Produktionslinie für Luzernepellets

Nachfolgend sehen Sie den Standardprozessablauf der Produktionslinie für Luzernepellets. Wenn der von Ihnen benötigte Prozess von den folgenden Angaben abweicht, ist das nicht schlimm. Kontaktieren Sie uns, um Ihre Anlage für Luzernepellets individuell anzupassen und ein Angebot für die komplette Produktionslinienausrüstung zu erhalten.

Nachfolgend sehen Sie den Standardprozessablauf der Produktionslinie für Luzernepellets. Wenn der von Ihnen benötigte Prozess von den folgenden Angaben abweicht, ist das nicht schlimm. Kontaktieren Sie uns, um Ihre Anlage für Luzernepellets individuell anzupassen und ein Angebot für die komplette Produktionslinienausrüstung zu erhalten.

1. Rohstoffauswahl
   Der Rohstoff für Luzernepellets sollte qualitativ hochwertige Luzerne sein und es sollte sichergestellt werden, dass während der Wachstumsphase keine Verschmutzung durch Pestizide, Agrarfolien, Düngemittel, Schwermetalle und andere Schadstoffe auftritt. Achten Sie bei der Auswahl gleichzeitig auf Faktoren wie Größe und Farbe der Luzerne sowie den Gehalt an Verunreinigungen.
2. Vorbehandlung
   Nach dem Waschen sollte die ausgewählte Luzerne dehydriert werden. Der Zweck der Dehydrierung besteht darin, der Luzerne Feuchtigkeit zu entziehen, um die nachfolgenden Verarbeitungsvorgänge zu erleichtern.
3. Vernichtend
   Die dehydrierte Luzerne muss zerkleinert werden. Sie können einen Luzernebrecher verwenden, um sie grob und fein zu zerkleinern, um die entsprechende Partikelgröße zu erreichen. Manche Kunden liefern die Luzerne in Bündeln, und vor dem Zerkleinern müssen Sie einen Ballenbrecher verwenden, um die Rohstoffe aufzubrechen.
4. Vermischung
   Mischen Sie die zerkleinerte Luzerne mit einer angemessenen Menge anderer Rohstoffe. Normalerweise müssen bei der Herstellung von Luzernepellets andere Körner, Zusatzstoffe und Proteinquellen in einem bestimmten Verhältnis gemischt werden, um den Nährstoffbedarf der Tiere zu decken.
5. Granulation
   Die gemischten Futterrohstoffe werden an die Luzerne geschickt Biomassepelletmühle Maschine zur Granulierung. Feuchtigkeit, Temperatur und Druck der Rohstoffe müssen während der Granulierung kontrolliert werden. Die Rohstoffe werden zu Granulat gepresst, und das Innere des Granulats wird durch hohe Temperaturen und hohen Druck gereift und Mikroorganismen werden abgetötet, wodurch eine Desinfektionswirkung erzielt wird.
6. Kühlung:
   Die Temperatur der soeben hergestellten Graspellets beträgt 90 °C. Die Graspellets sind frisch aus der Pelletiermaschine heiß und weich. Die Graspellets werden auf einem ein- oder zweischichtigen Kühler gekühlt. Die Verweilzeit beträgt 15 bis 30 Minuten. Wenn die Umgebungstemperatur der Graspellets auf 5 °C abgekühlt wird, sinkt der Feuchtigkeitsgehalt um 1.5 bis 2 Prozentpunkte.
7. Schirmungsmaß
   Die gekühlten Graspellets werden mithilfe eines Windtransportsystems oder eines Fördersystems vom Kühler zum Lagerort transportiert. Einige Verarbeitungsanlagen sieben die Graspellets vor der Lagerung.
8. Verpackung
   Qualifizierte Luzernepellets müssen nach der Siebung verpackt werden. Für die Verpackung können Papiertüten oder Plastiktüten gewählt werden. Die Verpackung muss versiegelt, getrocknet und feuchtigkeitsbeständig gemacht werden, um sicherzustellen, dass die Frische und die Nährstoffe der Luzernepellets nicht verloren gehen.

