Die Biomasse-Pelletmühle ist eine Spezialanlage, die aus Forstabfällen, landwirtschaftlichen Abfällen, industriellen Verarbeitungsabfällen, Siedlungsabfällen und einigen speziellen Rohstoffen zylindrische Pellets verarbeitet. Die von dieser Anlage verarbeiteten Pellets werden hauptsächlich als Biomassebrennstoff, Tierfutter, Katzenstreu, Tierstreu, Düngepellets, Pflastermaterial usw. verwendet. Unsere Biomasse-Pelletieranlagen zeichnen sich durch Kosteneinsparungen, Langlebigkeit und unübertroffene Leistung aus.
Eine Biomasse-Pelletmühle ist eine Spezialanlage, die land- und forstwirtschaftliche Abfälle (wie Holzspäne, Stroh, Reishülsen, Kot, Futtermittel usw.) durch mechanische Verdichtung zu hochverdichtetem Pelletbrennstoff oder Futter verarbeitet. Ihr Kernprinzip besteht darin, das Lignin in den Rohstoffen durch hohe Temperaturen und hohen Druck zu plastifizieren und es auf natürliche Weise ohne Zugabe chemischer Klebstoffe in Form zu bringen.
Daher ist die Biomasse-Pelletmaschine die Kernausrüstung für die „Verwandlung von Abfall in Wertstoffe“, die organische Abfälle in hochwertige Produkte umwandelt und den dreifachen Wert von Wirtschaftlichkeit, Umweltschutz und politischem Engagement bietet. Bei der Auswahl müssen Sie das Modell entsprechend den Eigenschaften der Rohstoffe, dem Zielmarkt und den Anforderungen an die Produktionskapazität abstimmen. Die Biomasse-Pelletmühle von RICHI MACHINERY verfügt über das Beste in Technologie und Ingenieurskompetenz.
Das hochentwickelte Ringmatrizen-Pelletiersystem hat sich als äußerst effiziente und zuverlässige Methode erwiesen. Seit seiner Einführung gilt das Design der Biomasse-Pelletmühle als Maßstab für zuverlässige Abfallpelletierung und seine robuste Konstruktion und Zuverlässigkeit. Im Folgenden erfahren Sie mehr RICHIDie komplette Produktlinie der Biomasse-Pelletizer, unsere meistverkaufte Ausrüstung. Überzeugen Sie sich selbst, wie RICHI hat sich weltweit den Ruf erworben, Hersteller mit einigen der leistungsstärksten Maschinen der Branche auszustatten.
MZLH
Ausrüstungsmodell
0.2 bis 8.0
Produktionskapazität (T/H)
1 bis 9
Kosten (Zehntausend USD)
RICHI
Unternehmen & Marke
Mit einer Biomassepelletmühle können alle organischen Stoffe und einige anorganische Rohstoffe verarbeitet werden. Sofern Sie über ausreichend Rohstoffe verfügen, können Sie jederzeit mit der Verarbeitung von Biomassepellets beginnen.
Dies ist ein Testvideo der Biomasse-Pelletmühle vor der Auslieferung. Die Anlage stammt aus einem unserer australischen Pelletverarbeitungsprojekte mit einer Kapazität von 2–3 Tonnen. Die Rohstoffe unseres Kunden sind Holzabfälle aus der Möbelverarbeitung. Neben dieser Pelletieranlage konfigurieren wir auch Schneidemaschinen, Sägemehlmaschinen, Kühler, Siebe, automatische Verpackungswaagen und weitere Anlagen für unsere Kunden. Die von der Anlage verarbeiteten Pellets werden an Industriekunden mit Biomassekesseln verkauft. Diese Anlagen werden hauptsächlich zur Verarbeitung von Brennstoffpellets, Katzenstreupellets auf Biomassebasis und Tierstreupellets eingesetzt.
Dies ist auch ein Video eines Testlaufs basierend auf Kundenanforderungen. Der Kunde kommt aus Südafrika und verwendet Gras und Stroh als Rohstoffe zur Herstellung von Wiederkäuerfutterpellets für Rinder, Schafe, Pferde usw. Im Gegensatz zur Pelletmühle für holzbasierte Biomasse werden bei diesem Projekt mehr Maschinen zur Herstellung von Graspellet verwendet. Der größte Unterschied ist der Aufbereiter. Graspellets benötigen einen Aufbereiter, um den Reifungsprozess zu beschleunigen, während Brennstoffpellets diesen nicht benötigen. Diese Anlage ist mit einem Aufbereiter ausgestattet und wird hauptsächlich zur Herstellung von Tierfutterpellets auf Biomassebasis eingesetzt.
At RICHI Wir sind überzeugt, dass es für die Pelletierung von Biomasse keine Universallösung gibt. Wir wissen vielmehr, dass kein Wald- oder Agrarabfall dem anderen gleicht und jeder seine eigenen Anforderungen und Herausforderungen mit sich bringt. Deshalb produzieren und warten wir weiterhin verschiedene Arten von Biomassepelletmaschinen:
Sie können ein Pelletverarbeitungsunternehmen sein, in einem Holzverarbeitungsbetrieb, einer Möbelfabrik, einem landwirtschaftlichen Verarbeitungsbetrieb (z. B. Reismühle, Ölmühle), einer Lebensmittelfabrik, einer Papierfabrik, einem Biomassekraftwerk, einem Kraftwerk oder einem Heizwerk arbeiten oder Landwirt oder Waldbesitzer sein. Egal, ob Sie in der Forstwirtschaft, Landwirtschaft, Tierhaltung, Energie- und Umweltschutzbranche, im verarbeitenden Gewerbe oder in anderen Branchen tätig sind – solange Sie Abfälle oder geeignete Rohstoffe haben, kontaktieren Sie uns und starten Sie Ihr profitables Geschäft. Mit unserem breiten Angebot an Biomassepelletierungslösungen können wir eine Vielzahl von Anwendungen und Kundenbedürfnissen bedienen.
