0.3-90T/H Biomasse-Pelletanlagenbau

Lösungen für Biomassepelletanlagen

RICHIDie Biomassepellet-Produktionslinie von bietet eine neue Verarbeitungsanlage für saubere und erneuerbare Energie in verschiedenen Ländern. Sie kann grobe Fasergranulate wie Holzspäne, Erdnussschalen, Palmrückstände, Rübenrückstände, Reishülsen, Baumwollstiele, Baumwollsamenhülsen, Unkraut und andere Erntehalme und andere Faserabfälle mit geringem spezifischem Gewicht und niedriger Bindungsrate verarbeiten.

Das technische Schema der schwer zu formenden Granulierung weist niedrige Investitionskosten für Biomasseeinheiten auf oder kann zu einer kleinen mobilen Einheit gemacht werden, was für die Produktion praktisch ist und die Transportkosten der Ernten senkt.

Im Folgenden zeigen wir Ihnen einige Projekte zur Herstellung von Biomassepellets, die wir durchgeführt haben, und hoffen, Ihnen helfen zu können. (Verwandter Fall: USA 10 Tonnen/Stunde Holzpelletanlage)
Biomasse-Pelletsanlage Biomasse-Pelletmaschine

4-6T/h Biomasse-Pelletanlage für Ernteabfälle

Da wir auf die Herstellung kompletter Sätze von Formgeräten für Biomassepellets spezialisiert sind, können wir unseren Kunden ein komplettes Set an Produktionslinien zur Biomassegranulierung unter Verwendung von Holzstämmen, Holzspänen, Hobelspänen usw. als Rohstoffe anbieten; Produktionslinien zur Biomassegranulierung unter Verwendung von Bauvorlagen, Holzabfällen usw.; Linien für Weizenstroh, Reisstroh und andere Biomassepelletprodukte.

Am Beispiel des Projekts einer Produktionslinie für Biomassepellets mit einer Kapazität von 4–6 t/h werden im Folgenden Einführungen und Erklärungen entsprechend dem Prozessablauf und den einzelnen Abschnitten der Biomassepellets-Produktion gegeben.

Rohstoffe: Hauptsächlich Kokosnussschalen, Bagasse, Brautrester, Kartoffelschalen, Reistrester usw.
Prozessdiagramm: Zerkleinerungsabschnitt → Trocknungsabschnitt → Granulierungsabschnitt → Kühl- und Verpackungsabschnitt

Prozessablaufplanung für Biomassepelletanlagen mit 4–6 t/h

Lebensmittelverarbeitungsabfälle wie Bagasse werden in einer Hammermühle auf 3–4 mm zerkleinert. Die Rohstoffe mit einem Feuchtigkeitsgehalt von 40 % werden in einem dreischichtigen Trommeltrockner auf etwa 15 % getrocknet und schließlich granuliert. Der Durchmesser der verarbeiteten Fertigpartikel beträgt optional 6–10 mm. Nach dem Abkühlen des Granulats wird es in einer kleinen Beutelverpackungswaage verpackt. 20–50 kg/Beutel. Leicht zu transportieren und zu verkaufen. (Verwandter Fall: 5T/H Holzpelletfabrik in Österreich)

Bei diesem Biomassepellet-Anlagenprojekt handelt es sich um eine Produktionslinie zur Granulierung von Ernteabfällen mit einer Leistung von 4-6 Tonnen pro Stunde. Die Gesamtleistung der Anlage beträgt etwa 920 kW, und die Werkstatt erstreckt sich über eine Fläche von 1,800 Quadratmetern, einschließlich Rohstofflagern und Fertigproduktlagern. Die gesamte Biomassepellet-Verarbeitungslinie ist kompakt gestaltet, vernünftig aufgebaut und erfüllt die Umweltschutzanforderungen. Und gemäß den Kundenanforderungen für das Richtungsdesign.
Biomassepelletanlage Biomassepellet Malaysia

