Pellet-Herstellungsmaschine für Tierfutter

Richi Machinery ist eine Aktiengesellschaft, die wissenschaftliche Forschung, Produktion und Vertrieb vereint. Sie ist auf die Herstellung von Pelletiermaschinen und einer kompletten Reihe von Pelletiersystemtechnik spezialisiert. Die Hauptprodukte sind: Pelletiermaschinen für Tierfutter (einschließlich Geflügelpelletmaschinen, Pelletiermaschinen für Viehfutter, Kaninchenpelletmaschinen, Hühnerpelletmaschinen, Fischpelletmaschinen usw.).

Gleichzeitig, RICHI bietet Benutzern Projektdesign, Prozessdesign, Standard- und Nicht-Standard-Produktdesign und -produktion. Richi Machinery erobert den Markt mit Produkten, schafft Märkte mit Dienstleistungen und entwickelt Märkte mit Marken. „Die Schaffung des RICHI Marke und Kundenzufriedenheit" ist das ewige Streben von Richi Machinery.

Das Verfahren der Futterpelletierung erfreut sich in der Mischfutterindustrie aufgrund seiner positiven Auswirkungen auf die Leistung der Tiere zunehmender Beliebtheit. Diese Auswirkungen hängen hauptsächlich von der physikalischen Qualität des Pellets ab. Bei der Herstellung von Pelletfutter muss die Form von der Herstellung bis zum Verzehr erhalten bleiben.

• Die Maschine zur Herstellung von Tierfutterpellets ist klein, hat einen geringen Stromverbrauch, ist geräuscharm und die Fütterungsgeschwindigkeit kann angepasst werden. Sie zeichnet sich durch eine kompakte Struktur, ein schönes Erscheinungsbild und eine stabile Leistung aus.
• Das Hauptgetriebe besteht aus Gussteilen mit großer Tragfähigkeit, guter Stabilität und langer Lebensdauer.
• Das Hauptübertragungssystem verwendet ein Zahnradgetriebe mit hohem Wirkungsgrad und einer um 15 % höheren Leistung als beim Riementyp. Es verfügt über eine hochpräzise Zahnradschleiftechnologie in Luftfahrtqualität, um eine stabile Zahnradübertragung und geringe Geräuschentwicklung zu gewährleisten.
• Das Fütterungssystem der Maschine zur Herstellung von Tierpellets wird durch einen stufenlosen Frequenzumwandlungsmotor gesteuert, der eine praktische Geschwindigkeitsregulierung ermöglicht.
• Es bietet die Vorteile einer hohen Leistung, geringen Geräuschentwicklung, eines geringen Energieverbrauchs, einer langen Lebensdauer, einer einfachen Bedienung und Wartung usw.;
• Benutzerfreundliches Design mit Fokus auf sichere Bedienung und Nutzung: Die Türabdeckung ist mit einem Fahrschalter ausgestattet. Beim Öffnen schaltet sich der Hauptmotor automatisch ab, um einen aktiven Schutz zu gewährleisten. Darüber hinaus sind alle Getriebeteile geschlossene Gehäuse.
• Die Installationsmethode der Ringmatrize ist der Reifentyp, der leicht zu ersetzen ist und eine zuverlässige Übertragung gewährleistet.
• Hocheffizienter und energiesparender Motor. Spart jedes Jahr etwa 10 % Stromkosten;
• Fortschrittliches Kühlsystem – die Auslastung der Presswalzenbutter wurde um 15 % verbessert;
• Dank der einzigartigen Ringmatrizenmontage und dem unabhängigen Antrieb aller Teile von der Zuführung bis zur Pelletierung und Schmierung zeichnet sich unsere Ringmatrizen-Pelletmaschine für Tierfutter durch ein elegantes Strukturdesign, hohe Leistung, geringen Stromverbrauch und einfache Bedienung aus.

Unser Ziel ist es, allen unseren Kunden eine Maschine zur Herstellung von Futterpellets zu liefern, die ihren Anforderungen am besten entspricht. Aus diesem Grund können alle unsere Modelle individuell angepasst werden: Der Kunde kann die Position des Motors, die Öffnungsart der Klappe, die Größe und das Volumen der Konditionierer, die Größe der Förderschnecke, die Farbe usw. wählen.