Holz
Erntestroh
Reisschale
Grass
Heu
Blätter
Leerer Obstbündel
Palmenschale
Zuckerrohr-Bagasse
Abfälle aus der Weinherstellung
Walnussschale
Erdnussschale
Sonnenblumenschalen
Rübenschnitzel
Kaffeeschale
Kokosnussschale
RDF
Bentonite
Bambus
Maniok
Mistkompost
Papierabfall
Kohle
Altreifen
At RICHI Unternehmen, wir wissen, dass es keine Einheitslösung gibt. Wir bieten maßgeschneiderte Lösungen, die auf die spezifischen Bedürfnisse und Anforderungen jedes Kunden zugeschnitten sind. Ob Produktionskapazität, Rohstoffarten, Rohstoffzustand, zu verarbeitende Produktart, Struktur der Biomassepelletanlage oder Integration in bestehende Systeme (sei es unsere oder die eines anderen Herstellers), unser Expertenteam arbeitet eng mit unseren Kunden zusammen, um maßgeschneiderte Lösungen zu liefern.
EINEN EXPERTEN KONTAKTIERENRICHI Biomasse-Pelletmühlen bieten eine robuste und zuverlässige Lösung für jede Branche und Anwendung. Pelletisierer sind wichtige Maschinen bei der Verarbeitung von Biomasse-Rohstoffen, da sie die Qualität des Endprodukts kontrollieren. Unsere Biomasse-Pelletpressen arbeiten in den anspruchsvollsten Umgebungen der Branche. Deshalb sind unsere Maschinen fachmännisch konstruiert und halten selbst härtesten Betriebsbedingungen stand.
RICHI MASCHINEN
RICHI SERIE: Die Ringmatrizen-Biomassepelletmühle der neuen Generation wurde mit modernsten technischen Werkzeugen für hohe Zuverlässigkeit entwickelt. Sie verfügt über erstklassige Funktionen wie einen hocheffizienten Zahnradantrieb und ein Matrizenspalt-Management. Ihre Funktionen und das einzigartige Design ermöglichen die Sandherstellung bei minimalem Stromverbrauch und minimalen Zubehörverschleißkosten. Unsere Biomassepelletmühle ist auf maximalen Durchsatz und optimale Produktform in einer Vielzahl von Pelletieranwendungen ausgelegt. Ihre Wirtschaftlichkeit wird durch den geringen Verbrauch, die niedrigen Betriebs- und Wartungskosten sowie die hohe Kapazität gerechtfertigt. Unsere Produkte sind auf Leistung ausgelegt, erfordern minimalen Wartungsaufwand und garantieren eine einfache Bedienung.
Diese Biomasse-Pelletmaschine ist mit einem einlagigen Zuführer aus Edelstahl, einem Zwangszuführer, einer Ringmatrize und einem Schneider ausgestattet. RICHI Die Biomasse-Pelletmühle ist mit einem fortschrittlichen Getriebeantriebssystem mit Motoren ausgestattet, das stabil und zuverlässig ist.
Für alle Getriebeteile (einschließlich Motor) dieser Biomasse-Pelletpresse werden hochwertige SKF-Lager verwendet, um ein effizientes, stabiles und geräuscharmes Getriebe zu gewährleisten. Der Hauptmotor ist von Siemens.
Die Hauptwellen- und Druckrollenlager sind mit Temperaturmessgeräten ausgestattet, um den Betriebszustand der Lager zu überwachen.
Die Kapazität einer einzelnen Biomasse-Pelletmühle kann 0.2–8 Tonnen/Stunde erreichen und erfüllt so die Anforderungen einer kontinuierlichen Produktion in verschiedenen Größenordnungen. Unabhängig von Ihrer Produktionsmenge können wir Ihre Anforderungen erfüllen.
Durch die Extrusion unter hohem Druck (100–300 bar) wird eine Partikeldichte von ≥ 1.0 g/cm³ und eine Haltbarkeit von ≥ 97.5 % erreicht, was internationalen Zertifizierungsstandards wie ENplus/PFI entspricht.
Der Stromverbrauch der Einheit beträgt 70–100 kWh/Tonne, die Energieeinsparung beträgt mehr als 20 % und die langfristigen Betriebskosten sind niedrig.
Es kann Hartholz (Eiche), Weichholz (Kiefer) und gemischte Rohstoffe (verschiedene Abfälle) verarbeiten und sich durch Anpassen des Formkompressionsverhältnisses (6:1 bis 10:1) an unterschiedliche Materialien anpassen.
Ringformen aus legiertem Stahl (z. B. 42CrMo) weisen eine hohe Verschleißfestigkeit und eine Lebensdauer von 800 bis 1000 Stunden auf, was einer längeren Lebensdauer als bei anderen Formen entspricht.
Unterstützt die vollautomatische SPS-Steuerung (Zuführung, Schmierung, Alarm), reduziert manuelle Eingriffe und ist für eine 24-Stunden-Dauerproduktion geeignet.
Pellets werden in einer Biomasse-Pelletmühle hergestellt, die im Allgemeinen aus einer Matrize mit zylindrischen Presskanälen und Walzen besteht, die die Biomasse zwingen, in und durch die Kanäle zu fließen. Aufgrund der Reibung zwischen der Stahloberfläche und der Biomasse im Presskanal wird ein hoher Gegendruck aufgebaut und Wärme erzeugt.
Die im Presskanal aufgebauten physikalischen Kräfte sind entscheidend für das Verständnis und die Optimierung des Pelletierprozesses. Eine Ringmatrize mit Presskanälen und Walze(n) sind die Grundbestandteile einer Biomasse-Pelletmaschine.
