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Laixi New Hope Liuhe Agriculture and Animal Husbandry Co., Ltd. investierte 110 Millionen Yuan (17281000 USD) in den Bau des New Hope Liuhe-Projekts zur Verarbeitung von Tierfutter. Dieses vollautomatische Großprojekt zur Herstellung von Tierfutter ist eines der lokalen Integrationsbauprojekte der Schweineindustrie nach EU-Standard.
Das Projekt der Schweinefutterfabrik mit großer Kapazität dient hauptsächlich der Verarbeitung von Schweinefutter. Nach Fertigstellung und Inbetriebnahme wird die jährliche Schweinefutterproduktion 550,000 Tonnen betragen. Die gesamte vollautomatische Schweinefutterfabrikausrüstung und das Steuerungssystem werden von Richi Machinery bereitgestellt.
Die Werkstatt der Schweinefuttermühle ist automatisiert und hochintelligent. Der gesamte Produktionsprozess des Schweinefutters, bestehend aus Zerkleinern, Dosieren und Pelletieren, ermöglicht das Starten und Ziehen der Produktion auf Knopfdruck, wodurch menschliche Eingriffe reduziert und die Futterqualität sichergestellt wird.
Das in diesem großen Schweinefuttermühlenprojekt produzierte Fertigfutter wird nach der Prüfung durch Laborinspektoren und Qualitätskontrollpersonal zu verschiedenen Schweinezuchtbetrieben transportiert, um dort „Futter zuzubereiten“, damit jeder Zuchtbetrieb sicheres, umweltfreundliches und qualitativ hochwertiges Futter erhält.
Gleichzeitig kann die jährliche Umwandlung von 400,000 Tonnen Mais das lokale Maisverkaufsproblem lösen und der jährliche Produktionswert kann 2 Milliarden Yuan (314 Millionen USD) erreichen. Diese große Produktionslinie für Schweinefutter kann direkt mehr als 200 Arbeitsplätze schaffen, indirekt mehr als 3,000 Arbeitsplätze vor Ort schaffen und die Entwicklung des örtlichen Getreidehandels sowie der Logistik- und Transportbranche wirksam fördern.
Das Bauprojekt zur Integration der Schweineindustrie nach EU-Standard ist ein Schlüsselprojekt, das die Sichuan Dekang Group auf der 21. Westchinesischen Internationalen Investitions- und Handelsmesse mit der Bezirksregierung unterzeichnet hat, und es ist zugleich ein wichtiges kommunales Bauprojekt.
Die Gesamtinvestition des Projekts beträgt rund 2.4 Milliarden Yuan (377 Millionen US-Dollar). Es werden Anstrengungen unternommen, um den Aufbau eines integrierten Schweineindustrieprojekts hinsichtlich Anbau, Aufzucht, Versorgung, Verarbeitung, Vermarktung, ökologischem Umweltschutz und Standardisierung umzusetzen.
Das Projekt umfasst den Bau einer Schweinezuchtfarm, etwa 1 standardisierten Ersatzfarmen für lebende Schweine, einer Fabrik zur Verarbeitung von Schweinefutter, einer Lebensmittelverarbeitungsfabrik (einschließlich eines Zentrums für wissenschaftliche und technologische Forschung und Entwicklung) und eines organischen Düngemittels zur umfassenden Nutzung von Abfällen aus der Vieh- und Geflügelzucht. Alle Bauprojekte zur Integration der Schweineindustrie nach EU-Standards sollen Anfang 100 abgeschlossen sein.
Baustelle der Schweinefuttermühle mit einer Kapazität von 63-64 t/h
In Übereinstimmung mit den Modernisierungsanforderungen zur Vorbeugung und Kontrolle schwerer Schweineseiden zu dieser Zeit wurden in der großen Schweinefutterfabrik ein Reinigungs- und Desinfektionszentrum, unabhängige Trennkanäle für Futterzufuhr und -ausgabe, Überwachungs- und Inspektionspunkte für Futterlastwagen und Futterlastwagenparkplätze sowie ein Standardlager für Fertigprodukte errichtet.