Mit der kontinuierlichen Entwicklung der Futtermittelindustrie und der Tierhaltung erfreut sich hochwertiges Pelletfutter auf dem Markt immer größerer Beliebtheit. Insbesondere in der Aquakulturindustrie steigt auch die Nachfrage nach hochwertigem, gut bezahltem Wasserfutter. Hochwertiges Pelletfutter, gleichmäßige Farbe, glatte Oberfläche, gute Reife, gleichmäßige Größe, sauberer Schnitt, keine Schimmelbildung, Agglomeration und kein eigenartiger Geruch. (Verwandtes Produkt: Pelletmaschine für Tierfutter)

Nach Untersuchungen der American Soybean Association sind 40 % der Faktoren, die die Pelletqualität beeinflussen, von der Rezeptur abhängig, 20 % von der Größe der zerkleinerten Partikel, 20 % vom Temperiereffekt, 15 % von der Kontrolle des Pelletierprozesses und 5 % von den Kühlbedingungen.

Die Qualität der Pelletfutterverarbeitung spiegelt sich vor allem in folgenden Aspekten wider:

• Die Stabilität von Pellets. Sie bezieht sich hauptsächlich auf die Eigenschaft, die ursprüngliche geometrische Form der Pellets während des Kühl-, Sortier-, Umlade- und Lagerungsprozesses nach der Formgebung beizubehalten.
• Die Erscheinungsqualität der Pellets. Sie bezieht sich hauptsächlich darauf, ob die Oberfläche der Partikel glatt ist, ob die Farbe und Länge der Partikel konsistent sind usw.
• Die Härte der Pellets. Die Fütterung verschiedener Tiere stellt unterschiedliche Anforderungen an die Härte der Pellets. Beispielsweise sind die Härteanforderungen von Schweinefutter geringer, während die Härteanforderungen von Entenfutter und Fischfutter höher sind.
• Reifegrad des Korns. Der hohe Reifegrad des Granulats fördert die Verdauung und Aufnahme durch das Tier und wird häufig anhand des Verkleisterungsgrads der Stärke beurteilt.
• Feuchtigkeitsgehalt von Pellets. Eine angemessene Feuchtigkeit trägt dazu bei, die Schmackhaftigkeit des Futters zu verbessern und den wirtschaftlichen Nutzen von Futtermittelfabriken zu steigern; eine niedrige Feuchtigkeit hingegen ist eine notwendige Voraussetzung für die sichere Lagerung des Futters.

Pelletfutter ist ein Streifenfutter, das durch Extrudieren von Pulverfutter mit einer Maschine zur Herstellung von Tierfutterpellets hergestellt wird. Es ist jetzt eine beliebtere Form von Futter. In den letzten Jahren wurde Pelletfutter mit der rasanten Entwicklung der Futterindustrie von der Mehrheit der Landwirte allmählich akzeptiert und der Verbrauch steigt weiter an.

Nach einer großen Anzahl von Vieh- und Geflügelfütterungsversuchen belegen die Umfragedaten, dass die Fütterungswirkung von Pelletfutter offensichtliche wirtschaftliche Vorteile hat, und die spezifischen Vorteile sind wie folgt:

• Erhöhen Sie die Futteraufnahme der Tiere und reduzieren Sie Futterabfälle.
• Eine Änderung der Rezeptur kann zu einer besseren Verträglichkeit für die Tiere führen.
• Verbessern Sie die Umwandlungsrate der Futterverdauung.
• Verhindern Sie, dass Tiere wählerische Esser werden und sorgen Sie für eine gute Nährstoffzusammensetzung.
• Sterilisiert durch hohe Temperaturen und Dampf, um beispielsweise Salmonellen im Futter zu beseitigen.
• Futter mit hoher Pelletqualität hält wiederholter Handhabung stand und behält seine Integrität während der Abfüllung, des Transports, der Lagerung und der Auslieferung in der Fütterungsanlage.

Pelletfutter muss eine einheitliche Größe haben, etwa 3–20 mm im Durchmesser, 1.5–2 Mal so lang, eine glatte Oberfläche, keine Risse und eine kompakte Struktur. Die Durchmesseranforderungen von Pelletfutter für verschiedene Geflügel- und Vieharten sind ebenfalls unterschiedlich. Bei der Herstellung von Pelletfutter beeinflussen die folgenden Faktoren dessen Formgebung und Qualität.