Wenn die Extrusionskraft ausreichend erhöht wird, um die Reibung zwischen dem Material im Matrizenloch und der Innenwand zu überwinden, wird das Material mit einer bestimmten Dichte und Kohäsionskraft in das Ringmatrizenloch gepresst. Aufgrund der kontinuierlichen Drehung der Matrize und der Walze wird das Material kontinuierlich in das Ringmatrizenloch gepresst.
Daher wird das Material im Ringmatrizenloch der Pelletiermaschine nach der Formung kontinuierlich aus dem Ringmatrizenloch herausgedrückt und vom Schneider geschnitten, um Biomassepellets zu bilden.
Wir bieten hauptsächlich die folgenden sechs Modelle von Biomasse-Pelletmaschinen mit einer Produktionskapazität von 6–0.2 t/h an, die für Biomasse-Pelletverarbeitungsbetriebe jeder Größe geeignet sind. Wir wissen, wie wichtig die kontinuierliche Produktion hochwertiger Endprodukte ist. Deshalb sind unsere Biomasse-Pelletmühlen so konstruiert, dass sie schnell installiert und in Betrieb genommen werden können. Sie werden außerdem umfassend von unserem globalen Servicenetzwerk unterstützt. Für weitere Informationen zu unserem Angebot an Biomasse-Pelletieranlagen kontaktieren Sie bitte unser Team.
| Modell | MZLH320 | MZLH350 | MZLH420 | MZLH520 | MZLH678 | MZLH768 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Kapazität (t / h) | 0.2 ~ 0.6 | 0.3 ~ 1.2 | 1.0 ~ 2.0 | 1.5 ~ 3.0 | 2.5 ~ 5.0 | 3.0 ~ 8.0 |
| Hauptmotorleistung (kw) | 22 | 37 | 90 | 132 | 185 | 250 |
| Hauptmotorenserie | 8P | |||||
| Durchmesser der Ringmatrize (mm) | 320 | 350 | 420 | 520 | 673 | 762 |
| Durchmesser des fertigen Pellets (mm) | 4 bis 12 | |||||
| Gerätekonfiguration | Material der Ringmatrize: 42CrMo Futtertrog aus Edelstahl: mit Antibackfunktion Tür des Pelletierraums: 6 mm / SUS304 Zwangsförderung: Schneckengetriebe Getriebe: HT250 Zahnrad: 42CrMo Getriebewelle: 42CrMo Spindel: 42CrMo Leerschaft: 42CrMo Lager: Die Lager für Getriebewelle und Hauptwelle sind von SKF, und die Druckrollenlager sind hochwertige Lager aus dem Inland Öldichtung: Deutschland/Taiwan Mechanischer Überlastschutz: Sicherheitsstift Antrieb mit Serpentinenfederkupplung Schmiersystem: Konfigurierbares automatisches Öleinspritzsystem |
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Erkunden Sie die einzelnen Modelle, um zusätzliche, überzeugende Funktionen kennenzulernen und die für Sie passende Biomasse-Pelletmühle zu finden.
Sie suchen einen kompetenten Partner für die Produktion von Biomassepellets? Dann sind Sie bei uns richtig!
Sprechen Sie mit einem ExpertenUnsere Biomasse-Pelletmühlen werden derzeit in die USA, nach Kanada, Polen, Deutschland, Frankreich, Australien, Neuseeland, Thailand, Vietnam, Mexiko, Ecuador, Südafrika, Griechenland, Brasilien, Argentinien, Kolumbien, Indonesien, Indien, Russland, Kasachstan, Turkmenistan, Kirgisistan, Großbritannien, Serbien, Ungarn, Japan, Südkorea, Malaysia, Senegal, Angola, Tunesien, Marokko, Chile, Ägypten und viele weitere Länder exportiert. Wenn Sie mehr über unsere Projekte in Ihrem Land erfahren möchten, kontaktieren Sie uns gerne für Projektdetails!
Dieser Kunde nutzt Roggenstroh, Kiefernsägemehl und Sonnenblumenstängel als Hauptrohstoffe. Die leistungsstarke Biomassepelletmühle MZLH678 verarbeitet diese reichlich vorhandenen landwirtschaftlichen Reststoffe zu hochwertigen ENplus-zertifizierten Pellets für den mitteleuropäischen Wärmemarkt.
Dieses indonesische Biomasseprojekt verarbeitet Palmkernschalen, Gummibaumabfälle und Reishülsen – die drei häufigsten Biomasseressourcen Indonesiens. Das kompakte MZLH420-System wandelt diese faserreichen Materialien in Brennstoffpellets in Industriequalität um.
Dieser Pelletierer ist für brasilianische Zuckerrohrbagasse und Eukalyptus-Forstrückstände optimiert und produziert Pellets in Exportqualität, die den Nachhaltigkeitskriterien der EU entsprechen, mit speziellen verschleißfesten Komponenten für abrasive tropische Rohstoffe.
Diese schlüsselfertige Biomasse-Pelletmühle MZLH420 wurde für nordamerikanische Weichholzsägemehl-, Maisstroh- und Erdnussschalenmischungen entwickelt und produziert PFI-zertifizierte Pellets mit automatischer Feuchtigkeitskontrolle für den privaten Heizmarkt.
Dieses industrielle Biomasse-Pelletiersystem verarbeitet das in British Columbia reichlich vorhandene Douglasien-Sägemehl und das Weizenstroh aus Alberta und verfügt über eine fortschrittliche Trocknungstechnologie für die rauen Klimabedingungen Kanadas.
Diese Konfiguration verarbeitet die einzigartigen Haselnussschalen, Baumwollstängel und Oliventrestermischungen der Türkei. Die Biomasse-Pelletpresse MZLH678 bietet verbesserte Kompressionsverhältnisse für diese dichten mediterranen Rohstoffe.
Diese Megaanlage MZLH520 wurde für die enormen Mengen an Birken- und Kiefernholzabfällen sowie Sonnenblumenschalen in Russland konzipiert und produziert mit für den sibirischen Winter geeigneten Komponenten Industriepellets für den europäischen Export.
