokosnussschalenpellets
04
Pelletierungsprozess in der Produktionslinie für Kokosnussschalenpellets
05
Kühl- und Verpackungsprozess in einer Kokosnussschalen-Pelletanlage
Kokosnüsse fallen ebenso wie Stroh, Palmenabfälle, Erdnussschalen usw. in großen Mengen an. Wenn Sie also Kokosnüsse zu Pellets verarbeiten möchten, ist es am sinnvollsten, eine Kokosnussschalen-Pelletanlage zu bauen. Sie enthält eine Hammermühle, eine Trocknungsmaschine, eine Kokosnussschalen-Pelletpresse, einen Kühler, eine Siebmaschine, eine Verpackungsmaschine usw. Da die Menge an Kokosnussschalen als Rohmaterial reichlich vorhanden ist, ist die Verarbeitung zu Pellets jederzeit möglich.
Aufgrund der Eigenschaften der Biomassepelletmaschine werden Anforderungen an die Eigenschaften des Rohmaterials gestellt. Wenn Sie also eine Ringmatrizen-Pelletmaschine verwenden, um Pellets herzustellen, müssen Sie vor dem Senden der Kokosnussschale und der Kokosnussfaser an die Pelletmaschine sicherstellen, dass das Rohmaterial einen Feuchtigkeitsgehalt von 12 bis 15 % und eine Größe von etwa 5 mm aufweist.
Wenn die Feuchtigkeit Ihrer Kokosnussschalen >15 % beträgt, müssen Sie sie im Trockner trocknen, wenn die Größe >5 mm beträgt, müssen Sie sie mit einem Brecher zerkleinern. Nachdem Feuchtigkeit und Größe vereinheitlicht sind, werden sie über ein Förderband an unsere vertikale Maschine zum Herstellen von Pellets aus Kokosnussschalen geschickt.
Worauf Sie beim Bau Ihrer eigenen Pelletanlage für Biomasse aus Kokosnussschalen achten müssen
1. Fabrikgelände
Im Allgemeinen beträgt die Fläche einer Fabrik für Kokosnussschalen-Brennstoffpellets mindestens 150 Quadratmeter. Denn eine kleine Pelletanlage für die Produktion von Kokosnussschalen-Pellets nimmt etwa 20 Quadratmeter ein und ein temporäres Grundstück mit mindestens 30 Quadratmetern für die Lagerung der Rohstoffe. Wenn eine groß angelegte Kokosnussschalen-Biokraftstoffpelletanlage eingesetzt wird, muss die Fabrikfläche entsprechend vergrößert werden. Bitte wählen Sie die geeignete Fabrikfläche entsprechend der Investition, dem Produktionsumfang usw.
2. Geografische Lage
Der Standort der Fabrik für Kokosnussschalenpellets sollte eben und gut belüftet sein und mindestens 200 Meter von Wohngebieten entfernt liegen.
3. Bequemer Verkehr
Die Kokosnussschalenpelletfabrik sollte an einem Ort mit bequemem Transport liegen, was den Import von Rohstoffen und den Export der fertigen Pellets erleichtert. Es wäre besser, wenn die Fabrik in der Nähe von Orten liegt, an denen reichlich Rohstoffe geliefert werden können, was die Transportkosten senken kann.
Für die Verarbeitung von Kokosnussschalenpellets eignen sich am besten Kunden aus Ländern mit großer Kokosnussproduktion.
Derzeit beträgt die weltweite Kokosnussanbaufläche über 11 Millionen Hektar, verteilt auf 86 Länder, und mehr als 80 Millionen Menschen bestreiten ihren Lebensunterhalt mit der Kokosnussindustrie.
Das Hauptverbreitungsgebiet der Kokosnuss liegt zwischen 27° S und 26° N, insbesondere in den äquatorialen Küstengebieten, gefolgt von 20° S bis 23.5° N, das ebenfalls über ein größeres Gebiet verbreitet ist. Derzeit hat sich das weltweite Verbreitungsgebiet der Kokosnuss über die tropischen Küstengebiete Asiens, Afrikas, Ozeaniens und Südamerikas sowie über Binnenländer und -regionen ausgebreitet.
