Die Nass-Extrudermaschine für Fischfutter eignet sich für die Verarbeitung einer großen Auswahl an Rezepturen und Rohstoffen, um nahrhaftes Futter für viele Wassertiere herzustellen. Unsere Nass-Extrusionssysteme für Fischfutter garantieren Produktintegrität mit hochwertigen Prozessen durch kontrolliertes Mischen, homogenes Schmelzen, ausgezeichnete Stärkeverkleisterung und präzise Größenkalibrierung.
RICHI MASCHINEN
Seit der Einführung in den 1990er Jahren RICHI Nasse Fischfutterextruder werden weltweit zur Herstellung von hochwertigem Futter und Lebensmitteln eingesetzt. Das einzigartige Design der Schnecke und der Zylinderauskleidung kann einen höheren Gargrad erzielen. Durch die Einbeziehung zahlreicher innovativer Designs, hochwertiger Materialien und präziser Herstellungsverfahren RICHI Extruder für Nassfischfutter können ein energieeffizientes Extrusionskochen durchführen.
Aquafeed ist, wie der Name schon sagt, Futter für Tiere, die im Wasser leben, wie zum Beispiel Fische. Das Futter enthält ausgewogene Nährstoffe und ist ein moderner Bestandteil der Aquakultur. Das Futter in Form von Pellets oder Granulaten liefert die Nährstoffe in konzentrierter und stabiler Form. Dadurch können die Fische effizient gefüttert und so ihr Wachstum maximiert werden. Unser Expertenteam kann Ihnen mit unseren Extrudern und Fischfutter-Produktionsliniensystemen wirklich helfen, die richtige Lösung zu finden.
0.5-1 T / H.
Kapazität
37-75 KW
Werkzeuge
Extrusion
Technologie
0.5-50mm
Pelletgröße
RICHI MASCHINEN
RICHI Nass-Extruder für Fischfutter produzieren effizient energiereiches Futter mit einem präzisen Gleichgewicht aus Proteinen, Ölen und Kohlenhydraten, verarbeitet für optimale Verdaulichkeit. Extrudierte Futtermittel werden so hergestellt, dass sie den Fressgewohnheiten der Fische entsprechen (schwimmend, neutraler Auftrieb oder sinkend), um die Fütterung zu beleben und Abfall zu reduzieren. Wir bieten eine Produktionsspanne von 500 kg/h bis über 12 t/h fertiger beschichteter Produkte!
Unsere Nassextruder gibt es in zwei Typen: Einschneckenextruder und Doppelschneckenextruder. Erstere eignen sich für kleine Produktionsmengen, letztere für Fischfutterfabriken mit mehr als 1 Tonne. Auf dieser Seite finden Sie Einzelheiten zu Einschnecken-Nassextrudern. Wenn Sie mehr über unsere Doppelschneckenextruder erfahren möchten, können Sie die entsprechende Seite aufrufen, um Einzelheiten anzuzeigen.
Anwendung:
Extrudiertes Fischfutter
Extrudiertes Tierfutter
Extrudiertes Garnelenfutter
Extrudiertes Viehfutter & Geflügelfutter
Anwendbare Kunden:
Aqua-Futteranlage
Aquakulturfarm
Kleine Tierfuttermühlen
Investor
Der Nass-Fischfutterextruder wird hauptsächlich zur Verarbeitung von schwimmendem, langsam sinkendem und sinkendem extrudiertem Aquakulturfutter für Extrudate von 1.0 bis 30 mm verwendet. Spezielle Verarbeitung für kleine Pellets mit ansprechendem Aussehen. Er eignet sich auch zur Verarbeitung von Tierfutter, anderem Aquakulturfutter, Vieh- und Geflügelfutter und gepufftem Getreide.
RICHI MASCHINEN
Heute gilt RICHI bietet branchenführende Nass-Extrudermaschinen für Fischfutter an. Wir nutzen das Profil von Schnecke und Liner, direkte Dampfeinspritzung in den Extrusionszylinder und Heiz-/Kühlmantel, um das Rohmaterial optimal zu garen. Bei der Produktion von Aqua- und Tierfutter kann die Hinzufügung eines Vorkonditionierungssystems dazu beitragen, den Vorkoch- und Hydratisierungsprozess zu verbessern, um Premiumfutter mit hoher Wasserstabilität herzustellen.
