Extrusionsmaschine für Tiernahrung

Mit der Verbesserung des Lebensstandards der Menschen steigen die Anforderungen an die Gesundheit der Haustiere, und die traditionelle Art, Haustiere mit Essensresten zu füttern, wird nach und nach abgeschafft. Tierzüchter glauben, dass Tierfutter mit wissenschaftlichen und ausgewogenen Rezepturen Haustiere gesünder machen kann. Die Nachfrage nach Tierfutter steigt weiter. Derzeit zeigt die Produktion von Tierfutter weltweit einen wachsenden Trend.

Richi Machinery kann Tierfutter-Extrusionsmaschinen nach unterschiedlichen Kundenbedürfnissen anpassen. Basierend auf der starken Praktikabilität unserer Geräte ist der Umfang von RICHI Die Pelletiermaschine für Tierfutter deckt jetzt Zierfische, Haustiere und extrudiertes Wasserfutter ab. Sie kann auch häufig bei der Herstellung von extrudiertem Futter für verschiedene Fische, Garnelen, Nerze, Ochsenfrösche, Spanferkel usw. verwendet werden. 

RICHI Die Extrudermaschine für Tiernahrung verfügt über eine Doppelschneckenstruktur. Sie zeichnet sich durch gute Scher- und Knetwirkung, ein breites Spektrum an Verarbeitungspartikeln (1.0–16 mm rund und speziell geformtes schwimmendes und sinkendes Futter), hohe Extrusionskraft, schnelles Temperieren und Altern sowie gute Formgebungswirkung aus.

In Bezug auf die Technologie verwendet es eine direkte Kühlung der Schneckenhülse (keine Dampf-Hochtemperatur-Puffkammer), streifenförmige Knet- (Knet- und Schneid-)Ringscheiben, eine interne Verdampfungskonditionierung und eine stufenlose Drehzahlregelung mit Spindelfrequenzumwandlung. In Kombination mit der Formel kann es bequem schwimmendes Wasserfutter verarbeiten.

Aufgrund der speziellen Struktur ist der zugesetzte Fettgehalt des verarbeiteten Futters unter denselben Bedingungen höher als bei anderen Einschneckenmaschinen. Diese Art von Tierfutterextruder kann auch zum Trockenextrudieren einiger Materialien (wie Maismehl, Sojamehl usw.) verwendet werden.

• Getriebe mit hoher Lebensdauer; verschleißfeste Schraubenbuchse aus Legierung: Die Lebensdauer der Schraube beträgt >22,000 Tonnen, die Lebensdauer der Buchse beträgt >50,000 Tonnen und das Getriebe ist 30,000 Stunden lang kostenlos;
• Hochpräzise geschmiedete Doppelschichtummantelung der Expansionskammer, die stark genug ist, um eine Verformung der Ummantelung oder ein Lösen der verschleißfesten Hülse zu verhindern, und die beheizt oder gekühlt werden kann;
• Die Tierfutter-Extrusionsmaschine ist mit einer Überlastschutzkupplung ausgestattet, um eine reibungslose, sichere und zuverlässige Übertragung zu gewährleisten. Hochpräzise Zahnräder, importierte hochwertige Lager, Öldichtungen, fortschrittliches Getriebedesign und Steuerungstechnologie für die Verarbeitungstechnologie;
• Gleichmäßiger Abstand, selbstreinigender Doppelschneckenmechanismus, der Materialrückstände im Zylinder und in der Schnecke wirksam reduziert und die Zylinderreinigung erleichtert;
• Abnehmbare und austauschbare verschleißfeste Buchse aus Spezialmaterialien, die die Nutzungskosten erheblich senkt;
• Kontrollieren Sie die Scherkraft effektiv, um sicherzustellen, dass die Alterungszeit aller Materialien in der Puffkammer mit dem Partikelausdehnungskoeffizienten übereinstimmt.
• Verteilen Sie die angemessene Scherkraft effektiv auf verschiedene Bereiche des Extrusionshohlraums und steigern Sie die Leistung effektiv unter der Voraussetzung einer hohen Qualität.
• Die Entladung der turbulenten Entladungsvorrichtung macht das extrudierte Material schöner und die Leistung der Düse mit kleinem Lochdurchmesser erhöht sich um 30 bis 40 %. Gleichmäßige und stabile Materialform;
• Das automatische Kontrollsystem vereinfacht den Betrieb und reduziert den Arbeitsaufwand. Alle Daten werden aufgezeichnet und der Einfluss der Bediener auf die Qualität der Puffprodukte wird minimiert.

