4-5 T/H Bentonit-Katzenstreufabrik in den Vereinigten Staaten

Die Vereinigten Staaten sind einer der größten Bentonitproduzenten der Welt. Die Hauptproduktionsgebiete liegen in Mississippi, Texas und Florida. Mississippi ist der größte Bentonitproduzent der Vereinigten Staaten und macht mehr als 70 % der gesamten Produktion des Landes aus. Die Baustelle dieses Projekts befindet sich in Mississippi, USA.

Der Kunde dieses Projekts einer Bentonit-Katzenstreufabrik mit einer Kapazität von 4–5 t/h in den USA war früher eine Bentonit-Verarbeitungsanlage, die 2015 gebaut wurde. Ihr Hauptprodukt ist Bentonit in Gießereiqualität.

Um die Bentonitressourcen effizienter und umfassender zu nutzen, nutzte der Kunde dieses Projekts die Ressourcen und investierte in den Bau einer Bentonit-Katzenstreu-Produktionslinie mit einer Jahresproduktion von 30,000 Tonnen.

Die Arbeitskapazität dieses Projekts beträgt 20 Personen. Die Arbeiter und Hilfskräfte arbeiten alle in drei Schichten zu je 8 Stunden, und das Verwaltungspersonal arbeitet in der Tagschicht mit jeweils 8 Stunden pro Schicht. Sie arbeiten 300 Tage im Jahr.

Produktlösungen

Die Bentonit-Katzenstreu-Produktlösung für dieses Projekt einer Bentonit-Katzenstreufabrik mit einer Kapazität von 4–5 t/h in den USA sieht wie folgt aus:

Wichtigste technische Indikatoren für Katzenstreu

Verpackung und Lagerung

Die Katzenstreu ist mit einer inneren Schicht aus Kunststofffolie und einer äußeren Schicht aus gewebten Kunststoffbeuteln oder gemäß den Anforderungen des Benutzers verpackt. Das Verpackungsgewicht beträgt 25 ± 0.25 kg \ 50 ± 0.5 kg oder lose per Auto oder Schiff oder gemäß den Anforderungen des Benutzers. An einem belüfteten, kühlen und trockenen Ort aufbewahren.

Eigenschaften von Bentonit-Katzenstreu

Nach aktuellen Beobachtungen des Bentonit-Katzenstreumarktes und den Anwendungsreaktionen der Benutzer sollte Bentonit-Katzenstreu die folgenden Eigenschaften aufweisen:

• Es hat eine gewisse desodorierende Wirkung und kann den Geruch von Tierkot absorbieren.
• Die Wasseraufnahme ist ausreichend, um sicherzustellen, dass der gesamte Urin des Haustiers in die Katzenstreu aufgenommen werden kann.
• Nachdem die Katzenstreu den Urin des Tieres absorbiert hat, haben die gebildeten Blöcke eine gewisse Klumpenfestigkeit und lassen sich leicht reinigen.

Bauinhalte

Dieses Projekt einer Bentonit-Katzenstreufabrik mit einer Kapazität von 4-5 t/h in den USA umfasst eine Fläche von 20,000 Quadratmetern. Der Hauptbauinhalt ist: Bau einer neuen Produktionswerkstatt mit 5,000 Quadratmetern, eines Lagers mit 800 Quadratmetern, Büro- und Wohnräumen mit 500 Quadratmetern und Bau weiterer unterstützender Einrichtungen; Kauf von 76 Hauptproduktionsgeräten (Sets) mit einer jährlichen Produktionskapazität von 30,000 Tonnen Bentonit-Katzenstreu. Die Zusammensetzung dieses Projekts ist in der folgenden Tabelle aufgeführt:

Ausrüstung für eine Bentonit-Katzenstreufabrik mit einer Kapazität von 4-5 t/h in den USA

Die Hauptausrüstung, die in diesem Projekt einer 4–5 Tonnen Bentonit-Katzenstreu-Produktionslinie in den USA verwendet wird, umfasst:

Roh- und Hilfsstoffversorgung sowie Energieverbrauch

Öffentliche Bauarbeiten und Nebenarbeiten

Energieversorgung

Bei diesem Projekt einer Bentonit-Katzenstreufabrik mit einer Kapazität von 4–5 t/h in den USA wird ein neues Umspannwerk und eine neue Verteilstation gebaut, die Hoch- und Niederspannungsverteilerräume, Transformatorräume und Diensträume enthält.

Nachdem der Strom das Fabrikgelände erreicht hat, wird er durch den Anschlussmast nach unten geleitet und mit Hochspannungskabeln direkt in den Umformungs- und Verteilungsraum verlegt.

