1-2 T/H Tofu-Katzenstreu-Produktionslinie in Deutschland

Bauinhalte

Die wichtigsten Bauinhalte des Projekts einer Katzenstreu-Produktionslinie mit einer Kapazität von 1–2 t/h in Deutschland sind wie folgt:

Produktionsumfang und Produktpläne

Die Produkte dieser 1-2 t/h Katzenstreu-Produktionslinie in Deutschland sind hauptsächlich Katzenstreu für Haustiere. Die Produktliste finden Sie in der folgenden Tabelle.

Wichtigste Roh- und Hilfsstoffe und Dosierung

Die Rohstoffe dieser Produktionslinie für Katzenstreu mit einer Kapazität von 1–2 t/h in Deutschland sind Ballaststoffe, Stärke, Mais, Guarkernmehl usw. Der Verbrauch der wichtigsten Rohstoffe dieses Projekts ist in der folgenden Tabelle aufgeführt.

Benötigte Ausrüstung für die Katzenstreu-Produktionslinie in Deutschland

Die wichtigsten Maschinen zur Herstellung von Katzenstreu, die für dieses Projekt einer Katzenstreu-Produktionslinie mit einer Kapazität von 1–2 t/h in Deutschland benötigt werden, sind in der nachstehenden Tabelle aufgeführt.

Prozessablaufplanung einer Produktionslinie für Katzenstreu (1–2 t/h) in Deutschland

1. Laden
   Die Rohstoffe dieser 1-2 t/h Katzenstreu-Produktionslinie in Deutschland, darunter Fasern, Stärke, Mais und Guarkernmehl, werden alle auf dem Provinzmarkt gekauft. Die gekauften Rohstoffe werden alle in Säcke verpackt und nach dem Transport per LKW im Lager aufbewahrt.
   Bei der manuellen Handhabung der Rohstoffe entsteht eine geringe Menge Staub. Während des Gebrauchs wird der Verpackungsbeutel manuell geöffnet und die Fasern, Stärke, Mais und Guarkernmehl werden in entsprechenden Anteilen in den Granulator gegeben.
2. Mischen
   Bei diesem Verfahren werden die Rohstoffe hauptsächlich vollständig vermischt. Die Katzenstreu-Pelletmaschine ist ein geschlossenes Gerät. Die Rohstoffe enthalten als Hauptzutaten Aroma und Guarkernmehl. Guarkernmehl ist leicht wasserlöslich.
   Damit das Guarkernmehl während des Mischvorgangs einen höheren Kohäsionsgrad aufweist, muss vor dem Mischen Wasser zum Mischen hinzugefügt werden. Der Mischvorgang kann Fasern, Stärke und Mais binden und schnell Kugeln bilden. Die im Mischprozess hergestellten Halbfertigprodukte werden über ein geschlossenes Förderband zum Granulierprozess transportiert.
3. Granulation
   Die Granulierung dieser 1-2 t/h Katzenstreu-Produktionslinie in Deutschland erfolgt mittels Trockengranulierung. Die im Mischprozess hergestellten Halbfertigprodukte werden über ein geschlossenes Förderband zum Katzenstreu-Granulator transportiert.
   Der Katzenstreugranulator ist während des Betriebs vollständig geschlossen. Ein Öffnen der Anlage ist im Normalbetrieb nicht erforderlich. Die im Prozess entstehenden Halbfertigprodukte werden über ein geschlossenes Förderband zum Granulator transportiert.
4. Trocknen
   Da der Rohstoff selbst eine gewisse Menge an Feuchtigkeit enthält, müssen die im Granulationsprozess hergestellten halbfertigen Katzenstreupartikel getrocknet werden.
   Analog zur Analyse der allgemeinen Produktionsbedingungen für Katzenstreu beträgt der Feuchtigkeitsgehalt von Katzenstreupellets vor dem Trocknen etwa 13 bis 15 %, und der Feuchtigkeitsgehalt von halbfertiger Katzenstreu beträgt etwa 7 bis 10 % und liegt in Form langer Streifen vor. Um die Anforderungen an die Produktqualität zu erfüllen, muss das Produkt direkt getrocknet werden.
   Die Trocknungswärmequelle dieser 1-2 t/h Katzenstreu-Produktionslinie in Deutschland nutzt Flüssiggas. Die halbfertigen Katzenstreupellets werden zum Trocknen auf einem geschlossenen Förderband zu einem geschlossenen Trockner transportiert.
   Die Trocknungstemperatur beträgt 80 °C bis 90 °C. Das Trocknen von Katzenstreuprodukten dauert etwa 10 bis 15 Minuten. Nach dem Trocknen wird das halbfertige Katzenstreu auf natürliche Weise abgekühlt und dann über ein geschlossenes Förderband zur Siebmaschine transportiert.
5. Rekrutierung
   Die Siebmaschine ist eine geschlossene Struktur. Nachdem die Katzenstreu in die Siebmaschine gelangt ist, wird sie entsprechend ihrer eigenen Form in qualifizierte und nicht qualifizierte Produkte unterteilt. Während des Siebvorgangs wird es in einer geschlossenen Siebmaschine betrieben und der erzeugte Staub setzt sich auf natürliche Weise ab.
6. Verpackungs-
   Das fertige Katzenstreu hat einen Feuchtigkeitsgehalt von 7–10 % und liegt in Form von langen Granulaten vor. Qualifizierte Produkte werden von der Verpackungsmaschine verpackt, um sie für das Verlassen der Katzenstreufabrik vorzubereiten.

