Produktionslinie für Heimtierfutter

Vom Rohstoff bis zum Pellet: Die Verarbeitung von Pellets erfordert verschiedene Prozesse. RICHIDie Lösungen für Produktionslinien für Tiernahrung von decken alle Arten von Produktionslinien für Tierfutterpellets ab. Für allgemeine Projekte innovieren und standardisieren wir und bauen Berufe mit Standards auf; für maßgeschneiderte Projekte für Tierfutterlinien kommunizieren wir aktiv mit Kunden und legen Standards mit Fachleuten fest.

Der RICHI Die komplette Tierfutterverarbeitungslinie wird sorgfältig nach der Vor-Ort-Besichtigung des Produktionsstandorts und den Kundenanforderungen gemäß dem Prinzip „wirtschaftlich und praktisch“ entworfen. Sie hat eine hohe Leistung, geringen Verschleiß, niedrige Betriebskosten und eine gleichmäßige Pelletgröße des Endprodukts.

Die Bedienung der Produktionslinie für Tierfutter ist einfach und leicht zu erlernen und die genaue Parameterkontrolle gewährleistet, dass die Tierfutterprodukte bei einer bestimmten Temperatur, einem bestimmten Druck, einer bestimmten Luftfeuchtigkeit und in einer bestimmten Zeit fertiggestellt werden.

• Unter Tierfutter versteht man industriell verarbeitete und hergestellte Produkte zum direkten Verzehr für Haustiere, auch bekannt als Tiernahrung, darunter Tiermischfutter, Futterzusatzvormischungen für Haustiere und andere Tierfuttermittel.
• Tiernahrung basiert hauptsächlich auf Protein- und Fettrohstoffen, darunter Weizen, Sojamehl, Rapsmehl, Reiskleie, Kleie, Blutmehl, Knochenmehl, Fleischmehl, Öl, Antibiotika, Vitamine usw.

1T/H-Lösung für eine Produktionslinie für Tiernahrung

Bei diesem Projekt handelt es sich um eine kleine Tierfutterverarbeitungslinie, die nur Katzenfutter und Hundefutter produziert. Die Partikelgröße des fertigen Katzenfutters und Hundefutters ist groß und die Mahlfeinheit der Rohstoffe muss im Allgemeinen 60 Maschen betragen (es wird keine Feinmahlausrüstung benötigt, die Verwendung von Mikrozerkleinerungsgeräten reicht aus), aber die Anforderungen an Alterung und Temperierung sind hoch und der Ölgehalt ist hoch (unter Verwendung der Ölmethode der Kombination aus Mischer + Tierfutterextruder + Pulversprühen und Sprühen) und der Durchmesser der fertigen Produktpartikel beträgt etwa 2–8 mm.

Die Produktionslinie für Tierfutter ist für eine Produktionskapazität von 1 t/h ausgelegt und verwendet zuerst das Dosieren und dann den Zerkleinerungsprozess, d. h. primäres Dosieren, primäres Vormischen, Mikromahlen (Mahlfeinheit 60 Maschen), sekundäres Mischen, Aufpuffen, Trocknen und Sprühen mit Pulver, Kühlen und Verpacken des fertigen Produkts. Die Gesamtleistung der Anlage beträgt ca. 275 kW; die Baufläche des Produktionsbereichs beträgt ca. 9 × 13.5 × 14.5 m (Höhe); sie ist mit einem 0.5-t-Kessel ausgestattet. Die gesamte Linie ist kompakt im Design, vernünftig in der Struktur, erfüllt Umweltschutzanforderungen und kann entsprechend den Kundenanforderungen gestaltet werden.

Abschnitt für die Annahme und Reinigung der Rohmaterialien - Abschnitt für die primäre Dosierung - Abschnitt für die primäre Vormischung - Abschnitt für das Feinmahlen - Abschnitt für die sekundäre Mischung - Abschnitt für das Aufblähen - Abschnitt für das Sprühen und Verpacken

Aufgrund des hohen Fett- und Ölgehalts von Tierfutterrohstoffen ist es für einen Tierfutterpulverisierer schwierig, einen einzelnen Rohstoff mit hohem Fettgehalt zu pulverisieren, wenn das herkömmliche Verfahren „Zuerst Pulver, dann Mischung“ angewendet wird. Daher wird im Allgemeinen das aktuelle Verfahren „Mischen, dann Pulver“ verwendet. Um sicherzustellen, dass das extrudierte Material bei diesem Verfahren nicht verformt und gebrochen wird, wird ein spezieller Z-förmiger Elevator entwickelt. Im Vergleich zu herkömmlichen Becherwerken besteht der größte Vorteil darin, dass Partikelbruch vermieden wird. Außerdem können Kreuzkontaminationsprobleme durch Rückstände am Boden wirksam vermieden werden.

