Projekt einer Fischfutterfabrik

Diese Fallstudie beleuchtet die erfolgreiche Implementierung einer Produktionslinie für hochwertiges Garnelenfutter mit einer Kapazität von 1–2 Tonnen pro Stunde in Ecuador, die auf die spezifischen Aquakulturstandards des Landes zugeschnitten ist. Als Reaktion auf Ecuadors Engagement für eine nachhaltige Garnelenzucht mit geringer Besatzdichte entschied sich der Kunde für ein schlüsselfertiges Pelletsystem, das höchste Ansprüche an Wasserstabilität, Verdaulichkeit und Energieeffizienz stellt.

Es handelt sich um ein Projekt für eine Fischfutteranlage mit einer Kapazität von einer Tonne pro Stunde in Thailand. Aufgrund dieser Marktchancen und der politischen Vorteile entschied sich der Kunde für die Einführung einer modernen Produktionslinie für Fischfutter mit einer Kapazität von einer Tonne pro Stunde, um den Bedarf der lokalen Bauern an stabilem Qualitätsfutter zu decken und gleichzeitig die langfristigen Produktionskosten zu senken.

Es handelt sich um eine Anlage zur Herstellung von sinkendem Fischfutter mit einer Kapazität von 5 Tonnen pro Stunde auf den Philippinen. Nach fast drei Jahren sorgfältiger Untersuchungen und Geschäftsverhandlungen nahm der Kunde im Oktober 420 schließlich diese moderne Fischfutterproduktionslinie mit einer SZLH157,050-Fischfutterpelletmaschine für 2024 US-Dollar in Betrieb. Ziel ist es, die derzeitige Abhängigkeit von importiertem Futter zu ändern.

Der Gesamtauftragswert belief sich auf 208,770 US-Dollar und umfasste die Konstruktion, Herstellung, den Transport und die technische Unterstützung eines vollständigen Satzes einer zusammengesetzten Anlage mit 3–4 t/h Viehfutter und 0.8–1 t/h Haustier-Aquafutter in Bhutan.

Mit dieser neuen Fischfutter-Extrusionslinie in Ägypten können Kunden zwei Spezifikationen von schwimmendem Futter produzieren, um den Anforderungen verschiedener Wachstumsstadien gerecht zu werden.

Nach Kundenwunsch, RICHI Die Ingenieure erstellten ein komplettes Prozessdesign und Layout für die Produktionslinie für Fisch- und Garnelenfutter in Thailand. Das Projekt wird ein innovatives System zur verbesserten Konditionierung und Ringdüsengranulierung einsetzen.

Diese Fischfutterfabrik in Nigeria ist der Beweis dafür, dass in einem Markt wie Nigeria kleine Fischfutterfabriken geringe Investitionsrisiken und schnelle Renditen aufweisen und für mittelgroße Fischfarmen eine ideale Wahl zur Kostensenkung sind.

Die Verarbeitungslinie für Geflügel- und Fischfutter in Bangladesch verwendet ein Rohstoffsystem mit bangladeschischen Merkmalen. Die Proteinquelle des Fischfutters besteht aus einer Kombination aus importiertem Fischmehl (15 %) und lokalem Geflügelnebenproduktmehl (12 %). Als Energierohstoffe werden hauptsächlich heimischer Bruchreis (30 %) und Weizenkleie (15 %) verwendet. Zur Verbesserung der Haftung werden 5 % Maniokstärke zugesetzt.

Es handelt sich um eine kleine Produktionslinie für Zierfischfutter in Honduras mit einer Stundenleistung von 400–500 kg und Einschneckentechnologie. Der Kunde nutzt ungenutzte Fabrikgebäude, um eine Zierfischfutterproduktion mit einer Jahresproduktion von 1,000 Tonnen aufzubauen.

Der Kunde dieses Projekts für eine 4 t/h-Verarbeitungslinie für Vieh- und Fischfutter kommt aus den Niederlanden und hat einen eigenen Bauernhof. Um die Futterkosten zu senken, investierte der Kunde 280,000 US-Dollar in den Bau dieser Produktionslinie für Vieh- und Fischfutter. Das Projekt verwendet eine Granulierungstechnologie ohne Pufftechnologie und verarbeitet hauptsächlich Schweinefutter, Broilerfutter und Fischpelletfutter.

Dies ist ein Projekt zur Verarbeitung von extrudiertem Tierfutter in Weißrussland. Der Kunde dieses Projekts beschäftigt sich hauptsächlich mit der Herstellung und dem Verkauf von Zierfischfutter, Versuchstierfutter und Tierfutter. Das Projekt umfasst eine Fläche von 2984 m2, eine Baufläche von 2984 m2 und eine Gesamtinvestition von 390,000 US-Dollar. Die jährliche Produktion von Tiermischfutter beträgt 1,500 Tonnen.

Das Projekt einer Fischfutterfabrik in Bangladesch mit einer Kapazität von 8 t/h verwendet Mais, Sojabohnenmehl, Mehl, Rapsmehl, Erdnusskleie, Pflanzenöl usw. als Rohstoffe zur Herstellung von extrudiertem Fischfutter und führt mit qualitativ hochwertigen Produkten und Dienstleistungen die Entwicklung des bangladeschischen Marktes für Fischfutter an.