Pelletmühle für Tierfutter

Die heutigen Anforderungen an hochwertiges Tierfutter erfordern fortschrittliche Pelletierausrüstung. Jahrzehntelange Pelletierungserfahrung und detailliertes Know-how des Pelletierungsprozesses haben zu einer Reihe bewährter Produkte geführt RICHI Futterpelletmühlen. Bei unseren Geräten stehen hohe Leistung, Zuverlässigkeit, Wartungsfreundlichkeit und geringer Energieverbrauch im Mittelpunkt.

Richi Machinery hat sich von der anfänglichen Kernmaschinerie für Futterpelletmühlen zu den heutigen diversifizierten Produkten für die Futter-/Biomasseverarbeitung entwickelt. Dabei wurden die Serialisierung und Standardisierung von Produkten realisiert und mit sorgfältigem Design, hochwertiger kompletter Pelletmühlenausrüstung und professioneller Installationsfehlerbehebung für in- und ausländische Kunden komplette Sätze von Pelletverarbeitungsprojekten für Vieh- und Geflügelfutter, Wiederkäuerfutter, Aquakulturfutter, Biomassepellets, organische Düngemittelpellets und Pellets aus städtischen Feststoffen verschiedener Größenordnungen erstellt.

Die einzigartige Kombination aus höchsten Qualitätsstandards, modernster Pelletpressen-Technologie und umfassender Verkaufs-, Service- und Wartungsunterstützung durch unsere weltweiten RICHI Vertriebsnetz gibt unseren Kunden die Sicherheit einer zukunftssicheren Investition.

Pelletmühlen für Tierfutter sind als unverzichtbare Produktionsausrüstung in vielen Bereichen weit verbreitet, die Nachfrage ist stark und die Entwicklungsaussichten der Branche sind recht breit. Kunden können je nach Anwendungsanforderungen verschiedener Branchen eine geeignete Pelletmühle zum Pelletieren auswählen.

• Kompaktes Profil, geringer Platzbedarf und modulares Design, sodass es sich leicht in Ihre Futtermittelanlage integrieren lässt;
• Internes Sprühdüsen-Schmiersystem, das nachweislich optimale Schmierbedingungen für die Zahnräder gewährleistet;
• Das Hauptgetriebe besteht aus Gussteilen mit großer Tragfähigkeit, guter Stabilität und langer Lebensdauer.
• Das Hauptübertragungssystem verwendet ein Zahnradgetriebe mit hohem Wirkungsgrad und einer um 15 % höheren Leistung als beim Riementyp. Es verfügt über eine hochpräzise Zahnradschleiftechnologie in Luftfahrtqualität, um eine stabile Zahnradübertragung und geringe Geräuschentwicklung zu gewährleisten.
• Das Zuführsystem dieser Maschine wird durch einen stufenlosen Frequenzumwandlungsmotor gesteuert, der eine praktische Geschwindigkeitsregulierung ermöglicht.
• Es verbessert die Effizienz und reduziert die Arbeitsintensität;
• Das Material der Klimaanlage besteht aus rostfreiem Sanitärstahl, wodurch die Betriebsdauer verlängert wird.
• Es gibt mehrere Lufteinlässe zum Hinzufügen von Dampf, wodurch das Material ausreichend erhitzt wird und die Wirkung besser ist.
• Die Motoröl-Umlaufkühlschmierung verbessert die Kühl- und Schmierwirkung der Schlüssellager;
• Die Installationsmethode der Ringmatrize ist der Reifentyp und die Übertragung ist im Hinblick auf den Austausch zuverlässig.

in den letzten Jahren, RICHI Die Entwicklung und Herstellung von Ringmatrizen-Pelletmühlen hat kontinuierliche Fortschritte gemacht, und das Aussehen und die Leistung von Ringmatrizen-Pelletmühlen für Tierfutter wurden kontinuierlich verbessert. In tatsächlichen Produktionsanwendungen hat der von uns hergestellte Ringmatrizengranulator eine lange Lebensdauer und eine hohe Produktionseffizienz.