Rationelles Layout: Die Westseite dieses Projekts einer Katzenstreu-Produktionslinie mit einer Kapazität von 1–2 t/h in Deutschland beherbergt den Werkstatt- und Bürobereich, und die Ostseite beherbergt den Bereich für die Rohstoffe und die fertigen Produkte.

Die Produktionslinien für Tofu-Katzenstreupellets im Werkstattbereich sind entsprechend dem Prozessablauf sinnvoll angeordnet und die Anordnung ist im Hinblick auf eine bequeme Produktion, das Sicherheitsmanagement und den Umweltschutz sinnvoll.

Öffentliche Förderprojekte

Wasserversorgung

Das Wasser für das Projekt einer Katzenstreu-Produktionslinie mit einer Kapazität von 1–2 t/h in Deutschland wird über das örtliche Leitungswasserleitungsnetz bereitgestellt, das den Wasserbedarf für den Projektbau, den Brandschutz usw. decken kann. Das im vorgeschlagenen Projekt verwendete Wasser umfasst eine kleine Menge Produktionswasser und Brauchwasser für die Mitarbeiter.

• Produktionswasser: Im Produktionsprozess dieses Projekts wird Guarkernmehl verwendet. Bei Verwendung dieses Materials muss eine kleine Menge Produktionswasser hinzugefügt werden, um die Formeigenschaften des Produkts aufrechtzuerhalten. Eine analoge Analyse zeigt, dass der Wasserverbrauch in diesem Teil etwa 10 m3/a beträgt.
• Brauchwasser: Das vorgeschlagene Projekt hat eine Arbeitskapazität von 10 Personen, bietet keine Unterkunft und Verpflegung und arbeitet 350 Tage im Jahr. Der Brauchwasserverbrauch pro Kopf wird mit 40 l/Tag pro Person berechnet, dann beträgt der Brauchwasserverbrauch 0.4 m³/Tag, 140 m³/Jahr. Der Gesamtwasserverbrauch des Projekts beträgt 150 m³/Jahr.

Abfluss

Dieses Projekt einer Katzenstreu-Produktionslinie mit einer Kapazität von 1–2 t/h in Deutschland verwendet ein Regenwasser- und Abwasserableitungssystem. Nachdem das Regenwasser gesammelt wurde, wird es je nach Gelände außerhalb der Fabrik abgeleitet.

Das gesamte Produktionswasser gelangt in das Produkt und wird nicht nach außen abgeleitet. Wenn der häusliche Abwasserproduktionskoeffizient dieses Projekts mit 0.8 berechnet wird, beträgt das häusliche Abwasserproduktionsvolumen 0.32 m3/Tag bzw. 112 m3/Jahr.

Energieversorgung

Die Stromversorgung dieser Produktionslinie für Katzenstreu mit einer Kapazität von 1–2 t/h in Deutschland erfolgt durch das örtliche Elektrizitätswerk und ist ausreichend, um den Bedarf für Bau und Produktion des Projekts zu decken. Die elektrische Ausrüstung dieses Projekts umfasst hauptsächlich Maschinen und Beleuchtungsgeräte mit einem Stromverbrauch von 819,800 Kilowattstunden.

HEATING / HEIZEN

• Der Werkstattbereich dieses Projektes ist nicht zum Heizen ausgelegt, das Büro ist klimatisiert und beheizt. Die Belüftung des Werkstattbereichs erfolgt hauptsächlich über Fenster und Abluftventilatoren.
• Dieses Projekt einer Katzenstreu-Produktionslinie mit einer Kapazität von 1–2 t/h in Deutschland bezieht Flüssiggas als Brennstoff. Der Verbrauch an Flüssiggas beträgt 64,000 m3/Jahr und wird in 40 m3 fassende Tanks gefüllt, die den Projektbedarf decken können.

Feuerfestes, explosionsgeschütztes und stoßfestes Design

Bei diesem Projekt einer Katzenstreu-Produktionslinie mit einer Kapazität von 1–2 t/h in Deutschland werden bei der Brandschutzplanung des Gebäudes sowohl Brandschutz als auch sichere Evakuierung berücksichtigt.