• Bei den meisten getreidebasierten Futtermitteln handelt es sich um Energiefutter mit hohem Stärkegehalt. Ein zu hoher Stärkegehalt führt jedoch zu einer niedrigen Pelletbildungsrate und verringerter Härte.
• Wenn der Rohfasergehalt des Futters zu hoch ist, verringert sich aufgrund der geringen Kohäsion die Leistung und Formrate der Pelletiermaschine für Tierfutter und es kommt zu schnellerem Verschleiß der Matrizenöffnung.
• Futtermittel mit hohem Fettgehalt oder zu viel Öl machen das Granulat weich und lösen sich, was die Formung erschwert. Laut tatsächlichen Daten beträgt die geeignete Ölmenge 1–2 %.

• Die Pelletiereffizienz hängt stark von der Rohmaterialdichte ab. Im Allgemeinen hat Futter mit hoher Dichte eine hohe Pelletierausbeute, während Futter mit niedriger Dichte eine niedrige Ausbeute hat.
• Der Feuchtigkeitsgehalt vor der Futterpelletierung ist ein äußerst wichtiger Parameter. Der maximale Feuchtigkeitsgehalt liegt bei 18 %. Über 18 % führt zu einer Verstopfung der Matrizenlöcher. Daher ist es im Allgemeinen ratsam, den Wert bei etwa 16 % zu halten.
• Wenn die Rohstoffe Metallverunreinigungen, Sand und andere harte Kleinteile enthalten, beeinträchtigt dies nicht nur die Qualität des fertigen Futters und verringert die Fütterungswirkung, sondern führt auch zu starkem Verschleiß oder Blockieren der Matrizenwalzen und verringert die Effizienz der Futterpelletierung. Im Herstellungsprozess von Tierfutter ist es erforderlich, dass die Rohstoffe vor dem Eintritt in die Pelletiermaschine für Tierfutter durch das erste Reinigungssieb und die Vorrichtung zur Entfernung von Eisenverunreinigungen gehen.
• Die Partikelgröße des Futters kann in grobkörnig, mittelkörnig und feinkörnig unterteilt werden. Im Allgemeinen haben mittlere und feine Granulate eine bessere Granulierfähigkeit, was die Granulierleistung und -qualität verbessern, den Energieverbrauch senken und die Lebensdauer der Ringdüse verlängern kann. (Verwandte Lösung: Viehfuttermühle)

• Der Einfluss der Ringmatrize der Pelletiermaschine für Tierfutter auf die Qualität der Pellets umfasst hauptsächlich das Kompressionsverhältnis der Ringmatrize, den Öffnungsdurchmesser, den Durchmesser und die Tiefe des Dekompressionslochs, die tägliche Wartung der Ringmatrize und die Glätte der Ringmatrizewand.
  
  Um die Qualität des Pelletfutters sicherzustellen, sollten für verschiedene Futterarten Ringmatrizen mit unterschiedlichen Kompressionsverhältnissen und Öffnungen ausgewählt werden. Beispielsweise ist Spanferkelfutter empfindlich gegenüber Härte, Fleisch- und Geflügelfutter erfordert einen hohen Pulvergehalt und Wasserfutter hat besondere Anforderungen an Wasserbeständigkeit usw. Das Kompressionsverhältnis des Tierfutterpelletizers sollte entsprechend der spezifischen Materialart, den Kundenanforderungen und der Vielfalt der Rohstoffe bestimmt werden.
• Das Material der Ringmatrize hat auch einen gewissen Einfluss auf die Optik und Härte der Pellets. Die Pellets, die mit gewöhnlichen Stahlringmatrizes und Edelstahlringmatrizes hergestellt werden, unterscheiden sich offensichtlich.
• Der Abstand zwischen den Ringformwalzen ist einer der wichtigen Faktoren, die den Granuliereffekt beeinflussen. Wenn die Oberfläche des Walzenmantels ungleichmäßig oder stark abgenutzt ist, wirkt sich dies außerdem auf die Qualität der Pellets aus und beeinträchtigt gleichzeitig die Leistung.
• Nach jeder Granulierung muss die Ringmatrize mit einem öligen Material gereinigt werden, um zu vermeiden, dass die Innenwand der Ringmatrize durch Korrosion rau wird. Faktoren wie eine Konkavität im Einlass der Ringmatrize oder eine raue und zerkratzte Innenwand der Ringmatrize führen zu einer Verschlechterung der Qualität der Pellets.