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  Produktionslinie für Luzernepellets in Australien (für Futtermittel)

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  Produktionslinie für Luzernepellets in Thailand (für Futtermittel)

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  Produktionslinie für Luzernepellets in Indonesien (für Futtermittel)

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  Produktionslinie für Luzernepellets in Argentinien (für Futtermittel)

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  Produktionslinie für Luzernepellets in Russland (für Futtermittel)

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  Produktionslinie für Luzernepellets in den USA (für Futtermittel)

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  Produktionslinie für Luzernepellets in Brasilien (für Futtermittel)

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  Produktionslinie für Luzernepellets in Vietnam (für Futtermittel)

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  Luzerne-Pelletanlage in Neuseeland (für Düngemittel)

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  Luzerne-Pelletanlage in Kanada (für Düngemittel)

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  Luzerne-Pelletanlage in Malaysia (für Düngemittel)

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  Luzerne-Pelletanlage in Großbritannien (für Düngemittel)

01

Produktspezifikationen

Wenn Sie die Ausrüstung für eine Produktionslinie für Luzernepellets kaufen, müssen Sie zunächst die von Ihnen hergestellten Luzernepellets berücksichtigen, z. B. Produktspezifikationen, Größe, Kompressionsverhältnis, Rohstoffformel usw.

Verschiedene Geräte verfügen über unterschiedliche Leistungen und Funktionen für Produkte mit unterschiedlichen Spezifikationen. Daher müssen Sie entsprechend den Anforderungen Ihres Produkts das richtige Gerät auswählen.

02

Produktionseffizienz

Neben den Produktspezifikationen ist auch die Produktionseffizienz ein wichtiger Faktor, der beim Kauf von Anlagen für eine Produktionslinie für Luzernepellets berücksichtigt werden muss.

Die Produktionseffizienz hängt von der Geschwindigkeit und Genauigkeit der Maschine ab. Daher müssen Sie beim Kauf von Fabrikausrüstung berücksichtigen, ob die Produktionseffizienz Ihren eigenen Anforderungen entspricht.

03

Energieverbrauch und Wartung

Der Energieverbrauch und die Pflege von Luzerne Biomasse-Pelletanlage Geräte sind ebenfalls wichtige Faktoren, die beim Kauf berücksichtigt werden müssen. Bei Geräten, die über einen langen Zeitraum genutzt werden, sind auch die Energiekosten ein Thema, das nicht ignoriert werden kann.

Daher ist es notwendig, den Energieverbrauch und die Stromkosten der Geräte zu verstehen und zu überlegen, welche Art von Geräten Sie basierend auf der Situation Ihrer eigenen Fabrik kaufen sollten. Gleichzeitig ist es auch notwendig, die Wartungskosten der Geräte zu berücksichtigen, und Sie müssen beim Kauf die Garantie und den Kundendienst der Geräte verstehen.

04

Schutz vor Bedrohungen

Beim Kauf von Geräten für die Produktionslinie für Luzernepellets ist auch die Sicherheit der Geräte ein wichtiger Aspekt. Ob die Sicherheit des Personals während der Produktion gewährleistet werden kann und ob Sicherheitsmaßnahmen wie Überlastschutz vorhanden sind, ist einer der wichtigsten zu berücksichtigenden Faktoren.

Daher müssen Sie sich vor dem Kauf der Ausrüstung über die Sicherheitsleistung und die Sicherheitsmaßnahmen der Ausrüstung informieren.

05

Cost

Schließlich sind auch die Kosten einer der Schlüsselfaktoren beim Kauf von Geräten für die Produktionslinie für Luzernepellets. Neben dem Kaufpreis der Geräte müssen Sie auch die nachfolgenden Wartungskosten, Verbrauchsmaterialkosten usw. berücksichtigen, um festzustellen, ob sie für Ihre eigene Produktionssituation geeignet sind.