Zerkleinerungsabschnitt: In diesem Abschnitt wird kein Staub emittiert. Nach dem Pulverisieren durch den Pulverisierer sorgt der Unterdruck des Ventilators dafür, dass das Material befördert und entladen wird. Der Pulverisierer hat eine tropfenförmige Struktur, und der Pulverisierungsrotor kann positiv und negativ betrieben werden, um die Lebensdauer des Hammers zu verbessern, und der Motor ist direkt mit dem Getriebemodus verbunden.
Trockenabschnitt: Dreischicht-Trommeltrockner, die Feuchtigkeit des Materials nach dem Trocknen beträgt etwa 13–18 %.
Granulierungsabschnitt: Der Durchmesser der Biomassepellets beträgt optional 6–10 mm. Biomassepellets zeichnen sich durch einen hohen Heizwert, keine Umweltverschmutzung und einen geringen Aschegehalt aus. Sie können häufig in Biomassekraftwerken, Biomassedampfkesseln, Haushaltskaminen, Trockenöfen und Biomassevergasern eingesetzt werden.
Kühlabschnitt: Er wird verwendet, um die Temperatur der Pellets zu senken und ihre Feuchtigkeit zu reduzieren. Die Temperatur der Pellets nach dem Abkühlen ist im Allgemeinen nicht 5 °C höher als die Raumtemperatur. Die Feuchtigkeit der Pellets nach dem Abkühlen beträgt etwa 8–10 %, und die Schüttdichte der Pellets beträgt 650–750 kg/m³.
Verpackungsbereich: Die Verpackung kann auf den lokalen Verkaufsanforderungen des Kunden basieren und die entsprechende Verpackungsgröße kann ausgewählt werden, um den Kunden den Verkauf von Produkten zu erleichtern. Normalerweise gibt es zwei Spezifikationen: kleine Beutel und Tonnenbeutel.

4-6T/H Biomasse-Pelletanlage Ausrüstung Ausrüstung

Brechanlage (2 Sätze): MFSP68×80, Leistung 110 kW, Leistung 2–3 t/h/Satz (Rohmaterialfeuchtigkeit 40 %)
Trocknungsanlage: LYHG50, der Trommeldurchmesser beträgt 3 m, die Länge 11.6 m, die Leistung 19 kW und die geplante Leistung beträgt 5 Tonnen pro Stunde (der anfängliche Feuchtigkeitsgehalt der Rohstoffe beträgt 40 %).
Granulieranlage (2 Sätze): MZLH520, Hauptmotorleistung 185 kW, Zwangszuführungsleistung 1.5 kW, Auslegungsleistung 2–2.5 t/h/Satz, Menge 2 Sätze.
Kühlanlage: MKLB4, Kühlkammervolumen 4m³, ausgelegt für die Produktion von 4-6T pro Stunde
Verpackungsausrüstung: MDBLY-K, Verpackungsspezifikation 20–50 kg/Beutel, Verpackungsgeschwindigkeit 3–5 Beutel/Minute.

Je nach Bedarf verschiedener Kunden kann die Lösung die Konfiguration optimieren:

Bei Bedarf können zwischen den einzelnen Abschnitten Pufferbehälter hinzugefügt werden, um den Lagerplatz zu ersetzen. Der Vorteil besteht darin, dass dadurch der Automatisierungsgrad der Produktionslinie verbessert und die Staubbelastung in der Werkstatt verringert werden kann. Der Nachteil besteht darin, dass dadurch die Baukosten der Produktionslinie steigen und das Material aufgrund der Zerkleinerung sehr leicht brechen kann und sich im Lager leicht wölben lässt, ohne es zu schneiden. (Verwandter Beitrag: 2T/Stunde Hopfenpelletanlage)
Wenn der Feuchtigkeitsgehalt des Rohmaterials nicht höher als 15 % ist, kann direkt nach dem Zerkleinern ohne Verwendung eines Trockners granuliert werden; wenn er höher als 15 %, aber niedriger als 20 % ist, kann erwogen werden, das trockene Material mit dem nassen Material zu vermischen und dann die Feuchtigkeit zu neutralisieren und zu reduzieren und mit der Granulierung fortzufahren.
Die Verpackungsanlagen können an die Anforderungen des Kunden für die Verpackung des fertigen Produkts angepasst werden. Die Lagerung kann auch in loser Schüttung oder in Stahlsilos erfolgen.