In Bezug auf den Brandschutz: Alle Gebäude verfügen über Feuerbeständigkeit der Klasse I oder II und die Innenausstattung besteht aus nicht brennbaren oder flammhemmenden Materialien, um die Wahrscheinlichkeit eines Brandes zu verringern und selbst wenn ein Brand auftritt, eine schnelle Ausbreitung zu verhindern. Gleichzeitig sind im Gebäude Hydranten installiert. Der Brandschutzzonenbereich erfüllt die Anforderungen der Brandschutzbestimmungen für Gebäude.

Evakuierung: Der Grundriss des Gebäudes erfüllt die Anforderungen an eine Brandevakuierung und erleichtert die Evakuierung des Personals.

Umweltschutzmaßnahmen

Hauptverschmutzungsprozesse:

Abgas

Die Abgase dieses Projekts einer Katzenstreu-Produktionslinie mit einer Kapazität von 1–2 t/h in Deutschland bestehen hauptsächlich aus Staub, der beim Beladen und Trocknen entsteht, aus Abgasen aus der Verbrennung von Flüssiggas und aus flüchtigen organischen Verbindungen (VOC), die durch die Erhitzung und Verflüchtigung der Gewürze während des Trocknens entstehen.

Abwasser

Die Menge des in diesem Projekt produzierten häuslichen Abwassers beträgt 112 m3/Jahr, was der Qualität von typischem häuslichem Abwasser entspricht. Die Konzentration der produzierten Schadstoffe beträgt etwa 400 mg/l COD und 35 mg/l Ammoniakstickstoff. Nach der Behandlung in Klärgruben wird das häusliche Abwasser regelmäßig transportiert und auf umliegenden Ackerflächen kompostiert und nicht ins Freie abgeleitet.

Feste Abfälle

Der Feststoffabfall in diesem Projekt einer Katzenstreu-Produktionslinie mit einer Kapazität von 1–2 t/h in Deutschland umfasst allgemeinen industriellen Feststoffabfall, Sondermüll und Hausmüll.

• Allgemeiner industrieller Feststoffabfall umfasst Staub, der beim Mischvorgang entsteht, Staub, der beim Granulierungsprozess entsteht, nicht qualifizierte Produkte und Staub, der beim Siebvorgang entsteht, Staub, der von Beutelstaubsammlern gesammelt wird, und Abfallverpackungsbeutel.
  Der beim Mischvorgang entstehende Staub, der beim Granulieren entstehende Staub, die nicht qualifizierten Produkte und der beim Siebvorgang entstehende Staub sowie der vom Beutelstaubsammler gesammelte Staub werden gesammelt und in den Granuliervorgang zurückgeführt und ohne Entsorgung als Rohstoffe wiederverwendet; Abfallverpackungsbeutel werden gesammelt und verkauft.
• Gefährlicher Abfall: Abfallaromenfässer und Abfallaktivkohle werden einheitlich gesammelt und qualifizierten Einheiten zur Entsorgung übergeben; Hausmüll wird der Abteilung für Umwelthygiene zur einheitlichen Behandlung übergeben.

Lärm

Bei der lärmintensiven Ausrüstung in diesem Projekt einer Katzenstreu-Produktionslinie mit einer Kapazität von 1–2 t/h in Deutschland handelt es sich hauptsächlich um Produktionsgeräte wie Granulatoren, Siebmaschinen und Luftkompressoren mit Schalldruckpegeln im Bereich von 85 dB(A) bis 90 dB(A).

Hauptmaßnahmen:

Als Reaktion auf die Freisetzung der oben genannten Schadstoffe wurden im Rahmen des Projekts einer Katzenstreu-Produktionslinie mit einer Kapazität von 1–2 t/h in Deutschland folgende Umweltschutzmaßnahmen ergriffen:

Über die Reinigungsproduktion

Durch die Reinigung der Produktion soll der Schwerpunkt der industriellen Schadstoffbekämpfung von der ursprünglichen Endbehandlung auf den gesamten Prozess der Schadstoffbekämpfung verlagert werden. Der gesamte Prozess spiegelt sich in Rohstoffen, Prozessen, Ausrüstung, Management, drei Abfallemissionen, Produkten, Verkauf, Verwendung und anderen Aspekten wider und reduziert so die Schadstoffe.

Die Menge an Vorkommen und Emissionen wird minimiert. Beim Produktionsprozess, den verwendeten Roh- und Hilfsstoffen usw. wird auf eine saubere Produktion geachtet.