Nach der Konditionierung werden die zerkleinerten Materialien durch Schwerkraft, durch die durch die Rotation der Ringmatrize erzeugte Zentrifugalkraft und durch die Wirkung des Zuführschabers gleichmäßig in den keilförmigen Raum geleitet, der durch die beiden Presswalzen und die Ringmatrize gebildet wird. Der minimale Spalt zwischen der Druckwalze und der Innenwand der Ringmatrize beträgt nur 0.1 bis 0.3 mm.

Unter der starken Quetschwirkung der Ringmatrize und der Druckwalze wird das Material allmählich verdichtet, in die Matrizenöffnung der Ringmatrize gepresst und in der Matrizenöffnung geformt. Da die Extrusion des Materials zwischen Matrize und Walze kontinuierlich erfolgt, wird das geformte Material kontinuierlich in säulenförmiger Form aus der Matrizenöffnung ausgetragen und dann vom Fräser in Pellets der erforderlichen Länge geschnitten und gelangt dann in den nächsten Prozess.

Aufgrund der breiten Anwendbarkeit der RICHI Pellet-Fräsmaschine, die Leistung der gleichen Pellet-Fräsmaschine ist bei der Verarbeitung verschiedener Granulate unterschiedlich, die Vorbereitungsarbeiten vor der Granulierung sind ebenfalls unterschiedlich und die Anforderungen verschiedener Kunden an die Granulate sind ebenfalls unterschiedlich. Es kann sich um den Unterschied im Kompressionsverhältnis der Pellet-Fräse handeln oder um eine maßgeschneiderte Pellet-Fräse für spezielle Anforderungen. Unabhängig davon, welche Anforderungen Sie an die Pellet-Fräsmaschinen stellen, RICHI kann Ihnen dabei helfen, es zu erreichen. (Heißes Projekt: 3–5 t/h kommerzielle Geflügelfuttermühle in Malaysia)

Aufgrund von Problemen wie Prozessdesign und Betriebstechnologie in der Tierfutterfabrik können Qualität und Ausbeute des Endprodukts die erwarteten Anforderungen nicht erfüllen. Die Oberfläche der Pellets ist nicht glatt, der Pulvergehalt ist hoch, brüchig und ungleichmäßig. Laut praktischer Analyse sind die Hauptgründe, die die Effizienz der Pelletmühle für Tierfutter beeinträchtigen, folgende.

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Rohstoffe

Materialien mit hohem Stärkegehalt gelatinieren leicht. Nach der Konditionierung sind diese Rohstoffe viskos und leicht zu formen. Rohstoffe mit hohem Rohfasergehalt erhöhen die Reibungskraft der Ringdüse der Futterpelletmühle. Daher sollte eine bestimmte Menge Fett hinzugefügt werden, um das Passieren des Materials durch die Düsenöffnung zu erleichtern und die Oberfläche des fertigen Produkts glatt zu machen.

Aus Sicht des Granulierungsprozesses erhöht sich die Granulierungsstärke, wenn das Zerkleinern zu fein ist; wenn die Granulierung zu grob ist, erhöht sich der Verschleiß der Ringmatrize und der Druckrolle, und die Formgebung wird schwierig, was zu einer geringen Leistung und einer hohen Pulverrate führt. (Verwandter Fall: Katar 3-4T/H Geflügel Viehfutter Pellet Mill)

Daher müssen unterschiedliche Rohstoffe unterschiedliche Zerkleinerungsdurchmesser aufweisen. Für zerkleinerten Mais, wie z. B. Vieh- und Geflügelfutter, wird empfohlen, ein 2.5 bis 3 mm großes Siebblech zu verwenden. Darüber hinaus haben unterschiedliche Rohstoffe unterschiedliche Zusammensetzungen und auch die Mischzeit ist unterschiedlich. Achten Sie vor der Granulierung auf die Gleichmäßigkeit der Mischung, damit der Mischungskoeffizient etwa 5 % erreichen kann.