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1T/H Pelletanlage für Biomasseschalen und -trester

Aus Fruchtschalen und Trester als Rohstoff wird es durch Vorbehandlung und Verarbeitung verfestigt und zu hochdichten Biomassepartikeln extrudiert. Pelletbrennstoff kann zum Verbrennen, Grillen und Heizen von Kaminen verwendet werden und hat einen Verbrennungswirkungsgrad von über 80 %. Außerdem entstehen weniger Schwefeldioxid, Ammoniak-Stickstoffverbindungen und Staub.

Rohstoff: Es handelt sich überwiegend um Schalen bzw. Reste von Obstpflanzen, wie Nussschalen, Apfeltrester, Erdnussschalen etc.
Prozessdiagramm: Zerkleinerungsabschnitt → Granulierungsabschnitt → Kühl- und Verpackungsabschnitt

Prozessdesign einer Biomassepelletanlage mit 1 t/h Schalen und Trester:

Nachdem die Fruchtschalen und der Trester durch den Pulverisierer fein pulverisiert wurden, werden sie granuliert. Der Durchmesser der verarbeiteten Fertigpartikel beträgt 6–10 mm, was optional ist. Das Projekt ist eine Produktionslinie für Schalen- und Trester-Biomassepartikel mit einer Kapazität von 1 Tonne pro Stunde, mit einer Gesamtanlagenleistung von etwa 145 kW und einer Werkstatt mit einer Fläche von 800 Quadratmetern, einschließlich Rohstofflagern und Fertigproduktlagern; die gesamte Linie ist kompakt im Design, vernünftig in der Struktur und erfüllt die Anforderungen des Umweltschutzes und kann entsprechend den Kundenanforderungen gestaltet werden. (Verwandter Beitrag: 60 t/Tag Pelletanlage für Land- und Forstabfälle)
Biomasse-Pelletanlage Biomasse-Pelletmühlen

Zerkleinerungsabschnitt: In diesem Abschnitt wird kein Staub emittiert. Nach dem Pulverisieren durch den Pulverisierer sorgt der Unterdruck des Ventilators dafür, dass das Material befördert und entladen wird. Der Pulverisierer hat eine tropfenförmige Struktur, und der Pulverisierungsrotor kann positiv und negativ betrieben werden, um die Lebensdauer des Hammers zu verbessern, und der Motor ist direkt mit dem Getriebemodus verbunden.
Granulierungsabschnitt: Der Durchmesser der Biomassepellets beträgt optional 6–10 mm. Biomassepellets zeichnen sich durch einen hohen Heizwert, keine Umweltverschmutzung und einen geringen Aschegehalt aus. Sie können häufig in Biomassekraftwerken, Biomassedampfkesseln, Haushaltskaminen, Trockenöfen und Biomassevergasern eingesetzt werden.
Kühl- und Verpackungsabschnitt: Er wird verwendet, um die Temperatur der Pellets zu senken und die Feuchtigkeit der Pellets zu reduzieren. Die Temperatur der Pellets nach dem Abkühlen ist im Allgemeinen nicht 5 °C höher als die Raumtemperatur und die Feuchtigkeit der Pellets nach dem Abkühlen beträgt etwa 8–10 %.

1T/H Pellet-Anlagenausrüstung für Biomasseschalen und -trester

Brechanlage: MFSP56×40, Leistung 37 kW, Auslegungsleistung 1 t/h.
Granulieranlage: MZLH420, die Leistung der Hauptmaschine beträgt 90 kW, die Leistung des Zwangsförderers beträgt 0.75 kW und die geplante Stundenleistung beträgt 0.8–1.2 t.
Kühlgerät: MKBZ120, ausgelegt für die Produktion von 1–2 Tonnen pro Stunde.