Daher basiert die Analyse einer saubereren Produktion auf der Analyse von Technologien, Maßnahmen oder Plänen zur Abfallreduzierung, Ressourcennutzung und Unbedenklichkeit im gesamten Produktionsprozess. Da das Projekt in Deutschland angesiedelt ist und EU-Umweltstandards umsetzt, setzt das Projekt einer Produktionslinie für Katzenstreu mit einer Kapazität von 1–2 t/h in Deutschland eine sauberere Produktion unter folgenden Gesichtspunkten um:

Die Weiterentwicklung der Prozessausrüstung

Bei diesem Projekt einer Katzenstreu-Produktionslinie mit einer Kapazität von 1–2 t/h in Deutschland kommen hochmoderne Produktionsanlagen zum Einsatz. Bei der Konzeption wurden der wissenschaftliche und technologische Fortschritt sowie die Anwendung neuer Technologien, neuer Materialien und neuer Produkte in vollem Umfang berücksichtigt, um Umweltschutz, Energieeinsparung und praktische Zwecke zu erreichen.

Sauberkeit der Roh-, Hilfsstoffe und Produkte

Das Projekt setzt die relevanten Umweltschutznormen und -anforderungen der EU gewissenhaft um, hält sich an den Grundsatz, wirtschaftliche Vorteile und ökologische Vorteile zu vereinen und verwendet bei der Prozessgestaltung so weit wie möglich ungiftige und ungefährliche Rohstoffe.

Die Sauberkeit der Roh- und Hilfsstoffe dieses Projektes spiegelt sich vor allem in folgenden Aspekten wider:

• Bei der in der Produktionslinie für Katzenstreu mit einer Kapazität von 1–2 t/h in Deutschland verbrauchten Energie handelt es sich hauptsächlich um saubere Energie wie Strom und Wasser.
• Die in diesem Projekt verwendeten Roh- und Hilfsstoffe sind Ballaststoffe, Stärke, Mais, Guarkernmehl usw., also ungiftige und harmlose Rohstoffe. Das Produkt dieses Projekts ist Katzenstreu für Haustiere und bei der Verwendung entstehen keine schädlichen Substanzen.

Energiesparmaßnahmen

Um das Ziel der Energieeinsparung und Emissionsreduzierung zu erreichen, wurden im Rahmen dieses Projekts folgende Maßnahmen ergriffen:

• Wählen Sie bei der Auswahl der Prozessausrüstung multifunktionale, hocheffiziente und energiesparende Geräte sowie branchenweit anerkannte stereotype Produkte, um den Stromverbrauch und den Verbrauch von Rohstoffen zu senken.
• Stärken Sie das Management, verbessern Sie verschiedene Regeln und Vorschriften und führen Sie regelmäßig Inspektionen und Reparaturen verschiedener Einrichtungen, Geräte und Rohrleitungen durch.
• Bei der Stromversorgung kommen energiesparende elektrische Schaltkomponenten zum Einsatz, für die Beleuchtung kommen Energiesparlampen zum Einsatz.
• Die Gestaltung der Werkstattfläche orientiert sich an den Anforderungen der Technik und des Brandschutzes, soll kompakt sein, die Materialtransportwege verkürzen sowie Transportkraft und Transportabfall reduzieren.

Indikatoren für die Schadstoffproduktion

Dieses Projekt einer Katzenstreu-Produktionslinie mit einer Kapazität von 1–2 t/h in Deutschland berücksichtigt die Faktoren des Umweltschutzes umfassend. In Übereinstimmung mit den Anforderungen einer sauberen Produktion wird bei der Rohstoffroute und der Prozesstechnologie eine Lösung mit weniger Umweltverschmutzung, zuverlässigem Betrieb und stabilem Betrieb gewählt, kombiniert mit wissenschaftlichem und striktem Management, um die Umweltverschmutzung im Produktionsprozess zu beseitigen, die Schadstoffemissionen grundlegend zu reduzieren und die Auswirkungen auf die Umwelt zu verringern.

Bei der bei der Produktion unvermeidlich entstehenden Verschmutzung müssen wir die Behandlung mit einer umfassenden Nutzung kombinieren, und die Schadstofferzeugungsindikatoren müssen den Anforderungen einer sauberen Produktion entsprechen.

Vorschläge für eine sauberere Produktion

Dieses Projekt einer Katzenstreu-Produktionslinie mit einer Kapazität von 1–2 t/h in Deutschland hat das Prinzip der saubereren Produktion besser umgesetzt. Um das Niveau der sauberen Produktion des Projekts weiter zu verbessern, den Materialverbrauch pro Einheit zu senken, die Auslastung der Rohstoffe zu verbessern und die Abfallmenge zu verringern.

Wenn Sie auch eine Katzenstreu-Produktionslinie in Deutschland starten möchten, kontaktieren Sie uns bitte Richi-Maschinen um einen vollständigen Satz von Produktionslinien-Konstruktionsplänen und Ausrüstungsangeboten zu erhalten!