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Futterkontrolle

Viele Tierfuttermühlen berücksichtigen das Problem der Pelletierung nur, wenn die Produktionseffizienz nachlässt, und ignorieren die Kontrolle der eingehenden Materialien. In der Praxis wirkt sich der Futterfluss direkt auf die Granuliergeschwindigkeit aus. Zu diesem Zeitpunkt ist es notwendig, herauszufinden, ob die Futterflussrate instabil ist, um die Ursache herauszufinden, die intermittierende Situation beim Füttern effektiv zu beseitigen und sicherzustellen, dass die Pelletmühle für Tierfutter nicht stoppt und bei voller Belastung gleichmäßig arbeitet.

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Produktionsbetrieb

Stellen Sie jeden Teil des Tierfuttergranulators richtig ein. Matrize und Walze werden im Allgemeinen auf 0.05–0.30 mm eingestellt, um zu vermeiden, dass sie zu klein oder zu groß sind, was zu Lärm führt und die Materialgranulierung beeinträchtigt. Der Abstand zwischen der oberen Kantenkurve des Abstreifers und der Matrize sowie der Matrizenabdeckung wird grundsätzlich auf 2–3 mm eingestellt. Schalten Sie die Pelletmühle für Tierfutter ein, beobachten Sie, ob Granulat problemlos aus der Form kommt, und achten Sie auf die Stromänderung.

Um zu verhindern, dass Schmutz in der Maschine in die Matrize gelangt, sollte die Entladeklappe außerhalb der Maschine an der Betriebstür geöffnet werden, um das mit Verunreinigungen vermischte Material in der Maschine zu entladen. Nachdem die verschiedenen Materialien gereinigt wurden, können die Materialien in die Matrize eingeführt werden.

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Ring sterben

Der Reibungskoeffizient zwischen dem Material und der Matrizenwand, der Feuchtigkeitsgehalt, die Partikelgröße des Rohmaterials, die Temperatur, die Plastizität und Kompressibilität des Materials beeinflussen, ob das Material problemlos aus der Form gelöst werden kann. Diese hängen eng mit der Öffnung und Tiefe der Ringmatrize zusammen. (Verwandtes Projekt: Senegal 3-5T/H Geflügelfutter-Pelletanlage)

Es wird empfohlen, den Matrizendurchmesser um 1:8 bis 1:13 zu reduzieren (das heißt, das effektive Dickenverhältnis zwischen Matrizenloch und Matrize). Wenn das Kompressionsverhältnis zu klein ist, ist die Zeit, die das Material braucht, um durch die Öffnung zu gelangen, kurz und die Effizienz hoch, aber es löst sich leicht und die Oberflächenglätte ist gering; im Gegenteil, je länger die effektive Länge des Kompressionslochs ist, desto größer ist der Druck des Materials und desto höher ist die Kompaktheit des fertigen Produkts, aber die Leistung nimmt ab und der Energieverbrauch steigt.

Daher können Benutzer das Kompressionsverhältnis der Ringmatrize der Pelletpresse für Tierfutter entsprechend ihren eigenen Anforderungen wählen. Das Kompressionsverhältnis der Ringmatrize für Vieh- und Geflügelpellets liegt im Allgemeinen unter 10, und das Kompressionsverhältnis der Ringmatrize für Wasserpellets liegt meist über 10.