Gleichzeitig müssen Sie auch wichtige Parameter wie die Lebensdauer der Ausrüstung verstehen, um das Preis-Leistungs-Verhältnis besser einschätzen zu können.

Der Preis einer Produktionslinie für Luzernepellets mit 0.6–90 t/h liegt im Allgemeinen zwischen 45,000 und 2,500,000 USD.

Die Kosten für die Produktionslinie für Luzernepellets variieren je nach Faktoren wie Hersteller, Umfang und Konfiguration, sodass es schwierig ist, einen genauen Preis anzugeben. Hier sind einige Schlüsselfaktoren, die den Preis von Luzernepelletanlagen beeinflussen:

• Produktionskapazität: Die Kapazität der Produktionslinie für Luzernepellets ist ein wichtiger Faktor, der den Preis beeinflusst. Linien mit höherer Kapazität sind in der Regel teurer.
• Automation: Je höher der Automatisierungsgrad, desto höher der Preis der Produktionslinie. Automatisierte Produktionslinien für Luzernepellets können die Produktionseffizienz und -qualität verbessern, erhöhen jedoch auch die Investitionskosten.
• Gerätekonfiguration: Die spezifische Ausstattung und Anzahl der Maschinen in der Produktionslinie für Luzernepellets sowie deren Marke und Leistung wirken sich ebenfalls auf den Preis aus. Fortschrittlichere und qualitativ hochwertigere Geräte sind in der Regel teurer.
• Technischer Support und Kundendienst: Erstklassiger technischer Support und Kundendienst können sich im Preis der Luzernepellet-Produktionslinie niederschlagen.
• Regionale und Marktfaktoren: Es können auch Preisunterschiede in verschiedenen Regionen und Märkten bestehen.

Alfalfa-Pellets, die von der Alfalfa-Pellets-Produktionslinie verarbeitet werden, sind ein nahrhafter und weit verbreiteter Futterrohstoff. Mit der Entwicklung der Tierhaltung und der steigenden Nachfrage nach hochwertigem Futter hat der Alfalfa-Pellets-Markt in den letzten Jahren viel Aufmerksamkeit erhalten.

Hier analysieren wir die Aussichten des Marktes für Luzernepellets, einschließlich Marktgröße, Entwicklungstrends und Chancen.

Der Markt für Luzernepellets ist in den letzten Jahren kontinuierlich gewachsen und die Marktgröße hat sich allmählich vergrößert. Laut Statistik erreichte der weltweite Markt für Luzernepellets im Jahr 8 2022 Millionen Tonnen und soll bis 15 auf 2025 Millionen Tonnen anwachsen. Dieser Wachstumstrend wird hauptsächlich durch die Entwicklung der Tierhaltung und die Marktnachfrage vorangetrieben.

Weltweit sind Europa, Nordamerika und der asiatisch-pazifische Raum die Hauptverbrauchsgebiete des Luzernepelletsmarktes. Der europäische Markt macht 40 % des weltweiten Marktanteils aus, was hauptsächlich auf die Nachfrage der Zuchtindustrie zurückzuführen ist.

Auch der nordamerikanische Markt hat in den letzten Jahren einen rasanten Wachstumstrend gezeigt, vor allem aufgrund der gestiegenen Nachfrage nach hochwertigem Futter. Der asiatisch-pazifische Raum ist ein potenzieller Markt für Luzernepellets.

Mit der Entwicklung der Züchtungsindustrie und der Verbesserung der Agrartechnologie wird sich das Marktvolumen weiter vergrößern.

