Pelletmaschine für Tierfutter

Was ist eine Pelletmaschine für Tierfutter?

Die Futterpelletmaschine gehört zur Futterherstellungsausrüstung und ist eine Futterverarbeitungsmaschine, die die Pellets direkt aus den zerkleinerten Materialien von Mais, Sojamehl, Sojabohnen, Weizen, Stroh, Gras, Reishülsen und anderen Rohstoffen komprimiert. Sie wird normalerweise in Verbindung mit Hammermühlenbrechern für Tierfutter, Tierfuttermischern, Pelletkühlern, Siebmaschinen, Verpackungsmaschinen, Pelletzerkleinerern und anderen Futtergeräten verwendet.

Mit dem Ziel, eine globale Strategie zu entwickeln, RICHI fördert aktiv Technologie-, Management- und Serviceinnovationen, optimiert Geschäfts- und Servicemodelle, bildet eine große Zahl hochqualifizierter und vielseitiger Talente aus, die sich an die globale Geschäftsentwicklung anpassen, und stellt ein Team aus erfahrenen und qualifizierten Dienstleistern zusammen, nimmt in größerem Maßstab, in einem breiteren Feld und auf einem höheren Niveau an der Zusammenarbeit und dem Wettbewerb auf dem Weltmarkt teil, steigert kontinuierlich die internationale Wettbewerbsfähigkeit des Unternehmens und trägt dazu bei, dass die nationale Industrie sprunghaft vorankommt.

• Die häufigsten sind: Pelletmaschine für Geflügelfutter, Pelletmaschine für Hühnerfutter, Pelletmaschine für Viehfutter, Pelletmaschine für Fischfutter usw.
• Klassifiziert nach Pelletmaschinenleistung: 1 t/h, 2 t/h, 3 t/h, 4 t/h, 5 t/h, 10 t/h, 15 t/h, 20 t/h, 25 t/h, 30 t/h, 40 t/h usw.
• Klassifiziert nach Conditioner: Einschicht-Conditioner, Zweischicht-Conditioner, Dreischicht-Conditioner usw.
• Klassifizierung nach Spannung: Einphasenstrom, Zweiphasenstrom, Dreiphasenstrom.

Wie stellt man eine Futterpelletmaschine her?

Beim Pelletieren von Futter wird pulverförmiges Futter verdichtet, die Matrizenöffnung extrudiert und Pelletfutter geformt. Vorher ist der Konditionierungsprozess unabdingbar, und die Konditionierung muss ein Prozess sein, bei dem das Futter bei hoher Feuchtigkeit, hohen Temperaturen und umfassend mechanisch behandelt wird. Ziel ist die Verkleisterung der Stärke, die Denaturierung der Proteine ​​und die Erweichung des Materials, um die Granulierung zu erleichtern und die Qualität der Granulate zu verbessern sowie die Schmackhaftigkeit des Futters und seine Verdaulichkeit zu erhöhen.

Durch die richtige Konditionierung kann die Granulierfähigkeit des Futtergranulators verbessert, schädliche Keime abgetötet und die Qualität der Granulatprodukte verbessert werden, insbesondere die Härte, Haltbarkeit und Wasserstabilität von Wasserfutter. Daher erfordert die Herstellung einer Futterpelletmaschine umfassendes Industriedesign, mechanisches Design und andere multidisziplinäre Fachkenntnisse. Im Allgemeinen ist es ohne professionelles mechanisches Wissen und ernährungswissenschaftliches Wissen über Futtermittel unmöglich, hochwertige Futterpelletizer herzustellen.

Wie funktioniert eine Futterpelletmaschine?

Die Pelletiermaschine für Tierfutter besteht aus mehreren verschiedenen Maschinen, die so konzipiert sind, dass die Pelletierproduktion in Pelletieranlagen möglichst effizient durchgeführt werden kann. Eine Pelletiermaschine mit Ringmatrizenzufuhr besteht aus einer Schneckenfördervorrichtung, einem Konditionierer, einer Walze und einer Ringmatrize, einer Auslassöffnung, einem Elektromotor, einem Getriebe und einem Sockel.