• Wenn während des Produktionsprozesses zu viel Material in die Pelletiermaschine für Tierfutter gelangt und der Strom plötzlich ansteigt, muss der manuelle Entlademechanismus verwendet werden, um das Material aus der Maschine zu entladen.
• Wenn die Tür des Lebensmittelgranulators geöffnet werden muss, muss zuerst die Stromzufuhr unterbrochen werden. Die Tür kann erst geöffnet werden, wenn die Pelletmühle für Tierfutter vollständig zum Stillstand gekommen ist.
• Beim Neustart des Granulators muss die Ringmatrize der Futtergranuliermaschine manuell gedreht werden (ein Kreis), bevor der Tierfuttergranulator gestartet werden kann.
• Wenn die Maschine ausfällt, muss die Stromversorgung unterbrochen und die Maschine heruntergefahren werden, um sie zu entfernen. Es ist strengstens verboten, während des Betriebs Hände, Füße, Holzstöcke und Eisen zu verwenden, um sie schwer zu entfernen. Es ist strengstens verboten, den Motor hart zu starten.
• Wenn Sie zum ersten Mal eine neue Ringform verwenden, muss eine neue Druckrolle verwendet werden und Öl kann mit feinem Sand gemischt werden (alles durch ein 40-20-Maschen-Sieb, das Verhältnis von Material: Öl: Sand beträgt etwa 6:2:1 oder 6:1:1). Waschen Sie die Ringform 10 bis 20 Minuten lang, dann kann sie in die normale Produktion gehen. (Verwandter Fall: Usbekistan 3-5 Tonnen/Stunde Geflügelfutteranlage)
• Unterstützen Sie den Wartungsarbeiter einmal im Jahr beim Überprüfen und Auffüllen des Hauptmotorlagers.
• Unterstützen Sie die Wartungsarbeiter 1–2 Mal im Jahr beim Schmierölwechsel für das Getriebe der Pelletpresse für Tierfutter.
• Mindestens einmal pro Schicht sollte der Permanentmagnetzylinder gereinigt werden.
• Der Dampfdruck, der in den Konditionierermantel eintritt, ist nicht höher als 1 kgf/cm².
• Der Druckbereich des in den Conditioner eintretenden Dampfes beträgt 2–4 kgf/cm² (im Allgemeinen werden nicht weniger als 2 kgf/cm² empfohlen).
• Die Andruckrolle 2-3 mal pro Schicht ölen.
• Reinigen Sie den Futter- und Konditionierer 2–4 Mal pro Woche (im Sommer einmal täglich).
• Der Abstand zwischen dem Fräser und der Ringmatrize beträgt im Allgemeinen nicht weniger als 3 mm.
• 14) Während der normalen Produktion ist es strengstens verboten, dass der Hauptmotorstrom den Nennstrom überschreitet, d. h. es kommt zu einem Überlastbetrieb.

Tierfutterpelletierer werden in vielen Branchen eingesetzt, beispielsweise zur Granulierung in der Futtermittel- und Düngemittelindustrie. Als Schlüsselgerät im Produktionsprozess muss der Futterpelletierer täglich gewartet werden, da sonst ein Ausfall die Gesamtproduktion beeinträchtigt.

• Überprüfen und justieren Sie das Spiel des Hauptwellenlagers. Der Rundlauffehler des hohlen Wellenkopfteils darf 0.05 mm nicht überschreiten.
• Demontieren und reinigen Sie die Lager des Zuführers und Modulators und ersetzen Sie das Schmieröl.
• Überprüfen Sie die Modulatorlamellen auf Verschleiß und ersetzen Sie beschädigte Teile.
• Überprüfen und ersetzen Sie den beschädigten Fräser.
• Wartung und Reinigung von Druckminderventilen, Filtern, Kondensatableitern, Dampf-Wasser-Trennern, Ventilen usw. in Dampfsystemen.
• Pneumatisches Triplex und Magnetventil zerlegen und waschen.
• Prüfen Sie, ob die Schrauben im Motoranschlusskasten locker sind und ersetzen Sie den beschädigten Dichtring des Anschlusskastens.
• Prüfen Sie, ob die Ankerbolzen locker sind.
• Ölen Sie die Riemenscheiben beweglicher Teile wie Schneidvorrichtung, Türgriff, Scharnierhebevorrichtung usw. (Verwandter Fall: 3-4T/H Viehfutter-Pelletmaschine in Kolumbien)

