Wie entwickelt man in Asien eine große Vieh- und Geflügelfuttermischanlage mit einer Kapazität von 40 t/h?

Wie entwickelt man in Asien eine Großanlage zum Mischen von Vieh- und Geflügelfutter mit einer Kapazität von 40 t/h?

‌In Asien oder in jedem anderen Land umfassen die wichtigsten Schritte und Schlüsselpunkte beim Bau einer Mischanlage für Vieh- und Geflügelfutter mit einer Kapazität von 40 t/h: Bau der Baustelle, Kauf der Ausrüstung, Beschaffung der Rohstoffe, Personal und Schulung sowie Umweltschutz und politische Überlegungen.

1. Zunächst einmal ist die Standortplanung die Grundlage für den Bau einer Mischfutterfabrik für Vieh und Geflügel. Bei der Standortwahl müssen Transportfreundlichkeit und Konformitätsanforderungen berücksichtigt werden, wobei auch die Landressourcen und Logistikanforderungen zu berücksichtigen sind. Neue Fabriken sollten Standorte wählen, die an zwei oder mehr Seiten zur Straße ausgerichtet sind, um die Zufahrt für Fahrzeuge zu erleichtern und Land zu sparen.
2. Der Kauf von Ausrüstung ist der Kern des Betriebs einer Mischfutteranlage für Vieh und Geflügel. Die Hauptausrüstung umfasst Mühlen, Mischer, Verpackungsmaschinen usw., und die Investition in diese Ausrüstung macht einen großen Teil der Gesamtinvestition aus. Die Auswahl der Ausrüstung sollte dem technologischen Fortschritt und dem Markenmodell entsprechen und die Hinzufügung eines automatisierten Steuerungssystems in Betracht ziehen, um die Produktions- und Verwaltungseffizienz zu verbessern. Die Konfiguration, das Material und die technischen Spezifikationen der Futterausrüstung sind für die Verarbeitung verschiedener Futtermittel unterschiedlich. Wenn Sie Pelletfutter verarbeiten möchten, müssen Sie auch einen Pelletierer und einen Extruder konfigurieren. Große Projekte erfordern im Allgemeinen ein Silosystem.
3. In Bezug auf die Rohstoffbeschaffung sind Mais, Sojamehl, Fischmehl, Knochenmehl usw. die wichtigsten Rohstoffe, und ihre Preise werden von Angebot und Nachfrage auf dem Markt, saisonalen Veränderungen und der internationalen Handelspolitik beeinflusst. Daher ist es notwendig, flexibel auf Marktveränderungen zu reagieren und die Rohstoffkosten angemessen zu budgetieren. Bei der Verarbeitung verschiedener Futterarten sind die Unterschiede bei Rohstoffen und Rezepturen sehr groß.
4. Auch Personal und Schulung sind wichtig. Techniker, Bediener und Management benötigen eine professionelle Schulung, um die Produktionssicherheit und Produktqualität zu gewährleisten. Die Personal- und Schulungskosten hängen vom Produktionsumfang und der Schulungstiefe ab.
5. Schließlich sind Umweltschutz und politische Überlegungen unverzichtbar. Bei der Standortwahl sollten Umweltvorschriften wie Staub, Geruch, Lärm usw. berücksichtigt und lokale Richtlinien und kommerzielle Wettbewerbstrends beachtet werden, um eine zukunftsorientierte und konforme Standortwahl sicherzustellen.

RICHI MACHINERY ist ein professioneller Vieh- und Produktionslinie für Geflügelfutter Anbieter und Hersteller von Vieh- und Geflügelfuttergeräten. Wir können eine Reihe von Dienstleistungen von der Projektberatung bis zum Projektabschluss anbieten, einschließlich Prozessdesign, Anlagendesign und -layout, Geräteverarbeitung, Silosystem, Geräteinstallation, Geräteinbetriebnahme und Personalschulung.

Um Ihnen den Aufbau einer 40t/h Vieh- und Geflügelfuttermischanlage näher zu bringen, RICHI Wir stellen Ihnen ein von uns durchgeführtes asiatisches Projekt für eine Vieh- und Geflügelfutteranlage mit einer Kapazität von 40 t/h vor.

Das Projekt einer Mischanlage für Vieh- und Geflügelfutter mit einer Kapazität von 40 t/h wurde in Thailand errichtet. Der Kunde betreibt ein Viehzuchtunternehmen und investierte 880,000 US-Dollar in den Bau einer Mischfutteranlage für Vieh und Geflügel mit einer Kapazität von 100,000 Tonnen.

Nach der Inbetriebnahme des Projekts beträgt die jährliche Produktion von Vieh- und Geflügelmischfutter 100,000 Tonnen. Die Arbeitsquote dieses Projekts beträgt 20 Personen, eine Schicht, 8 Stunden pro Tag, keine Produktion in der Nacht, und das Unternehmen arbeitet 330 Tage im Jahr.