Neuartiges und einzigartiges Design, einfache Struktur, einfache Montage und Demontage, einfache Bedienung
Schonende Handhabung für maximale Qualität des extrudierten Fischfutterprodukts.
Hochverschleißfeste Teile bestehen aus speziell wärmebehandeltem legiertem Stahl.
Das segmentierte Schneckendesign kann zum Erreichen unterschiedlicher Produktionseigenschaften konfiguriert werden.
Mehrere Direkteinspritzöffnungen für Wasser und Dampf zur Regelung der Extrusionstemperaturen.
Computergestützte SPS-Steuerung für einfache Bedienung. Mit optionaler Vor-Ort-Steuerung.
Prozessmanagement von der Rohstoffzufuhr über die Dampf- und Wasserzugabe bis hin zur Extrusionstemperatur des Zylinders und dem Steuerungssystem.
Kontrollierte und vollständige Nutzung der spezifischen mechanischen Energie und der spezifischen thermischen Energie, wodurch eine präzise Steuerung des Extrusionsprozesses für eine gleichmäßige Ausdehnung und ausreichendes Garen ermöglicht wird.
Es können sinkende Wasserprodukte sowie Pelletfutter für Geflügel und Vieh hergestellt werden, was sich positiv auf die Verdauung und Aufnahme der Tiere auswirkt und die Verdaulichkeit und Nutzung der Nährstoffe verbessert.
Das Material in der Extruderkammer der Fischfuttermaschine wird hohem Druck und hoher Temperatur ausgesetzt, wodurch die Stärke gelatiniert und das Protein denaturiert wird, um die Wasserstabilität und Verdaulichkeit des Fischfutterpellets zu verbessern. Gleichzeitig werden Salmonellen und andere schädliche Bakterien im Prozess abgetötet.
Die Rohstoffe werden im Extruder für Nassfischfutter vollständig gemischt und extrudiert, wobei die Nährstoffe durch Zugabe verschiedener Nährstoffe verbessert werden. Wenn das Material aus dem Auslass des Fischfutterextruders austritt, wird der Druck plötzlich abgelassen und der Dampf entweicht schnell. Dann wird das Pellet geformt. Eine Schneidvorrichtung an der Fischfutterextrudermaschine schneidet die Pellets auf die gewünschte Länge.
Derzeit sind die Einschnecken-Nassextrudermodelle für Fischfutter, die wir anbieten, hauptsächlich die Modelle DSP-90B und DSP-135B. Wenn Ihr Produktionsmaßstab weniger als 500 kg/h oder mehr als 1 t/h beträgt, können wir Ihnen auch geeignete Gerätemodelle anbieten. Bitte kontaktieren Sie uns direkt online, um Geräteangebote und Videos zu erhalten!
| Modell | Kapazität | Maschinen-Energien | Speisekraft | Conditioner-Leistung | Schneidkraft | Dia. von Schraube |
|---|---|---|---|---|---|---|
| DSP60-B | 0.18-0.20T / H. | 15KW | 0.4KW | 0.75KW | 0.4KW | 60 mm |
| DSP70-B | 0.25-0.30T / H. | 18.5KW | 0.6KW | 0.75KW | 0.6KW | 70 mm |
| DSP80-B | 0.35-0.40T / H. | 22KW | 1.1KW | 1.5KW | 0.8KW | 80 mm |
| DSP90-B | 0.50-0.60T / H. | 37KW | 1.1KW | 2.2KW | 1.1KW | 90 mm |
| DSP120-B | 0.70-0.80T / H. | 55KW | 1.1KW | 3.0KW | 1.5KW | 120 mm |
| DSP135-B | 1.0-1.2T / H. | 75KW | 1.5KW | 4.0KW | 2.2KW | 135 mm |
| DSP160-B | 1.8-2.0T / H. | 90KW | 2.2KW | 5.5KW | 3.0KW | 155 mm |
| DSP200-B | 3.0-4.0T / H. | 132KW | 2.2KW | 5.5KW | 4.0KW | 195 mm |
Hohe Ausgabe
Stabiler Betrieb
Hohe Effizienz
Lange störungsfreie Zeit
Energie sparen
In der Fischfutterindustrie werden Rohstoffe mit schlechten und stark schwankenden Fließeigenschaften verwendet. Um die Qualität des Endprodukts zu gewährleisten und gleichzeitig Produktionsverzögerungen zu vermeiden, ist eine schnelle und genaue Dosierung ohne Unterbrechungen erforderlich. Der Einsatz teurer Komponenten erfordert höchste Genauigkeit, auch weil selbst kleine Abweichungen große Auswirkungen auf das Endprodukt haben können.