Richten Sie unter strikter Einhaltung der Futtermittelverwaltung und -leitungen ein Testlabor für die Analyse ein. Dieses ist mit modernen Testgeräten (wie Mikroplattenlesegerät, Dreizweck-Spektrumanalysator, Nahinfrarotdetektor usw.) ausgestattet und kann Grundbestandteile oder Indikatoren für die Desinfektion, Melamin, Links- und Rechtsstoffe, Spurenelemente und andere Gesundheits- und Sicherheitsindikatoren unabhängig erkennen und desinfizieren.
Baustelle der Schweinefuttermühle mit einer Kapazität von 63-64 t/h
Der Spatenstich für das Projekt einer modernen, hochwertigen Schweinefutterfabrik mit einer Kapazität von 550000 Tonnen pro Jahr erfolgte im Januar 2020, und am 1. Februar war die Anlage vollständig fertiggestellt. Die Arbeiter auf der Baustelle arbeiteten im 24-Stunden-Zweischichtsystem. Auf jeder Baustelle und in jedem Arbeitsteam gibt es eine eigene Person, die für die Überwachung und Leitung des Baufortschritts des großen Schweinefutterfabrikprojekts verantwortlich ist.
Das Projekt einer modernen, hochwertigen und maßgeschneiderten Schweinefuttermühle mit einer Kapazität von 550000 Tonnen pro Jahr wurde im August 2020 abgeschlossen und in Betrieb genommen. Das Projekt einer automatischen, kompletten Schweinefuttermühle verfügt über eine Belegschaft von 35 Personen mit Verpflegung und Unterkunft, 2 Schichten, 12 Stunden pro Schicht und 360 Arbeitstagen pro Jahr.
Man kann berechnen, dass die Produktion dieses Großkapazitätsprojekts für eine Schweinefuttermühle bester Qualität bei 63–64 Tonnen pro Stunde, 1527 Tonnen pro Tag und 45833 Tonnen pro Monat liegt.
Baustelle der Schweinefuttermühle mit einer Kapazität von 63-64 t/h
Der Kunde, ein Schweinefutterunternehmen, pachtet eine ungenutzte Betriebsstätte vor Ort mit einer Grundfläche von 33,300 m² und einer Gesamtbaufläche von ca. 13,764 m², darunter 1 Produktionswerkstatt, 1 Heizraum, 2 Desinfektionshallen, eine Silogruppe, 1 Gesamtgebäude und Nebenanlagen.
| Projektkategorie | Projektname | Bemerkungen |
|---|---|---|
| Hauptprojekt | Produktionswerkstatt (1 Satz) | 6F, auf der Südseite der Schweinepelletmühle mit einer Kapazität von 63–64 t/h gelegen, ist in einen Zerkleinerungsbereich, einen Dosierbereich, einen Extrusionsbereich, einen Granulierbereich, eine Kühlung usw. unterteilt. |
| Heizungsraum (1) | 1F, mit einer Fläche von 235 m², gelegen auf der Südostseite der Schweinepelletmühle mit einer Kapazität von 2–63 t/h. | |
| Silo-Gruppe | Befindet sich in der Mitte der Schweinepelletmühle mit einer Kapazität von 63–64 t/h, einschließlich 33000 t Maissilos und 6300 t Sojamehlsilos. | |
| Desinfektionshütte (2 Plätze) | 1F, gelegen an der nordöstlichen und südwestlichen Ecke des Fabrikgeländes der Pelletmühle für Schweinefutter mit einer Kapazität von 63–64 t/h. | |
| Hilfsprojekt | Gesamtgebäude (Block 1) | 2F, gelegen auf der Nordseite des Fabrikgeländes der Pelletmühle für Schweinefutter mit einer Kapazität von 63–64 t/h. |