Dieser Biomassepelletierer ist auf Pampasgras, Sojabohnenstängel und Weinbergschnitt spezialisiert und verarbeitet mit intelligenter Sortiertechnologie die aschereichen landwirtschaftlichen Nebenprodukte Argentiniens.
Diese präzise für Alpenfichten-/Tannensägemehl- und Strohmischungen gebaute MZLH520-Biomasse-Pelletmühle erfüllt mit integrierter Emissionskontrolle die strengen österreichischen ÖNORM M7135-Standards.
Enorme Kapazität für Pakistans Überschüsse an Reishülsen und Zuckerrohrbagasse. Die Biomasse-Pelletmühle MZLH520 ist monsunsicher konstruiert und verarbeitet hochsilikatische Rohstoffe.
Dieser Kunde verwendet Bananenstämme, Ölpalmenreste und Zuckerrohrbagasse als Hauptrohstoffe. Das gekaufte Modell der Biomasse-Pelletmühle ist MZLH520 und wurde speziell für die Verarbeitung tropischer landwirtschaftlicher Abfälle entwickelt.
Dieser Kunde verwendet Kaffeeschalen, afrikanische Palmenabfälle und Reisstroh als Hauptrohstoffe. Das gekaufte Biomasse-Pelletmühlenmodell ist MZLH420 und für die Biomasseverarbeitung in der Andenregion optimiert.
Dieser Kunde verwendet städtische Grünabfälle, importierte Holzspäne und Gartenschnitt als Hauptrohstoffe. Das gekaufte Modell der Biomasse-Pelletmühle ist MZLH520, kompakt für begrenzte städtische Räume.
Dieser Kunde verwendet Eukalyptusmühlenabfälle, Weizenstroh und Macadamiaschalen als Hauptrohstoffe. Das Modell der gekauften Biomassepelletmühle ist MZLH678 und wurde für die Verarbeitung großer Mengen australischer Biomasse gebaut.
Dieser Kunde verwendet Walnussschalen, Weidegräser und Baumwollstängel als Hauptrohstoffe. Das gekaufte Modell der Biomasse-Pelletmühle ist MZLH678 und für den Betrieb in kaltem Klima ausgelegt.
Dieser Kunde verwendet Palmkernschalen, Gummibaumabfälle und Reishülsen als Hauptrohstoffe. Die gekaufte Biomasse-Pelletmühle ist vom Typ MZLH420 und speziell für die Verarbeitung tropischer Biomasse konzipiert.
Dieser Kunde verwendet Flachsstroh, Torf und Rückstände aus der Holzverarbeitung als Hauptrohstoffe. Das gekaufte Modell der Biomasse-Pelletmühle ist MZLH678, angepasst an die osteuropäischen Biomassebedingungen.
Dieser Kunde verwendet Weizenstroh, Energiepflanzen und Holzspäne als Hauptrohstoffe. Die gekaufte Biomasse-Pelletmühle ist vom Typ MZLH678 und erfüllt die britischen Nachhaltigkeitsstandards.
Dieser Kunde verwendet Reishülsen, Maniokreste und Zuckerrohrblätter als Hauptrohstoffe. Das Modell der gekauften Biomasse-Pelletmühle ist MZLH768, gebaut für die groß angelegte Verarbeitung von Biomasse in ASEAN-Ländern.
Dieser Kunde verwendet Quinoa-Stängel, Alpaka-Mist und landwirtschaftliche Rückstände als Hauptrohstoffe. Das gekaufte Modell der Biomasse-Pelletmühle ist MZLH520 und für den Betrieb in großen Höhen ausgelegt.
Dieser Kunde verwendet Baumwollstängel, Wüstensträucher und Obstgartenschnitt als Hauptrohstoffe. Das gekaufte Modell der Biomasse-Pelletmühle ist MZLH350, ein Kompaktmodell für kleine Betriebe in Zentralasien.
Dieser Kunde verwendet Macadamiaschalen, Blaugummireste und Maisstängel als Hauptrohstoffe. Die gekaufte Biomassepelletmühle ist vom Typ MZLH678 und wurde für afrikanische Biomassebedingungen entwickelt.
„Vielen Dank an die RICHI Team. Die Unterstützung des Teams bei der Lösung meiner Probleme und Fragen wurde sehr geschätzt, ebenso wie die Bereitschaft, mir bei Bedarf zu helfen. Wie wir besprochen haben, bin ich sehr beeindruckt von der RICHI Die Arbeit am Biomassegranulator und das Fertigungsteam haben hervorragende Arbeit geleistet. Die Ausrüstung ist von sehr hoher Qualität, einschließlich hochwertigem Stahl, Anlagenlayout und Installation. Das Fertigungsteam war bei allen Fragen zum Granulator gerne behilflich, und die Zusammenarbeit mit Ihnen war mir eine Freude.“
Technischer Leiter eines Biomasse-Pelletwerks in den USA
Ringmatrizen-Biomasse-Pelletmühlen sind weltweit die einzigen Maschinen, die die Anforderungen der industriellen Massenproduktion und hohe Qualitätsstandards (Kapazität, Dichte, Zertifizierungskompatibilität) erfüllen. Darüber hinaus zeichnen sie sich durch die niedrigsten Lebenszykluskosten (Energieverbrauch, Formlebensdauer, Wartungskosten) aus. Wichtiger noch: Die Technologie ist am ausgereiftesten, und die weltweit führenden Hersteller setzen alle auf Ringmatrizenmaschinen als Kernprodukte. Insbesondere horizontale Ringmatrizen-Pelletmaschinen.
Dieser Typ von Biomassepelletiergerät ist die einzige Wahl für eine groß angelegte, qualitativ hochwertige und energiearme Produktion und eignet sich besonders für Exportmärkte oder die Pelletverarbeitung in Industriequalität.