Nachdem das Futter gemischt wurde und bevor es in die Maschine gelangt, sollte es durch einen Siebkorb geleitet werden. Dadurch werden alle Metallteile (Eisen und Nichteisenmetalle), Steine, Schnüre, Papier, Holz und Futterklumpen entfernt und das zubereitete Futter in den Behälter über der Maschine gegeben. Eine Pelletiermaschine ist nicht dafür ausgelegt, diese Materialien zu pelletieren, geschweige denn, dass der Tiermagen sie verdaut. Der Pelletierprozess beginnt mit einem Behälter, in dem die Maischemischung gelagert wird. Von dort fließt die Maische durch die Schwerkraft in den Futterpelletierer.

Diese Pelletiermaschine befindet sich normalerweise im Erdgeschoss oder auf der Hauptarbeitsebene. Der heiße, extrudierte Brei (Pellets) fließt durch die Schwerkraft in einen Kühler, wo er drei bis sechs Minuten lang gehalten wird, während er durch einen Luftstrom gekühlt und getrocknet wird. Die Luft wird durch die Pelletmasse gesaugt und in eine Staubsammelvorrichtung wie einen Zyklonabscheider geleitet. Der Staub aus dem Auslass des Abscheiders wird zur Maschine zurückgeführt, um erneut zu Pellets verdichtet zu werden.

Wie viel kostet eine Futterpelletmaschine?

Die Maschine zur Herstellung von Futterpellets wird zur Verarbeitung von Futterpellets für Geflügel, Vieh, Wiederkäuer und Wassertiere verwendet. Sie kann sowohl von Futtermühlen als auch von Tierfarmen und von denen verwendet werden, die Futterpellets zum Verkauf herstellen möchten.

• Modell: SZLH250, Kapazität: 1-2t/h, Preis: 7000-10000 USD
• Modell: SZLH320, Kapazität: 3-4t/h, Preis: 15000-20000 USD
• Modell: SZLH350, Kapazität: 5-7t/h, Preis: 20000-30000 USD
• Modell: SZLH420, Kapazität: 8-12t/h, Preis: 30000-40000 USD
• Modell: SZLH508, Kapazität: 10-18t/h, Preis: 40000-60000 USD
• Modell: SZLH558, Kapazität: 15-25t/h, Preis: 60000-70000 USD
• Modell: SZLH678, Kapazität: 20-30t/h, Preis: 70000-80000 USD
• Modell: SZLH768, Kapazität: 25-40t/h, Preis: 80000-90000 USD
• Modell: SLZH858, Kapazität: 25-42t/h, Preis: 90000-100000 USD

Was ist eine Fischfutter-Pelletmaschine?

Die Maschine zur Herstellung von Fischfutterpellets ist eines der angebotenen Modelle von Futtermaschinen, die viele Arten von Futter wie beispielsweise Aquakulturfutter und Fischereifutter herstellen können – Fische, Garnelen, Krabben, Aale, Wels usw.

Vorteile von RICHI Pelletmaschine für Fischfutter

1. Hohe Leistung und lange Lebensdauer

Produzieren Sie sowohl sinkendes als auch schwimmendes Fischfutter. Die Standzeit der Matrize mit Lochdurchmesser Ø1.8 mm beträgt bis zu 8500 t, bei kontinuierlicher Produktion von 2500 Stunden und einer Leistung von über 4.5 t.

2. Hochwertiges Fischfutter

Zweischichtiger oder dreischichtiger Conditioner und Doppelwellen-Differential-Conditioner. Optionaler hygienischer Conditioner, bessere Reifeleistung. Die umgekehrte Öffnungsstruktur und der verbesserte Schneider machen das Schneiden bequemer und verbessern die Qualität des Futterschnitts.

3. Fortschrittliche Struktur und reibungsloser Betrieb

Ausgestattet mit einer pneumatischen externen Entladestruktur, die bei Blockierung oder Überlastung des Hauptmotorstroms eine automatische externe Entladung ermöglicht. Der verbesserte Zuführschaber teilt das Material in zwei Pressbereiche auf und gewährleistet so eine reibungslose Entladung und einen stabilen Betrieb.

Was ist Pelletfutter?