• Abschnitt zum Empfangen und Reinigen von Rohmaterial: Dieser Abschnitt ist mit einer Zufuhröffnung zur separaten Staubentfernung mit guter Staubentfernungswirkung ausgestattet.
• Primärer Dosierbereich: Da es sich bei diesem Projekt um ein Auslandsprojekt handelt und nur eine einzige Rohstoffsorte (nur 2–3 Arten fester Rohstoffe) verwendet wird, kommen für die Konstruktion nur 4 Dosierbehälter und eine Dosierwaage in Betracht, die von einem von unserem Unternehmen eigens entwickelten Dosierprogramm gesteuert werden, um eine genaue schnelle und langsame Zuführung, eine schnelle Dosiergeschwindigkeit und eine hohe Präzision zu erreichen.
• Primärer Vormisch- und Zerkleinerungsbereich: In diesem Bereich wird ein Hochleistungsmischer mit zwei Wellen zum Vormischen verwendet, um die Gleichmäßigkeit des Materials vor dem Zerkleinern zu verbessern.
• Mikropulverabschnitt: Da die Extrudermaschine für Tierfutter relativ hohe Anforderungen an die Feinheit der Rohstoffe stellt, im Allgemeinen über 40 Maschen, verfügt dieser Abschnitt über einen Mikropulverisierer, eine Windentladung, ist mit einem Bremsdrachen und einem Impulsstaubsammler ausgestattet und der Feinpulverisierungsgrad kann eingestellt werden.
• Sekundärer Mischabschnitt: Dieser Abschnitt der Tierfutterproduktionslinie verfügt über ein Lager zum Mischen und implementiert eine Chargenmessung, wodurch die Investition in das sekundäre Dosiersystem reduziert wird. Er verfügt über einen hocheffizienten Doppelwellenmischer und einen kleinen Materialzugabeanschluss.
• Expansionsabschnitt: Dieser Abschnitt verwendet eine Doppelschraube Extrusionsmaschine für Tiernahrung, über dem sich ein runder Behälter zum Extrudieren befindet und der mit einem Scheibenförderer ausgestattet ist, um ein Aufwölben des Materials zu verhindern und eine reibungslose Entladung zu gewährleisten.
• Bereich Sprüh- und Verpackungstechnik: Die Fettnachsprühung ist eine Methode, bestimmte Bestandteile der Tiernahrung, die bei der Verarbeitung verloren gehen oder beschädigt werden, im späteren Verarbeitungsschritt auf spezielle Art und Weise wieder zuzusetzen und so zu verhindern, dass diese Bestandteile verloren gehen oder beschädigt werden.
  
  Und es löst die Anforderung, dass die dem Material im Frühstadium zugesetzte Ölmenge nicht zu groß sein darf und die Anforderungen an die zugesetzte Ölmenge nicht erfüllen kann. Das besprühte Tierfutter sieht nicht nur gut aus, sondern ist auch sehr schmackhaft und nahrhaft.
  
  Da die Temperatur des Materials, das gerade aus dem Tierfutterextruder kommt, sehr hoch ist, muss es gekühlt und schließlich in das fertige Produkt oder in Großpackungen verpackt werden. Schließlich wird es verpackt, nachdem es gekühlt und durch das Pendelkühlsieb gesiebt wurde.
• Hilfsbereich: Staubentfernungssystem, Staubentfernung am Verpackungsanschluss, Verbesserung der Arbeitsumgebung der Arbeiter; Ölzugabesystem, Wasserzugabesystem, Verbesserung der Schmackhaftigkeit des Futters.