| Wächterraum (1 Block) | Befindet sich am Tor auf der Südwestseite der Fabrik für Pelletmühlen für Schweinefutter mit einer Kapazität von 63–64 t/h. | |
| Lagerprojekt | Allgemeine Zwischenlagerung fester Abfälle | Es wird während der Produktion vorübergehend in der Werkstatt gelagert und täglich geräumt, es erfolgt keine Langzeitlagerung in der Pelletmühle für Schweinefutter mit einer Kapazität von 63–64 t/h. |
| Zwischenlagerraum für gefährliche Abfälle | Befindet sich auf der Südwestseite einer Anlage zur Produktion von Schweinefutter mit einer Kapazität von 63–64 t/h und wird zur vorübergehenden Lagerung gefährlicher Abfälle genutzt. | |
| Versorgungswirtschaft und Leitzentralen | Wasserversorgung | Zusatzwasser für Kessel und Brauchwasser für Mitarbeiter, der Gesamtwasserverbrauch der Anlage zur Produktion von Schweinefutter mit einer Kapazität von 63–64 t/h beträgt 24552 t/a. |
| Abfluss | Das vom Kessel erzeugte Abwasser ist von relativ sauberer Qualität und wird zur Staubreduzierung und Beregnung im Kesselraum und im Anlagenbereich zur Herstellung von Schweinefutter verwendet. Das häusliche Abwasser wird regelmäßig gereinigt und durch die Klärgrube transportiert und nicht abgeleitet. | |
| Energieversorgung | Der Strom für das Projekt der Schweinefutterproduktionsanlage wird von der Lacey Power Supply Department geliefert. | |
| Wärmeversorgung | Das Projekt einer Schweinefuttermühle mit einer Kapazität von 63-64 t/h nutzt zwei gasbefeuerte Dampfkessel mit einer Kapazität von 4 t/h zur Heizung, und die Büroheizung erfolgt über eine Klimaanlage. |
| Ordnungsnummer | Name | Jahresverbrauch (t) | Form | Paketformular | Lagerraum |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | Mais, Sojamehl, Kleie | 370750 | Solid-State- | Eingesackt | Rohstofflager |
| 2 | Sojaöl | 80000 | Flüssigkeit | Faßte | |
| 3 | Spurenelemente | 70000 | Feststoff (Pulver) | Eingesackt | |
| 4 | Mineralien | 30000 | Feststoff (Pulver) | Eingesackt | |
| Gesamt | 550750 | ||||
Spurenelemente: Tiere enthalten fast alle Spurenelemente in der Natur. Die Spurenelemente, die wichtige ernährungsphysiologische Wirkungen haben und durch Futter ergänzt werden müssen, sind im Allgemeinen Eisen, Kupfer, Zink, Mangan, Selen, Kobalt, Jod, Chrom usw. Das Dokument Nr. 1124 des chinesischen Landwirtschaftsministeriums legt auch die geeignete essbare Menge und Höchstgrenze dieser 8 Arten von Spurenelementen fest. Spurenelemente spielen im Tierkörper mehrere Rollen.
Mineralien: Als Kalziumquellen werden Kalziumpulver, Kalziumhydrogenphosphat und zerkleinerte Schalenschalen verwendet. Als Kalziumquellen werden auch zerkleinerte Tierknochen verwendet, wie etwa Fischgräten, Schweineknochen, Rinderknochen und andere Knochen. Die Menge ist sehr gering und alles ist in Säcken verpackt und hat keinen eigenartigen Geruch.