• Verbesserung des Nährwertes:
  Da die Anforderungen der Menschen an die Gesundheit und Qualität von Tierfutter steigen, werden Luzernepellets, die in der Luzernepellet-Produktionslinie verarbeitet werden, von immer mehr Landwirten als proteinreicher, energiereicher Futterrohstoff bevorzugt. Gleichzeitig arbeiten Forscher ständig daran, den Nährwert von Luzernepellets zu verbessern und weitere Nahrungsergänzungsmittel zu entwickeln, um ihren Nährwert für Tiere zu verbessern.
• Nachhaltige Entwicklung:
  Vor dem Hintergrund des wachsenden globalen Umweltschutzbewusstseins entsprechen Luzernepellets als natürlicher Futterrohstoff dem Konzept der nachhaltigen Entwicklung. Sie können nicht nur Nährstoffe liefern, sondern auch den Boden verbessern und den Einsatz chemischer Düngemittel reduzieren. Daher werden Luzernepellets als umweltfreundlicher Futterrohstoff mehr Aufmerksamkeit und Akzeptanz finden.
• Verbesserung der Fertigungstechnologie:
  Durch kontinuierliche technologische Innovation und Verbesserung der Herstellungsprozesse werden die Produktionseffizienz und -qualität von Luzernepellets verbessert. Neue Fertigungstechnologien werden die Produktionskosten weiter senken, die Produktqualität verbessern und die Marktnachfrage befriedigen.
• Marktchancen:
  Mit der Verbesserung des ökologischen Umweltschutzbewusstseins und der Entwicklung der Züchtungsindustrie wird der Markt für Luzernepellets weitere Möglichkeiten eröffnen. Insbesondere im asiatisch-pazifischen Raum steigt mit der Entwicklung der Wirtschaft und der Verbesserung des Lebensstandards der Menschen die Nachfrage nach hochwertigem Futter weiter an, was weitere Möglichkeiten für die Marktentwicklung von Luzernepellets bieten wird.
• Technische Herausforderungen:
  Die Produktionstechnologie und Qualitätskontrolle von Luzernepellets sind zentrale Herausforderungen für die Marktentwicklung. Die Verbesserung der Produktionseffizienz, die Gewährleistung der Produktqualität und die Reduzierung des Energieverbrauchs sind technische Probleme, die überwunden werden müssen. Gleichzeitig ist es eine wichtige Herausforderung, die Qualitätskontrolle von Luzernepellets mit ökologischem Umweltschutz zu verbinden.
• Markenaufbau:
  In einem hart umkämpften Marktumfeld ist die Verbesserung der Wettbewerbsfähigkeit von Luzernepellets durch Markenaufbau der Schlüssel zur Marktentwicklung. Auf das Markenimage zu achten, qualitativ hochwertige Dienstleistungen anzubieten und eine stabile Lieferkette aufzubauen, sind alles Herausforderungen, die es zu bewältigen gilt.

Der Markt für Luzernepellets bietet breite Perspektiven und Potenzial. Mit der Entwicklung der Zuchtindustrie und der steigenden Nachfrage nach hochwertigem Futter wird der Markt weiter wachsen.

Gleichzeitig werden durch die Verbesserung des Nährwerts, die Förderung nachhaltiger Entwicklungskonzepte und die Verbesserung der Fertigungstechnologie mehr Möglichkeiten zur Marktentwicklung geschaffen.

Der Markt steht jedoch auch vor technischen Herausforderungen und Herausforderungen beim Markenaufbau und muss seine Wettbewerbsfähigkeit im Wettbewerb kontinuierlich verbessern. Zusammenfassend lässt sich sagen, dass das Geschäft mit der Verarbeitung von Luzernepellets gute Aussichten hat und in Zukunft voraussichtlich eine gute Entwicklung erzielen wird.

Warum gibt es in der Produktionslinie für Luzernepellets einen Trocknungsbereich?

Gras-Luzerne-Pellets sind hartes, zerkleinertes Gras, normalerweise zylindrisch mit einem Durchmesser von 5–19 mm und einer Länge von 13–25 mm. Die Dichte jedes Graspellets beträgt etwa 1120 kg/m3.