Inhalt und Umfang des Projekts

Das Projekt einer Mischanlage für Vieh- und Geflügelfutter mit einer Kapazität von 40 t/h umfasst eine Fläche von 16,608.19 m2; die gesamte Baufläche des Projekts beträgt 7,883 Quadratmeter. Der Bauinhalt umfasst Produktionswerkstätten, Büros, Schlafsäle, Lager für Hilfsmaterialien, Labors und andere Nebeneinrichtungen. Die Einzelheiten der Projektstrukturen sind in der folgenden Tabelle aufgeführt.

Die Tiefbau-, Anlagenbau-, Wasser- und Stromfragen der Geflügel Produktionslinie für Viehfutter Das Projekt wurde vollständig von lokalen thailändischen Auftragnehmern abgeschlossen, während die Planung der Tierfutteranlage, die Geräteplanung und die Tiefbaulösungen alle von uns bereitgestellt wurden.

Hauptproduktionsausrüstung

Basierend auf der Prozessausrüstung und dem Kundenbudget sind die wichtigsten Produktionsgeräte, die wir für diese 40 t/h Vieh- und Geflügelfuttermischanlage konfigurieren, in der folgenden Tabelle aufgeführt.

Wesentliche Roh- und Hilfsstoffe sowie Energie

Der Verbrauch der wichtigsten Roh- und Hilfsstoffe für dieses Projekt einer 40 t/h Vieh- und Geflügelfuttermischanlage ist in der folgenden Tabelle aufgeführt.

Gestaltung des Hauptfutterproduktionsprozesses

Bei diesem Projekt einer Vieh- und Geflügelfuttermischanlage mit einer Kapazität von 40 t/h haben wir für den Kunden den folgenden Futterverarbeitungsprozess entwickelt:

1. Rohstoffannahme
   Die wichtigsten Rohstoffe des thailändischen Futtermischwerksprojekts sind Mais und Sojamehl, die von außerhalb gekauft und mit Lastwagen zur Fabrik transportiert werden. Andere Hilfsmaterialien sind alle gekaufte, in Säcke verpackte Fertigmaterialien und werden nach dem Eintreffen in der Fabrik vorübergehend im Hilfsmateriallager gelagert.
2. Siebung von Mais- und Sojamehl, Beladungsprozess von Maissilos und Sojamehlsilos
   Die Hauptrohstoffe Mais und Sojamehl werden in den Fabrikbereich transportiert, durch die Einfüllöffnung und das doppelte Reinigungssieb gesiebt und dann zur Lagerung in den Silo gehoben. Wenn Mais und Sojamehl verwendet werden, werden sie aus dem Maissilo und dem Sojamehlsilo durch den Einfülltrichter und das Gittersieb in den Hauptbehälter für das zu zerkleinernde Material gehoben.
3. Sieb- und Verladeprozess für Hilfsstoffe
   Baumwollsamenmehl und Sonnenblumenkuchen werden per Hand mit einem Karren zum Hilfsmaterial-Lieferhafen in der Produktionswerkstatt transportiert. Die Hilfsmaterialien werden durch den Einfülltrichter und das Gittersieb gesiebt und dann in den Behälter für das zu zerkleinernde Hilfsmaterial gehoben.
   Weintrub und Gesteinsmehl werden von Hand zur Hilfsmaterial-Ladeöffnung in der Produktionswerkstatt transportiert und dann nach dem Durchlaufen des Einfülltrichters mit der Hebevorrichtung in den Dosierbehälter gehoben. Hinweis: Weintrub und Gesteinsmehl müssen nicht zerkleinert werden.
4. Zerkleinerungsprozess
   Mais und Sojamehl gelangen nach dem Wiegen aus dem Mais- und Sojamehlbehälter in den Zerkleinerungsprozess. Der zerkleinerte Mais und das Sojamehl werden über den Aufzug zum Dosierbehälter transportiert.
   Baumwollsamenmehl und Sonnenblumenkuchen werden nach dem Wiegen zum Brecher geschickt. Nach dem Zerkleinern werden sie über den Aufzug zum Dosierbehälter geschickt. Der Zerkleinerungsprozess wird in der Produktionswerkstatt abgeschlossen.
5. Beladen des Dosierbehälters
   Mais und Sojamehl werden nach dem Zerkleinern in den Dosierbehälter befördert. Baumwollsamenmehl und Sonnenblumenkuchen als Hilfsstoffe werden zerkleinert und in den Dosierbehälter befördert. Weintrub und Gesteinsmehl werden nach dem Beladen direkt in den Dosierbehälter befördert. Wenn die Rohstoffe in den Dosierbehälter gelangen, entsteht Staub.
6. Laden von Vormischungen
   Der Ladeanschluss für die Vormischung wird manuell geöffnet, um die Vormischung zu laden, und der Dosierer gelangt auf die Waage. Die Vormischung wird hauptsächlich verwendet, um die Spurenelemente im Futter zu erhöhen.
7. Wiegen
   Die Rohstoffe und Vormischungen in der Dosierbehältergruppe werden zum Wiegen in die Waage fallen gelassen.
8. Vermischung
   Die Roh- und Hilfsstoffe werden in der Dosierbehältergruppe gewogen und gelangen anschließend in den Mischprozess. Durch den Mischer werden die Roh- und Hilfsstoffe gleichmäßig vermischt.
   Nachdem das Mischfutter in den Pufferbehälter gefallen ist, wird ein Teil davon über einen Becherwerk in den Schüttgutbehälter zum Verkauf befördert, ein Teil muss ein zweites Mal zerkleinert werden und ein Teil wird direkt in Säcke gefüllt und im Freien verkauft. Hinweis: Der Pufferbehälter ist mit dem Filterbeutel im Wiegebehälter verbunden und der entstehende Staub wird von einem Impulsstaubsammler behandelt.
9. Zweite Zerkleinerung
   Die Roh- und Hilfsstoffe, die ein zweites Mal zerkleinert werden müssen, werden ein zweites Mal zerkleinert, ein Teil davon wird über einen Becherwerk in den Schüttgutbehälter zum Verkauf befördert und ein Teil wird direkt in Säcke verpackt und im Freien verkauft.
10. Beladung von Großbehältern
    Die Rohstoffe werden gemischt oder zerkleinert und dann in den Schüttgutbehälter gehoben. Beim Einbringen der Rohstoffe in den Behälter entsteht Staub.
11. Laden
    Das im Großbehälter gelagerte Futter wird von einem externen LKW geladen. Das Futter im Großbehälter wird über einen Schlauch mit dem Eingang des Wagens verbunden und zum Verkauf im Freien in den LKW geladen. Hinweis: Beim Laden von Fertigfutter wird ein Schlauch an den Auslass des Großbehälters angeschlossen. Beim Laden von Futter wird der Schlauch zum Laden an den Eingang des LKW-Transportbehälters angeschlossen.
12. Bagging
    Ein Teil des Futters wird in Säcke abgefüllt und im Freien verkauft. Nach dem Mischen oder dem zweiten Zerkleinern wird das Futter mit einer automatischen Verpackungswaage gemessen, in Säcke abgefüllt und im Rohstofflager für den Verkauf gelagert.