| Ausrüstung für Schweinefuttermühlen | Modell | Die Menge |
|---|---|---|
| Die Schweinefuttermaschine im ersten Clearing-Abschnitt der Rohmaterialannahme | ||
| Quadratischer Staubsammler | AHMB24L | 1 |
| Kratzförderer | LLCA50 | 1 |
| Becherwerk (selbstreinigend) | TDTG500×280 | 1 |
| Permanentmagnetzylinder | TCXT25 | 1 |
| Pulverreinigungssieb | SQLZ90 | 1 |
| Permanentmagnetzylinder | TCXT30 | 1 |
| Ventilator | TKV-012 | 1 |
| Rotationsverteiler | TFPX14×300 | 1 |
| Runder Staubsammler | AHMY18 | 1 |
| Luftabsperrvorrichtung | GFDZY-10 | 1 |
| Rotationsverteiler | TFPX4×300 | 1 |
| Becherwerk (selbstreinigend) | TDTG500×320 | 1 |
| Schweinefuttermaschinen im ersten Zerkleinerungsabschnitt | ||
| Das Lagerhaus soll zerstört werden | 30 m3/Stück | 1 |
| Radlader | LBFS-01$11.C/8055_9264 | 1 |
| Entladegerät | LBFS-01$11.C/8055_9264 | 6 |
| Mahlanlagen für Schweinefutter | / | 1 |
| Vergleichskammer | / | 1 |
| Schalldämpfer | DN550 | 1 |
| Geschlossene Windförderschnecke | AHSG315 | 1 |
| Becherwerk (selbstreinigend) | TDTG500×280 | 1 |
| Autosampler | SQYG250 | 1 |
| Geprägtes, rundes T-Stück aus Kohlenstoffstahl | AHBL250×60° | 1 |
| Rotationsverteiler | TFPX10×300 | 1 |
| Kratzförderer | LLCA50 | 1 |
| Permanentmagnetzylinder | TCXT25 | 1 |
| Windselektierter Feeder | AHFW800 | 1 |
| Wassertropfen-Futtermühle für Schweine | SFSP800 | 1 |
| Maschine zur Herstellung von Schweinefutter im ersten Dosier- und Mischbereich | ||
| Batchlager | 770M3/32 | 1 |
| Radlader | LBFS-01$11.C/8055_9264 | 32 |
| Entladegerät | LBFS-01$11.C/8055_9264 | 32 |
| Maschine aus dem Lager | AHSG250 | 22 |
| Kontinuierlicher Flüssigkeitsmischer | DPSD-6.23 | 1 |
| Maschinen zur Herstellung von Schweinefutter im Spurenelement-Dosiersystem | ||
| Zutaten-Wiegeeimer | PCS-15 | 1 |
| Kolly Zugsensor | PST-1T | 3 |
| Schieber | TZMH60*60 | 1 |
| Runder Staubsammler | AHMY1 | 1 |
| Ventilator | MKV-012 | 1 |
| Vibrationssieb für die Zufuhröffnung | AHFZ75B | 1 |
| Pneumatisches Tor | AHMQ40×40 | 1 |
| Doppelwellenpaddelmischer für Schweinefutter | AHHJ2 | 1 |
| Kratzförderer | AHKA50 | 1 |
| Becherwerk (selbstreinigend) | TDTG500×280 | 1 |
| Autosampler | SQYG250 | 1 |
| Luftabsperrvorrichtung | GFDZY-16 | 1 |
| Rotationsverteiler | TFPX4×300 1 Einheit | 1 |
| Schweinefutterautomaten im Ausbauabschnitt | ||
| Das Lager soll erweitert werden | 50M3/2 | 1 |
| Radlader | LBFS-01$11.C/8055_9264 | 2 |
| Entladegerät | LBFS-01$11.C/8055_9264 | 2 |
| Drucklufthammer | AH40 | 2 |
| Puffereimer | / | 1 |
| Beschicker | SWLL20 | 1 |
| Ummantelter Conditioner | STZJg360 | 1 |
| Gastgeber für eine Puffmaschine für Schweinefutter | / | 1 |
| Flip-Plate-Kühler | AHLB24×24 | 1 |
| Kühlluftnetzsystem | / | 1 |
| Ventilator | 4-72-8C | 1 |
| Zyklon-Staubabscheider | AHHK1600 | 1 |
| Luftabsperrvorrichtung | GFDZY-16 | 1 |
| Schneckenförderer | AHAS250 | 1 |