Die Rohstoffe für Tierfutter sind hauptsächlich Fleischprodukte. Das Produkt ist hochviskos und kann daher mit einem Einschnecken-Extruder für Tierfutter nicht wirtschaftlich hergestellt werden.

Der Doppelschneckenextruder reduziert den Scherbereich, hat eine effektivere Pumpwirkung und Selbstreinigungswirkung und eignet sich für die Herstellung von Frischfleisch und fettreichem Futter. Daher werden bei der tatsächlichen Herstellung von Tierfutter meist Doppelschneckenextruder verwendet.

Die Faktoren, die den Extrusionseffekt von Tierfutter während der Verarbeitung beeinflussen, sind folgende:

• Einfluss des Typs der Extrusionsmaschine für Tiernahrung: Nass- oder Trockenverfahren, Größe, Verhältnis von Schneckenlänge zu -durchmesser, Schneckenstruktur, Schneckenverschleißrate, Hülsennutform, Düsendurchmesser, Material, Anzahl der Düsenlöcher.
• Einfluss der Materialeigenschaften: Dichte, Stärkegehalt, Ölgehalt, Feuchtigkeit, Rohfasergehalt.
• Einfluss der Temperierung: Zufuhrmenge, Dampf- und Wasserzugabemenge (wo Wasser hinzugefügt werden soll), Dampfqualität, Wassertemperatur. Dampfzugabe (5 % ~ 8 %), Wasserzugabe (6 % ~ 12 %).
• Einfluss von Betrieb und Verwendung: die Kombination von Schraube und Hülse, die Stabilität der Wasserversorgung, der Austausch der Formel, die Wärmeerhaltung der Hülse, die Kühlung der Schraube, die Kontrollmethode der nachfolgenden Verarbeitung (Zerkleinern, Kühlen, Zerkleinern, Sprühen, Trocknen).

Die Verarbeitungstechnologie für Tiernahrung ist eine Kombination aus Futtermittelproduktionstechnologie und Lebensmittelproduktionstechnologie. Zu den Tiernahrungsarten gehören trockene Puffprodukte, halbfeuchte Produkte, weiche Puffprodukte, Nasskonservenprodukte und Snacks (oder Snacks).

Darunter sind alle Arten von Tiernahrung außer Konservenprodukten eng mit dem Extrusionsprozess von Tierfutter verbunden. Es ist ersichtlich, dass das Aufblähen mit einer Tiernahrungsextrusionsmaschine der Kernbestandteil der Tiernahrungsverarbeitungsindustrie ist. Im Herstellungsprozess von Tiernahrung wird grundsätzlich Extrusionstechnologie verwendet.

Tierfutter kann mit einem Einschneckenextruder oder einem Doppelschneckenextruder extrudiert werden. Einschneckenextruder eignen sich für einige Tierfutter der unteren Preisklasse mit geringem Ölgehalt in der Rezeptur. Die Feuchtigkeit während der Extrusion beträgt im Allgemeinen 22 % bis 28 %.

Wenn der Frischfleischanteil in der Rezeptur 20–30 % erreicht, ist die im Extrusionsprozess erforderliche starke Misch- und Scherwirkung mit Einschnecken-Extrudern für Tiernahrung nur schwer zu bewältigen. An dieser Stelle werden die Vorteile von Doppelschnecken-Extrudern hervorgehoben.

• Erstens verfügt der Doppelschneckenextruder über ein breites Verarbeitungsspektrum und kann verschiedene Rohstoffe mischen, ohne deren Zusammensetzung während der Verarbeitung zu berücksichtigen. Dies ist sehr gut für die fettreichen Eigenschaften von Tierfutterformeln geeignet.
  
