Caragana Korshinskii Pelletmühle und Pelletanlage

Anwendungen von Caragana Korshinskii Pellet Mill & Pellet Plant

Anwendungen der Caragana Korshinskii Pelletmühle

Caragana korshinskii ist ein mehrjähriger Leguminosenstrauch, der sich durch Trockenheitsresistenz, Kältetoleranz und kräftiges Wachstum auszeichnet. Er kann eine Rolle beim Windschutz und der Sandfixierung sowie bei der Boden- und Wassererhaltung spielen. Darüber hinaus ist Caragana eine wichtige Futterressource für die Tierhaltung.

Caragana korshinskii ist reich an Nährstoffen und hat in verschiedenen Wachstumsperioden unterschiedliche Nährstoffe und einen hohen Nährwert. Gleichzeitig kann Caragana korshinskii auch zu Biomasse-Brennstoffpellets verarbeitet werden, die in Biomassekraftwerken, bei der Kesselverbrennung und zur Haushaltsheizung verwendet werden können.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass Caragana Korshinskii reich an Ressourcen ist und die Verwendung von Caragana Korshinski-Pellets in Pelletbrennstoff und -futter sehr sinnvoll ist. Aus diesem Grund hat Richi Machienry speziell eine Caragana Korshinskii-Pelletiermaschine entwickelt, die sowohl Karanga-Pellets als auch Pelletbrennstoff produzieren kann.

Caragana Korshinskii als Tierfuttermaterial

Die Zweige, Blätter, Blüten, Hülsen und Samen von Caragana korshinskii sind reich an Rohprotein und Rohfett, die Vieh benötigt. Sie haben einen höheren Gehalt als Maisstängel und sind deutlich besser verdaulich. Sie sind das wichtigste Proteinfutter in Viehfutter in trockenen Hügeln und Wüsten. Eine der Quellen. Daher ist Caragana korshinskii ein ausgezeichnetes Viehfutter.

Die Verarbeitung zu geformtem Pelletfutter wirkt sich sehr positiv auf die Produktion der Viehzucht aus und lässt sich leicht transportieren und lagern. Es löst das Problem des Futtermangels im Frühjahr und Winter und kann auch dazu beitragen, die Zucht von Rindern und Schafen in Gefangenschaft zu fördern und den Viehbestand zu reduzieren. Dies spielt eine wichtige Rolle bei der Rückkehr der Weideflächen in die Wälder und der Eindämmung der Wüstenbildung.

Caragana Korshinskii als Biokraftstoffmaterial

Die Zweige von Caragana korshinskii haben eine wachsartige Schicht auf der Oberfläche, die leicht entzündbar ist, starke Feuerkraft und Wärmeentwicklung hat. Es handelt sich um hochwertige Bioenergie. Caragana korshinskii hat einen geringen Aschegehalt (und der Hauptaschegehalt ist SO₂). Wenn der Korshinskii zur Bioenergieverbrennung verwendet wird, wird die Gefahr der Umweltverschmutzung drastisch reduziert.

Der Heizwert von Caragana korshinskii kann 4376.1 J/kg erreichen, was hochwertigem Kohle entspricht und eine ausgezeichnete Biomasse-Energiequelle darstellt. 1.6 kg trockener Caragana korshinskii entsprechen dem Heizwert von 1 kg Standardkohle. Solange Sie wissen, wie man damit umgeht, ist Caragana eine „unerschöpfliche, unerschöpfliche“ hochwertige Bioenergie.

In Anbetracht der Produktionsanforderungen sind der Anwendungsbereich und der Zweck der Korshinski-Pellets und Pelletbrennstoffe unterschiedlich und ihre Dichte und Härte sind unterschiedlich. Es ist notwendig, die Faktoren (Feuchtigkeitsgehalt, Partikelgröße usw.) zu untersuchen, die das Formen von Pellets und Pelletbrennstoffen und das Design der Formteile beeinflussen.