Je nach Bedarf verschiedener Kunden kann die Konfiguration der einfachen Biomasse-Pelletanlage mit 1 t/h optimiert werden:

Wenn der Feuchtigkeitsgehalt des Rohmaterials höher als 20 % ist, ist es notwendig, die Trocknungsanlage zu verstärken und es vor dem Granulieren mit einem Trockner auf 13–15 % zu trocknen;
Die Verpackungsanlagen können an die Anforderungen des Kunden für die Verpackung des fertigen Produkts angepasst werden. Die Lagerung kann auch in loser Schüttung oder in Stahlsilos erfolgen.

5-7T/H Stroh-Biomasse-Pelletanlage

Unter Verwendung von Erntestroh als Rohmaterial werden mehrstufige Verarbeitungsverfahren durchgeführt, um schließlich Biomassepartikel herzustellen. Strohpartikel sind leicht flüchtig, brennbar und haben einen geringeren Aschegehalt, was Brennstoff spart und die Nutzungskosten senkt und gute wirtschaftliche und soziale Vorteile mit sich bringt. Sie können vielseitig eingesetzt werden. Sie werden in Biomassekraftwerken, Biomassedampfkesseln, Haushaltskaminen, Trockenöfen und Biomassevergasern usw. verwendet und sind eine effiziente und saubere erneuerbare Energiequelle.

Am Beispiel des Projekts einer Produktionslinie für Biomasse-Strohpellets mit einer Leistung von 5–7 Tonnen pro Stunde werden die folgenden Einführungen und Erläuterungen entsprechend dem Prozessablauf und den einzelnen Abschnitten gegeben. (Verwandter Fall: 12-13T/H Biomasse-Stroh-Holzpellet-Fabrik)
Biomasse-Pelletanlage Pellets Biomasse

Rohstoffe: Hauptsächlich Weizenhalme, Maishalme, Schilfhalme, Strohhalme, Rapshalme und andere Erntehalme.
Prozessdiagramm: Zerkleinerungsabschnitt → Trocknungsabschnitt → Granulierungsabschnitt → Kühl- und Verpackungsabschnitt

Prozessdesign einer Anlage zur Pelletierung von Strohbiomasse mit 5–7 t/h:

Die Erntehalme werden mit einem Rollschneider grob auf 3–5 cm zerkleinert und dann mit einer Hammermühle zu feinem Grasschnitt mit einer Größe von etwa 3–4 mm zermahlen. Anschließend werden die Rohstoffe mit einem Feuchtigkeitsgehalt von 40 % bis etwa 15 % in einem dreischichtigen Trommeltrockner getrocknet und schließlich granuliert. Der Durchmesser der verarbeiteten fertigen Partikel beträgt optional 6–10 mm. Nachdem das Granulat abgekühlt ist, wird es in kleinen Verpackungsbeuteln mit einer Größe von 20–50 kg/Beutel verpackt. Einfach zu transportieren und zu verkaufen.

Bei diesem Projekt für eine Pelletanlage für Strohbiomasse handelt es sich um eine Produktionslinie für Biomasse-Strohpellets mit einer Leistung von 5-7 Tonnen pro Stunde. Die Gesamtleistung der Anlage beträgt ca. 1250 kW. Die Werkstatt erstreckt sich über eine Fläche von 3000 Quadratmetern, einschließlich Rohstofflagern und Fertigproduktlagern. Die gesamte Pelletanlage für Biomassebrennstoffe ist kompakt gestaltet, hat eine vernünftige Struktur und erfüllt die Anforderungen des Umweltschutzes. Die Ausrichtung kann nach Kundenwunsch erfolgen.
Biomasse-Pelletanlage Biomasse-Pellet-Produktionslinie