  In der Maschine kann dem Tierfutter fast die doppelte Menge Fett zugesetzt werden, und der Fettgehalt der Futterformel kann 12 % erreichen, was nicht nur die Qualität der Formel verbessert, sondern auch den Verschleiß und die Widerstandsfähigkeit der Teile verlangsamt und die Produktionskosten senkt, während der Einschneckenextruder dies nicht leisten kann.
• Wenn der Fettgehalt in der Formel eines Einschnecken-Extruders für Tiernahrung hoch ist, kommt es zu starken Schwankungen des Extruders, was die Produktqualität beeinträchtigt und aufgrund von Materialanhaftungen leicht zu Maschinenausfällen führen kann.
  
  Der Wechsel der Rohstoffe kann abgeschlossen werden, wodurch das Produkt aus mehrfarbigen Mischungen direkt in der Extrusionsmaschine für Tiernahrung verarbeitet werden kann. Darüber hinaus bietet der Doppelschneckenextruder die Vorteile einer hohen Reife, einer starken Selbstreinigungsfähigkeit und einer stabilen Betriebssteuerung.

Zur Verarbeitung von Tierfutter können Granulierung und verschiedene traditionelle Verfahren verwendet werden, die gängigste Verarbeitungsmethode ist jedoch die Extrusion. Diese Verarbeitungsmethode wird seit den 1950er Jahren in der Tierfutterproduktion verwendet und bietet die Vorteile niedriger Produktionskosten, kontinuierlicher Produktion, bequemer Produktionsabläufe und keiner Umweltverschmutzung.

• Der technologische Prozess umfasst ein zweistufiges Zerkleinern, zwei Mal Mischen und gelangt dann in den Behälter, um expandiert zu werden. Das Material muss vollständig temperiert werden und gelangt dann zur Extrusion in die Tierfutter-Extrusionsmaschine. Gleichzeitig können dem Conditioner Öl, Pigment, Fleischbrei usw. zugesetzt werden, um einen hohen Ölgehalt nach dem Hinzufügen zum Mischer zu vermeiden
• Das Problem der Bogenbildung beim Transport von fettigen oder sehr feuchten Materialien. Nach der Extrusion beträgt der Feuchtigkeitsgehalt des Materials 20 bis 30 % und es wird zum Trocknen mit Luftdruck zum Tierfuttertrockner befördert.
• Das getrocknete Material gelangt in die intermittierende Sprühmaschine, die mit Fett, Lebensmittellockstoff und Geschmackspulver besprüht werden kann. Die Temperatur des extrudierten Tierfutters unmittelbar nach dem Trocknen ist hoch, was der gleichmäßigen Verteilung des Öls förderlich ist.
• Nachdem dem Futter Öl zugesetzt wurde, verflüchtigt sich die innere Feuchtigkeit nicht so leicht; der Feuchtigkeitsgehalt des Futterlockstoffs ist ebenfalls hoch und die Trocknungsintensität des Trockners sollte vor dem Besprühen entsprechend erhöht werden.
• Nach dem Sprühen gelangt das Material zum Abkühlen in den Gegenstromkühler, die Feuchtigkeit sinkt unter 9 % und die Temperatur sinkt auf nahezu Raumtemperatur. Nachdem das extrudierte Tierfutter das Fertigproduktlager verlassen hat, wird es gesiebt, um die gebrochenen Körner und das Pulver im Produkt in einem idealen Bereich zu halten, und schließlich wird es mit einer Verpackungswaage verpackt.
• Um Rückstände während der Verarbeitung zu reduzieren, werden Tierfutterpellets im Allgemeinen pneumatisch oder über Schrägbänder befördert.

Die allgemeine Verarbeitungstechnologie für extrudiertes, aufgeblähtes Tierfutter ist: Rohstoffaufbereitung → Pulvermischen → Vorbehandlung → Extrusionsaufblähen → Kühlen und Trocknen → Polieren → Fett- und Aromasprühen → Verpacken. Die Hauptausrüstung besteht aus: Multifunktionsmischer, Schneckenförderer, Konditionierer, Tierfutter-Extrusionsmaschine (Extrudertyp), Ofen, Poliermaschine, Ölinjektionsmaschine, Fettinjektionsmaschine usw.