| Fleischwolf für Tierfutter Schweine | SFSP0690 | 1 |
| Ventilator | 5-48-12-5A | 1 |
| Quadratischer Staubsammler | AHMB36L | 1 |
| Geschlossene Windförderschnecke | AHSG250 | 1 |
| Kratzförderer | LLCA50 | 1 |
| Rotationsverteiler | TFPX4×300 | 1 |
| Maschine zur Herstellung von Schweinefutter im Granulierbereich | ||
| Zu granulierender Behälter | 20 m3/Stück | 2 |
| Zu granulierender Behälter | 25 m3/Stück | 4 |
| Radlader | LBFS-01$11.C/8055_9264 | 6 |
| Entladegerät | LBFS-01$11.C/8055_9264 | 6 |
| Puffereimer | / | 1 |
| Beschicker | SWLL20A | 1 |
| Ummantelter Conditioner | STZJg420 | 1 |
| Ummantelter Conditioner der Pelletiermaschine für Schweinefutter | STZJg420 | 1 |
| Pelletiermaschine für Schweinefutter | SZLH858 | 1 |
| Impellerkühler | AHLC24×24 | 1 |
| Ventilator | 4-72N08C | 1 |
| Zyklon-Staubabscheider | AHXK1600 | 1 |
| Becherwerk (selbstreinigend) | TDTG400×230 | 1 |
| Geprägtes, rundes T-Stück aus Kohlenstoffstahl | AHBL250×60° | 2 |
| Rotierendes Sortiersieb | AHJH140×2C | 1 |
| Kratzförderer | LLCA50 | 5 |
| Maschine zur Herstellung von Schweinefutter im Nebenbereich | ||
| Flüssigkeitszugabemaschine | SYTV120 | 1 |
| Flüssigkeitsablagerung | SYTC50 | 1 |
| Flüssigkeitsablagerung | SYTC300 | 1 |
| Zubehörsystem für Flüssigkeitszugabe-Pipelines | / | 1 |
| Melasse täglich Dosen hinzufügen | / | 1 |
| Wasserzugabebehälter | 2m³ | 1 |
| Luftkompressor | / | 2 |
| Gastank | / | 1 |
| Lufttrockner | / | 1 |
| Futtermühlenmaschine für Schweinezucht im Fertigprodukt-Massenbereich | ||
| Lager für Massenware aus Fertigprodukten | 3000M3/20 Stück | 1 |
| Radlader | LBFS-01$11.C/8055_9264 | 20 |
| Entladegerät | LBFS-01$11.C/8055_9264 | 20 |
| Sonstiges | ||
| Erdgaskessel | 4t / h | 2 |
| Weichwasseraufbereitungssystem (Ionenaustauscherharz) | / | 1 |
| Gebäudename | Die Menge | Gebäudefläche (m2) |
|---|---|---|
| Produktionswerkstatt | 1-Sitz | 10210 |
| Umfassendes Bauen | 1-Sitz | 1256 |
| Wächterzimmer | 1-Sitz | 29 |
| Zwischenlagerraum für gefährliche Abfälle | 1-Sitz | 15 |
| Silo-Gruppe | / | 1608 |
| Desinfektionsschuppen A | 1-Sitz | 161 |
| Desinfektionsschuppen B | 1-Sitz | 161 |
| Heizungsraum | 1-Sitz | 234 |
| Gesamt | / | 13674 |
Kesselwasser: Das kommerzielle Schwein Futterpflanze Das Projekt ist mit zwei Dampfkesseln mit je 2 t/h ausgestattet. Bei maximaler Belastung beträgt die Betriebszeit 4 h/a, der Wasserverbrauch 2160 m³/a, die Kesselentleerung wird mit 17280 % des maximalen Dampfvolumens berechnet und die Kesselentleerung beträgt 3 m³/a;
Das Kesselwasser wird durch das Abwasser der Weichwasseranlage bereitgestellt. Die Effizienz der Weichwasseraufbereitung beträgt 75 %, und der Frischwasserverbrauch der Weichwasseranlage beträgt 23040 m³/a. Der Verlust wird mit 2 % der Wasseraufnahme berechnet, und der Verlust beträgt 460.8 m³/a, und die Entwässerung beträgt 5299.2 m³/a.
