Geschäftsplan für die Modernisierung einer Geflügel- und Viehfutterfabrik mit einer Kapazität von 85-90 t/h

Wie baut man eine Fabrik für Geflügel- und Viehfutter? Der Projektbericht zur Herstellung von Geflügel- und Viehfutter, den ich heute vorstellen werde, ist ein solches Projekt zur Verarbeitung von Mischfutter.

Ursprung des Erweiterungs- und Umbauprojekts einer Geflügel- und Viehfutterfabrik mit einer Kapazität von 85-90 t/h

Der Kunde dieses Erweiterungsprojekts für eine Fabrik zur Herstellung von Großvieh-, Geflügel- und Hühnerfutter mit einer Kapazität von 85 bis 90 t/h, die Huaihua Zhengda Feed Company, baute im Oktober 180,000 das „Fabrikprojekt zur Herstellung von Geflügel- und Rinderfutter mit einer Jahresproduktion von 2012 Tonnen“ und nahm das Geflügel- und Rinderfutterwerk im Mai 2014 in Betrieb.

Aufgrund der Entwicklung des Futtermittelunternehmens des Kunden wurde das Projekt der Geflügel- und Viehfutterfabrik von 2018 bis 2019 renoviert und erweitert.

Der Umfang der Renovierung und Erweiterung wird auf eine Vieh- und Geflügelfutterfabrik mit einer jährlichen Produktion von 240,000 Tonnen hinauslaufen, was einer jährlichen Steigerung der Produktionskapazität um 60,000 Tonnen entspricht. Der Herstellungsprozess von Geflügelfutter bleibt nach der Fertigstellung unverändert.

Die ursprüngliche Fabrik zur Herstellung von Geflügelfutter mit einer Kapazität von 180,000 Tonnen für dieses Projekt wurde nicht von uns gebaut. Während des Verhandlungsprozesses für den Wiederaufbau dieser Fabrik für Geflügelfutter konnten wir jedoch aufgrund der Vorteile des Designplans der Futterfabrik sowie der Qualität und des Preises der Geflügelfutterausrüstung diese vollautomatische Geflügel- und Viehfutterfabrik mit einer Kapazität von 85-90 Tonnen pro Stunde erfolgreich errichten. Viehfuttermühle Fabrikprojekt.

• Projektname: Huaihua Zhengda Co., Ltd. Jahresproduktion von 240,000 Tonnen Geflügel- und Viehfutterfabrik und Bauprojekt
• Baustelle einer Futtermittelfabrik: Bezirk Hecheng, Stadt Huaihua
• Einheit für den Bau einer Futtermühlenfabrik: Huaihua Zhengda Co., Ltd.
• Art des Baus einer Futtermittelfabrik: Umbau und Erweiterung
• Projektergebnis einer Fabrik für Geflügel- und Viehfutter: 800 Tonnen pro Tag, 2 Tonnen pro Monat, 87 Tonnen pro Stunde (normalerweise geschrieben als 85-90 t/h)
• Kosten der Fabrik für Vieh- und Geflügelfutter: 13.75 Millionen RMB (2159000 USD) (bestehendes Projekt für eine Futterfabrik mit einer Kapazität von 180000 Tonnen, Investition von 41.25 Millionen RMB (6478000 USD)), alle Investitionen von ausländischen Investoren.
• Arbeitsquote, Arbeitssystem:

  Das Projekt einer Fabrik zur Herstellung von Vieh- und Geflügelfutter in großem Maßstab mit hohen Standards verfügt über eine Belegschaft von 200 Personen (kein neues Personal nach dem Umbau und der Erweiterung), ein Ein-Schicht-System, 8 Arbeitsstunden pro Tag (Nachtbetrieb) und 300 Betriebstage im Jahr.

  Und eine Verlängerung der Tageszeit während der dreimonatigen Spitzenzeit (August, September und Oktober). Eine halbe Schicht, das heißt 3 Stunden pro Tag, 4 Betriebstage, insgesamt 90 Stunden. Das Projekt Futtermühlenfabrik für Rinder und Geflügel verfügt über eine Personalkantine.