01

Rohstoffannahme

Der Wareneingang ist der Beginn der Futtermittelproduktion. Bei der Herstellung von Tierfutter oder ähnlichen Produkten umfasst der Wareneingangsbereich den aktiven Prozess der direkten oder indirekten Verwendung verschiedener gekaufter Materialien. Die Wareneingangsausrüstung umfasst ein Wägesystem, ein Inspektionsinstrument, ein Entladesystem, ein Reinigungssystem, eine staubdichte Ausrüstung, ein Empfangsförderband, einen Verteiler, eine Rutsche usw. Anschließend werden die Materialien in großen Mengen in Lagersilos oder Lagerhallen gelagert.

02

Batching

Zutaten sind der wichtigste Schritt im Herstellungsprozess von Tiernahrung und bestimmen oft die Kapazität der Anlage. Batch-Chargen ist ein diskontinuierlicher Chargenvorgang. Batch-Jobs beginnen mit Dosierungsanweisungen, um Zutaten in einzigartigen Rezeptmengen zu vervollständigen.

02

Erstes Mischen

Das Mischen ist ein kritischer Prozess bei der Herstellung von Tiernahrung. Dabei werden Zutaten mit einzigartigen Eigenschaften kombiniert, unter Einfluss äußerer Einflüsse dosiert, alle Nährstoffbedürfnisse von Haustieren gedeckt und der gemischten Ware ein Mehrwert verliehen.

02

Schleifen

Beim Mahlen wird die Größe von Futterpartikeln reduziert, um ihre spezifische Oberfläche zu vergrößern. Dies kann die Verdauung von Haustieren verbessern und die Ausnutzungsrate von Tierfutter steigern. Es verbessert auch die Verarbeitungsqualität und Arbeitseffizienz in nachfolgenden Prozessschritten wie Dosieren, Mischen, Granulieren usw.

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Sekundärmischung

Bei der Herstellung von Heimtiernahrung handelt es sich bei den Prozessen der Sekundärzutaten und Mischung um die Abmessung, Zugabe und Mischung von trockenen und/oder flüssigen Mikrozutaten und Vormischungen zur Herstellung vollständiger Heimtiernahrungsmischungen.

02

Extrusionsabschnitt

Beim Aufblähen mit einer Tierfutter-Extrusionsmaschine wird befeuchtetes, aufquellendes Stärke- oder Proteinmaterial in einer Röhre durch eine Kombination aus Feuchtigkeitssynthese, Druck, Hitze und mechanischer Verteilung plastifiziert. Dies führt zu einer erhöhten Produkttemperatur in der Röhre, zur Verkleisterung von Stärkekomponenten, zur Denaturierung von Proteinen, zur Dehnung oder Neuorganisation haptischer Elemente und zur thermischen Ausdehnung der Puffs.

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Trocknen

Der Hauptzweck des Trocknens besteht darin, den Feuchtigkeitsgehalt von Tiernahrung zu reduzieren und dadurch die Stabilität und Haltbarkeit des Produkts zu erhöhen. Das Produktgewicht wird reduziert und die Handhabungs- und Transportbedingungen werden verbessert.

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Sprühen

Sprühen ist ein industrieller Prozess, bei dem Flüssigkeiten oder Pulver (wie Öle/Fette, Farbstoffe, Aromen, Leistungsverbesserer oder Vitamine) auf die Oberfläche von Tierfutterpartikeln gesprüht werden, um neue Produkteigenschaften zu erzielen. Dieser Prozess wird nach dem Trocknungsprozess und vor dem Kühlprozess durchgeführt, um die Akzeptanz und Schmackhaftigkeit von Tierfutter zu verbessern.

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Gurren

Das Kühlen von extrudiertem Tierfutter ist ein wesentlicher Bestandteil der Tierfutterverarbeitung. Der Kühlprozess kann das gesprühte Produkt auf 3 bis 5 °C abkühlen, was etwas über der Raumtemperatur liegt, und den Feuchtigkeitsgehalt auf den Sicherheitsstandard (≤ 12.5 %) senken, was für Transport und Lagerung praktisch ist.