• Reinigungsausrüstung: Granulatsieb SCY63, ausgelegt für eine Leistung von 10–20 t/h;
• Wiegeeinrichtung: Dosierwaage PCS-025, Dosiergenauigkeit: dynamisch ≤ 3‰, statisch ≤ 1‰.
• Vormischgerät: Doppelwellen-Hochleistungsmischer SHSJ0.5 (5.5 kW, 250 kg/Charge), ausgelegt für die Produktion von 1–2 t/h. Mischgleichmäßigkeit CV ≤ 5 %.
• Mikropulverausrüstung: Pulverisierer SFSP668*600, 75 KW, ausgelegt für die Produktion von 1–2 T/h.
• Mischgerät: Doppelwellen-Hochleistungsmischer SHSJ0.5 (5.5 kW, 250 kg/Charge), ausgelegt für die Produktion von 1–2 t/h. Mischgleichmäßigkeit CV ≤ 5 %.
• Extrusionsausrüstung: Einschneckenextruder SPHS100, 55+1.5+2.2+3KW (mit Einschicht-Conditioner), Auslegungsleistung: 0.6-1T/H (¢4mm Schablonenöffnung).
• Trocknungsanlage: vibrierendes Wirbelbett TGZZ6×75, Leistung 1.5+7.5×2KW, geplante Stundenleistung: 0.8-1.2T/H
• Pulversprühanlage: Rollensprühmaschine SYPG1000, 1.5 kW, Auslegungsleistung: 4–6 t/h.
• Pendelkühlsieb: SBSZ120, 055+0.2*2KW, 1.5m³ Volumen, ausgelegt für die Produktion von 1-2T/H pro Stunde (kleiner Anteil an expandiertem Material, großes Volumen).
• Verpackungsausrüstung: spezielle schnelle Einzelschaufel-Granulatwaage für extrudierte Materialien, Verpackungsbereich 20–50 kg/Beutel, 4–6 Beutel/Minute.

• Diese Produktionslinie für Tierfutter mit einer Kapazität von 1 t/h verwendet zuerst das Dosieren und dann das Pulverisieren, und das Rohmateriallager wird auch zum Dosieren verwendet, was den Prozess vereinfacht und Kosten spart. Die Anzahl der Silos und Pufferbehälter kann je nach Kundenwunsch angepasst werden. Beispielsweise kann das Aufstellen von zwei Fütterungspufferbehältern die Wartezeit für Zutaten verkürzen und die Effizienz verbessern;
• Beim Mikromahlprozess können je nach den spezifischen Produktionsmaterialien des Kunden effizientere und feinere Ultrafeinmahlgeräte gewählt werden, die Kosten steigen jedoch;
• Die Konfiguration des Extruders für Tierfutter ist ein Zweischicht-Conditioner. Bei Bedarf können andere Arten von Conditionern hinzugefügt werden, um die Reife des extrudierten Materials weiter zu verbessern. Dies erhöht jedoch die Kosten.
• Die Verpackungsausrüstung für das fertige Produkt kann entsprechend den Verpackungsspezifikationen und -anforderungen des Kunden angepasst werden. Im Allgemeinen kann die Verpackung des fertigen Produkts aus Haustiermaterialien in kleine und große Pakete unterteilt werden, und es werden unterschiedliche Verpackungsausrüstungen verwendet.

Lösung für eine Produktionslinie für Tiernahrung mit 2–3 t/h

Die Produktionslinie für Tierfutter ist für eine Produktion von 2-3 t/h pro Stunde ausgelegt. Sie verwendet zuerst das Dosieren und dann den Zerkleinerungsprozess, d. h. das erste Dosieren, das erste Vormischen und Zerkleinern, das zweite Mikromahlen, das zweite Mischen, Pudern, Trocknen, Pulversprühen, Kühlen und Verpacken des fertigen Produkts.

Die Gesamtleistung der Tierfutterausrüstung beträgt etwa 505 kW; die Baufläche des Produktionsbereichs beträgt etwa 19 x 12 x 19 m (Höhe); es ist mit einem 1.5-Tonnen-Kessel ausgestattet. Die gesamte Linie ist kompakt im Design, vernünftig in der Struktur, erfüllt die Umweltschutzanforderungen und kann entsprechend den Kundenanforderungen gestaltet werden. (Verwandte Lösung: Tierfuttermühle)

Aufgrund des hohen Fett- und Ölgehalts der Rohstoffe für Tiernahrung ist es für eine Pulverisieranlage schwierig, einen einzelnen Rohstoff mit hohem Fettgehalt zu pulverisieren, wenn das herkömmliche Verfahren „Zuerst pulverisieren und dann verbinden“ angewendet wird. Daher wird im Allgemeinen das aktuelle Verfahren „Verbinden und dann Pulverisieren“ verwendet.