Sowohl die EU ENplus- als auch die US PFI-Zertifizierung erfordern eine Pelletdichte von ≥ 1.0 g/cm³, und nur die Ringmatrizen-Biomasse-Pelletmühle kann den Standard stabil erfüllen
Hervorragende Pelletqualität, Dichte und Haltbarkeit: Ringmatrizen-Pelletsdichte 1.0–1.2 g/cm³ (Flachmatrizenpellets nur 0.9–1.0), entsprechend ENplus A1-Standard (Haltbarkeit ≥ 97.5 %).
Führende Energieeffizienz und niedriger Energieverbrauch pro Einheit. Der Energieverbrauch der Ringmatrizen-Biomassepelletmaschine beträgt 70 bis 100 kWh/Tonne.
Die Lebensdauer der Form und die Wartungskosten sind gering. Die Ringform besteht aus 42CrMo-legiertem Stahl (Härte HRC55-60) und hat eine Lebensdauer von über 1000 Stunden.
Die Anpassungsfähigkeit an die Rohstoffe ist breit gefächert und kann durch die Anpassung des Abstands zwischen Matrize und Walze (±0.1 mm) an unterschiedliche Rohstoffe angepasst werden.
Die vollautomatische und intelligente SPS von Siemens überwacht Temperatur, Druck und Produktionskapazität in Echtzeit und schmiert automatisch.
Industrialisierte Hochkapazität, die weltweit gängige Wahl. 90 % der großen Pelletanlagen der Welt (Kapazität über 5 t/h) verwenden Ringmatrizenmaschinen zur Herstellung von Biomassepellets.
Flachmatrizen- und Schneckengranulatoren sind in Kleinserien oder bei der Verarbeitung spezieller Rohstoffe nur vorübergehende Ersatzprodukte, müssen jedoch Kompromisse bei Effizienz und Kosten eingehen.
Die Dichte der Biomassepellets ist relativ gering (üblicherweise zwischen 0.8 und 1.0 g/cm³) und weist keine Haltbarkeit auf. In manchen Fällen ist eine Nachbearbeitung erforderlich.
Der Energieverbrauch der Einheit ist relativ hoch, der Flachmatrizen-Pelletizer verbraucht normalerweise 80–120 kWh/Tonne, und der Energieverbrauch des Schneckenextruders liegt bei ≥ 120 kWh/Tonne.
Im Vergleich zum Ringmatrizen-Pelletisierer ist die Matrizenlebensdauer kürzer: 300–500 Stunden beim Flachmatrizen-Pelletisierer und 200–400 Stunden beim Schneckenextruder.
Die Anpassungsfähigkeit an Rohstoffe ist schlecht. Flachmatrizen-Pelletisierer eignen sich für Weichholz und faserarme Rohstoffe, während Schnecken-Pelletisierer für faserreiche Rohstoffe (Palmschalen etc.) geeignet sind.
Der Automatisierungsgrad ist sehr gering und eine vollautomatische Steuerung ist nicht möglich. Sie sind nicht für Projekte geeignet, bei denen eine kontinuierliche Produktion angestrebt wird.
Handelt es sich bei dem Rohmaterial um Palmschalen/Bagasse, kann es kurzfristig verwendet werden, muss aber langfristig dennoch auf eine Ringmatrizen-Biomassepelletmaschine aufgerüstet werden.
Für Kleinanwender (Kapazität < 1 Tonne/Stunde) kommen Flachmatrizenmaschinen in Frage, allerdings müssen sie dabei Kompromisse bei Qualität und Energieeffizienz in Kauf nehmen.
RICHI Unser Maschinenpark ermöglicht individuelle Lösungen für Ihr Werkstück. Die Kombination aus der Vielzahl unserer Branchen, den verschiedenen Technologien, die wir beherrschen, und unserer eigenen Forschungs- und Entwicklungsabteilung ist einzigartig.
Da jeder Betrieb und jeder Standort seine eigenen Herausforderungen und spezifischen Anforderungen mit sich bringt, arbeiten wir eng mit unseren Kunden zusammen, um das optimale Design, die optimale Ausrüstung und die optimale Maschinerie für ihre Anwendung zu entwickeln. Wir unterstützen Hersteller von Biomassepellets bei der Optimierung ihrer Anlagen, indem wir Geräte und Prozesse ganzheitlich analysieren und bewerten, anstatt jedes einzelne Gerät isoliert zu betrachten.
Unsere umfassenden Fähigkeiten in der Verarbeitung von Biomassepellets machen uns zum idealen Partner, der Herstellern von Biomassepellets hilft, mit weniger mehr zu produzieren. Bei RICHIbieten wir ein vielfältiges Portfolio an Maschinen und Zusatzgeräten zur Verarbeitung von Biomassepellets an, die für den Einsatz in den härtesten Anwendungen ausgelegt sind.
Mit einem Portfolio an Designs und Produkten, das den gesamten Prozessablauf abdeckt – von der Reinigung über die Zerkleinerung, Trocknung, Pelletierung und Verpackung bis hin zu Automatisierungslösungen – sind wir der vertrauenswürdige Hersteller von Biomasseanlagen, da wir alle Anforderungen an die Verarbeitungsanlagen erfüllen können. Wir bieten Ihnen komplette Produktionslinien für Biomassepellets oder einzelne Systeme wie z. B. Zerkleinerungs-, Trocknungs-, Pelletier- und Verpackungssysteme. Wir erfüllen alle Ihre Anforderungen bei RICHI. (Verschiedene Rohstoffe erfordern unterschiedliche Pelletierprozesse. Wenn Sie Bedarf an der Verarbeitung von Biomassepellets haben, wenden Sie sich bitte direkt an den Online-Kundendienst.)
