E-Mail Adresse enquiry@pellet-richi.com
Telefon / WhatsApp +0086 13838389622 - XNUMX
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Der Becheraufzug ist die Technologie, die den Bau von Getreideaufzügen ermöglichte. Ein Umlenker oben am Becher ermöglicht es, das Getreide in den ausgewählten Behälter zu befördern.
1.Abnehmbare obere Abdeckungen
2.Zugangstüren für einfache Wartung
3. Horizontal und vertikal stark verstärkte, vorrichtungsgeschweißte Kopf-, Stiefel- und Zwischenabschnitte
4.Einstellbare Stichplatte am Auslass
5. Inspektionstüren auf beiden Seiten des Auslasses
6.Serviceplattformen und Zugangsleitern verfügbar
7. Robuste Konstruktion
8. Kundenspezifisches Design
9.Verschiedene Eimer-Designs verfügbar
10.Zentrifugal
Zentrifugalbecherwerke werden gewählt, wenn große Mengen Material schnell bewegt werden müssen. Anstatt direkt zu laden, dienen Becher als Ladevorrichtung und schaufeln Material aus dem oberen oder Einlassbereich. Aus diesem Grund sollten bei dieser Bauart langlebige Becher gewählt werden. Die Zentrifugalkraft an der Kopftrommel „wirft“ Material aus den Bechern in die Auswurfrutsche. Die Becher sind in größeren Abständen angeordnet, um Störungen beim Entladen durch den vorhergehenden Becher zu vermeiden und eine maximale Füllung der Becher am unteren Ende bei höherer Geschwindigkeit sicherzustellen. Die Bauart dieser Bauart sorgt für eine optimierte Materialbefüllung und weniger Störungen zwischen den Bechern.
Das Material wird über eine Einlassrutsche in die Becher geleitet. Die Becher sind für eine schonende Entladung ausgelegt. Die Becher sind eng auf dem Band oder der Kette angeordnet, damit das Material über die Rückseite des vorhergehenden Bechers fließen kann, dessen verlängerte Seiten eine Rutsche bilden, die das Material in den Auslassstutzen leitet. Durch die direkte Beladung des Materials in Kombination mit der langsamen Geschwindigkeit dieses Elevatortyps wird die „Wurf“-Bewegung vermieden, die mit Elevatoren der Zentrifugalbauart einhergeht, und ist daher ideal für den Einsatz mit zerbrechlichen Materialien.
| Modell | Lineargeschwindigkeit des Bandes (m/s) | Eimervolumen (L) | Power (kw) | Reducer | Maximale Höhe (m) | Fördervolumen (m³/h) |
| TDTG26 / 18 | 1.23 | 1.3 | 2.2 | XWD4-17-2.2 | +3 10 - XNUMX | 20 |
| TDTG26 / 18 | 1.23 | 1.3 | 3 | XWD4-17-3 | +10 20 - XNUMX | 20 |
| TDTG26 / 18 | 1.23 | 1.3 | 4 | XWD4-17-4 | +20 35 - XNUMX | 20 |
| TDTG26 / 18 | 1.23 | 1.3 | 5.5 | XWD5-17-5.5 | +35 56 - XNUMX | 20 |
| TDTG40 / 23 | 1.71 | 2.27 | 3 | XWD4-17-3 | +3 9 - XNUMX | 50 |
| TDTG40 / 23 | 1.71 | 2.27 | 4 | XWD4-17-4 | +9 15 - XNUMX | 50 |
| TDTG40 / 23 | 1.71 | 2.27 | 5.5 | XWD5-17-5.5 | +15 23 - XNUMX | 50 |
| TDTG40 / 23 | 1.71 | 2.27 | 7.5 | XWD5-17-7.5 | +23 35 - XNUMX | 50 |
| TDTG40 / 23 | 1.71 | 2.27 | 11 | XWD6-17-11 | +35 54 - XNUMX | 50 |
| TDTG40 / 28 | 1.71 | 2.7 | 3 | XWD4-17-3 | +3 8 - XNUMX | 60 |
| TDTG40 / 28 | 1.71 | 2.7 | 4 | XWD4-17-4 | +8 12 - XNUMX | 60 |
| TDTG40 / 28 | 1.71 | 2.7 | 5.5 | XWD5-17-5.5 | +12 19 - XNUMX | 60 |
| TDTG40 / 28 | 1.71 | 2.7 | 7.5 | XWD5-17-7.5 | +19 29 - XNUMX | 60 |
| TDTG40 / 28 | 1.71 | 2.7 | 11 | XWD6-17-11 | +29 45 - XNUMX | 60 |
| TDTG50 / 23 | 2.14 | 2.27 | 3 | XWD4-17-3 | +3 7 - XNUMX | 60 |
| TDTG50 / 23 | 2.14 | 2.27 | 4 | XWD4-17-4 | +7 12 - XNUMX | 60 |
| TDTG50 / 23 | 2.14 | 2.27 | 5.5 | XWD5-17-5.5 | +12 19 - XNUMX | 60 |
| TDTG50 / 23 | 2.14 | 2.27 | 7.5 | XWD5-17-7.5 | +19 28 - XNUMX | 60 |
| TDTG50 / 23 | 2.14 | 2.27 | 11 | XWD6-17-11 | +28 43 - XNUMX | 60 |
| TDTG50 / 28 | 2.14 | 2.7 | 3 | XWD4-17-3 | +3 6 - XNUMX | 70 |
| TDTG50 / 28 | 2.14 | 2.7 | 4 | XWD4-17-4 | +6 10 - XNUMX | 70 |
| TDTG50 / 28 | 2.14 | 2.7 | 5.5 | XWD5-17-5.5 | +10 16 - XNUMX | 70 |
| TDTG50 / 28 | 2.14 | 2.7 | 7.5 | XWD5-17-7.5 | +16 23 - XNUMX | 70 |
| TDTG50 / 28 | 2.14 | 2.7 | 11 | XWD6-17-11 | +23 36 - XNUMX | 70 |
| TDTGK63/28 | 2.87 | 3.9 | 5.5 | XWD5-17-5.5 | +3 8 - XNUMX | 140 |