Unter Pelletfutter versteht man das Pelletfutter, das durch Pressen des verarbeiteten pulverförmigen Mischfutters durch eine Pelletmaschine für Tierfutter gewonnen wird. Im Vergleich zu pulverförmigem Futter hat Pelletfutter viele Vorteile, die sich in 5 Aspekten zusammenfassen lassen:

1. Zunächst wird im Granulierungsprozess der Pellet-Granulatormaschine durch die kombinierte Einwirkung von Wasser, Hitze und Druck Stärke gelatiniert und geknackt, und die Struktur von Zellulose und Fett wird verändert, was die vollständige Verdauung, Absorption und Nutzung von Vieh und Geflügel fördert und die Verdaulichkeit des Futters verbessert. Durch die Dampfsterilisation bei hohen Temperaturen wird die Möglichkeit von Schimmel und Insekten im Futter verringert und die Schmackhaftigkeit des Futters verbessert.
2. Zweitens ist die Ernährung umfassend und die Tiere sind nicht so wählerisch beim Fressen, was die Nährstofftrennung reduziert und die tägliche Versorgung mit ausgewogenem Futter sicherstellt.
3. Drittens wird das Volumen der Pellets reduziert, was die Fütterungszeit verkürzen und den Nährstoffverbrauch von Vieh und Geflügel aufgrund von Fütterungsaktivitäten reduzieren kann; es ist einfach zu füttern und spart Arbeit.
4. Viertens ist es klein und lässt sich nicht so leicht verteilen. Es kann mehr Produkte auf einem gegebenen Raum lagern, ist unempfindlich gegen Feuchtigkeit und eignet sich gut für die Lagerung und den Transport großer Mengen.
5. Fünftens werden die verschiedenen Inhaltsstoffe des Futters beim Be- und Entladen sowie beim Transport nicht klassifiziert und die Einheitlichkeit der Spurenelemente im Futter wird gewahrt, um wählerisches Fressen seitens der Tiere zu verhindern.

Obwohl Pelletfutter, das mit einer Pelletiermaschine für Tierfutter hergestellt wird, viele Vorteile hat, sind seine Kosten höher als die von ähnlichem Pulverfutter und es sollte beim Kauf entsprechend der tatsächlichen Produktionssituation ausgewählt werden.

Wo kann man in Nigeria eine Pelletmaschine für Fischfutter kaufen?

In den letzten Jahren haben mit der Entwicklung der nigerianischen Aquakulturindustrie immer mehr Nigerianer an entsprechenden Schulungen in der Fischzucht teilgenommen und die Zahl der in der Aquakultur tätigen Menschen ist gestiegen.

Laut dem Nigerian Institute of Oceanography hat Nigeria eine Bevölkerung von über 200 Millionen Menschen. Es ist ein Land mit einer großen Bevölkerung und die Einwohner haben eine enorme Nachfrage nach Meeresprodukten. Die Entwicklung der Aquakulturindustrie wird das Niveau der landwirtschaftlichen Wertschöpfungskette verbessern und dem Land zugute kommen.

Um Fischfutterfabriken und Fischzüchtern zu helfen, ausgewogene Fischfutterpellets zu einem Schnäppchenpreis anzubieten. Als professioneller Futtermaschinenhersteller aus China haben wir eine Reihe von Pelletmaschinen für Tierfutter zu angemessenen Preisen und in hoher Qualität entsprechend den lokalen Marktbedingungen auf den Markt gebracht, darunter Fischfutterpelletmaschinen, Futtermischer, Futterzerkleinerer, Futtertrockner, Pelletkühler, Verpackungsmaschinen usw.

Fischfutter kann je nach Auftrieb in sinkendes und schwimmendes Fischfutter unterteilt werden. In der nigerianischen Fischzuchtindustrie besteht eine große Nachfrage nach Fischfutter. Daher ist die Nachfrage nach Pelletmaschinen für Fischfutter in der Fischzuchtindustrie enorm. Dank staatlicher Unterstützung und reichlich vorhandener lokaler Rohstoffe ist die Fischfutterproduktion in Nigeria ein profitables Geschäft.

Die wichtigsten Schritte der Produktion von Fischfutterpellets in Nigeria sind wie folgt:

• Sammeln Sie Rohstoffe wie Mais, Augenbohnen, Erdnüsse, Melonen, Kartoffeln, Maniok usw.
• Reinigen Sie die Materialien, entfernen Sie Verunreinigungen und mahlen Sie die Rohstoffe mit einer Hammermühle zu Pulver.
• Der pulverisierte Rohstoff wird in eine Fischfutter-Pelletmaschine gegeben, um Futterpellets für Fische herzustellen.
• Die fertigen Futterpellets werden in einem Kühl- und Trockner oder in der Sonne gekühlt und getrocknet, anschließend können diese Pellets direkt an die Fische verfüttert werden.
• Futterpellets mit Verpackungsmaschine verpacken (optional).