1-Vorbereitung
2-Reinigung
3 Zerkleinern
4 Mischen
5-Trocknung
6 Pelletierung
7-Kühlung
8 Screening
9 Verpackung
10 Hilfssysteme
Lösung für die Produktionslinie von Biomassepellets anzeigen
Als weltweit führender Hersteller von Biomassepelletmühlen bieten wir ein umfassendes Portfolio an Anlagen zur Biomassepelletverarbeitung, das den gesamten Prozessablauf von der Reinigung und Zerkleinerung bis zur Verpackung abdeckt. Neben den notwendigen Anlagen wie Brechern, Trocknern, Pelletisierern, Kühlern, Sieben und Verpackungswaagen für den Biomassepelletverarbeitungsprozess konfigurieren wir auch Reinigungsanlagen, Förderanlagen, Entstaubungsanlagen und vollautomatische Steuerungen für unsere Kunden. Darüber hinaus konfigurieren wir kundenspezifisch Mischer, Silos und weitere Anlagen. Sollten die technischen Standardparameter Ihrer Ausrüstung nicht ausreichen, bieten wir auch maßgeschneiderte Dienstleistungen an und passen Anlagen und Prozesse individuell an Ihre Bedürfnisse an. Wir bieten außerdem eine große Auswahl an hochwertigen Ersatzteilen für Biomassepelletmaschinen, um einen reibungslosen Betrieb und optimale Leistung vor Ort zu gewährleisten.
Hackmaschine
Ballenbrecher
Stroh-/Grasbrecher
Biomasse-Trockner
Biomasse-Hammermühle
Biomasse-Pelletkühler
Automatische Absackmaschine
Tonnen-Beutel-Verpackungsmaschine
Biomasse-Pellet-Sieb
Abstreiferförderer
Schaltschrank
Staubentfernungsausrüstung
Aktenvernichterausrüstung
Gurtförderer
Bucket Elevator
Dampfkessel
Sägemehlausrüstung
Kleiner Häcksler
Sie möchten vielleicht mehr über den Energieverbrauch unserer Biomasse-Pelletmühle, den FOB-Preis des Biomasse-Granulators sowie den Prozess und die Investition für eine 3-4-Tonnen-Biomasse-Pelletieranlage erfahren. Nachfolgend finden Sie eine kurze Zusammenfassung der häufigsten Fragen. Bei Fragen kontaktieren Sie uns jetzt für technischen Support.
Nachfolgend finden Sie eine detaillierte Beschreibung der Klassifizierung und Eigenschaften von Rohstoffen, die für Biomassepelletmühlen geeignet sind. Diese basieren auf tatsächlichen Anwendungsdaten aus den wichtigsten Biomassepellet-Produktionsländern weltweit und decken Forstwirtschaft, Landwirtschaft, industrielle Nebenprodukte usw. ab. Regionale Anwendungsfälle sind im Anhang enthalten:
Repräsentative Arten: Kiefer, Fichte, Tanne
Charakteristik:
Globale Anwendungen:
Repräsentative Arten: Eiche, Buche, Eukalyptus
Charakteristik:
Globale Anwendungen:
Repräsentative Arten: Sägemehl, Späne, Abfälle, Rinde, Bauschutt
Schlüsselanforderungen:
Fallbeispiel: Deutsche Möbelfabrik: Aus recycelten Buchenspänen werden Pellets für die Nahwärme hergestellt.
Repräsentative Arten: Maisstroh, Weizenstroh, Reishülsen
Charakteristik:
Globale Anwendung:
Repräsentative Arten: Palmen-Leerfruchtbündel (EFB), Kokosnussschalen, Erdnussschalen
Charakteristik:
Globale Anwendung: Malaysia Palm EFB-Pellets werden nach Japan exportiert (jährliche Produktionskapazität von 3 Millionen Tonnen).
Repräsentative Arten: Bagasse, Baumwollstiele, Kaffeeschalen
Spezialverfahren: Bagasse muss auf einen Feuchtigkeitsgehalt von ≤12 % vorgetrocknet werden (Nebenproduktnutzung brasilianischer Ethanolanlagen).
Repräsentative Arten: Weide, Pappel, Schwarz-Akazie
Charakteristik:
Repräsentative Arten: Miscanthus, Schilf, Zuckersorghum
Anforderungen: schlechte Faserstruktur, Zugabe von Klebstoffen (wie Lignin oder Stärke) erforderlich.
Repräsentative Typen: Kaffeesatz, Oliventrester, Weintrub
Anforderungen: Feuchtigkeitsgehalt ≤15%, Schimmelbildung vermeiden (italienische Kaffeesatzpellets sind in Deutschland beliebt).
Repräsentative Arten: Gartenschnittzweige, abgefallene Blätter
Schwierigkeit bei der Verarbeitung: Kunststoffe/Steine müssen sortiert und entfernt werden (Fall der städtischen Pelletanlage in Amsterdam, Niederlande).
Tierkot, Algen, Bentonit, pyrolytischer Kohlenstoff, Altpapier, Kartons, Altreifen, RDF, Kunststoffe usw.
Geeignet für: Landwirte, Waldbesitzer, Holzverarbeitungsbetriebe, Möbelfabrikanten
Investitionsvorteile:
Geeignet für: Kohlekesselbetreiber, Biomassekraftwerke
Investitionsvorteile:
Geeignet für: Müllentsorgungsunternehmen, Biomüllverwerter
Investitionsvorteile:
Geeignet für: Exporteure landwirtschaftlicher Produkte, internationale Handelsunternehmen
Investitionsvorteile:
Geeignet für: ländliche Genossenschaften, Projektteams zur ländlichen Revitalisierung
Investitionsvorteile:
Geeignet für: Ökoenergieunternehmer, Besitzer kleiner Verarbeitungsanlagen
Anlageberatung:
Rohstoffgarantie: stabiler Versorgungsradius ≤ 50 Kilometer (z. B. 10,000 Tonnen Rohstoffe pro Jahr, 5,000 Hektar Ackerland oder 2,000 Hektar Waldland).