Zu den wichtigsten Kokosnuss produzierenden Ländern zählen Indonesien, die Philippinen, Indien, Sri Lanka, Thailand, Malaysia, Papua-Neuguinea und Fidschi. In Bezug auf die Produktion liegt Indonesien an erster Stelle, die Philippinen an zweiter, Indien an dritter und Sri Lanka an vierter Stelle. Malaysia nimmt flächenmäßig den siebten Platz ein, liegt aber in Bezug auf die Produktion an fünfter Stelle und damit vor Thailand.
Generell sind Kunden aus den oben genannten Bereichen sehr gut für den Kauf von Maschinen für Kokosnussschalen-Pelletmühlen und den Bau von Produktionslinien für Kokosnussschalen-Pellet geeignet.
Die Kokosnussschalenpelletfabrik kann eine großartige Quelle für Biomassebrennstoff sein. Die Pellets, die die Fabrik produziert, können als alternative Energiequelle genutzt werden. Wenn Sie in der Lage sind, große Mengen Pellets zu produzieren, können Sie daraus ein sehr profitables Geschäft machen.
Kokosnussplantagen verkaufen Ihnen ihre Kokosnussschalen gerne zu sehr niedrigen Preisen, da diese nicht ihre Hauptprodukte sind. Die Schalen sind Ihre Hauptzutaten. Ihre Betriebskosten bestehen größtenteils aus den Arbeitskräften, die Sie für den Betrieb und die Wartung der Maschinen in Ihrer Produktionslinie für Kokosnussschalenpellets einstellen.
Letzten Endes ist die Gründung einer Fabrik zur Herstellung von Kokosnussschalenpellets eine großartige und nachhaltige Idee. Sie können daraus viele Vorteile ziehen. Abgesehen davon, dass es ein profitables Geschäft sein kann, tragen Sie auch dazu bei, energiebewussten Menschen eine alternative Brennstoffquelle bereitzustellen.
Da die Menschen dem Umweltschutz und der nachhaltigen Entwicklung immer mehr Aufmerksamkeit schenken, wird Kokosnussschale als erneuerbare Ressource immer mehr Aufmerksamkeit und Förderung zuteil. Der Markt für Kokosnussschalen ist hart umkämpft, mit großen Wettbewerbern, darunter Kokosnussschalenhersteller, -verarbeiter und -exporteure.
Im Marktwettbewerb sind Qualität, Preis und Service allesamt Schlüsselfaktoren. Kurz gesagt: Da die Menschen dem Umweltschutz und der nachhaltigen Entwicklung immer mehr Aufmerksamkeit schenken, werden die Anwendungsaussichten von Kokosnussschalen immer vielfältiger.
Richi Machinery beschäftigt sich seit Jahrzehnten mit der Herstellung von Maschinen zur Herstellung von Kokosnussschalen-Pellets, einschließlich Zusatzgeräten (Kokosnussschalen-Hacker, Sieb, Sichter, Hammermühle, Kühler, Entrindungsmaschine, Verpackungsmaschine usw.).
Neben Einzelgeräten, RICHI zeichnet sich auch als Hersteller kompletter Kokosnussschalen-Pelletanlagen aus. Mit unserer reichen Erfahrung in der Entwicklung, Herstellung, Errichtung und Inbetriebnahme von Pelletanlagen haben wir bereits viele erfolgreiche Projekte für große Biomassepellet-Produktionslinien abgeschlossen. Unsere Maschinen und Dienstleistungen für Biomassepelletmühlen haben sich weltweit einen Namen gemacht.