Aus diesem Grund werden wir hier die Auswahl der Designparameter der Caragana Korshinskii Pellet-Maschine und ihre Einflussfaktoren analysieren, damit jeder ein tieferes Verständnis davon haben kann RICHI Pelletierer von Caragana Korshinskii.

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Technische Merkmale der Caragana Korshinskii Pelletmühle

Fortschrittliches Getriebeantriebssystem mit Motoren an dieser Pelletmaschine von Caragana Korshinskii, stabil und zuverlässig.
Diese Pelletmühle von Caragana Korshinskii verwendet hochwertige Komponenten und bietet stabile Leistung, lange Lebensdauer und geringe Geräuschentwicklung.
Für alle Getriebeteile (einschließlich Motor) dieser Pellet-Maschine von Caragana Korshinskii werden hochwertige SKF-Lager verwendet, um ein effizientes, stabiles und geräuscharmes Getriebe zu gewährleisten. Der Hauptmotor ist von Siemens.
Dieser Pelletierer von Caragana Korshinskii ist mit einem einschichtigen Zuführer aus Edelstahl, einem Zwangszuführer, einer Ringmatrize und einem Schneider ausgestattet.
Die optimierte Struktur der Pelletierkammer gewährleistet eine gleichmäßige Verteilung des Pressmaterials und maximiert das Arbeitspotenzial der Pelletiermaschine von Caragana Korshinskii.

Funktionsprinzip der Caragana Korshinskii Pelletmühle

Der Prozess der Caragana-Korshinskii-Pelletpresse: Zerkleinertes Caragana-Korshinskii-Material wird gleichmäßig durch die Zwangszufuhrvorrichtung, die durch die Rotation der Ringmatrize erzeugte Zentrifugalkraft und die Wirkung des Zuführschabers zugeführt. Die beiden Pressbereiche in der Ringmatrize befinden sich in dem keilförmigen Raum, der durch die beiden Presswalzen und die Ringmatrize gebildet wird.

Unter der starken Quetschwirkung der Ringmatrize und der Presswalze wird das Caragana-Korshinskii-Material allmählich verdichtet, in die Matrizenöffnung der Ringmatrize gepresst und in der Matrizenöffnung geformt. Da die Extrusion des Materials zwischen Matrize und Walze kontinuierlich erfolgt, wird das geformte Caragana-Korshinskii-Material kontinuierlich in säulenförmiger Form aus der Matrizenöffnung ausgetragen und dann vom Schneider in Caragana-Korshinskii-Pellets der erforderlichen Länge geschnitten und gelangt dann in den nächsten Prozess.

Caragana Korshinskii Pellet-Maschine Preis & Spezifikation

Modell	MZLH320	MZLH350	MZLH420	MZLH520	MZLH768	MZLH858
Strom	37KW	55KW	90KW	132KW	250KW	280KW
Kapazität	600-800KG / H	800-1000KG / H	1.5-2 T / H.	3-4 T / H.	5-7 T / H.	8-10 T / H.
Letztes Pellet	2-12mm	2-12mm	2-12mm	2-12mm	2-12mm	2-12mm
Gewicht (kg)	2500	3500	4000	4500	5000	5500
Caragana Korshinskii Pelletmühle Preis	10000-100000USD

Welchen Einfluss hat die chemische Zusammensetzung der Rohstoffe und Zusatzstoffe auf die Pelletherstellungsmaschine von Caragana Korshinskii?

Der Rohstoff für den Karagana-Pelletsbrennstoff ist normalerweise relativ einfach und enthält im Allgemeinen keine Zusatzstoffe. Caragana-Pellets müssen normalerweise etwas Eiweiß, Stärke, Fett, Zucker und andere Hilfsstoffe zu den Rohstoffen hinzugefügt werden, um den Nährstoffgehalt und die Schmackhaftigkeit der Pellets zu erhöhen. Da die Futterformel der Hauptfaktor ist, der die Formgebung beeinflusst, können verschiedene Zusatzstoffe gleichzeitig die Formgebung der Pellets fördern.