Wie stellt man Pelletfutter her?

Die folgenden Verarbeitungsverfahren sind der vollständige Herstellungsprozess von Tierfutterpellets, aber nicht alle Abschnitte sind in der praktischen Produktion erforderlich. Der genaue Herstellungsprozess von Tierfutterpellets wird streng unter Berücksichtigung der Anforderungen an Futterpelletstyp, Investitionskosten, Kapazität und andere Aspekte konzipiert.

1. Rohstoffannahme und Lagerung

Die Rohstoffe für Tierfutter sind vielfältig und umfassen: langes Material wie Erntestroh, Getreide wie Weizen, Mais und anderes wie Ölkuchen/-mehl, Zusatzstoffe usw. Unterschiedliche Rohstoffe erfordern unterschiedliche Lagerungsmethoden. In einer kompletten Pelletierlinie für Tierfutter mit großer Kapazität ist beispielsweise ein Lagersilo für die Lagerung von Mais, Weizen und anderem Getreide erforderlich.

2. Reinigung des Ausgangsmaterials

Die Verunreinigungen in den Futterrohstoffen beeinträchtigen nicht nur die Qualität der Futterpelletprodukte, sondern wirken sich auch direkt auf die Futterverarbeitungsmaschinen und die persönliche Sicherheit aus. Im Ernstfall kann die gesamte Ausrüstung zerstört werden, was den reibungslosen Ablauf der Pelletfutterproduktion beeinträchtigt, daher müssen die Verunreinigungen rechtzeitig entfernt werden. Die Reinigungsausrüstung der Futterpelletproduktionslinie basiert auf Sieb- und Magnetabscheidegeräten. Siebgeräte werden verwendet, um große und lange Verunreinigungen wie Steine, Schlammblöcke und Säcke zu entfernen. Der Magnetabscheider wird hauptsächlich verwendet, um Eisenverunreinigungen zu entfernen.

3. Zerkleinern des Futterrohmaterials

Der technologische Prozess der Futterzerkleinerung richtet sich nach der erforderlichen Feinheit und der Futtersorte. Die am häufigsten verwendete Futterherstellungsmaschine in diesem Prozess ist die Hammermühle für Tierfutter.

4. Dosierprozess für das Ausgangsmaterial

Zu den derzeit am häufigsten verwendeten Dosierverfahren gehören manuelles und automatisches Dosieren. Manuelles Dosieren wird meist in kleinen Futterpelletfabriken eingesetzt; automatisches Dosieren wird meist in mittelgroßen und großen Futterfabriken eingesetzt.

5. Futtermischprozess

Es gibt zwei Futtermischmethoden: Chargenmischen und kontinuierliches Mischen. Beim Chargenmischen werden alle Komponenten entsprechend den Anteilen der Formel zusammengemischt und in einem periodisch laufenden „Chargenmischer“ gemischt. Diese Mischmethode eignet sich gut zum Ersetzen der Futterformel und die Vermischung zwischen den einzelnen Chargen ist geringer, sodass Chargenmischen heutzutage häufig angewendet wird. Da der Start- und Stoppvorgang jedoch komplex ist, wird meistens die automatische Programmsteuerung verwendet.

Der kontinuierliche Mischprozess ist eine kontinuierliche Messung aller Arten von Futterkomponenten gleichzeitig und eine proportionale Anpassung an einen Strom, der verschiedene Futterkomponenten enthält. Wenn der Strom in einen kontinuierlichen Mischer gelangt, wird er kontinuierlich zu einem gleichmäßigen Materialstrom gemischt. Der Vorteil dieses Prozesses besteht darin, dass er kontinuierlich und problemlos mit Granulierung durchgeführt werden kann, sodass die Produktion nicht häufig durchgeführt werden muss. Wenn jedoch die Futterformel geändert wird, ist die Anpassung des Flusses schwieriger und es bleiben mehr Materialrückstände in der kontinuierlichen Förder- und Mischausrüstung zurück, sodass das Problem der Vermischung zwischen den beiden Futterchargen schwerwiegender ist.