• Abschnitt zum Empfangen und Reinigen von Rohmaterial: In diesem Abschnitt werden die Reinigung der Zufuhr von körnigem Material und die Reinigung der Zufuhr von Pulver unabhängig voneinander getrennt und der Staub wird separat entfernt. Die Staubentfernungswirkung ist gut.
• Erster Dosierabschnitt: Dieser Abschnitt verwendet 10 Dosierbehälter und eine Dosierwaage zum Dosieren von Chargen. Er wird durch das von unserem Unternehmen unabhängig entwickelte Dosierprogramm gesteuert, um eine genaue schnelle und langsame Zuführung, eine schnelle Dosiergeschwindigkeit und hohe Präzision zu erreichen.
• Primärer Vormisch- und Zerkleinerungsbereich: In diesem Bereich wird ein Bandmischer zum Vormischen verwendet, um die Gleichmäßigkeit des Materials vor dem Zerkleinern zu verbessern; eine Pulverisieranlage entfernt Verunreinigungen durch ein magnetisches Trenngerät, bevor die Rohstoffe ins Lager gelangen, um den sicheren Betrieb der Pulverisieranlage zu gewährleisten.
• Mikropulverabschnitt: Da die Extrusionsmaschine für Tierfutter relativ hohe Anforderungen an die Feinheit der Rohstoffe stellt (im Allgemeinen 60–80 Maschen), wird in diesem Abschnitt ein Mikropulverisierer mit Windaustrag verwendet, der mit einem Bremsdrachen und einem Impulsstaubsammler ausgestattet ist und die Feinheit des Pulvers kann eingestellt werden.
• Sekundärer Mischabschnitt: Dieser Abschnitt verwendet zwei sekundäre Dosierbehälter, einen Mischer und einen kleinen Materialzugabeanschluss.
• Erweiterungsabschnitt: Dieser Abschnitt der Produktionslinie für Tierfutter verfügt über einen Doppelschnecken-Extruder für Tierfutter, über dem sich ein runder Silo zur Erweiterung befindet und der mit einem Scheibenförderer ausgestattet ist, um ein Aufwölben des Materials zu verhindern und eine reibungslose Entladung zu gewährleisten.
• Sprüh- und Verpackungsbereich: In diesem Bereich werden maßgeschneiderte Sprüh- und Mischpulver-Sprühgeräte eingesetzt. Vor dem Betreten des Geräts sind zwei Silos zur Gewichtsreduzierung aufgestellt, um die Proportionskontrolle der Inhaltsstoffe zu gewährleisten.
  
  Pulversprühen und Sprühen lösen das Problem, dass die dem Material im Frühstadium zugesetzte Ölmenge nicht zu groß sein sollte, um den Anforderungen an die zugesetzte Ölmenge gerecht zu werden. Außerdem hat das Futter nach dem Sprühen ein gutes Aussehen, ist sehr schmackhaft und nahrhaft. Schließlich wird es gesiebt und verpackt, nachdem es durch den Pendelkühler gekühlt wurde.
• Hilfsbereich: Staubentfernungssystem, Staubentfernung am Verpackungsanschluss, Verbesserung der Arbeitsumgebung der Arbeiter; Ölzugabesystem, Wasserzugabesystem, Verbesserung der Schmackhaftigkeit des Futters.

