1-2T/H Katzenstreu-Produktionslinie in Indonesien

Projektübersicht

• Projektname: Projekt zur Verarbeitung von Katzenstreu mit einer Kapazität von 3,000 Tonnen/Jahr;
• Projektart: Neubau;
• Gesamte Projektinvestition: 80,000 US-Dollar;
• Arbeitssystem: Einführung eines 1-Schicht-Arbeitssystems, 8 Stunden pro Schicht, 300 Arbeitstage pro Jahr.
• Arbeitskräftequote: 10 Arbeiter für dieses Projekt.
• Stromversorgung: Das Projekt nutzt für die jährliche Produktion 600,000 kWh Strom, der vom örtlichen Elektrizitätswerk bereitgestellt wird.
• Gasversorgung: Das Projekt verwendet Flüssigerdgas und Flüssigerdgas in Flaschen wird extern gekauft.
• Heizung: Die Trocknung und Heizung des Projektes erfolgt als Direktheizung mittels Erdgasverbrennung.

Bauinhalte

Das Projekt einer Katzenstreu-Produktionslinie mit einer Kapazität von 1–2 t/h in Indonesien erstreckt sich über eine Fläche von 1,300 Quadratmetern, die hauptsächlich Werkstätten, Büros usw. umfasst, und es wurden 15 Sätze Hauptausrüstung gekauft.

Das Projekt verarbeitet 3,000 Tonnen Katzenstreu pro Jahr. Die technische Zusammensetzung des Projekts ist in die Haupttechnik, Hilfstechnik, öffentliche Technik und Umweltschutztechnik unterteilt, wie in der folgenden Tabelle dargestellt:

Produktplan

Nach der Fertigstellung wird diese Katzenstreu-Produktionslinie in Indonesien mit einer Kapazität von 1–2 t/h in der Lage sein, 3,000 Tonnen Katzenstreu pro Jahr zu verarbeiten.

Katzenstreu ist ein Gegenstand, den Katzenbesitzer verwenden, um Kot und Urin zu vergraben. Es hat eine gute Wasseraufnahme und wird normalerweise zusammen mit einer Katzentoilette (oder Katzentoilette) verwendet. Gießen Sie eine angemessene Menge Katzenstreu in die Katzentoilette. Wenn eine trainierte Katze Kot absetzen muss, geht sie in die Katzentoilette und macht darauf ihr Geschäft.

Nach den verschiedenen Inhaltsstoffen kann Katzenstreu in folgende Kategorien unterteilt werden: Katzenstreu aus Kieselgel, Katzenstreu aus Kristall, Katzenstreu aus Holzspänen, Katzenstreu aus Papierresten, Katzenstreu aus kondensiertem Material, Katzenstreu aus Tofu, Katzenstreu aus Bentonit usw. Das Produkt dieses Projekts ist Katzenstreu aus Holzspänen (Katzenstreu aus Pflanzen).

Hauptausrüstung

Die Hauptausrüstung der Produktionslinie für Katzenstreu mit einer Kapazität von 1–2 t/h in Indonesien ist in der folgenden Tabelle aufgeführt:

Roh-, Hilfs- und Betriebsstoffe sowie Stromverbrauch

Die wichtigsten Roh- und Hilfsstoffe sowie der Verwendungszweck dieser Produktionslinie für Katzenstreu mit einer Kapazität von 1–2 t/h in Indonesien sind in der folgenden Tabelle aufgeführt:

Geschmacksrichtungen:
Die Aromen, die in diesem Projekt einer Katzenstreu-Produktionslinie mit einer Kapazität von 1–2 t/h in Indonesien verwendet werden, sind essbare Aromen. Essbare Aromen werden durch sorgfältiges Mischen natürlicher und synthetischer Aromen unter Berücksichtigung des Aromas natürlicher Lebensmittel hergestellt. Die in diesem Projekt verwendeten Aromen sind flüssige Aromen, deren Hauptbestandteile Benzaldehyd, Vanillin, Heliotropin, Pfirsichaldehyd und Pflanzenöl sind. Die Anteile der verschiedenen Bestandteile der im Projekt verwendeten Aromen sind wie folgt:

Wasserversorgung und Entwässerung

Wasserversorgung

Die Wasserquelle dieser Katzenstreu-Produktionslinie mit einer Kapazität von 1–2 t/h in Indonesien ist das städtische Wasserversorgungsnetz, und das Hauptwasser ist Brauchwasser und Produktionswasser.

Brauchwasser:

Die Arbeitsquote dieses Projekts beträgt 10 Personen. Der durchschnittliche Haushaltswasserverbrauch pro Person beträgt 50 l/Tag. Die jährliche Arbeitszeit beträgt 300 Tage, sodass der Haushaltswasserverbrauch der Mitarbeiter 0.5 m3/Tag und 150 m3/Jahr beträgt.