Dank langjähriger Erfahrung in der Futtermittelverarbeitung, RICHI MACHINERY verfügt über das nötige Wissen und Können. Unsere Aqua-Futtermaschine und Lösungen zur Extrusion von Fischfutter minimieren die Kontamination und sorgen dafür, dass fehleranfällige und arbeitsintensive manuelle Zugaben der Vergangenheit angehören.
Der Einsatz einer Nass-Extrudermaschine für Fischfutter ist ein wichtiger Meilenstein in der Entwicklung der Fischfutterindustrie. Sie verbessert nicht nur die Qualität des Fischfutters und die Futtervergütung, sondern bietet auch eine neue Idee für die Nutzung von Futterressourcen und die Verbesserung der Wasserqualität.
Der Prozessablauf der Fischfutterproduktionslinie umfasst hauptsächlich die Vorbereitung der Rohstoffe, die Mischverarbeitung, die Granulierung, das Formen, Trocknen und Backen, Kühlen und Verpacken usw. Eine wissenschaftliche und vernünftige Prozessablaufgestaltung kann nicht nur die Effizienz und Qualität der Fischfutterproduktion verbessern, sondern auch die Produktionskosten senken und die Wettbewerbsfähigkeit der Unternehmen steigern. Wir wissen alles, was es über Produkte im Aquafuttersektor zu wissen gibt. Unser Wissen und unser technisches Know-how, kombiniert mit unserer intelligentesten Arbeitsweise, ermöglichen es uns, für jeden Kunden die richtige Lösung für seinen spezifischen Produktionsprozess zu finden.
1
Der Wareneingang ist der Beginn der Futtermittelproduktion. Bei der Herstellung von Tierfutter oder ähnlichen Produkten umfasst der Wareneingangsbereich die Aktivitäten verschiedener direkt oder indirekt verwendeter gekaufter Materialien. Wareneingangsgeräte werden verwendet, bevor die Materialien in großen Mengen in Silos oder Lagerhäusern gelagert werden, einschließlich Wiegesystemen, Inspektionsinstrumenten, Entladesystemen usw.
2
Um eine kontinuierliche Produktion zu gewährleisten, müssen während der Futterverarbeitung große Mengen an Rohstoffen wie Mais, Weizen und Sojamehl gelagert werden. Für die Fischfutterproduktion im kleinen Maßstab werden im Allgemeinen nur kleine Silos benötigt oder es werden keine Silos gekauft; für den Bau einer Produktionslinie für Fischfutter im großen Maßstab ist im Allgemeinen ein Silosystem erforderlich.
3
Von Bauernhöfen geliefertes Schüttgetreide enthält in der Regel Getreidenebenprodukte und Verunreinigungen wie Stroh, Steine, Metall, Holzspäne und Pulver. Reinigungsvorgänge dienen dazu, diese Verunreinigungen mit Geräten und Systemen wie Magneten, Sieben, Staubsammlern usw. zu entfernen, um eine gute Qualität des gelagerten Getreides sicherzustellen und die Maschinen in nachfolgenden Verarbeitungsschritten zu schützen.
4
Beim Zerkleinern wird die Größe der Futterpartikel verringert und die spezifische Oberfläche vergrößert, was die Verdaulichkeit für das Tier verbessern, die Futterverwertung verbessern und die Verarbeitungsqualität und Arbeitseffizienz in nachfolgenden Prozessschritten steigern kann. In der Standardproduktionslinie für Fischfutter ist je nach Kundenwunsch manchmal ein feines oder ultrafeines Mahlen der Rohstoffe erforderlich.