Als Kernausrüstung in der Produktionslinie für Tierfutterpellets ist die Tierfutterpelletmaschine für den täglichen Betrieb und die Wartung sehr wichtig. Heute, RICHI wird Ihnen einige Dinge mitteilen, auf die Sie im täglichen Leben achten müssen.

1. Schmieren Sie den Getriebeteil des Futtergranulators regelmäßig, schmieren Sie das Rollenlager alle 2 Stunden und schmieren Sie das vordere Lager der Hauptwelle alle 4 Stunden, um die flexible Drehung des Getriebeteils des Tierfuttergranulators sicherzustellen und die Arbeitsbelastung zu verringern.
2. Ersetzen Sie regelmäßig das Schmieröl im Getriebe der Pelletiermaschine für Tierfutter. Die neue Futterpelletmühle muss nach einem halben Monat Betrieb ausgetauscht werden und muss künftig alle 1000 Stunden Dauerbetrieb ausgetauscht werden, was die Lebensdauer des Getriebes verlängern kann.
3. Einmal wöchentlich ist es notwendig, sorgfältig zu prüfen, ob die Verbindungsteile der einzelnen Teile locker sind, ob der Fahrsicherheitsschalter zuverlässig ist und gleichzeitig die Förderschnecke und den Aufbereiter zu reinigen, um mechanische Ausfälle zu vermeiden.
4. Überprüfen Sie halbjährlich den Verschleißzustand von Übertragungsschlüssel, Matrizenauskleidung und Ring und ersetzen Sie diese bei Verschleiß rechtzeitig, um ein Wackeln der Ringmatrize und eine Beeinträchtigung der Leistung zu vermeiden.
5. Verwenden Sie hochwertige Ringmatrizen und Druckrollen. Vermeiden Sie die Verwendung minderwertiger Ringmatrizen mit Unrundheiten und rauen Innenlöchern und wählen Sie das Kompressionsverhältnis der Ringmatrize entsprechend unterschiedlicher Formeln, um eine reibungslose Entladung der Ringmatrize zu gewährleisten und einen erhöhten Stromverbrauch und eine Verringerung der Produktionskapazität zu vermeiden.
6. Passen Sie den Abstand zwischen der Ringmatrize und der Druckrolle bei jeder Schicht an. Bei einer Blockade der Futterpelletpresse muss die Druckrolle gelöst und der Abstand zwischen den Formrollen nach dem Entfernen des Materials an der Innenwand der Ringmatrize neu eingestellt werden. Der Start darf nicht gewaltsam erfolgen, um Schäden an den Getriebeteilen und Lagerzahnrädern durch starke Vibrationen zu vermeiden.
7. Machen Sie der Überlastproduktion ein Ende. Während des Produktionsprozesses sollte die Arbeitskapazität der Tierpellet-Futtermaschine selbst nicht überschritten werden, da sonst der Motor beschädigt wird und die Komponenten schneller verschleißen, was die Lebensdauer der Pellet-Maschine für Tierfutter verkürzt.
8. Die Rohmaterialien müssen von Eisen und Verunreinigungen befreit werden und die Vorrichtung zur Eisenentfernung sollte jede Schicht gereinigt werden, um zu verhindern, dass Fremdkörper in den Arbeitsraum der Ringmatrize gelangen und dort Vibrationen des Maschinenkörpers und Risse in der Ringmatrize verursachen.

Richi Machinery ist seit 1995 mit dem Futtermittelsektor verbunden und deckt alle Prozesse in der Tierfutterfabrik ab. Heute RICHI ist das führende chinesische Unternehmen in der Herstellung von Maschinen und schlüsselfertigen Futtermühlenanlagen zur Futtermittelproduktion.