Produktionswasser:

Das Produktionswasser dieser 1-2 t/h Katzenstreu-Produktionslinie in Indonesien besteht hauptsächlich aus Mischwasser. Der Mischwasserverbrauch beträgt 80 l/Tonne Produkt, also 0.8 m3/Tag und 240 m³/Jahr. Davon verdunsten 70 % und gehen beim Trocknungsprozess verloren, und etwa 30 % gelangen in das Produkt. Zusammengefasst beträgt der Frischwasserverbrauch dieses Projekts 1.3 m3/Tag und 390 m3/Jahr, das aus dem Leitungswasser im Fabrikbereich stammt.

Entwässerungsprojekt

Die Entwässerung dieser Katzenstreufabrik Das Projekt implementiert ein System zur Trennung von Regen- und Abwasser. Das Regenwasser wird über das städtische Regenwasserleitungsnetz abgeleitet. Das durch dieses Projekt erzeugte Abwasser ist hauptsächlich häusliches Abwasser.

Nach der Behandlung in einer Klärgrube wird das häusliche Abwasser in das städtische Abwassernetz eingeleitet und erfüllt nach der Behandlung die Ableitungsstandards. Der häusliche Abwassererzeugungskoeffizient wird mit 0.8 berechnet, sodass die häusliche Abwassererzeugung 0.4 m3/Tag und 120 m3/Jahr beträgt.

Die Hauptschadstoffe sind BSB, Ammoniakstickstoff, Gesamtstickstoff usw. und ihre Entstehungskonzentrationen betragen 350 mg/l, 30 mg/l bzw. 45 mg/l. Nach der Behandlung in einer Klärgrube wird das häusliche Abwasser in das städtische Abwasserrohrnetz eingeleitet und schließlich in einer Wasseraufbereitungsanlage behandelt, um die Einleitungsstandards zu erfüllen.

Allgemeines Layout und Rationalitätsanalyse

Bei diesem Projekt einer Katzenstreu-Produktionslinie mit einer Kapazität von 1–2 t/h in Indonesien werden die Anlagen in die bestehende Produktionsanlage eingebaut. Das Projekt umfasst eine Fläche von 700 m2. Das Projektlayout berücksichtigt die Anforderungen der Produktionstechnologie und der öffentlichen Einrichtungen vollständig. Jede Verbindung ist kompakt verbunden und die Materialtransportentfernung ist kurz, was zur Energieeinsparung und Verbrauchsreduzierung beiträgt und die Produktionseffizienz verbessert.

Gleichzeitig berücksichtigt es die Produktions- und Büroumgebung innerhalb des Werksgeländes und auch die Umgebung außerhalb des Werksgeländes. Aus der Perspektive einer komfortablen Produktion, des Sicherheitsmanagements und des Umweltschutzes ist das Layout sinnvoll.