5
Der erste Dosiervorgang bei der Aquafutterproduktion ist die Kombination von trockenen und flüssigen Rohmaterialien in großen Mengen zu einer hochwertigen, gleichmäßig proportionierten Mischung. Manchmal ist ein zweiter Dosiervorgang erforderlich, bei dem trockene und/oder flüssige Spurenelemente und Vormischungen gewogen, hinzugefügt und gemischt werden, um eine vollständige Futtermischung zu bilden.
6
Das Mischen ist ein Schlüsselprozess bei der Herstellung von Mischfutter. Dabei werden Zutaten mit einzigartigen Eigenschaften unter Einwirkung von Verarbeitungsgeräten zu einer formulierten Nahrung kombiniert, um alle Nährstoffanforderungen des Tieres zu erfüllen und den Wert der gemischten Ware zu steigern. Manchmal ist ein zweiter Mischprozess erforderlich.
7
In diesem Abschnitt werden Nassextruder für Fischfutter verwendet. Unter Extrusion versteht man den Prozess, bei dem feuchte, quellbare Stärke- oder Proteinmaterialien in einem Rohr durch die kombinierten Effekte von Feuchtigkeit, Druck, Hitze und Mechanik plastifiziert werden. Dies führt zu einer Erhöhung der Temperatur des Produkts im Rohr, zur Gelierung von Stärkekomponenten, zur Denaturierung von Proteinen, zur Dehnung oder Reorganisation taktiler Komponenten und zur exothermen Ausdehnung des Extrudats.
8
Der Hauptzweck des Trocknens besteht darin, den Feuchtigkeitsgehalt im Produkt zu reduzieren, wodurch die Stabilität und Haltbarkeit von Wasserprodukten verbessert, das Produktgewicht reduziert und die Transportbedingungen verbessert werden. Beim Pelletieren von Futtermitteln ist die Kühlung der Futterpellets unerlässlich. Beim Verlassen des Pelletierers sind die Futterpellets sehr heiß, weich und reich an Feuchtigkeit. Der Kühlprozess kühlt sie auf 3 bis 5 °C etwas über Raumtemperatur ab und reduziert ihren Feuchtigkeitsgehalt auf einen sicheren Standard (≤ 12.5 %) für einfachen Transport und Lagerung.
9
Das Besprühen oder Beschichten ist ein industrieller Prozess. Nachdem die Fischfutterpellets getrocknet und gesiebt wurden und bevor die Futterpellets abgekühlt werden, werden Flüssigkeiten oder Pulver wie Öl/Fett, Pigmente, Gewürze, Funktionsverbesserer oder Vitamine auf die Oberfläche der Fischfutterpellets aufgetragen, um den Geschmack und die Akzeptanz der Fischfutterpellets zu verbessern.
10
Die Kühlung von Futterpellets ist während des Futterpelletierungsprozesses unerlässlich. Beim Verlassen des Pelletierers sind die Futterpellets sehr heiß, weich und reich an Feuchtigkeit. Der Kühlprozess kühlt sie auf 3 bis 5 °C etwas über Raumtemperatur ab und reduziert ihren Feuchtigkeitsgehalt auf sichere Standards (≤ 12.5 %) für einfachen Transport und Lagerung.
11
Nach dem Abkühlen und Trocknen wird das extrudierte Fischfutter gesiebt, um feine Partikel und Überläufe zu entfernen, damit die Pellets die erforderliche Größe erreichen. Qualifizierte Fischfutterpellets gelangen in den Verpackungsbereich, und nicht qualifizierte Produkte werden erneut zerkleinert, gemischt und extrudiert.
12
Der Verpackungsvorgang beginnt, wenn das fertige Futter in die Vorratsbox über dem Verpacker gelangt, und endet, wenn das abgepackte Futter im Lager platziert wird. Für Fischfarmen, die Fischfutter für den Eigenbedarf verwenden, ist es nicht erforderlich, ein Verpackungssystem zu konfigurieren.