• Reinigungsanlage: Granulatsieb SCY80, ausgelegt für eine Leistung von 20 - 30 t/h.
• Wiegeeinrichtung: Dosierwaage PCS-05, Dosiergenauigkeit: dynamisch ≤ 3‰, statisch ≤ 1‰.
• Vormischgerät: Bandmischer SLHY1 (11 kW, 500 kg/Charge), ausgelegt für die Produktion von 3–5 t/h. Mischgleichmäßigkeit CV ≤ 7 %.
• Brechanlage: Pulverisierer SFSP568-Ⅱ, 37 kW, ausgelegt für die Produktion von 3–5 t/h (¢ 2.0 mm Siebloch).
• Mikropulverausrüstung: Pulverisierer SFSP668*600, 55 KW, ausgelegt für die Produktion von 2–4 T/h.
• Mischausrüstung: Mischer SHSJ1 (11 kW, 500 kg/Charge), ausgelegt für die Produktion von 3–5 t/h. Mischgleichmäßigkeit CV ≤ 5 %.
• Extrusionsausrüstung: Doppelschneckenextruder SPHS98×2, 1.5+5.5+11+110+4+1.5 kW (mit Einschicht-Conditioner + Doppelwellen-Differential-Conditioner), geplante Leistung: 2–3 t/h (¢4 mm Schablonenöffnung), Trocknungsausrüstung: SHGW24X2-6, Leistung 0.55+1.5×2+7.5×8+0.55 kW, geplante Stundenleistung: 4–6 t/h.
• Pulversprühgerät: Sprühmischer SHSJ1 (11 kW, 500 kg/Charge), ausgelegt für die Produktion von 2–3 t/h. Mischgleichmäßigkeit CV ≤ 5 %.
• Pendelkühler: SKLB4, 1.1+1.5 kW, 4 m³ Volumen, ausgelegt für die Produktion von 3–4 t/h pro Stunde (expandiertes Material hat ein geringes spezifisches Gewicht und ein großes Volumen).
• Verpackungsausrüstung: spezielle schnelle Einzelschaufel-Granulatwaage für extrudierte Materialien, Verpackungsbereich 20–50 kg/Beutel, 4–6 Beutel/Minute.

• Diese Produktionslinie für Tierfutter verwendet zuerst den Prozess des Mischens und dann des Pulverisierens, und das Rohstofflager wird auch zum Mischen verwendet, was den Prozess vereinfacht und Kosten spart. Die Anzahl der Silos und Pufferbehälter kann je nach Kundenwunsch angepasst werden. Beispielsweise kann das Einrichten von zwei Futterpufferbehältern die Wartezeit für Zutaten verkürzen und die Effizienz verbessern;
• Für den sekundären Mikromahlprozess können je nach den spezifischen Produktionsmaterialien des Kunden effizientere und feiner pulverisierte Ultrafeinpulvergeräte ausgewählt werden, jedoch steigen dadurch die Kosten.
• Die Konfiguration des Tierfutterextruders besteht aus einem Einschicht-Conditioner + einem Doppelwellen-Differenzgeschwindigkeits-Conditioner. Der Einwellen-Conditioner dient dazu, mehr Fleischbrei und Öl hinzuzufügen. Wenn der Fettgehalt nicht hoch ist, kann der Kunde je nach Situation auf einen Einschicht-Conditioner verzichten, wodurch die Kosten gesenkt werden;
• Die Verpackungsausrüstung für das fertige Produkt kann entsprechend den Verpackungsspezifikationen und -anforderungen des Kunden angepasst werden. Im Allgemeinen kann die Verpackung des fertigen Produkts aus Haustiermaterialien in kleine und große Pakete unterteilt werden, und es werden unterschiedliche Verpackungsausrüstungen verwendet.

• Wie wählt man qualitativ hochwertige und kostengünstige Technologielösungen für die Produktionslinie für High-End-Tierfutter aus?
• Wie wählt man Mikro- und Ultramikromahlgeräte aus und kann den Mahlgrad sinnvoll steuern, um den Bedarf von Wassertieren zu decken, ohne Energie zu verschwenden?
• Wie kann der Conditioner den Reifegrad des Futters besser kontrollieren und den Reifegrad sowie die Verdauungs- und Absorptionsrate verbessern?
• Wie können durch anoxische Sterilisation und Temperierung zum Granulieren verschiedene Bakterien wirksam abgetötet und die Futterqualität verbessert werden, ohne dass dabei die Vitamine verloren gehen?
• Wie können die Sink- und Schwimmeigenschaften von extrudiertem Futter genauer gesteuert werden?
• Wie wählt man ein Nachsprühverfahren, beispielsweise eine Vakuum-Fettsprühanlage, um die Nährstoffqualität des Futters zu verbessern?

01

Vorverkaufsservice

Nachfragekommunikation, entsprechend den Bedürfnissen der Kunden, RICHI entsendet technisches Personal zur Besichtigung der Baustelle, passt die Pläne für die Produktionslinie für Tierfutter entsprechend den Produktionsanforderungen des Kunden und den tatsächlichen Bedingungen an und begleitet Ihre Produktion.