Hohe Standards 85-90T/H Geflügel- und Viehfutterfabrik Bauinhalt und Maßstab

Das große Geflügel- und Viehfutterfabrikunternehmen Svale erstreckt sich über eine Fläche von 72,000 m² (108 Acres). Die gesamte Baufläche der Geflügel- und Viehfutterfabrik beträgt 16,450 m². Das Projekt für den Umbau und die Erweiterung der Geflügel- und Viehfutterfabrik befindet sich auf dem bestehenden Gelände des Unternehmens und basiert auf dem bestehenden Projekt, ohne Land und Gebäudefläche hinzuzufügen. Der Hauptbauinhalt ist:

1. Der ursprüngliche Umfang (die Kapazität) der Futtermittelproduktion mit einer Jahresproduktion von 180,000 Tonnen wird auf einen jährlichen Produktionsumfang von 240,000 Tonnen Vieh- und Geflügelfutter gesteigert, wobei ein Teil der Produktionsanlagen für Tierfutter hinzugefügt wird.
2. Wir werden Kohlekessel abschaffen und neue Gaskessel bauen (Fertigstellung Oktober 2019).
3. Hinzufügen eines Hochdruckdesinfektionssystems für Autos und Personalgänge (Fertigstellung im August 2019). Nach Abschluss des Umbaus und der Erweiterung des „Bauprojekts einer Fabrik für Rinder- und Geflügelfutter mit einer Kapazität von 240,000 Tonnen/Jahr bei Huaihua Zhengda Co., Ltd.“ bleibt der Produktionsprozess für Geflügelfutter unverändert und die Produktionskapazität der Fabrik für Geflügelfutter wird erhöht.

Wichtigste technische und wirtschaftliche Indikatoren

Automatisierte Großkapazitätskonstruktion für eine Geflügel-/Viehfutterfabrik mit 85-90 t/h

Flussdiagramm des Herstellungsprozesses für Geflügel- und Viehfutter

Prozessablauf für eingehende Lieferungen

Der Zweck der Desinfektion in diesem Projekt einer Fabrik zur Herstellung von Geflügel- und Viehfutter mit hoher Qualität und hohem Ertrag besteht darin, Infektionskrankheiten bei Rindern und Geflügel zu verhindern und unter Kontrolle zu halten, Kreuzinfektionen durch Lastwagen in der Geflügel- und Viehfutterfabrik zu verhindern oder das Virus durch Fahrzeuge und Personal, das die Geflügel- und Viehfutterfabrik betritt, in das Unternehmen zu bringen.

Der Zweck besteht darin, die biologische Sicherheit der Geflügelfutterfabrik mit einer Kapazität von 85–90 t/h zu gewährleisten und sicherzustellen, dass das vom Unternehmen produzierte Futter kein Virus enthält, sodass es beim Beladen der Geflügelfutterfabrik mit dem Fahrzeug nicht zu Kreuzansteckungen kommt.

Daher können ausländische Fahrzeuge, die in die Viehwirtschaft einfahren, Geflügelfutterfabrik müssen für Personal und Fahrzeuge desinfiziert werden. Wenn das Personal zur Desinfektion den Personaldesinfektionskanal betritt, werden die Fahrzeuge desinfiziert und gereinigt.

Die Desinfektion von Personal und Fahrzeugen erfordert den Verbrauch von Desinfektions- und Waschwasser und zur Desinfektion wird eine Benzalkoniumchloridlösung verwendet.

Benzyltrimethylammoniumchlorid-Lösung ist ein kationisches Tensid, umweltfreundlich und sicher, nicht reizend und ätzend, sicher für die Umgebung und Gewässer von Geflügelfutterfabriken, zersetzt sich auf natürliche Weise und hat selbst bei Verschütten in Trinkwasser oder Futter keine toxischen oder Nebenwirkungen auf die Tiere.

Dieses Produkt hat eine starke abtötende Wirkung auf pathogene Mikroorganismen und hat eine starke abtötende Wirkung auf Escherichia coli, Pasteurella, Staphylococcus aureus, Erysipelas suis, Bacillus anthracis, Streptococcus pyogenes, Blauohrvirus, Pseudorabiesvirus, Schweinepestvirus, Maul- und Klauenseuchevirus und andere pathogene Mikroorganismen wie Pilze, Schimmel, Mykoplasmen usw.

Bei der Fahrzeugdesinfektion und -reinigung entsteht Desinfektionsabwasser. Das Abwasser wird im Absetzbecken abgelagert und in das städtische Rohrnetz eingeleitet, um zur Behandlung in die örtliche Kläranlage zu gelangen. Nach der Abwassereinleitung muss das Fahrzeug nach der Desinfektion getrocknet werden.

Der Trockner verwendet elektrische Energie und erzeugt keine Abgase. Nachdem das Fahrzeug getrocknet ist, wird es in den Produktionsbereich der Fabrik für Geflügelfuttermaschinen gebracht, um die Waren abzuholen. Nach der Abholung muss es nicht desinfiziert werden, bevor es die Fabrik zur Herstellung von Geflügelfutter verlässt.