Baustelle der Schweinefuttermühle mit einer Kapazität von 63-64 t/h
Brauchwasser: Das kommerzielle Schweinefutterwerk beschäftigt 35 Mitarbeiter. Die Schweinefutterfabrik verfügt über einen Schlafsaal und eine Kantine. Der Wasserstandard beträgt 120 l/(Person•Tag). Die jährliche Arbeitszeit beträgt 360 Tage. Der Brauchwasserverbrauch beträgt 1512 m³/Jahr.
Das Wasser stammt aus Leitungswasser, das den Bedarf der Schweinefutterfabrik mit einer Kapazität von 63–64 t/h decken kann. Wasserbedarf. Zusammenfassend beträgt der gesamte Frischwasserverbrauch des Schweinefuttermühlenprojekts 24552 m³/a.
Die Entwässerung während der Betriebszeit des Schweinefuttermühlenprojekts besteht hauptsächlich aus Kesselabwasser, konzentriertem Wasser aus Weichwasseranlagen und häuslichem Abwasser von Mitarbeitern. Kesselabwasser und konzentriertes Wasser aus Weichwasseranlagen werden zum Besprühen verwendet und verdunsten nach der Staubreduzierung auf natürliche Weise.
Baustelle der Schweinefuttermühle mit einer Kapazität von 63-64 t/h
Die Menge des erzeugten häuslichen Abwassers beträgt 1285.2 m³/a, was 85 % des Wasserverbrauchs entspricht. Das häusliche Abwasser wird in einer Klärgrube vorbehandelt und dann als landwirtschaftlicher Dünger transportiert. Die Klärgrube wird mit einer Antisickerbehandlung behandelt, die das Austreten von Abwasser wirksam verhindern kann. Die Auswirkungen auf die umgebende Wasserumwelt sind gering.
Versorgung durch das kommunale Stromnetz.
Das Projekt einer Schweinefuttermühle mit einer Kapazität von 63–64 t/h verwendet zwei Sätze gasbefeuerter Dampfkessel mit einer Kapazität von 2 t/h zum Heizen. Der jährliche Erdgasverbrauch beträgt etwa 4 kWh, die über das städtische Erdgasleitungsnetz gedeckt werden. Im Büro wird eine Klimaanlage zum Heizen und Kühlen verwendet.
Schütten Sie den gekauften Mais in das Gittersieb und schicken Sie ihn über den Schaberförderer zum Zylinderreinigungssieb, um weiche Verunreinigungen wie große Partikel, Seile, Steine und Erde in den Rohstoffen zu entfernen. Anschließend wird er durch den Becherwerk geleitet und zur Lagerung in den Silo geschickt.
Geben Sie das an die Schweinefutterfabrik zurückgekaufte Sojamehl/die Sojakleie in das Gittersieb und schicken Sie es über einen Kratzerförderer zum primären Reinigungssieb, um große Verunreinigungspartikel und Schnüre sowie andere weiche Verunreinigungen im Sojamehl zu entfernen. Anschließend lassen Sie es durch einen Becherwerk laufen und schicken es zur Lagerung in einen Sojamehl-Stahlsilo.
Die körnigen Materialien im Silo, im Sojamehlsilo und im Lager werden nach dem Zerkleinern in den Pulverisierer gegeben, um zerkleinert zu werden. Der Zerkleinerungsprozess ist vollständig geschlossen, und die zerkleinerten Materialien gelangen durch die Staubabsetzkammer über die Fördereinrichtung in den Dosiersilo.
Pulverförmige Rohstoffe, Spurenelemente, Mineralien usw., die zwischenzeitlich im Dosierlager gelagert werden, werden über die Entlademaschine zur Messung an die Dosierwaage gesendet und die Dosierung erfolgt entsprechend den Produktanforderungen und die Doppelwellen-Hocheffizienz-Schweinefuttermischmaschine befindet sich in geschlossenem Zustand.