Wir haben an mehreren Projekt einer Fischfutterfabriks mit Aquafutter und haben immer die Ergebnisse erzielt, die unsere Kunden erwartet haben. Wir bieten eine breite Palette an Verarbeitungsgeräten speziell für Fischfutter an. Zum Beispiel den Nassextruder, Bandtrockner, Fischfuttermühle, Feinmühle, Fischfuttermischer, Fischfutterkühler, Siebmaschine, Futterverpackungsmaschine und vieles mehr.
RICHI MASCHINEN hat im Laufe der Jahre viele erfolgreiche Projekte für die Aquafutterindustrie entwickelt. Diese Maschinen sind heute besser als gestern. So arbeiten wir. Nachfolgend finden Sie einige Beispiele für Fischfuttermaschinen, die speziell für die Verarbeitung von Aquafischfutter entwickelt wurden.
Sie erhalten von uns ein detailliertes CAD-Design, Antworten auf Ihre Fragen und einen Plan mit technischen CAD-Zeichnungen.
Die Konzept-CAD-Datei ist erforderlich, um Ihnen ein genaues Angebot für die erforderliche Ausrüstung unterbreiten zu können.
Um ein Projekt richtig zu starten, müssen wir Ihre Projektziele für die Fischfutterproduktion, die Art des zu verarbeitenden Materials und die Einschränkungen durch physische Strukturen wie Gebäude, Grundstücksgröße, Elektrik usw. bestimmen.
Sobald wir diese Informationen ermittelt haben, können wir einen grundlegenden Prozessablauf zusammenstellen, anhand dessen wir Ihnen ein Kostenvoranschlagsangebot unterbreiten können. Wenn das Kostenvoranschlagsangebot angenommen wird, erstellen wir eine CAD-Konzeptdatei. Die CAD-Konzeptdatei ist erforderlich, um Ihnen ein genaues Angebot für die erforderliche Ausrüstung unterbreiten zu können.
Unser Team übernimmt die Planung, Installation, Schulung und Nachverfolgung, um einen reibungslosen Übergang zu gewährleisten.
Unser Team ist wirklich ein One-Stop-Shop. Wir helfen Ihnen von der Produktformulierung über die Probenentnahme bis hin zur Herstellung der perfekten Fischfutterverarbeitungslinie, um Ihr Pellet vor Ort herzustellen und die Produktion aufzunehmen. Wenn wir das nicht selbst tun, kennen wir die richtige Person für den Job.
Wird zum Grob- oder Erstzerkleinern von Fischfutterrohstoffen verwendet.
Angebot Anfordern
Wird zum Feinmahlen oder Sekundärmahlen von Fischfutterrohstoffen verwendet.
Angebot Anfordern
Wird zum Aufsprühen von Öl auf extrudierte Fischfutterpellets verwendet.
Angebot Anfordern
Wird zum Kühlen extrudierter Fischfutterpellets nach dem Trocknen verwendet.
Angebot Anfordern
Wird verwendet, um geeignete Fischfutterpellets auszusortieren.
Angebot Anfordern
Zum Hinzufügen von Flüssigkeiten und Fetten zu Mixern.
Angebot Anfordern
Wird zum Transport von Materialien zwischen verschiedenen Abschnitten im Fischfutterverarbeitungssystem verwendet.
Angebot Anfordern
Bereit für ein Angebot?
Kontaktieren Sie uns für mehr schwimmende Fischfuttermaschine Informationen.
Durch die Kombination unserer Einschnecken- und Doppelschnecken-Extrusionsverfahren betragen die Kosten unserer Nassfutteranlage für Fische normalerweise zwischen 30,000 und 2 Millionen USD.
Vom Sinken zum Schwimmen. Von Submillimetergröße bis Pelletgröße. Wenn Sie ein Extrusionsverarbeitungssystem von RICHI MASCHINEN, Sie haben ein komplettes Universum mit der Fähigkeit, Größenerträge von über 95 % aufrechtzuerhalten. Während sich Ihr Unternehmen weiterentwickelt, haben Sie die Flexibilität, Ihr Endprodukt zu ändern, ohne dass erhebliche Kapitalausgaben erforderlich sind. Gehen Sie in einer Branche, in der Aquafutter 50 % Ihrer Betriebskosten ausmachen kann, kein Risiko ein. Kontakt RICHI und optimieren Sie Ihre Flexibilität und Rentabilität.