Um qualitativ hochwertige Luzernepellets herzustellen, ist eine Trocknung erforderlich. Bevor die Grassegmente in den Trockner gegeben werden, werden sie in einer Polsterschicht gelagert. Um die Grassegmente in den Luzernetrockner zu geben, wird eine Art End-to-End-Entlader verwendet.

Der typische Produktionsprozess von Graspellets besteht darin, dehydrierte Luzernepellets zu erhalten, indem das Grassegmentprodukt etwa 200 Minuten lang in einen Rotationstrommeltrockner bei 900 °C bis 3 °C gegeben wird. Die Temperatur des Trockners wird durch den Grad des Vorwelkens der Grassegmente bestimmt.

Der Feuchtigkeitsgehalt der dem Trockner zugeführten Grassegmente kann zwischen 45 % und 75 % oder sogar höher liegen. Regen kann den Feuchtigkeitsgehalt des Futters erhöhen. Der endgültige Feuchtigkeitsgehalt der Grassegmente variiert zwischen 7 % und 9 %.

Um natürlich getrocknete Luzernepellets herzustellen, wird die geerntete Luzerne auf ähnliche Weise wie Heu geerntet. Vor dem Pressen werden die Stängel ein- oder zweimal geharkt, um sie gleichmäßig zu trocknen. In einigen Gegenden werden die Stängel aufgesammelt und zu großen Rundballen geformt.

Die Ballen werden zur Verarbeitungsanlage transportiert, bis für die Saison keine frische Luzerne mehr vorhanden ist. Die Ballen werden in 25 bis 50 mm lange Segmente zerkleinert. Ein Heubrecher ist das am häufigsten verwendete Gerät zum Zerkleinern des Heus.

Die Segmente mit einem Feuchtigkeitsgehalt von 15 bis 20 % werden zum Trocknen in einen Rotationstrommeltrockner gegeben. Die übrigen Vorgänge ähneln denen zur Herstellung dehydrierter Luzernepellets.

Können Sie den Zerkleinerungs-, Misch- und Granulierungsprozess in der Produktionslinie für Luzernepellets detailliert beschreiben?

1. Zerkleinern:
   Bei einem typischen Graspellet-Verarbeitungsvorgang werden die getrockneten Grassegmente gehämmert und durch ein 2.8 mm großes Sieb geleitet. Die Größe der Sieböffnung beträgt etwa 350 Mikrometer und variiert normalerweise zwischen Mikrometer und 1 mm. Die zerkleinerte Probe wird dann mit Dampf über 100 °C behandelt.
2. Mischen:
   Mit einem Rotationsrührer bei ca. 300 U/min mischen. Die Mischzeit mit Dampf variiert zwischen 15 und 30 Sekunden. Der Wassergehalt der Mischung wird auf 12 % erhöht. Der Mischung wird ein chemischer Schutz in einem Verhältnis von 0.2 % Trockengewicht zugesetzt, um Oxidation und Vitaminverlust bei der anschließenden Granulatlagerung zu reduzieren.
3. Granulation:
   Das heiße, feuchte Material wird dann durch eine Reihe von Ringmatrizen herausgepresst. Der Durchmesser der Ringmatrizen variiert zwischen 4.7 mm und 15.6 mm. Das Verhältnis von Länge zu Durchmesser dieser Ringmatrizen variiert zwischen 8 und 12, normalerweise 10. Der typische Druck dieser Ringmatrizen beträgt 35 MPa.

Welche Vorteile bietet Luzerne-Pellets-Futter?