Nach dem Mischen im Paddelmischer für Schweinefutter gelangt es in den Puffertrichter und der Kratzerförderer befördert die Materialien zum Granulierbereich.
Der Maisrohstoff wird zur Expansion über eine geschlossene Förderschnecke an den Schweinefutterextruder geschickt. Nach Abschluss der Expansion wird er abgekühlt und zerkleinert und dann an das Dosierlager geschickt, um an der Unterrichtung der Dosierung des Trogmaterials über die geschlossene Förderschnecke und den Becherwerk teilzunehmen.
Nach dem Mischen werden die Materialien vom Pelletierbehälter in den Pelletmaschine für Schweinefutter Konditionierer durch den geschlossenen Schneckenförderer. Die Zugabe von Dampf kann die Fasern im Futter weicher machen und den Pelletiereffekt verbessern.
Die Temperatur wird im Allgemeinen bei etwa 85 °C gehalten, um den maximalen Wassergehalt bei 13 % bis 14 % zu halten. Das Temperieren und Halten dauert etwa 3 Minuten. Die temperierten und gehaltenen Materialien werden an die Pelletiermaschine für Schweinefutter geschickt, um Pellets zu pressen.
Die in der Schweinefutterpelletmaschine hergestellten Schweinefutterpellets werden durch ein Kühlluftnetz gekühlt und dann durch ein Rotationsklassifizierungssieb sortiert.
Der Siebvorgang ist ein vollständig geschlossener Vorgang. Die während des Granulierungsprozesses entstehenden, zu langen Körner und das Pulver werden aus dem Produkt entfernt und abgetrennt. Das abgetrennte Pulver wird zur erneuten Granulierung an die Qualitätsabteilung gesendet. Die Fertigproduktpellets, die den Produktspezifikationen entsprechen, werden über die Förderanlage zum Fertigprodukt-Schüttgutlager transportiert.
Die fertigen Schweinefutterpellets, die das Lager erreichen, werden lose und in Säcken verkauft. Der Empfangsbereich, der Zerkleinerungsbereich, der Mischbereich, der Expansionsbereich, der Siebbereich und der Schüttbereich des großen Schweinefuttermühlenprojekts sind alle mit Impulsstaubsammlern ausgestattet, und die Ausrüstung der Schweinefuttermühle ist vollständig umschlossen.
Der Staubsammler, der in dem großen automatischen kommerziellen Schweinefuttermühlenprojekt verwendet wird, erfordert während des Rohmaterialannahmeprozesses eine regelmäßige Reinigung des Aschebehälters, und andere Staubsammler werden direkt zurückgepulst, um die Materialien zur Verwendung in den Schweinefutterproduktionsprozess zurückzuführen.
Das Prinzip der Staubentfernung besteht darin, eine Reihe von Stoffbeuteln hineinzulegen, um den Staub in der Luft zu filtern, und regelmäßig Druckluft in den Filterbeutel zu blasen, um den Staub im Filterbeutel zu entfernen. Dies hat die Vorteile einer hohen Effizienz und eines großen Luftvolumens. Die Staubentfernungseffizienz des Staubsammlers liegt bei über 99.9 %.
Der Zyklonstaubsammler besteht aus Ansaugrohr, Auspuffrohr, Zylinder, Kegel und Aschebehälter. Der Zyklonstaubsammler hat eine einfache Struktur. Unter normalen Betriebsbedingungen beträgt die auf die Partikel wirkende Zentrifugalkraft das 5- bis 2500-fache der Schwerkraft.
Es eignet sich zum Entfernen von nicht klebrigem und nicht faserigem Staub und wird hauptsächlich zum Entfernen von Partikeln über 5 μm verwendet. Das parallele Mehrrohr-Zyklon-Staubsammelgerät hat auch eine Staubentfernungseffizienz von 80-85 % für 3 μm große Partikel. Es gehört zu den Staubsammlern mit mittlerer Effizienz.
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