Herstellungsprozess von Viehfutter und Geflügel

Kaufen Sie die Rohstoffe, die das Vieh Geflügel treffen Hühnerfutterfabrik Produktionsanforderungen und lagern einen Teil davon im Rohmateriallager zur späteren Verwendung. Der Rest wird direkt in den Rohmaterialannahmeanschluss entladen und über den Schaberförderer zum Becherwerk befördert, um dort auf die Oberseite der Hauptwerkstatt gehoben zu werden und den Schutt zu entfernen.

Die Rohmaterialien werden von Verunreinigungen befreit und dann aus dem Permanentmagnetzylinder entfernt und dann zur Aufbewahrung in den Silo geschickt. Die Rohmaterialien wie Mais, Bohnenquark, Gerste und andere körnige Produkte werden im Zerkleinerungsbereich von einer Futtermühle zerkleinert und nach dem Zerkleinern in die jeweiligen Zwischenlagerbehälter geschickt.

Entsprechend dem Verhältnis der Fabrikfutterformel der Geflügel- und Viehfuttermühle werden alle pulverförmigen Rohstoffe (einschließlich Futterzusätze) aus den jeweiligen Zwischenlagerbehältern elektronisch dosiert und dann zur ausreichenden Durchmischung an den Doppelwellen-Hochleistungsfuttermischer für Tiere gesendet, und die gemischten pulverförmigen Materialien gelangen zur Pelletierung in das Granulierlager.

Pulverförmiges Material wird an die Pelletmaschine für Viehfutter Konditionierer, die Fasern im Futter werden durch Zugabe von Dampf aufgeweicht, die Temperatur wird unter 60 °C gehalten und der Wassergehalt wird bei 12–13 % gehalten. Der Konditionierungsraum benötigt eine Verweilzeit von mehr als 30–40 Sekunden.

Das abgeschreckte und angelassene Material gelangt zur Granulierung in die Pelletiermaschine für Geflügel-, Hühner- und Rinderfutter. Nach der Granulierung wird es durch den Gegenstromkühler auf Raumtemperatur abgekühlt und dann durch den Futterpellet-Zerkleinerer zum fertigen Produkt zerkleinert. Das fertige Produkt wird dann gesiebt und verpackt, und das Sieb wird als pulverförmiges Futter zum Verkauf verwendet.

Maschine zur Herstellung von Geflügel- und Viehfutter und Hauptdesinfektionssituation

Die Desinfektions- und Viehfutterverarbeitungsanlagen dieses großen Futtermühlenprojekts verwenden standardisierte, universelle und serialisierte Futterherstellungsanlagen sowie moderne Tierfutteranlagen mit hoher Effizienz und geringem Energieverbrauch. Die Auswahl der Desinfektions- und Produktionsanlagen der Futtermühle erfolgt in China.

Bei Futtermittelfabrikausrüstung, die importiert werden muss, sollte eine Anpassung an den Fabrikprozess und die unterstützende Ausrüstung mit zugehöriger Ausrüstung in Betracht gezogen werden.

Wichtigste Roh- und Hilfsstoffe

Die wichtigsten Roh- und Hilfsstoffe dieses großen Geflügel- und Viehfutterfabrikprojekts mit einer Kapazität von 85-90 t/h werden alle mit dem Zug über spezielle Eisenbahnstrecken zum Futterunternehmen transportiert. Die Verwendung der Roh- und Hilfsstoffe ist in der folgenden Tabelle aufgeführt.

Hauptenergieverbrauch

Das Layout einer Fabrik für Geflügel- und Viehfutter mit hohem Standard und hoher Rendite

Das Großprojekt einer Geflügel- und Viehfutterfabrik mit einer Kapazität von 85–90 t/h ist in einen Bürobereich und einen Produktionsbereich unterteilt. Der Bürobereich befindet sich auf der Westseite der Geflügel- und Viehfutterfabrik und umfasst hauptsächlich 1 Bürogebäude, 1 Wohnheimgebäude, 1 Kantine, einen Desinfektionsraum für Fahrzeuge und Personal, einen Trockenraum, einen Brückenwaageraum, Grünflächen usw.

Der Produktionsbereich befindet sich auf der Ostseite der Geflügel- und Viehfutterfabrik mit einer Kapazität von 85–90 t/h und umfasst hauptsächlich Produktionswerkstätten, ein Rohstofflager, ein Lager für fertige Produkte, einen Heizraum, ein zylindrisches Lager usw.

Bei der Verteilung des Projekts einer Geflügel- und Viehfutterfabrik mit einer Kapazität von 85–90 t/h wird die geografische Lage optimal ausgenutzt, es besteht eine bequeme Transportmöglichkeit und eine gute Trennung von Dynamik und Statik entsprechend der umgebenden Umwelt.