• Deckt alle Inhalte kleinerer Wartungsarbeiten ab.
• Überprüfen Sie den Zustand der Motorlager und ersetzen Sie das Fett.
• Überprüfen Sie die Verwendung des Pickmessers und ersetzen Sie es rechtzeitig, wenn es stark abgenutzt ist.
• Bei starkem Verschleiß und verminderter Elastizität ist der Keilriemen zu ersetzen.
• Prüfen und reinigen Sie das Kondensat im Ölkreislauf der Hauptwelle und der Druckrollenwelle.
• Stellen Sie das Lagerspiel der Hauptwelle des Granulators ein.
• Kalibrieren Sie Amperemeter, Voltmeter, Thermometer und Drehzahlmesser.
• Kontrollieren Sie die entsprechenden Leitungen und elektrischen Bauteile und tauschen bzw. reparieren Sie diese rechtzeitig.
• Ersetzen Sie die beschädigte Rollenfederscheibe und den Dichtungsring.
• Überprüfen Sie den Riemenscheibenverschleiß und die Zuverlässigkeit der Passfederkupplung.
• Überprüfen Sie, ob die Sicherheitsvorrichtung flexibel ist, und ersetzen Sie die defekten Teile.

• Pflegen Sie sämtliche Inhalte im Medium.
• Überprüfen Sie den Laufzustand der Hauptwellenlager und ersetzen Sie die stark abgenutzten oder beschädigten Lager.
• Überprüfen Sie den Verschleißzustand von Spindel, Modulator und Spindelkopf und reparieren oder ersetzen Sie ihn rechtzeitig, wenn er schwerwiegend ist.
• Überprüfen Sie den Verschleißzustand des Verschleißrings und der Keilnut auf der Flugscheibe und reparieren oder ersetzen Sie diese rechtzeitig, wenn es sich um einen schwerwiegenden Zustand handelt.
• Ersetzen Sie die stark abgenutzte Kupferhülse der Spindel.
• Ersetzen Sie die verformte Hauptwellen-Öldichtung.
• Entrosten und Lackieren des Granulatorkörpers, der Rohre und Halterungen.

Die Verarbeitungstechnologie für Pelletfutter wird seit vielen Jahren eingesetzt und Pelletfutter wird häufig in der Vieh- und Geflügelfütterung (einschließlich Schweinefütterung) verwendet. Pelletfutter kann aus Einzelfutter oder formuliertem Alleinfutter durch Presstechnologie hergestellt werden. Das Pelletfutter ist normalerweise zylindrisch und hat unterschiedliche Größen.

Je nach Futterart müssen Pellets unterschiedlicher Größe verwendet werden, um die biologische Vielfalt zu fördern und die Aufnahme nachfolgender Nährstoffe zu unterstützen. (Verwandter Fall: Simbabwe 3-5T/H Broiler-Hühnerfuttermühle)

Da Hühner gerne Pellets oder gebrochenes Getreide fressen, können sie in Kombination mit unterschiedlicher Dicke verwendet werden. Reis und Bruchreis können in körniger Form direkt in den Mixer gegeben werden. Die Zerkleinerungsfeinheit von Weizen und Gerste sollte unter 2.5 mm liegen. Mais, brauner Reis und Bohnenkuchen sollten zu Pulver verarbeitet werden.

Wenn Legehennen zur Produktion von Weichschaleneiern eine Kalziumergänzung benötigen, ist es ideal, körniges Kalzium zu verfüttern, d. h. Kalkstein, Schalen usw. zu Partikeln in der Größe von Sorghumkörnern zu mahlen und diese dann jeden Abend bei der letzten Fütterung zu verfüttern. Da körniges Kalzium lange Zeit im Hühnerkörper verbleibt, ist es für die Aufnahme und Verwertung des Hühnerkörpers von Vorteil, sodass die Wirkung der Kalziumergänzung gut ist.

Bohnen und andere Energiefutter können gebraten und verfüttert werden. Ferkel unter 25 kg können mit normalem Ferkelfutter gefüttert werden; Ferkel über 25 kg können mit zerkleinertem Futter mit einer Feinheit von bis zu 2 mm gefüttert werden. Das Futter für Schweine sollte so fein wie möglich zerkleinert werden.