Projektplanung
Anlageberatung
Lösungsdesign
Konsultation und Definitionen
Mit über 30 Jahren Erfahrung können wir Probleme in Ihren Pellet-Produktionslinien identifizieren und effektive Lösungen bereitstellen. Wir können Sie beraten, wenn Sie Fragen zur richtigen Lösung für Ihr Problem haben oder einfach die Ihnen zur Verfügung stehenden Optionen besser verstehen möchten.
Projektplanung und Budgetierung
Wenn wir mit dem Bau einer neuen Fischfutterfabrik beginnen, plant und analysiert unser Team jeden Aspekt des vorgeschlagenen Entwurfs, um sicherzustellen, dass er Ihr aktuelles Geschäftsmodell verbessert und bestimmte Probleme im Fischfutterproduktionsprozess berücksichtigt.
Design und Ingenieurwesen
RICHI Das Team verwaltet jeden Aspekt des Bauprozesses der Pelletanlage, einschließlich Design, Planung, Konstruktion und Bau Ihres neuen Systems. Mit unserer Expertise in den Bereichen Landwirtschaft, Industrie und Fertigung können wir eine maßgeschneiderte Lösung für Ihre Anlage erstellen.
Geräteherstellung
Unsere selbst entworfenen und hergestellten Geräte und Produkte werden alle so hergestellt, dass sie den Bestimmungen und Qualitätsanforderungen verschiedener Länder entsprechen, was für die Ausführung verschiedener Arten von Tierfuttermühlen und Pelletanlagen gilt.
Lieferung der Ausrüstung
RICHI MACHINERY hat hart daran gearbeitet, jedes Detail perfekt zu machen, insbesondere bei der Vorbereitung und dem Versand der Ausrüstung. Beim Verpacken und Verpacken der Ausrüstung verwenden wir professionelle Verpackungen und modulare Lösungen, um eine sichere und beschädigungsfreie Lieferung der Ausrüstung zu gewährleisten.
Fertigungsdienstleistungen
Wir bieten umfassende Detaillierungs- und Zeichendienste für Stahl an, darunter Detailzeichnungen, Montagepläne, Werkstattzeichnungen, isometrische Details, Fertigungsschnittblätter, Schweißverfahren, Qualitätskontrolldokumentation und Pulverbeschichtung.
Geräteeinbau
Je nach Kundenbedarf leiten die Installationsingenieure von Richi Machinery den Aufbau der Standortinfrastruktur, die Installation und Inbetriebnahme der Geräte sowie den Probebetrieb der gesamten Pellet-Produktionslinie.
Wartung & Support
Angesichts der ständig steigenden Nachfrage und Qualitätsstandards haben viele Pellethersteller Mühe, mit den Anforderungen Schritt zu halten und stehen vor erheblichen technischen Herausforderungen. Rechtzeitige Reparaturen und Wartung sind entscheidend, um kostspielige Ausfallzeiten und Störungen zu vermeiden.
Evaluierung
Design
Fertigung
Lieferung
Engineering
Installation
Training
Automation
Sie haben bestimmt viele Fragen zu unserem Nassfutter-Extruder für Fischfutter. Nehmen Sie gerne Kontakt mit uns auf, unsere technischen Berater werden Ihre Fragen so schnell wie möglich beantworten!
Ja, unser Fischfutterextruder ist multifunktional und wir können die Platte in unterschiedlichen Größen anpassen. Auf diese Weise können Sie die Größe Ihres Pellets ganz einfach anpassen.
Teilen Sie uns einfach Ihre Rohstoffe, Ihre Kapazität (t/h) und die Größe des endgültigen Pelletprodukts mit und wir wählen die Maschinen zur Herstellung von Fischfutter entsprechend Ihrer spezifischen Situation für Sie aus.
Unsere Ingenieure zeigen Ihnen vor Ort, wie Sie Maschinen installieren und Werkstätten einrichten. Anschließend testen unsere Ingenieure den Extruder vor Ort und schulen Ihre Mitarbeiter in der Bedienung.