Für die Hochspannung im Transformator- und Verteilungsraum wird ein Schaltschrank vom Typ KYN2-10Z gewählt, der mit einem Vakuum-Leistungsschalter ausgestattet ist; der Transformator ist mit Überstromunterbrechung sowie Gas- und Temperatur-Nullsystemschutz ausgestattet.

Die Niederspannungsverteilung erfolgt in zwei Abschnitten mit einer einzigen Sammelschiene, und es wurde ein Niederspannungsverteilungsfeld vom Typ GCS ausgewählt. Im Bildschirm werden automatische Schalter CW1 und CM1 zum Überstrom- und Schnellunterbrechungsschutz verwendet.

Die elektrische Ausrüstung wird zentral gesteuert und der XL-51-Schaltkasten wird als Stromverteilungsgerät verwendet. Messersicherungsschalter, automatische Luftschalter, Schütze und Thermoschalter werden im Stromverteilungskasten als Überstrom-, Kurzschluss- und Ausfallschutz für die Stromverteilung und den Motor verwendet.

Die sekundäre Last-Notstromversorgung verwendet die Methode der Selbstauslösung des Terminals. Die Stromleitungssteuerleitungen der elektrischen Geräte sind alle durch Schutzrohre verborgen. Die Stromleitungen verwenden Kupferkabel und wasserdichte Kabel, und die Steuerleitungen verwenden KVV-500-Steuerkabel.

Beleuchtung

1. Beleuchtung für Produktion, Büros und andere Nebengebäude
   Es ist gemäß Standardbeleuchtung konfiguriert. Die Beleuchtungskörper bestehen hauptsächlich aus Leuchtstofflampen und Energiesparlampen. Der Lichtverteilerkasten ist vom Typ XRM04. Das Öffnen und Schließen der Lampen wird zentral gesteuert. Alle Beleuchtungsleitungen sind mit BV-500-Drahtschutzrohren ummantelt.
2. Stromaußenleitungen und Straßenbeleuchtung
   Die 10-kV-Stromleitung verwendet ein Hochspannungskabel vom Typ YJV22-10KV, das vom Endmast nach unten geführt und zur Beugung direkt vergraben wird. Die Straßenbeleuchtung im Feldbereich verwendet Natriumdampf-Hochdruckstraßenlaternen. Die Straßenlaternen werden im Niederspannungsverteilungsraum gesteuert. Die Straßenlaternenleitungen verwenden Stromkabel vom Typ VV22-1KV zur direkten Erdbeugung.

Blitzschutz und Erdungsschutz

Die Gebäude, Strukturen und Metallgeräte in der 4-5 t/h Bentonit-Katzenstreufabrik im Werksgelände der USA sind alle mit Blitzschutzvorrichtungen ausgestattet. Der Erdungswiderstand gegen Blitzeinschläge beträgt weniger als 30 Ohm.

Der Transformator ist ein Neutralpunkt-Erdungssystem mit einem Erdungswiderstand von weniger als 4 Ohm. Die Stromversorgung jeder Werkstatt wird beim Betreten des Hauses wiederholt geerdet und der Erdungswiderstand beträgt weniger als 10 Ohm. Ohm, alle elektrischen Geräte sind durch das TM-S-System geschützt.

Kommunikation

Die Katzenstreufabrik ist so konzipiert, dass für die externe Kommunikation ein externes Telefon verwendet wird und die externe Kommunikationsleitung von der örtlichen Telekommunikationsabteilung bereitgestellt wird.

Brandschutz

Die Produktionsanlagen und Bürogebäude dieses Projekts einer Bentonit-Katzenstreufabrik mit einer Kapazität von 4–5 t/h in den USA sind mit einer bestimmten Anzahl tragbarer ABC-Trockenpulver-Feuerlöscher für den Einsatz im Falle eines Entstehungsbrandes ausgestattet.

Die Löschwasserversorgung erfolgt direkt aus dem Werksbehälter. Elektrische Anlagen und Werkstattbeleuchtung in brandgefährdeten Bereichen sind explosionsgeschützte bzw. explosionsgeschützte Einrichtungen zu verwenden.

Allgemeines Layout

Befolgen Sie die allgemeinen Gestaltungsvorgaben für das Fabrikgelände und achten Sie auf eine sinnvolle Raumaufteilung, klare Funktionsaufteilungen und einen reibungslosen Transport, während Sie gleichzeitig die Anforderungen der Brandschutzbestimmungen erfüllen.

Entsprechend den Anforderungen von Produktion und Betrieb gibt es zwei Ein- und Ausgänge. Der Haupteingang und -ausgang befinden sich auf der Nordseite des Geländes, und der Frachteingang und -ausgang befinden sich auf der Westseite des Geländes. Der vordere Bereich ist auf beiden Seiten des Haupteingangs angeordnet.