02

Verpacken und Palettieren

Der Verpackungsvorgang beginnt, wenn das fertige Futter in die Vorratsbox über dem Packer gelangt, und endet, wenn das abgepackte Futter eingelagert wird. Der Vorgang umfasst das Wiegen jedes Futtersacks, das Einfüllen des gewogenen Artikels in den Sack, das Verschließen des Sacks, das Anbringen eines Etiketts auf dem Sack, das Kodieren des Sacks, das Palettieren des Sacks und den Transport des Sacks zur Lagerung in ein Lager.

Mit zunehmendem Erfolg der Tierfutterbranche wird auch ihr Trend zur Intelligenz immer deutlicher, was von den Herstellern von Tierfutter-Extrusionsmaschinen und Tierfutterleitungen die Bereitstellung umfassenderer und systematischerer Lösungen erfordert. RICHI bietet umfassende Lösungen für Tierfutterfabriken in den Bereichen Fabriklayoutdesign, technisches Design, Herstellung von Extrusionsmaschinen und Tierfuttermaschinen für Tiernahrung, Bau von Tierfutterfabriken und Automatisierungssteuerungssystemen.

Maßgeschneidertes Design und Businessplan

In RICHI, jede Ausrüstung und jede Pellet-Produktionslinie kann individuell angepasst werden. Wir erstellen mehrere Sätze von Pellet-Produktionsprozessplänen zur vergleichenden Analyse entsprechend den tatsächlichen Kundenanforderungen, wählen einen angemessenen Plan aus und realisieren eine individuelle Anpassung. Unsere Dienstleistungen umfassen alle Aspekte der Gelände- und Umgebungsuntersuchung vor Ort, der Prozessgestaltung der Produktionslinie, der Rohstoffprüfung, der Kostenbedarfsanalyse, des Projektinvestitionsbudgets sowie der Installation und Inbetriebnahme der Ausrüstung.

Qualitätskontrolle
Richi-Maschinen

Wir halten uns an das Qualitätsmanagementsystem ISO9001 und setzen internationale Standards für Produktdesign und Herstellungsprozesse strikt um. In Bezug auf Managementsysteme gibt es Produktqualitätsverantwortungssysteme, Produktqualitätsverantwortungssysteme und Sicherheitsproduktionsmanagementsysteme; in Bezug auf Managementtools werden zur Qualitätskontrolle QC-Qualitätskontrollmanagement, SPC-statistische Prozesskontrolle, Stichprobenprüfung und Messsystemanalyse verwendet, um eine wirksame Kontrolle des gesamten Prozesses der Geräteproduktion zu erreichen und niemals versteckte Qualitätsrisiken auszulassen, die den Kundenbetrieb beeinträchtigen könnten.

Preis und Service anfordern

Lieferung und Installation

RICHI hat immer am Geist der Handwerkskunst festgehalten, um jedes Detail gut zu machen, insbesondere in Bezug auf die Vorbereitung und Lieferung der Ausrüstung folgen wir dem standardisierten Prozess: Vorbereitungsauftragsprüfung – Fabrikqualitätsprüfung der Ausrüstung – Packliste – erneute Prüfung – wissenschaftliche Verpackung und Transport, um die sichere und zerstörungsfreie Lieferung der Ausrüstung zu gewährleisten. Je nach Kundenwunsch, RICHI Installationsingenieure werden den Aufbau der Infrastruktur vor Ort, die Installation und Inbetriebnahme der Ausrüstung sowie den Probebetrieb der gesamten Produktionslinie während des gesamten Prozesses leiten. Wenn die relevanten Projektindikatoren die Entwurfsstandards erreichen, führt der Kunde die Projektabnahme durch.

After-Sales und Schulung
Richi-Maschinen

Wir haben ein Team von fast 100 technischen Ingenieuren aufgebaut, um eine Reihe von Problemen im Projekt zu lösen, von der Beratung, Standortuntersuchung, Probenanalyse bis hin zur Plangestaltung, Installation und Inbetriebnahme und Wartung. Wir bieten dem technischen Personal jedes Kunden umfassende und systematische Schulungen an, um die Projektanforderungen des Kunden besser erfüllen zu können. Nachdem die Techniker ihr Studium abgeschlossen haben, RICHI wird anschließend technischen Support leisten und die Schulungsingenieure werden die Nutzungseffekte des Projekts im späteren Stadium verfolgen, um den stabilen Betrieb des Kundenprojekts sicherzustellen.

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