RICHI Produktionslinie für Luzernepellets in den USA in Betrieb genommen

Das kalifornische Central Valley im Dezember entspricht nicht den Erwartungen der meisten Besucher. Grauer Himmel, gelegentlicher Regen, Felder entweder brach oder grün von Wintergetreide. Doch die Luzerneanbauer planen bereits die Ernte für die nächste Saison, und die neue 15-Tonnen-pro-Stunde-Maschine ist ein vielversprechender Kandidat. Produktionslinie für Luzernepellets Im Merced County wird es soweit sein, wenn die erste Ernte im April eingebracht wird.

Markthintergrund

Luzerne nimmt in der amerikanischen Landwirtschaft eine Sonderstellung ein. Sie ist keine Massenware wie Mais oder Sojabohnen – es gibt keinen Terminmarkt, keine staatlichen Förderprogramme –, aber sie ist unerlässlich für die Milchwirtschaft, die den nationalen Bedarf an Milch und Käse deckt. Allein die kalifornischen Molkereien verbrauchen jährlich Millionen Tonnen, die größtenteils aus anderen Bundesstaaten importiert werden, wenn die lokale Produktion nicht ausreicht.

Pelletiertes Luzernefutter bietet gegenüber Ballenfutter Vorteile. Es durchläuft Fütterungssysteme ohne manuelle Handhabung, benötigt weniger Lagerplatz und sorgt für eine gleichmäßige Nährstoffversorgung, da Blätter und Stängel homogen vermischt und nicht wie in Ballen getrennt sind. Zudem kann es mit Zusatzstoffen angereichert werden – beispielsweise Melasse für eine bessere Schmackhaftigkeit oder Mineralstoffe für spezifische Mangelerscheinungen –, die die Tierleistung verbessern.

Rohstoff- und Prozessüberlegungen

Frisch geschnittene Luzerne wird in Ballen, gestapelt auf Pritschenwagen, zur Verarbeitungsanlage gebracht. Der Feuchtigkeitsgehalt variiert je nach Schnitt – der erste Schnitt ist in der Regel höher, spätere Schnitte trockener – und je nach Witterung zum Erntezeitpunkt. Der Verarbeitungsprozess muss entsprechend angepasst werden.

Der entscheidende Faktor ist die Temperatur. Wird Luzerne beim Trocknen oder Pelletieren zu stark erhitzt, zersetzt sich das Protein. Die Verdaulichkeit sinkt. Das Futter verliert an Wert. RICHIDas Design beinhaltet eine Temperaturüberwachung während des gesamten Prozesses mit automatischen Anpassungen der Verweilzeit im Trockner und der Zufuhrrate der Pelletpresse, sobald Sensoren sich nähernde Grenzwerte erkennen.

Linienplanung und Ausrüstung

Die Grenze des Merced County umfasst:

• Rohmaterialannahme und Vorzerkleinerung zum Aufbrechen von Ballen
• Hammermühle mit Sieben, die auf die Stängel-Blatt-Struktur der Luzerne abgestimmt sind
• Drehbarer Trockner mit Temperaturprofilierung und automatisierter Steuerung
• Futterpflanzen der CZLH-Serie Graspelletmaschine konfiguriert für die Kompressionseigenschaften von Luzerne
• Gegenstromkühler mit Umgebungsluftmodulation
• Vibrationssieb zur Feintrennung
• Automatisches Abfüllen und Palettieren von Fertigprodukten

Das Gras Maschine zur Herstellung von Luzernepellets Es werden Matrizen mit speziell auf Luzerne abgestimmten Kompressionsverhältnissen verwendet – anders als bei Gras oder Maisstroh, da der Proteingehalt der Luzerne die Bindung beeinflusst. Der Walzendruck ist während des Betriebs einstellbar, was eine Feinabstimmung ohne Produktionsunterbrechung ermöglicht.

Installation und Inbetriebnahme

Die Ausrüstung traf im November ein, rechtzeitig für die Installation im Winter, wenn kalifornische Bautrupps verfügbar sind. Die mechanische Montage dauerte vier Wochen, die elektrische weitere drei. Die Inbetriebnahme erstreckte sich bis Dezember, wobei die Probeproduktion die Fähigkeit der Anlage bestätigte, 6 Tonnen pro Stunde mit unterschiedlichen Rohstoffen zu produzieren.

Das Qualitätslabor des Kunden prüft die Produktion jeder Schicht auf Proteingehalt, Feuchtigkeit und Pelletfestigkeit. Erste Ergebnisse zeigen eine gleichbleibende Leistung innerhalb der Spezifikationen – die Pellets laufen problemlos durch automatische Zuführsysteme, ohne zu verklumpen oder zu brechen.

Vorteile und Auswirkungen auf die Branche

Für den Kunden bietet die Produktionslinie eine Produktkonstanz, die mit gepresster Luzerne nicht zu erreichen ist. Für die Milchviehkunden bedeutet dies eine planbare Nährstoffversorgung und einen geringeren Arbeitsaufwand. RICHI MaschinenDas Projekt setzt einen Referenzwert auf dem US-amerikanischen Futterpflanzenmarkt, wo Geräteentscheidungen oft von der nachgewiesenen Leistung in bestehenden Anlagen abhängen.