1. Dadurch können die Rohstoffe für die Verarbeitung von Luzerne-Futterprodukten effektiv erweitert werden.
2. Sorgen Sie für eine größere Vielfalt an Nährstoffkomponenten im Luzerne-Pelletsfutter, um den Nährstoffbedarf mehrerer Vieharten zu decken.
3. Es kann die Futteraufnahme rebellischer Nutztiere erhöhen.
4. Verbessern Sie die Verdaulichkeit von Luzerne-Pelletsfutter.
5. Reduzieren Sie die Fütterungszeit und verringern Sie den physischen Energieverbrauch des Viehs.
6. Kleine Größe, leicht zu transportieren und zu lagern.
7. Beugt Schimmelbildung wirksam vor und verringert Transportverluste.

Wie wählt man einen Hersteller einer Produktionslinie für Luzernepellets aus?

Bei der Auswahl eines Herstellers einer Produktionslinie für Luzernepellets sollten Verarbeiter von Luzernepellets auf die folgenden Schlüsselfaktoren achten:

1. Produktqualität und Leistung: Die Qualität und Leistung der Produktionslinie für Luzernepellets sind eine der Kernkompetenzen des Herstellers. Ausgezeichnete Hersteller verfügen in der Regel über fortschrittliche Produktionsprozesse und strenge Qualitätskontrollsysteme, um die Stabilität und Zuverlässigkeit der Produkte zu gewährleisten. Bei der Auswahl eines Herstellers können Kunden die Produktqualität des Herstellers beurteilen, indem sie die Produktqualifikationen, die Produktionstechnologie und die entsprechenden Qualitätszertifizierungen des Herstellers überprüfen.
2. Technologische F&E- und Innovationskapazitäten: Mit der kontinuierlichen technologischen Entwicklung verbessern sich auch die Funktionen und die Leistung der Produktionslinien für Luzernepellets ständig. Daher können Hersteller mit starken technologischen Forschungs- und Entwicklungs- und Innovationskapazitäten leichter Produkte auf den Markt bringen, die der Marktnachfrage entsprechen. Kunden können die technische Stärke eines Herstellers beurteilen, indem sie sein F&E-Team, seine patentierte Technologie und seine Produktinnovationsgeschichte verstehen.
3. Kundendienst: Der Kundendienst ist eine wichtige Garantie dafür, dass Kunden nach dem Kauf von Produkten rechtzeitig Unterstützung und Wartung erhalten. Hervorragende Hersteller von Produktionslinien für Luzernepellets bieten in der Regel eine umfassende Palette an Kundendiensten an, darunter Produktinstallation und -inbetriebnahme, Wartung, technische Schulung usw. Kunden können sich über das Niveau des Kundendienstes des Herstellers informieren, indem sie mit dem Hersteller kommunizieren und Kundenbewertungen prüfen.
4. Preis und Wirtschaftlichkeit: Der Preis ist ein wichtiger Faktor, den Kunden beim Kauf von Geräten für die Produktionslinie für Luzernepellets berücksichtigen müssen. Ein niedriger Preis bedeutet jedoch nicht, dass das Preis-Leistungs-Verhältnis gut ist. Es ist jedoch notwendig, Faktoren wie Produktqualität und Kundendienst umfassend zu berücksichtigen, um Produkte auszuwählen, die den tatsächlichen Anforderungen entsprechen und angemessene Preise haben.

Nach umfassender Berücksichtigung der oben genannten Faktoren können Kunden einen Hersteller von Anlagenausrüstung für Luzernepellets auswählen, der ihren Anforderungen entspricht. Es wird empfohlen, dass Verbraucher beim Kauf von Anlagenausrüstung für die Produktionslinie für Luzernepellets mehr Marktforschung und Vergleiche durchführen und versuchen, mit seriösen und leistungsstarken Herstellern zusammenzuarbeiten, um die Qualität und das Serviceniveau der ausgewählten Produkte sicherzustellen.

Gleichzeitig besteht die Hoffnung, dass die Hersteller von Produktionslinien für Luzernepellets im harten Marktwettbewerb ihre Produktqualität und ihr Serviceniveau kontinuierlich verbessern und den Benutzern bessere Produkte und Dienstleistungen bieten können.