Wir sind ein Hersteller von Nass-Extrudermaschinen für Fischfutter mit mehr als 30 Jahren Erfahrung in dieser Branche. Wir haben zwei Produktionsstandorte mit einer Gesamtfläche von 80000 m².
Unsere Nass-Extrudermaschinen für Fischfutter werden in mehr als 140 Länder exportiert, darunter die Vereinigten Staaten, Kanada, Australien, Russland, Mexiko, Indien, England, Usbekistan, Südafrika, Afghanistan, Kenia, Tansania, Algerien, Marokko, Sudan, Saudi-Arabien, Australien, Malaysia, Indonesien, die Philippinen usw.
Selbstverständlich heißen wir Kunden herzlich willkommen, unsere Fabrik zu besuchen. Wir befinden uns in der Stadt Kaifeng in der Provinz Henan in China. Und wir haben ein Technologieforschungs- und Entwicklungszentrum in der Stadt Zhengzhou.
Natürlich haben wir Projekte in 131 Ländern auf der ganzen Welt installiert. Bei Bedarf können Sie uns kontaktieren und wir vereinbaren einen Besuch für Sie.
Feed Extruder Maschine kann unterteilt werden in Trocken-Extrudermaschine für Fischfutter und Nassfutterextruder je nach Feuchtigkeitsgehalt des verarbeiteten Materials (d. h. mit oder ohne Dampfaufbereitung).
Sowohl Trockenextruder als auch Nassextruder erhöhen die Temperatur des Materials durch die durch Extrusion und Scherung erzeugte Reibung und zwingen das Material dann dazu, aus der Stahldüsenöffnung extrudiert zu werden. Wenn der Druck stark abfällt, verdunstet das Wasser schnell und es entsteht ein aufgeblähtes Futterprodukt mit porösem Inneren und größerem Volumen.
Der Feuchtigkeitsgehalt des Materials in einer Extrudermaschine für Trockenfutter beträgt im Allgemeinen 15 bis 20 %, während der Feuchtigkeitsgehalt des von einer Extrudermaschine für Nassfutter verarbeiteten Materials durch Zugabe von Wasser und Dampf 20 bis 30 % beträgt. Der im Aufblasprozess der Extrudermaschine für Nassfischfutter hinzugefügte Dampf erhitzt das Material ebenfalls und beschleunigt seinen Temperaturanstieg. Extruder für Nassfischfutter werden hauptsächlich für die Produktion von Wasserfutter und anderen Futterverarbeitungen verwendet, die diese Technologie erfordern.
Produktionslinie für Fischfutter
Zur Verarbeitung von Fisch- und Garnelenfutter
Produktionslinie für Biomasse-Pellets
Zur Verarbeitung von landwirtschaftlichen Abfallpellets
Produktionslinie für Holzpellets
Zur Verarbeitung von Forstabfallpellets
Produktionslinie für Tierfutter
Zur Verarbeitung von Vieh- und Tierfutter
Welche Art von Pelletanlage möchten Sie errichten?
Wie viele Tonnen pro Stunde möchten Sie in dieser Anlage ungefähr bauen?
Wo soll dieses Pelletwerk gebaut werden?
Wann planen Sie, mit der Operation zu beginnen?
Unsere Lösungen für Maschinen und Produktionslinien für Aquakulturfutter sind darauf ausgelegt, Futtermittel herzustellen, die den höchsten Umwelt- und Sicherheitsstandards entsprechen und eine nachhaltige Alternative zu herkömmlichen Flugkraftstoffen darstellen.
Wir sind Ihr Spezialist für maßgeschneiderte Aquafuttermaschinen und Aquafutter-Produktionslinien. Unser Unternehmen vereint langjährige Erfahrung und umfassendes Know-how, um Ihren individuellen Anforderungen gerecht zu werden.
Als Ihr zuverlässiger Partner setzen wir nicht nur auf modernste Aquafeed-Prozessanlagentechnologien, sondern auch auf ein engagiertes Team, das sich mit Leidenschaft für die Umsetzung Ihrer verfahrenstechnischen Anforderungen einsetzt.