Flugzeuglayout

Das Projekt einer Mischanlage für Vieh- und Geflügelfutter mit einer Kapazität von 40 t/h erstreckt sich über eine Fläche von 16,608.19 m2, von denen sich das Lager für abgepackte Fertigprodukte, die Produktionswerkstatt, 3 Maislager und 2 Sojamehllager im Fütterungsbereich in der Mitte des Fabrikgeländes befinden. Von West nach Ost sind dies das Lager für abgepackte Fertigprodukte mittlerer Größe, die Produktionswerkstatt und der Fütterungsbereich.

Die 3 Hilfsmateriallager befinden sich auf der Südseite des Fabrikgeländes. Das Bürogebäude mit Büros, Labors und Schlafsälen befindet sich auf der Nordseite des Fabrikgeländes. Das gesamte Fabrikgelände verfügt über ein sinnvolles Layout, klare Funktionsaufteilungen, reibungslosen Transport und bequemes Produktionsmanagement.

Umweltschutzmaßnahmen

Umweltschutzausrüstung und -maßnahmen sind ebenfalls ein wichtiger Bestandteil des Baus von Projekten für Mischanlagen für Vieh- und Geflügelfutter mit einer Kapazität von 40 t/h. Angesichts der immer strengeren Umweltschutzanforderungen in Ländern auf der ganzen Welt sind Umweltschutzmaßnahmen ein unverzichtbarer technischer Bestandteil einer hochwertigen Mischfuttermühle.

Im Allgemeinen umfasst die Eröffnung einer Futtermittelverarbeitungsanlage den Bau des Standorts, den Kauf von Ausrüstung, die Beschaffung von Rohstoffen, die Einstellung und Schulung von Personal sowie Betriebskosten und Steuern. Standortauswahl und Anlagenbau bilden die Grundlage, Ausrüstungsinvestitionen machen einen großen Teil aus, Rohstoffpreise werden von Marktschwankungen beeinflusst, Personal muss Rekrutierungs- und Schulungskosten tragen und Betriebskosten und Steuern steigen mit der Vergrößerung des Umfangs.

Wenn Sie Interesse an einer Investition in eine 40 t/h Vieh- und Geflügelfuttermischanlage in Asien haben, kontaktieren Sie bitte RICHI MASCHINEN für professionellen technischen Support!