6 Futterpelletierung

In Tierfutterfabriken ist eine Konditionierung (Temperierung) des Futtermaterials erforderlich, daher ist eine Ringmatrizen-Futterpelletmaschine normalerweise oben mit einem Konditionierer ausgestattet. Das Konditionierungsergebnis beeinflusst direkt die Qualität der Futterpellets. Der Zweck der Konditionierung besteht darin, dem Futterpulver Wasser hinzuzufügen, damit es einen bestimmten Feuchtigkeitsgehalt aufweist. Nach der Konditionierung wird das Futtermaterial gleichmäßig zwischen Walze und Ringmatrize verteilt, sodass die Futterpellets durch die Löcher der Ringmatrize herausgepresst, geschnitten und entladen werden.

7. Kühlung von Futterpellets

Wie beim Pelletierverfahren für Tierfutter wird dem Futter Dampf mit hoher Temperatur und Feuchtigkeit zugeführt, und der Pressvorgang erzeugt große Hitze, sodass der Feuchtigkeitsgehalt der Futterpellets 16–18 % und die Temperatur 75–85 °C erreichen kann. Unter diesen Bedingungen verformen und brechen die Futterpellets leicht und würden bei der Lagerung verkleben und schimmeln. Daher ist es notwendig, einen Futterpelletkühler zu verwenden, um ihre Feuchtigkeit auf unter 14 % zu senken und die Temperatur auf unter 8 Grad Celsius zu senken.

8. Futterpellets zerbröseln

Zur Herstellung von Tierfutterpellets kleiner Größe ist auch das Zerkleinern erforderlich. Um Strom zu sparen, die Leistung zu steigern und die Qualität zu verbessern, wird das Futtermaterial häufig zu Pellets einer bestimmten Größe verarbeitet, um Strom zu sparen, und dann in die gewünschte kleinere Pelletgröße zerkleinert. Aber das ist nicht für alle ein Muss. Futtermühlen.

9. Futterpellets-Siebung

In der Futterpellet-Verarbeitungslinie wird außerdem eine Pellet-Siebmaschine benötigt, da diese das Pulver von geeigneten Futterpellets trennen kann, sodass einheitliche Futterpellets dem späteren Verpackungsprozess zugeführt und das Pulver oder die nicht geeigneten Futterpellets zur Reproduktion zurückgeführt werden können.

10. Verpackung von Futterpellets

Die hergestellten Futterpellets werden gewogen und für den Verkauf auf dem Markt verpackt.

Wie stellt man Futterpellets zu Hause her?

Eine kleine Futterpelletmaschine ist im Allgemeinen eine Art Flachmatrizen-Pelletmühle, deren Ausgabekapazität im Vergleich zu einer Ringmatrizen-Futterpelletmaschine relativ gering ist. Sie kann auf dem Bauernhof und zu Hause verwendet werden. Wichtiger noch, der Preis dieser kleinen Futterpelletmaschine ist günstig und liegt zwischen einigen hundert und einigen tausend Dollar.

• Niedrige Kosten, bequeme Bedienung und Wartung.
• Alle Teile sind aus verschleißfesten Materialien gefertigt und in hochmodernen Anlagen verarbeitet.
• Es deckt eine kleine Fläche ab, ist ertragreich, energiesparend und umweltfreundlich.
• Es stehen verschiedene Antriebsquellen zur Verfügung: Elektromotor, Dieselmotor, Zapfwelle, Benzinmotor, Sie können entsprechend Ihrem eigenen Bedarf wählen.

Was ist der Unterschied zwischen einer Ringmatrizen-Pelletmaschine und einer Flachmatrizen-Pelletmaschine?

Pelletmaschinen für Tierfutter gibt es in zwei Typen: Flachmatrizen- und Ringmatrizen-Typ. Die Produktionskapazität der Ringmatrizen-Pelletmaschine ist höher und die Pellets sind härter als die der Flachmatrizen-Pelletmaschine. Darüber hinaus gibt es viele Pelletiermaschinen vom Ringmatrizen-Typ, die viele Modelle und eine hohe Selektivität haben und alle Materialien verarbeiten können. Es hängt hauptsächlich von Ihrem Maßstab ab. Für große Maßstäbe werden Ringmatrizen-Pelletmaschinen benötigt. Für kleine Maßstäbe kann eine Flachmatrizen-Pelletmaschine in Betracht gezogen werden.