| TDTGK63/28 | 2.87 | 3.9 | 7.5 | XWD5-17-7.5 | +8 12 - XNUMX | 140 |
| TDTGK63/28 | 2.87 | 3.9 | 11 | XWD6-17-11 | +12 19 - XNUMX | 140 |
| TDTGK63/28 | 2.87 | 3.9 | 15 | XWD7-17-15 | +19 27 - XNUMX | 140 |
| TDTGK63/28 | 2.87 | 3.9 | 18.5 | Helical Gear | +17 34 - XNUMX | 140 |
| TDTGK63/28 | 2.87 | 3.9 | 22 | Helical Gear | +34 41 - XNUMX | 140 |
Einführung von RICHI
Festigkeitszertifikat
Richi Machinery ist ein professionelles Produktionsunternehmen, das wissenschaftliche Forschung und Entwicklung, Produktion, Vertrieb und Service vereint. Wir haben multifunktionale Pelletierer, Mühlen, Mischer, Trockner und mehr als zehn Kategorien und mehr als 30 Modelle kompletter Maschinenprodukte entwickelt und hergestellt, die in den Bereichen Futtermittel, Biomasse, organischer Dünger, Heimtierbedarf, Feststoffrecycling, chemische Industrie, Straßenbau und anderen Bereichen weit verbreitet sind.
Alle RICHI Die Produkte haben die internationale Zertifizierung für Qualitätssysteme nach ISO9001:2008, die CE-Zertifizierung der EU und die CU-TR-Zertifizierung der Zollunion bestanden und bedienen erfolgreich mehr als 2,000 Kunden in über 100 Ländern und Regionen auf der ganzen Welt.
In RICHI, jede Ausrüstung und jede Pellet-Produktionslinie kann individuell angepasst werden. Wir erstellen mehrere Sätze von Pellet-Produktionsprozessplänen zur vergleichenden Analyse entsprechend den tatsächlichen Kundenanforderungen, wählen einen angemessenen Plan aus und realisieren eine private Anpassung.
Unsere Dienstleistungen umfassen alle Aspekte der Gelände- und Umgebungsuntersuchung vor Ort, der Prozessgestaltung der Produktionslinie, der Rohstoffprüfung, der Kostenbedarfsanalyse, des Projektinvestitionsbudgets sowie der Geräteinstallation und -inbetriebnahme.
Qualitätskontrolle
Richi-Maschinen
Wir halten uns an das Qualitätsmanagementsystem ISO9001 und setzen internationale Standards für Produktdesign und Herstellungsprozesse strikt um. In Bezug auf Managementsysteme gibt es Produktqualitätsverantwortungssysteme, Produktqualitätsverantwortungssysteme und Sicherheitsproduktionsmanagementsysteme; in Bezug auf Managementtools werden zur Qualitätskontrolle QC-Qualitätskontrollmanagement, SPC-statistische Prozesskontrolle, Stichprobenprüfung und Messsystemanalyse verwendet, um eine wirksame Kontrolle des gesamten Prozesses der Geräteproduktion zu erreichen und niemals versteckte Qualitätsrisiken auszulassen, die den Kundenbetrieb beeinträchtigen könnten.
RICHI hat immer dem Geist der Handwerkskunst gefolgt, um jedes Detail gut zu machen, insbesondere bei der Verbindung von Gerätevorbereitung und -lieferung folgen wir dem standardisierten Prozess: Vorbereitungsauftragsprüfung - Fabrikqualitätsprüfung der Ausrüstung - Packliste - erneute Prüfung - wissenschaftliche Verpackung und Transport, um die sichere und zerstörungsfreie Lieferung der Ausrüstung zu gewährleisten.
Nach Kundenwunsch, RICHI Installationsingenieure werden den Aufbau der Infrastruktur vor Ort, die Installation und Inbetriebnahme der Ausrüstung sowie den Probebetrieb der gesamten Produktionslinie während des gesamten Prozesses leiten. Wenn die relevanten Projektindikatoren die Entwurfsstandards erreichen, führt der Kunde die Projektabnahme durch.
After-Sales und Schulung
Richi-Maschinen
Wir haben ein Team aus fast 100 technischen Ingenieuren aufgebaut, um eine Reihe von Problemen im Projekt zu lösen, von der Beratung, Standortuntersuchung, Probenanalyse bis hin zur Plangestaltung, Installation und Inbetriebnahme sowie Wartung. Wir bieten dem technischen Personal jedes Kunden umfassende und systematische Schulungen an, um die Projektanforderungen des Kunden besser erfüllen zu können.
Nach Abschluss der Technikerausbildung RICHI wird anschließend technischen Support leisten und die Schulungsingenieure werden die Nutzungseffekte des Projekts im späteren Stadium verfolgen, um den stabilen Betrieb des Kundenprojekts sicherzustellen.