Einführung von RICHI
Festigkeitszertifikat
Richi Machinery ist ein professionelles Produktionsunternehmen, das wissenschaftliche Forschung und Entwicklung, Produktion, Vertrieb und Service vereint. Wir haben multifunktionale Pelletierer, Mühlen, Mischer, Trockner und mehr als zehn Kategorien und mehr als 30 Modelle kompletter Maschinenprodukte entwickelt und hergestellt, die in den Bereichen Futtermittel, Biomasse, organischer Dünger, Heimtierbedarf, Feststoffrecycling, chemische Industrie, Straßenbau und anderen Bereichen weit verbreitet sind.
Alle RICHI Die Produkte haben die internationale Zertifizierung für Qualitätssysteme nach ISO9001:2008, die CE-Zertifizierung der EU und die CU-TR-Zertifizierung der Zollunion bestanden und bedienen erfolgreich mehr als 2,000 Kunden in über 100 Ländern und Regionen auf der ganzen Welt.
In RICHI, jede Ausrüstung und jede Pellet-Produktionslinie kann individuell angepasst werden. Wir erstellen mehrere Sätze von Pellet-Produktionsprozessplänen zur vergleichenden Analyse entsprechend den tatsächlichen Kundenanforderungen, wählen einen angemessenen Plan aus und realisieren eine private Anpassung.
Unsere Dienstleistungen umfassen alle Aspekte der Gelände- und Umgebungsuntersuchung vor Ort, der Prozessgestaltung der Produktionslinie, der Rohstoffprüfung, der Kostenbedarfsanalyse, des Projektinvestitionsbudgets sowie der Geräteinstallation und -inbetriebnahme.
Qualitätskontrolle
Richi-Maschinen
Wir halten uns an das Qualitätsmanagementsystem ISO9001 und setzen internationale Standards für Produktdesign und Herstellungsprozesse strikt um. In Bezug auf Managementsysteme gibt es Produktqualitätsverantwortungssysteme, Produktqualitätsverantwortungssysteme und Sicherheitsproduktionsmanagementsysteme; in Bezug auf Managementtools werden zur Qualitätskontrolle QC-Qualitätskontrollmanagement, SPC-statistische Prozesskontrolle, Stichprobenprüfung und Messsystemanalyse verwendet, um eine wirksame Kontrolle des gesamten Prozesses der Geräteproduktion zu erreichen und niemals versteckte Qualitätsrisiken auszulassen, die den Kundenbetrieb beeinträchtigen könnten.
RICHI hat immer dem Geist der Handwerkskunst gefolgt, um jedes Detail gut zu machen, insbesondere bei der Verbindung von Gerätevorbereitung und -lieferung folgen wir dem standardisierten Prozess: Vorbereitungsauftragsprüfung - Fabrikqualitätsprüfung der Ausrüstung - Packliste - erneute Prüfung - wissenschaftliche Verpackung und Transport, um die sichere und zerstörungsfreie Lieferung der Ausrüstung zu gewährleisten.
Nach Kundenwunsch, RICHI Installationsingenieure werden den Aufbau der Infrastruktur vor Ort, die Installation und Inbetriebnahme der Ausrüstung sowie den Probebetrieb der gesamten Produktionslinie während des gesamten Prozesses leiten. Wenn die relevanten Projektindikatoren die Entwurfsstandards erreichen, führt der Kunde die Projektabnahme durch.
After-Sales und Schulung
Richi-Maschinen
Wir haben ein Team aus fast 100 technischen Ingenieuren aufgebaut, um eine Reihe von Problemen im Projekt zu lösen, von der Beratung, Standortuntersuchung, Probenanalyse bis hin zur Plangestaltung, Installation und Inbetriebnahme sowie Wartung. Wir bieten dem technischen Personal jedes Kunden umfassende und systematische Schulungen an, um die Projektanforderungen des Kunden besser erfüllen zu können.
Nach Abschluss der Technikerausbildung RICHI wird anschließend technischen Support leisten und die Schulungsingenieure werden die Nutzungseffekte des Projekts im späteren Stadium verfolgen, um den stabilen Betrieb des Kundenprojekts sicherzustellen.