Was das Modell betrifft, müssen Sie berücksichtigen, wie viel es pro Stunde produzieren kann, wie viel Futter Sie pro Tag verbrauchen und ob Sie Ihren Produktionsumfang in Zukunft erhöhen möchten. Dann entscheiden Sie, welches Modell Sie verwenden möchten. Die Maschinen reichen von Hunderten Kilogramm pro Stunde bis zu Dutzenden Tonnen pro Stunde, mit großer Auswahl.

Der Unterschied zwischen einer Flachmatrizen-Pelletmaschine und einer Ringmatrizen-Pelletmaschine:

1. Fütterungsmethode: Die Ringmatrizen-Pelletmaschine verwendet eine mechanische Zwangszuführung, Hochgeschwindigkeitsrotation und zentrifugale Verteilung in die Granulierkammer, und der Schaber wird zum Verteilen des Materials verwendet, und die Zuführung ist ungleichmäßig; die Flachmatrizen-Pelletmaschine ist auf das Gewicht des Materials angewiesen, um vertikal in den Pressraum einzutreten und eine gleichmäßige Zuführung zu ermöglichen.

2.Druck: Bei einer Form mit gleichem Durchmesser ist der Durchmesser des Ringmatrizenpressrads durch den Durchmesser der Ringmatrize begrenzt und der Druck ist nicht einstellbar. Beim Pressen von grobfaserigen Materialien ist es schwierig, unter dem Druck der Maschinenkonstruktion eine Form zu bilden, selbst wenn sie geformt wird. Aufgrund der Überlastungsarbeit verschleißt die Maschine stark, die Matrizenwalzenhaut muss rechtzeitig ausgetauscht werden und die Matrize kann nur einmal verwendet werden, und die Folgekosten sind sehr hoch; die Flachmatrizenpelletmaschine verwendet drei konische Pressräder mit einer kompletten Stahlkonstruktion und in der Mitte befindet sich ein Streifen.

Die große Welle ist darunter mit einer speziell wärmebehandelten Form ausgestattet. Die Drehung der Form treibt die Drehung der drei darüber liegenden Pressräder an. Der Druck ist einstellbar, die Leistung ist stabil, die Partikeldichte ist hoch und beide Seiten der Form können verwendet werden. Darüber hinaus ist der Durchmesser des Flachmatrizenpressrads nicht durch den Durchmesser der Matrize begrenzt und der innere Wellenraum kann vergrößert werden. Große Lager werden verwendet, um die Tragfähigkeit des Pressrads zu verbessern, die Presskraft des Pressrads zu erhöhen und die Lebensdauer zu verlängern.

3. Entlademethode: Bei einer Ringmatrize ist die Rotationsgeschwindigkeit hoch und die Schadensrate beim Ausstoß des Materials geringer; bei einer Flachmatrize ist die Rotationsgeschwindigkeit niedrig und die Schadensrate geringer.

4. Die Druckrad-Einstellmethode: Während die Ringmatrizen-Pelletmaschine zum Einstellen des Drucks zwei Schrauben am Exzenterrad in der Mitte des Pressrads verwendet, verfügt die Flachmatrizen-Pelletmaschine über einen Einstellmechanismus mit Gewindeschraube in der Mitte. Dadurch ist der Fall stabil und der Druck gleichmäßig.

Aus dem obigen Vergleich können wir ersehen, dass die konzentrierten Rohstoffe im Allgemeinen Mais und Sojamehl usw. sind, die hochviskos und leicht zu formen sind und ohne großen Druck geformt werden können. Die Ringmatrizen-Pelletmaschine ist in der Tat eine gute Wahl zum Unterdrücken von Futterkonzentraten. Für die Hochtemperaturgranulierung von Holzspänen, Stroh, Grasmehl, Altreifen und anderen schwer zu formenden Rohfasern sowie für die Granulierung von organischen Düngemitteln wie Siedlungsabfällen, Abwasserbehandlung und Tiermist ist die Ringmatrizen-Pelletmaschine immer noch die beste Wahl. Wenn Sie sich für eine Flachmatrizen-Pelletmaschine für Tierfutter entscheiden möchten, handelt es sich normalerweise um eine sehr kleine Anwendung, beispielsweise für den Heimgebrauch.