Da Rinder wiederkäuen können, fördert ein etwas dickeres Futter das Wiederkäuen und verbessert die Futterverdaulichkeit. Das Futter von alten Rindern und Schafen kann auf weniger als 1 mm zerkleinert werden, um die Verdauung zu erleichtern.

Bei der Feinheit des Mahlgrads sollte nicht nur die Vieh- und Geflügelart berücksichtigt werden, sondern auch, dass fettreiches Körnerfutter wie Mais und Hafer nicht zu fein geschrotet und nicht zu lange gelagert werden darf, damit es nicht ranzig wird.

Maßgeschneidertes Design und Businessplan

In RICHI, jede Ausrüstung und jede Pellet-Produktionslinie kann individuell angepasst werden. Wir erstellen mehrere Sätze von Pellet-Produktionsprozessplänen zur vergleichenden Analyse entsprechend den tatsächlichen Kundenanforderungen, wählen einen angemessenen Plan aus und realisieren eine individuelle Anpassung. Unsere Dienstleistungen umfassen alle Aspekte der Gelände- und Umgebungsuntersuchung vor Ort, der Prozessgestaltung der Produktionslinie, der Rohstoffprüfung, der Kostenbedarfsanalyse, des Projektinvestitionsbudgets sowie der Installation und Inbetriebnahme der Ausrüstung.

Qualitätskontrolle
Richi-Maschinen

Wir halten uns an das Qualitätsmanagementsystem ISO9001 und setzen internationale Standards für Produktdesign und Herstellungsprozesse strikt um. In Bezug auf Managementsysteme gibt es Produktqualitätsverantwortungssysteme, Produktqualitätsverantwortungssysteme und Sicherheitsproduktionsmanagementsysteme; in Bezug auf Managementtools werden zur Qualitätskontrolle QC-Qualitätskontrollmanagement, SPC-statistische Prozesskontrolle, Stichprobenprüfung und Messsystemanalyse verwendet, um eine wirksame Kontrolle des gesamten Prozesses der Geräteproduktion zu erreichen und niemals versteckte Qualitätsrisiken auszulassen, die den Kundenbetrieb beeinträchtigen könnten.

Preis und Service anfordern

Lieferung und Installation

RICHI hat immer am Geist der Handwerkskunst festgehalten, um jedes Detail gut zu machen, insbesondere in Bezug auf die Vorbereitung und Lieferung der Ausrüstung folgen wir dem standardisierten Prozess: Vorbereitungsauftragsprüfung – Fabrikqualitätsprüfung der Ausrüstung – Packliste – erneute Prüfung – wissenschaftliche Verpackung und Transport, um die sichere und zerstörungsfreie Lieferung der Ausrüstung zu gewährleisten. Je nach Kundenwunsch, RICHI Installationsingenieure werden den Aufbau der Infrastruktur vor Ort, die Installation und Inbetriebnahme der Ausrüstung sowie den Probebetrieb der gesamten Produktionslinie während des gesamten Prozesses leiten. Wenn die relevanten Projektindikatoren die Entwurfsstandards erreichen, führt der Kunde die Projektabnahme durch.

After-Sales und Schulung
Richi-Maschinen

Wir haben ein Team von fast 100 technischen Ingenieuren aufgebaut, um eine Reihe von Problemen im Projekt zu lösen, von der Beratung, Standortuntersuchung, Probenanalyse bis hin zur Plangestaltung, Installation und Inbetriebnahme und Wartung. Wir bieten dem technischen Personal jedes Kunden umfassende und systematische Schulungen an, um die Projektanforderungen des Kunden besser erfüllen zu können. Nachdem die Techniker ihr Studium abgeschlossen haben, RICHI wird anschließend technischen Support leisten und die Schulungsingenieure werden die Nutzungseffekte des Projekts im späteren Stadium verfolgen, um den stabilen Betrieb des Kundenprojekts sicherzustellen.

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