Marktpositionierung:
Die am besten geeignete Sägemehlfeuchtigkeit zum Pelletieren: 15 % – 20 %, wenn die Sägemehlfeuchtigkeit unter 15 % liegt, führt dies zu:
Unser Pelletierer kann Sägemehl mit einer Feuchtigkeit von 15–25 % zu einer endgültigen Pelletfeuchtigkeit von <10 % verarbeiten.
Denn durch die hohe Temperatur und den hohen Druck während des Pressvorgangs der Ringmatrize verdampfen die überschüssigen 5–15 % Feuchtigkeit zu Dampf, was für den Pelletierungsprozess sehr hilfreich ist:
Daher kann die richtige Feuchtigkeit die Produktivität steigern.
Daher empfehlen wir, den Feuchtigkeitsgehalt des Sägemehls vor der Pelletierung auf 15–20 % zu kontrollieren.
Manche Kunden fügen den Biomassepellets keinen Klebstoff hinzu, andere hingegen schon. Es hängt von der individuellen Rezeptur des Kunden ab; beides ist in Ordnung.
Wenn Sie Bindemittel hinzufügen möchten, kann dem Sägemehl organisches Bindemittel/Klebstoff zugesetzt werden, üblicherweise in einer Menge von 5 %. Es muss organisch sein, da nur organische Stoffe zu 100 % ohne Umweltverschmutzung verbrannt werden können. Häufig werden Maismehl und Maniokmehl verwendet.
Es gibt zwei Möglichkeiten:
Bestimmt die Härte der Pellets. Nach 4 Monaten Tragezeit werden die Pellets weicher. Wenn Sie mit der Härte der Pellets zurechtkommen, können Sie sie weiter verwenden. Wenn Sie mit der Härte der Pellets nicht zurechtkommen, ersetzen Sie sie durch eine neue Ringmatrize. Warten Sie ggf. noch 2 Monate, ggf. weitere 4 Monate.
Das neue Modell hat eine Abformrate von etwa 98 % und enthält nur 1–2 % Pulver. Nach vier Monaten Tragezeit erhöht sich jedoch der Pulvergehalt der Pellets. Wenn Sie damit klarkommen, können Sie es weiter verwenden, bis Sie die Pulvermenge nicht mehr ertragen können. Warten Sie vielleicht noch zwei, vielleicht noch vier Monate.
Materialien der Ringmatrize:
Rollenmantel: Material ist 20CrMnTi, Härte ist HRC50-55
Bezüglich der Nutzungsdauer von Ringmatrize und Walzenmantel empfehlen wir:
Daher unser Vorschlag:
Liegt die Differenz innerhalb von 5 % (360 V – 400 V), besteht kein Problem. Übersteigt sie 5 % (415 V, 440 V, 600 V), läuft der Motor bei zu hoher Temperatur und die Drehzahl passt sich nicht mehr an. Dadurch verringert sich die Stundenleistung und die Lebensdauer der gesamten Maschine wird verkürzt.
Daher empfehlen wir: Der Motor und der Schaltschrank verwenden alle die richtige Spannung, um den normalen Betrieb des Motors und der Ausrüstung zu schützen
d/h =Kompressionsverhältnis:
Für die Ringmatrize liegen folgende Daten vor:
Je länger das „h“ ist, desto länger wird es dauern, das Material aus der Ringmatrize zu pressen, daher wird das endgültige Futterpellet härter.
Kompressionsverhältnis für verschiedene Arten von Biomassepellets
Auf dem Markt gibt es zwei Arten von Ringmatrizenklemmen/-rahmen:
Wir verwenden geschmiedete Modelle, die haltbarer, schöner und qualitativ besser sind als gegossene.
Unsere Fabrik wendet ein Verfahren mit höherem Standard an und verwendet Pulversprühtechnologie anstelle von Lackiertechnologie.
Vorteile der Pulversprühtechnologie:
Konsultation und Definitionen
Mit über 30 Jahren Erfahrung identifizieren wir Probleme und bieten effektive Lösungen für Ihre Biomasse-Pelletmühle und Produktionslinien. Wir beraten Sie gerne, egal ob Sie Fragen zur richtigen Lösung für Ihr Problem haben oder einfach die Ihnen zur Verfügung stehenden Optionen besser verstehen möchten.
Projektplanung und Budgetierung
Wenn wir mit dem Bau eines neuen Biomassepelletwerks beginnen, plant und analysiert unser Team jeden Aspekt des vorgeschlagenen Designs, um sicherzustellen, dass es Ihr aktuelles Geschäftsmodell verbessert und spezifische Belange im Biomassefutterproduktionsprozess berücksichtigt.
Design und Ingenieurwesen
RICHI Unser Team betreut alle Aspekte des Bauprozesses der Biomassepelletanlage, einschließlich Design, Planung, Konstruktion und Bau Ihrer neuen Anlage. Dank unserer Expertise in den Bereichen Landwirtschaft, Industrie und Fertigung entwickeln wir eine maßgeschneiderte Lösung für Ihre Anlage.
Geräteherstellung
Unsere selbst entworfenen und hergestellten Geräte und Produkte werden alle so hergestellt, dass sie den Vorschriften und Qualitätsanforderungen verschiedener Länder entsprechen, was für die Ausführung unterschiedlicher Arten von Anlagen zur Verarbeitung von Biomassebrennstoffpellets, Futtermittelanlagen und Tierstreuanlagen gilt.
Lieferung der Ausrüstung
RICHI hat hart daran gearbeitet, jedes Detail perfekt zu machen, insbesondere bei der Vorbereitung und dem Versand der Geräte. Beim Verpacken und Verpacken der Geräte verwenden wir professionelle Verpackungen und modulare Lösungen, um eine sichere und beschädigungsfreie Lieferung der Geräte zu gewährleisten.
Fertigungsdienstleistungen
Wir bieten umfassende Detaillierungs- und Zeichendienste für Stahl an, darunter Detailzeichnungen, Montagepläne, Werkstattzeichnungen, isometrische Details, Fertigungsschnittblätter, Schweißverfahren, Qualitätskontrolldokumentation und Pulverbeschichtung.