Prozessgestaltung

1. Laden
   Die Rohstoffe dieser 1-2 t/h Katzenstreu-Produktionslinie in Indonesien umfassen Sojafasern, Sägemehl, Maismehl, Kohlenstoffpartikel und Kalziumkarbonat. Die Rohstoffe werden per LKW eingekauft und in der Werkstatt gelagert. Die Verpackungsbeutel werden manuell geöffnet und entsprechend dem entsprechenden Anteil in den Zuführer gegeben.
   Die Hauptschadstoffe dieses Prozesses sind Verpackungsabfälle, die zum Verpacken verwendet werden, Zufuhrabgase und Lärm, der durch den Betrieb der Geräte entsteht. Die Zufuhrabgase werden von der Gassammelhaube über dem Zuführer gesammelt, von einem Hochtemperatur-Staubbeutel-Abscheider behandelt und durch ein 15 m hohes Abluftrohr abgeleitet.
2. Vermischung
   Dieser Prozess dient hauptsächlich dazu, die Rohstoffe vollständig zu vermischen, und der Mischer ist ein geschlossenes Gerät. Um Sojabohnenfasern, Sägespäne, Maismehl, Kohlenstoffpartikel, Kalziumkarbonat, Aromen usw. effizient zu verbinden und zu vermischen, muss vor dem Mischen Wasser hinzugefügt werden (Wasser wird dem Mischer durch Steuerung der Wasserpumpe hinzugefügt).
   Die durch den Mischprozess entstandenen Halbzeuge werden über ein geschlossenes Förderband dem Granulationsprozess zugeführt.
   Die bei diesem Verfahren entstehenden Schadstoffe sind vor allem Mischabgase und Betriebsgeräusche. Da der Mischer während des Betriebs vollständig geschlossen ist, ist die Menge des entstehenden Abgases relativ gering.
   Es wird von der Gassammelhaube über dem Mischer gesammelt und durch ein 15 m hohes Abluftrohr (DA001) abgeleitet, nachdem es durch einen hochtemperaturbeständigen Beutel-Staubsammler + sekundäre Aktivkohle behandelt wurde.
3. Granulation
   Dieses Projekt einer Katzenstreu-Produktionslinie mit einer Kapazität von 1–2 t/h in Indonesien setzt auf Trockengranulierung. Die Katzenstreu-Pelletmaschine ist während des Betriebs vollständig geschlossen und die Rohstoffe selbst enthalten eine gewisse Menge Feuchtigkeit. Daher sind die bei diesem Prozess entstehenden Schadstoffe hauptsächlich der Lärm, der durch den Betrieb der Geräte entsteht.
   Die durch den Granulationsprozess entstandenen Halbzeuge werden über ein geschlossenes Förderband dem Trocknungsprozess zugeführt.
4. Trocknen
   Da die Rohstoffe selbst eine gewisse Menge an Feuchtigkeit enthalten, müssen die im Granulationsprozess erzeugten halbfertigen Katzenstreupartikel getrocknet werden. Als Trocknungswärmequelle wird verflüssigtes Erdgas verwendet, und es wird die Direkttrocknungsmethode angewendet.
   Die Trocknungstemperatur beträgt 80 °C bis 90 °C und die Trocknungszeit beträgt etwa 10 bis 15 Minuten. Das Abgas im Trocknungsprozess besteht hauptsächlich aus Partikeln, SO2, NOx und VOCs (flüchtige Aromastoffe). Die halbfertigen Katzenstreupartikel werden nach dem Trocknen mit Luft gekühlt und dann über ein geschlossenes Förderband zur Siebmaschine befördert.
   Die Hauptschadstoffe dieses Prozesses sind Trocknungsabgase (Partikel, SO2, NOx, VOCs) und Lärm, der durch den Betrieb der Geräte entsteht. Flüssigerdgas wird in einem Erdgasbrenner (ausgestattet mit einem Stickstoffbrenner) verbrannt. Das Trocknungsabgas wird in einem Hochtemperatur-Staubbeutelabscheider + sekundärer Aktivkohle behandelt und durch ein 15 m hohes Abgasrohr abgeleitet.
5. Rekrutierung
   Die Siebmaschine ist eine geschlossene Struktur. Nachdem die Katzenstreu in die Siebmaschine gelangt ist, wird sie entsprechend ihrer Form in qualifizierte und nicht qualifizierte Produkte unterteilt. Der Siebvorgang wird in der geschlossenen Siebmaschine durchgeführt.
   Beim Siebvorgang entsteht kein Abgas und nicht qualifizierte Produkte werden als Rohstoffe für die Produktion gesammelt.
6. Verpackungs-
   Der Wassergehalt der fertigen Katzenstreu beträgt etwa 8 % und sie liegt in Form langer Streifen und Partikel vor. Daher entsteht beim Verpackungsprozess der Katzenstreu grundsätzlich kein Abgas. Qualifizierte Produkte werden von der Verpackungsmaschine verpackt und zum Verkauf eingelagert.

Warum sollten wir das Katzenstreu-Projekt durchführen?

Die Produktionslinie für Katzenstreu in Indonesien hat sehr breite Perspektiven und ein großes Potenzial für die zukünftige Entwicklung.

1. Zunächst einmal hängen die Entwicklungsaussichten der Katzenstreu-Produktionslinie vom weltweiten Heimtiermarkt ab, der kontinuierlich wächst. Schätzungen zufolge wird der weltweite Heimtiermarkt bis 2026 83 Milliarden US-Dollar erreichen.
2. Zweitens hängen die Entwicklungsaussichten der Katzenstreu-Produktionslinie auch vom Verbrauchsniveau der Heimtierbranche ab. Das Verbrauchsniveau der Heimtierbranche steigt immer weiter an. Schätzungen zufolge wird das Verbrauchsniveau der Heimtierbranche bis 2026 100 Milliarden US-Dollar erreichen.
3. Darüber hinaus hängen die Entwicklungsaussichten der Produktionslinie für Katzenstreupellets auch von der Verbrauchsstruktur der Heimtierbranche ab. Auch die Verbrauchsstruktur der Heimtierbranche ändert sich ständig. Der Anteil an Tiernahrung und Heimtierbedarf nimmt allmählich ab, während der Anteil an Heimtierdienstleistungen und Heimtierunterhaltung allmählich zunimmt.
4. Schließlich hängen die Entwicklungsaussichten von Katzenstreu-Produktionslinien auch vom Managementniveau der Katzenstreu-Pelletsfabriken ab. Katzenstreufabriken sollten das Management stärken, die Effizienz verbessern, die Kosten senken und so den wirtschaftlichen Nutzen steigern.

Kurz gesagt, der Start einer Produktionslinie für Katzenstreu in Indonesien bietet sehr gute Aussichten und großes Potenzial für die zukünftige Entwicklung. Katzenstreuhersteller sollten die Chancen nutzen und ihre Wettbewerbsfähigkeit kontinuierlich verbessern, um einen größeren Anteil am zukünftigen Markt zu gewinnen.