02

Verkaufsservice

In der Phase der Herstellung von Tierfutterausrüstung organisieren wir für Kunden einen Fabrikbesuch und stellen ihnen die Ausrüstung und technologischen Prozessinformationen im Detail vor. In der Phase der Geräteinstallation können Kunden die Baustelle persönlich besuchen, um die relevanten Anlagenplanungsarbeiten zu verstehen. In der Phase der Gerätefehlerbehebung leiten wir Kunden an, die Maschine zu bedienen und zu warten. (Verwandtes Projekt: 30000T/A kommerzielle Futtermühle für Fisch- und Tierfutterpellets)

03

After-Sales-Service

Während der Garantiezeit RICHI repariert und ersetzt aus Qualitätsgründen beschädigte Teile kostenlos.

Außerhalb der Garantiezeit wird das bereitgestellte Zubehör nur zum Selbstkostenpreis berechnet. Bei Schäden an der Ausrüstung der Produktionslinie für Tierfutter, die durch menschliche Faktoren auf der Nachfrageseite verursacht wurden, wird das von uns reparierte oder bereitgestellte Zubehör zum Selbstkostenpreis berechnet.

Maßgeschneidertes Design und Businessplan

In RICHI, jede Ausrüstung und jede Pellet-Produktionslinie kann individuell angepasst werden. Wir erstellen mehrere Sätze von Pellet-Produktionsprozessplänen zur vergleichenden Analyse entsprechend den tatsächlichen Kundenanforderungen, wählen einen angemessenen Plan aus und realisieren eine individuelle Anpassung. Unsere Dienstleistungen umfassen alle Aspekte der Gelände- und Umgebungsuntersuchung vor Ort, der Prozessgestaltung der Produktionslinie, der Rohstoffprüfung, der Kostenbedarfsanalyse, des Projektinvestitionsbudgets sowie der Installation und Inbetriebnahme der Ausrüstung.

Qualitätskontrolle
Richi-Maschinen

Wir halten uns an das Qualitätsmanagementsystem ISO9001 und setzen internationale Standards für Produktdesign und Herstellungsprozesse strikt um. In Bezug auf Managementsysteme gibt es Produktqualitätsverantwortungssysteme, Produktqualitätsverantwortungssysteme und Sicherheitsproduktionsmanagementsysteme; in Bezug auf Managementtools werden zur Qualitätskontrolle QC-Qualitätskontrollmanagement, SPC-statistische Prozesskontrolle, Stichprobenprüfung und Messsystemanalyse verwendet, um eine wirksame Kontrolle des gesamten Prozesses der Geräteproduktion zu erreichen und niemals versteckte Qualitätsrisiken auszulassen, die den Kundenbetrieb beeinträchtigen könnten.

Preis und Service anfordern

Lieferung und Installation

RICHI hat immer am Geist der Handwerkskunst festgehalten, um jedes Detail gut zu machen, insbesondere in Bezug auf die Vorbereitung und Lieferung der Ausrüstung folgen wir dem standardisierten Prozess: Vorbereitungsauftragsprüfung – Fabrikqualitätsprüfung der Ausrüstung – Packliste – erneute Prüfung – wissenschaftliche Verpackung und Transport, um die sichere und zerstörungsfreie Lieferung der Ausrüstung zu gewährleisten. Je nach Kundenwunsch, RICHI Installationsingenieure werden den Aufbau der Infrastruktur vor Ort, die Installation und Inbetriebnahme der Ausrüstung sowie den Probebetrieb der gesamten Produktionslinie während des gesamten Prozesses leiten. Wenn die relevanten Projektindikatoren die Entwurfsstandards erreichen, führt der Kunde die Projektabnahme durch.

After-Sales und Schulung
Richi-Maschinen

Wir haben ein Team von fast 100 technischen Ingenieuren aufgebaut, um eine Reihe von Problemen im Projekt zu lösen, von der Beratung, Standortuntersuchung, Probenanalyse bis hin zur Plangestaltung, Installation und Inbetriebnahme und Wartung. Wir bieten dem technischen Personal jedes Kunden umfassende und systematische Schulungen an, um die Projektanforderungen des Kunden besser erfüllen zu können. Nachdem die Techniker ihr Studium abgeschlossen haben, RICHI wird anschließend technischen Support leisten und die Schulungsingenieure werden die Nutzungseffekte des Projekts im späteren Stadium verfolgen, um den stabilen Betrieb des Kundenprojekts sicherzustellen.

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