Büros, Garagen, Wägeräume, Kantinen und Schlafsäle sind jeweils auf der Westseite des Haupteingangs angeordnet. Fabrikgebäude und Vertriebsanlagen befinden sich auf der Westseite des Haupteingangs. Der Elektroraum und das Lager sind auf der Ostseite des Geländes angeordnet.

Die Straßen innerhalb des Geländes sind zementgehärtete Gehwege und ringförmig angeordnet, was nicht nur den Transportanforderungen, sondern auch den Brandschutzanforderungen entspricht. Die Hauptstraße im Gebiet der Bentonit-Katzenstreufabrik mit einer Kapazität von 4–5 t/h in den USA ist 10 Meter breit, die Nebenstraße ist 6 Meter breit und der Wenderadius der Straßen beträgt 10 Meter.

Prozessdesign einer 4-5 t/h Bentonit-Katzenstreufabrik in den Vereinigten Staaten

Kurzbeschreibung des Herstellungsprozesses von Bentonit-Katzenstreu:

Dieses Projekt einer Bentonit-Katzenstreufabrik mit einer Kapazität von 4-5 t/h in den USA wurde ausgewählt RICHIcharakteristische Technologie zur Herstellung von Bentonit-Katzenstreu.

Der konkrete Prozess besteht darin, die Rohstoffe und die Natronlauge im halbtrockenen Zustand unter normalen Temperaturbedingungen zu zerkleinern, zu pressen und zu verrühren, um eine körnige Mischung zu bilden, und dann eine kleine Menge Wasser hinzuzufügen, um ein halbtrockenes körniges Material zu bilden, was eine Prozesstechnologie der Bentonit-Reihe durch Mahlen, Sieben, Granulieren, Trocknen und andere Prozesse ist.

1. Verarbeitungslink
   Nachdem die Rohstoffe zerkleinert und gemahlen wurden, wird eine kleine Menge Wasser hinzugefügt, um die Feuchtigkeit auf 15 bis 25 % zu bringen, und dann zum Bentonit geschickt. Katzenstreu-Pelletmaschine zur Granulierung.
2. Trocknungslink
   Nachdem die Granulierung abgeschlossen ist, werden die Materialien über das Förderband zum Trocknen an den Trockner weitergeleitet.
3. Links zur Prüfung, Verpackung und Lagerung fertiger Produkte
   Die getrockneten Produkte werden gesiebt und ausgewählt, in Säcke verpackt, gewogen, versiegelt und im Lager aufbewahrt.

Herstellungsverfahren für Bentonit in Gussqualität

Neben Bentonit-Katzenstreu produziert dieser Kunde als Bentonit-Verarbeitungsanlage auch Bentonit in Gießereiqualität. (Diese Produktionslinie ist original vom Kunden und wird nicht von RICHI). Aber hier möchte ich Ihnen die Verarbeitungstechnologie vorstellen.

Bentonit in Gussqualität wird hauptsächlich aus rohem Mineralboden hergestellt. Nach dem natürlichen Trocknen wird es zum Zerkleinern in den Brecher gegeben, in einer Mahlmühle gemahlen und schließlich verpackt.

1. Trocknung der Rohstoffe
   Der rohe Bentonitboden wird zum Trockenfeld transportiert und auf natürliche Weise getrocknet, um einen Feuchtigkeitsgehalt von etwa 5 % zu erreichen.
2. Zerkleinern und Sieben
   Nachdem das Material getrocknet ist, wird es über ein Förderband zum Brecher transportiert und anschließend gesiebt, um die Mahlanforderungen zu erfüllen.
3. Schleifglied
   Die Rohstoffe werden über das Förderband zum Vorratstrichter an der Hauptmaschine transportiert und dann gleichmäßig und in großen Mengen über den elektromagnetischen Vibrationsförderer zum Mahlen in die Mahlkammer der Hauptmaschine geleitet.
   Das gemahlene Pulver steigt mit dem Luftstrom des Ventilators auf und wird vom Analysator klassifiziert. Das feine Pulver gelangt mit dem Luftstrom durch das Rohr in den großen Zyklonsammler, wird getrennt und gesammelt und dann durch das Pulverauslassventil abgelassen, um zum fertigen Pulver (Fertigprodukt) zu werden.
4. Link zur Verpackung des fertigen Produkts
   Die von den Schleifmaschinen verarbeiteten Fertigprodukte werden zum Fertigproduktlager transportiert, verpackt, gewogen und versiegelt.

Umweltschutzmaßnahmen

Bei diesem Projekt einer Bentonit-Katzenstreufabrik mit einer Kapazität von 4–5 t/h in den USA wurden folgende Umweltschutzmaßnahmen ergriffen:

Wenn Sie eine Bentonit-Katzenstreufabrik in den Vereinigten Staaten eröffnen möchten, wenden Sie sich bitte an Richi-Maschinen um einen Produktionslinien-Designplan und ein Geräteangebot zu erhalten!