Erfüllen Sie globale Produktanforderungen und Qualitätsstandards mit branchenführendem Design, Engineering, Ausrüstung und Bauleistungen für Pelletanlagen für Pelletverarbeiter.
Ihr Partner auch nach Projektende
2000+ Fälle
RICHI ist der weltweit führende Designer, Hersteller und Erbauer von Pelletanlagen und hat über 2000 Projekte in 140 Ländern auf 6 Kontinenten abgeschlossen.
Mehr lesen
Unser Angebot an Aquafuttergeräten, angefangen bei der Pelletierung, Extrusion, Zerkleinerung, Mischung, Trocknung, Kühlung, Siebung, Reinigung, Sprühung, Kühlung, Förderung, Lagerung und Verpackung, kombiniert mit einem umfassenden Verständnis Ihres Geschäfts, sorgt für maximales Wachstum und Wert.
Seit fast 30 Jahren RICHI Machinery hatte die Gelegenheit, mit einer Vielzahl von Branchen zusammenzuarbeiten. Dabei lernte er die Komplexität verschiedener Materialien kennen, meisterte einzigartige Branchenherausforderungen und entdeckte dabei innovative Lösungen für Pelletanlagen. Ob Sie mit Futtermitteln, Biomasse, Holz, organischem Dünger oder Katzenstreuprodukten arbeiten, RICHI hat den Anspruch, Ihr Partner für Innovation, Erfolg und betriebliche Spitzenleistung zu sein.
TIERFUTTER
BIOMASSE
WOOD
ORGANISCHER DÜNGER
AQUAFUTTER
KATZENSTREU
RECYCLING VON HAUSHALTSABFÄLLEN
SPEZIELLE PELLETPRODUKTION
Gegründet in 1995, RICHI Machinery begann als Hersteller von Pelletmaschinen und Anbieter von Pelletanlagensystemen und wuchs stetig zu dem umfassenden Service- und Ausrüstungsanbieter heran, der er heute ist. Wir sind stolz auf das Wissen und die Fähigkeiten jedes einzelnen Teammitglieds – von unserem technischen Vertriebsteam bis zu unseren Prozessdesigningenieuren. Sie können sich darauf verlassen RICHI um Ihren Betrieb auf die nächste Erfolgsstufe zu bringen.
Mehr erfahrenMit unserem kompetenten Team setzen wir Ihre verfahrenstechnischen Anforderungen an Pelletpressen- und Pelletieranlagensysteme passgenau um. Ganz gleich in welcher Branche Sie tätig sind – wir verstehen Ihre Bedürfnisse und liefern Lösungen, die höchsten Ansprüchen gerecht werden.
At RICHIQualität steht an erster Stelle. Unsere Pelletmaschine und die dazugehörige Pelletlinie unterliegen strengen Qualitätskontrollen, um sicherzustellen, dass sie den höchsten Standards entsprechen. Verlassen Sie sich auf Produkte, die langlebig, sicher und effizient sind.
Mit jahrzehntelanger Erfahrung in der Herstellung von Pelletmaschinen und Pelletproduktionslinien haben wir uns in verschiedenen Branchen einen Ruf als zuverlässiger Partner erarbeitet. Dank unserer Fachkompetenz können wir ein breites Anwendungsspektrum abdecken.
Wir bieten nicht nur erstklassige Pelletieranlagen, sondern sind auch Experten für die Planung, den Bau, die Installation und die Wartung von Anlagen von Grund auf. Unsere Expertise liegt in der Prozessplanung von Pelletieranlagen. Wir finden die effizienteste, produktivste und rentabelste Art, Ihre Materialien in einem End-to-End-Zyklus zu handhaben.
Der Kontakt mit uns ist ein effektiver Weg, um alle Ihre Probleme zu lösen. Wenn Sie irgendwelche Bedürfnisse oder Fragen haben, hinterlassen Sie bitte Ihre Kontaktinformationen, dann RICHI Technische Berater senden Ihnen Design, Angebot und Videos an Ihre Mailbox. Sie können uns auch direkt über WhatsApp kontaktieren: +86 13838389622
Copyright©2015-2024 von HENAN RICHI MACHINERY CO., LTD. Alle Rechte vorbehalten.