Das Protein wird nach Belastung während des Formprozesses leicht denaturiert und plastifiziert, was der Formung der Partikel förderlich ist. Fett ist ein gutes Schmiermittel und trägt dazu bei, den Verschleiß der Form zu verringern. Je höher der Zellulosegehalt, desto ausgeprägter ist die mechanische Organisation der Pflanzenzellen und desto höher ist der Druck, der zur Partikelbildung erforderlich ist.

Der Zellulosegehalt von Caragana korshinskii beträgt 72.71 %, was dem 2.6-fachen des Zellulosegehalts von Maisstängeln entspricht. Es ist ersichtlich, dass die Formung von Caragana-Partikeln mehr Druck erfordert als die Strohformung. Die Formung von Caragana-Partikeln ist viel schwieriger als die Formung von Maisstängeln. Die Formung von Caragana-Partikeln stellt höhere Anforderungen an Schleifwerkzeuge.

Welchen Einfluss hat die Partikelgröße des Rohmaterials auf die Caragana-Granulatoranlage?

Die Partikelgröße von Materialien kann in grobe, mittlere und feine Partikel unterteilt werden. Im Allgemeinen haben Rohstoffe, die kleiner als 3 mm sind, eine höhere Dichte und eine größere Oberfläche, um Dampf zu absorbieren und physikalische und chemische Reaktionen auszulösen. Daher haben mittlere und feine Granulate eine bessere Granulierfähigkeit, was die Leistung und Qualität der Granulate erhöhen, den Energieverbrauch senken und die Lebensdauer der Pressform verlängern kann, während grobe Granulate wahrscheinlich dazu führen, dass die geformten Granulate reißen.

Der Durchmesser von Caragana korshinskii-Pellets beträgt im Allgemeinen 4–6 mm, und das zerkleinerte Material wird als mittlere Körner mit einer Größe zwischen 2 und 2.5 mm oder als feine Körner mit einer Größe von weniger als 2 mm ausgewählt. Der Durchmesser von Caragana-Pellets beträgt im Allgemeinen 8–10 mm, und das pulverisierte Material kann mittlere Partikel mit einer Größe von 2–2.5 mm oder grobe Partikel mit einer Größe von über 3 mm sein.

Welchen Einfluss hat der Wassergehalt auf die Pelletiermaschine von Caragana Korshinskii?

Aus Sicht der Rohmaterialfeuchtigkeit hat der Feuchtigkeitsgehalt einen erheblichen Einfluss auf die Leistung und Qualität von Pellets. Dies liegt daran, dass sich während des Pressvorgangs Feuchtigkeit auf der Oberfläche der Materialpartikel als Wasserfilm bilden kann, wodurch diese leichter durch die Matrizenlöcher gelangen und die Lebensdauer der Pressform verlängert wird. Wenn der Feuchtigkeitsgehalt jedoch zu hoch ist, rutscht das Material leicht und die Pellets lassen sich nicht leicht formen.

Wenn der Feuchtigkeitsgehalt des Rohmaterials zu hoch ist, kann der beim Erhitzen entstehende Dampf nicht gleichmäßig abgeführt werden, was zu Rissen an der Oberfläche der Korshinsk-Pressformpartikel führt. Wenn der Feuchtigkeitsgehalt des Rohmaterials zu niedrig ist, ist das Pressformen schwierig, da die richtige Feuchtigkeit die Erweichung und Plastifizierung des Holzes fördert.

Die Feuchtigkeit im Pelletfutter stammt hauptsächlich aus dem Rohmaterial selbst und den zugesetzten Zusatzstoffen. Um die Qualität des Caragana-Pelletsfutters sicherzustellen, werden strenge Anforderungen an den Feuchtigkeitsgehalt gestellt. Der Feuchtigkeitsgehalt des Rohmaterials selbst beträgt vorzugsweise 12–13 %, und der Gesamtfeuchtigkeitsgehalt des Materials beträgt 16–18 %. Caragana-Korshinskii-Pelletsbrennstoff haben eine breite Palette von Anforderungen an den Feuchtigkeitsgehalt, im Allgemeinen liegt der Feuchtigkeitsgehalt bei 15–20 %.