Wir entwerfen, bauen, montieren und nehmen unsere kompletten Tierfutterverarbeitungsanlagen mit einer Stundenproduktion von 1 bis 160 Tonnen/h in Betrieb. Unsere Maschinen und Futtermühlenanlagen sind auf 5 Kontinenten vertreten. (Verwandte Lösung: Hühnerfutterfabrik)

Mit unseren Maschinen decken wir sämtliche verarbeitungstechnischen Anforderungen innerhalb der Futtermittelfabrik ab:

• Annahme von Rohstoffen und Handhabung
• Reinigung von Rohmaterialien
• Lagerung und Dosierung
• Dosiersysteme für Mikrozutaten und Vormischungen
• Flüssigkeitsdosiereinheit
• Mahlen mit Hammermühlen
• Mahlen und Zerkleinern mit Walzenstühlen
• Vermischung
• Konditionierung und Pelletierung
• Kühlung:
• Reinigung und Auswahl
• Beschichtung
• Luftansaugung

Maßgeschneidertes Design und Businessplan

In RICHI, jede Ausrüstung und jede Pellet-Produktionslinie kann individuell angepasst werden. Wir erstellen mehrere Sätze von Pellet-Produktionsprozessplänen zur vergleichenden Analyse entsprechend den tatsächlichen Kundenanforderungen, wählen einen angemessenen Plan aus und realisieren eine individuelle Anpassung. Unsere Dienstleistungen umfassen alle Aspekte der Gelände- und Umgebungsuntersuchung vor Ort, der Prozessgestaltung der Produktionslinie, der Rohstoffprüfung, der Kostenbedarfsanalyse, des Projektinvestitionsbudgets sowie der Installation und Inbetriebnahme der Ausrüstung.

Qualitätskontrolle
Richi-Maschinen

Wir halten uns an das Qualitätsmanagementsystem ISO9001 und setzen internationale Standards für Produktdesign und Herstellungsprozesse strikt um. In Bezug auf Managementsysteme gibt es Produktqualitätsverantwortungssysteme, Produktqualitätsverantwortungssysteme und Sicherheitsproduktionsmanagementsysteme; in Bezug auf Managementtools werden zur Qualitätskontrolle QC-Qualitätskontrollmanagement, SPC-statistische Prozesskontrolle, Stichprobenprüfung und Messsystemanalyse verwendet, um eine wirksame Kontrolle des gesamten Prozesses der Geräteproduktion zu erreichen und niemals versteckte Qualitätsrisiken auszulassen, die den Kundenbetrieb beeinträchtigen könnten.

Preis und Service anfordern

Lieferung und Installation

RICHI hat immer am Geist der Handwerkskunst festgehalten, um jedes Detail gut zu machen, insbesondere in Bezug auf die Vorbereitung und Lieferung der Ausrüstung folgen wir dem standardisierten Prozess: Vorbereitungsauftragsprüfung – Fabrikqualitätsprüfung der Ausrüstung – Packliste – erneute Prüfung – wissenschaftliche Verpackung und Transport, um die sichere und zerstörungsfreie Lieferung der Ausrüstung zu gewährleisten. Je nach Kundenwunsch, RICHI Installationsingenieure werden den Aufbau der Infrastruktur vor Ort, die Installation und Inbetriebnahme der Ausrüstung sowie den Probebetrieb der gesamten Produktionslinie während des gesamten Prozesses leiten. Wenn die relevanten Projektindikatoren die Entwurfsstandards erreichen, führt der Kunde die Projektabnahme durch.

After-Sales und Schulung
Richi-Maschinen

Wir haben ein Team von fast 100 technischen Ingenieuren aufgebaut, um eine Reihe von Problemen im Projekt zu lösen, von der Beratung, Standortuntersuchung, Probenanalyse bis hin zur Plangestaltung, Installation und Inbetriebnahme und Wartung. Wir bieten dem technischen Personal jedes Kunden umfassende und systematische Schulungen an, um die Projektanforderungen des Kunden besser erfüllen zu können. Nachdem die Techniker ihr Studium abgeschlossen haben, RICHI wird anschließend technischen Support leisten und die Schulungsingenieure werden die Nutzungseffekte des Projekts im späteren Stadium verfolgen, um den stabilen Betrieb des Kundenprojekts sicherzustellen.

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