Geräteeinbau
Je nach Kundenbedarf leiten die Installationsingenieure von Richi Machinery den Aufbau der Standortinfrastruktur, die Installation und Inbetriebnahme der Geräte sowie den Probebetrieb der gesamten Fabrik zur Herstellung von Biomassepellets.
Wartung & Support
Angesichts der ständig steigenden Nachfrage und Qualitätsstandards haben viele Pellethersteller Mühe, mit den Anforderungen Schritt zu halten und stehen vor erheblichen technischen Herausforderungen. Rechtzeitige Reparaturen und Wartung sind entscheidend, um kostspielige Ausfallzeiten und Störungen zu vermeiden.
Evaluierung
Design
Fertigung
Lieferung
Engineering
Installation
Training
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Unsere Lösungen für Pelletieranlagen zur Umwandlung von Abfall in Biomasse in Brennstoff verringern die Nutzung von Mülldeponien und die Treibhausgasemissionen und bieten gleichzeitig eine nachhaltige Energiequelle, die herkömmliche fossile Brennstoffe ersetzen kann.
RICHIDank seiner innovativen Biomassepelletierungstechnologie ist das Unternehmen ein Branchenführer bei der Förderung umweltfreundlicher Prozesse zur Umwandlung von Abfall in Brennstoff und Abfall in Energie und bietet fortschrittliche Lösungen für die Verdichtung, Größenreduzierung und alle Anforderungen der Abfallmaterialverarbeitung.
Verbünde dich mit RICHI um auf innovative Lösungen zur Biomasseverarbeitung zuzugreifen, die Ihre Nachhaltigkeitsziele voranbringen. Unsere Technologien stehen an vorderster Front der Energiewende und tragen dazu bei, eine umweltfreundlichere Zukunft aufzubauen.
Erfüllen Sie globale Produktanforderungen und Qualitätsstandards mit branchenführendem Design, Engineering, Ausrüstung und Bauleistungen für Pelletanlagen für Pelletverarbeiter.
Ihr Partner auch nach Projektende
2000+ Fälle
RICHI ist der weltweit führende Designer, Hersteller und Erbauer von Pelletanlagen und hat über 2000 Projekte in 140 Ländern auf 6 Kontinenten abgeschlossen.
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Mit Biomasse-Pelletmühlen, Hammermühlen, Biomassetrocknern, Kühlern und mehr sowie Ersatzteilen und Service ist unser Biomasse-Portfolio umfangreich und bietet Kunden die Flexibilität, die sie für einen reibungslosen Betrieb benötigen.
Seit fast 30 Jahren RICHI Machinery hatte die Gelegenheit, mit einer Vielzahl von Branchen zusammenzuarbeiten. Dabei lernte er die Komplexität verschiedener Materialien kennen, meisterte einzigartige Branchenherausforderungen und entdeckte dabei innovative Lösungen für Pelletanlagen. Ob Sie mit Futtermitteln, Biomasse, Holz, organischem Dünger oder Katzenstreuprodukten arbeiten, RICHI hat den Anspruch, Ihr Partner für Innovation, Erfolg und betriebliche Spitzenleistung zu sein.
TIERFUTTER
BIOMASSE
WOOD
ORGANISCHER DÜNGER
AQUAFUTTER
KATZENSTREU
RECYCLING VON HAUSHALTSABFÄLLEN
SPEZIELLE PELLETPRODUKTION
Gegründet in 1995, RICHI Machinery begann als Hersteller von Pelletmaschinen und Anbieter von Pelletanlagensystemen und wuchs stetig zu dem umfassenden Service- und Ausrüstungsanbieter heran, der er heute ist. Wir sind stolz auf das Wissen und die Fähigkeiten jedes einzelnen Teammitglieds – von unserem technischen Vertriebsteam bis zu unseren Prozessdesigningenieuren. Sie können sich darauf verlassen RICHI um Ihren Betrieb auf die nächste Erfolgsstufe zu bringen.
Mehr erfahrenMit unserem kompetenten Team setzen wir Ihre verfahrenstechnischen Anforderungen an Pelletpressen- und Pelletieranlagensysteme passgenau um. Ganz gleich in welcher Branche Sie tätig sind – wir verstehen Ihre Bedürfnisse und liefern Lösungen, die höchsten Ansprüchen gerecht werden.
At RICHIQualität steht an erster Stelle. Unsere Pelletmaschine und die dazugehörige Pelletlinie unterliegen strengen Qualitätskontrollen, um sicherzustellen, dass sie den höchsten Standards entsprechen. Verlassen Sie sich auf Produkte, die langlebig, sicher und effizient sind.
Mit jahrzehntelanger Erfahrung in der Herstellung von Pelletmaschinen und Pelletproduktionslinien haben wir uns in verschiedenen Branchen einen Ruf als zuverlässiger Partner erarbeitet. Dank unserer Fachkompetenz können wir ein breites Anwendungsspektrum abdecken.
Wir bieten nicht nur erstklassige Pelletieranlagen, sondern sind auch Experten für die Planung, den Bau, die Installation und die Wartung von Anlagen von Grund auf. Unsere Expertise liegt in der Prozessplanung von Pelletieranlagen. Wir finden die effizienteste, produktivste und rentabelste Art, Ihre Materialien in einem End-to-End-Zyklus zu handhaben.
Der Kontakt mit uns ist ein effektiver Weg, um alle Ihre Probleme zu lösen. Wenn Sie irgendwelche Bedürfnisse oder Fragen haben, hinterlassen Sie bitte Ihre Kontaktinformationen, dann RICHI Technische Berater senden Ihnen Design, Angebot und Videos an Ihre Mailbox. Sie können uns auch direkt über WhatsApp kontaktieren: +86 13838389622
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