Zerkleinerungsabschnitt: Der Strohrotationsschneider ist ein Vorbehandlungsgerät für Erntestroh, das langes Stroh, Stroh und andere Materialien auf 3–5 cm zerkleinern und dann mit einer Hammermühle zu feinem Pulver mit einer Größe von etwa 3–4 mm zerkleinern kann.
Trockenabschnitt: Dreischicht-Trommeltrockner, der Feuchtigkeitsgehalt des Sägemehls nach dem Trocknen beträgt etwa 13–18 %.
Granulierabschnitt: Biomassepelletdurchmesser 6-10 mm ist optional. Der Ringmatrizengranulator für Biomassepelletmühlen wird verwendet, und die Ringmatrize hat eine Flachpackungsstruktur, die direkt vom Zufuhranschluss in die Presskammer gelangt, wodurch das Material leichter in die Presskammer gelangen kann und besonders für die Granulierung von Strohrohstoffen geeignet ist.
Kühl- und Verpackungsabschnitt: Er wird verwendet, um die Temperatur der Pellets zu senken und die Feuchtigkeit der Pellets zu reduzieren. Die Temperatur der Pellets nach dem Abkühlen ist im Allgemeinen nicht 5 °C höher als die Raumtemperatur. Die Feuchtigkeit der Pellets nach dem Abkühlen beträgt etwa 8–10 %, und die Schüttdichte der Pellets beträgt 650–750 kg/m³.

Die Verpackung kann auf den lokalen Verkaufsanforderungen des Kunden basieren und die entsprechende Verpackungsgröße kann ausgewählt werden, um dem Kunden den Verkauf der Produkte zu erleichtern. Normalerweise gibt es zwei Spezifikationen: kleiner Beutel und Tonnenbeutel. -1000 kg/Beutel. (Verwandter Fall: 4000 T/A Biomasse-Reishülsen-Holzpellet-Produktionsanlage)

5-7T/H Stroh-Biomasse-Pelletanlage

Brechanlage: Rotationsschneider (2 Sätze): LYXQ270, Leistung 75 kW, ausgelegt für die Produktion von 4–5 t pro Stunde; Brecher (2 Sätze): MFSP68×100, Leistung 132 kW, Auslegungsleistung 4–5 t/h.
Trocknungsanlage: LYHG60, Trommeldurchmesser 3.45 m, Länge 11.6 m, Leistung 22 kW, Auslegungsleistung 6 t.
Granulieranlage (6 Sätze): MZLH508-L, Hauptmotorleistung 90 kW, Auslegungsleistung 0.8–1.2 t/h, Menge 6 Sätze.
Kühlanlage: MKLB4, das Volumen der Kühlkammer beträgt 4 m³, die vorgesehene Leistung beträgt 6–8 t pro Stunde.
Verpackungsausrüstung: MDBLY-K, Verpackungsspezifikation 20–50 kg/Beutel, Verpackungsgeschwindigkeit 3–5 Beutel/Minute.

Je nach Bedarf verschiedener Kunden kann die Lösung die Konfiguration optimieren:

Bei Bedarf können zwischen den einzelnen Abschnitten Pufferbehälter hinzugefügt werden, um den Lagerplatz zu ersetzen. Der Vorteil besteht darin, dass dadurch der Automatisierungsgrad der Produktionslinie verbessert und die Staubbelastung in der Werkstatt verringert werden kann. Der Nachteil besteht darin, dass dadurch die Baukosten der Produktionslinie steigen und das Material aufgrund der Zerkleinerung sehr leicht brechen kann und sich im Lager leicht wölben kann, ohne es zu schneiden. (Verwandter Fall: 1-1.2 t/h Pellet-Mühle für Bambus-Hackschnitzel)
Wenn der Feuchtigkeitsgehalt des Rohmaterials nicht höher als 15 % ist, kann direkt nach dem Zerkleinern ohne Verwendung eines Trockners granuliert werden; wenn er höher als 15 %, aber niedriger als 20 % ist, kann erwogen werden, das trockene Material mit dem nassen Material zu vermischen und dann die Feuchtigkeit zu neutralisieren und zu reduzieren und mit der Granulierung fortzufahren.
Die Verpackungsanlagen können an die Anforderungen des Kunden für die Verpackung des fertigen Produkts angepasst werden. Die Lagerung kann auch in loser Schüttung oder in Stahlsilos erfolgen.

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