Sinkende Fischfutterpelletmaschine

RICHI Die Maschine für sinkendes Fischfutter ist für ihre Robustheit bekannt und kann hochwertige Pellets von 0.8 mm bis 12 mm herstellen. Wir haben verschiedene Modelle von Pelletmühlen und Extrudern für sinkendes Fischfutter, die für ein vielfältiges Aquakulturfutterprodukt maßgeschneidert sind.

Maschinen für sinkende Fischfutterpellets können nur schnell sinkendes Futter herstellen. Beispielsweise wird Milchfischfutter dank Fortschritten in der Vor- und Nachbehandlungstechnologie immer noch häufig auf Produktionslinien für sinkende Fischfutterpellets hergestellt.

Allerdings bieten sinkende Fischfutter-Extrudermaschinen mehr Produkteigenschaften: schnell sinkend, langsam sinkend und schwimmend.

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  Pellet-Maschine für sinkendes Fischfutter (mit 2-Schicht-Aufbereiter)

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  Pellet-Maschine für sinkendes Fischfutter (mit 3-Schicht-Aufbereiter)

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  Extrudermaschine für sinkendes Fischfutter (Doppelschneckentyp)

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  Extrudermaschine für sinkendes Fischfutter (Einzelschneckentyp)

RICHI Maschinen zur Herstellung von Pellets aus sinkendem Fischfutter sind das Ergebnis jahrelanger Erfahrung und kontinuierlicher Verbesserungen, um eine hohe Produktionseffizienz bei niedrigsten Kosten zu gewährleisten.

RICHI hat die Fischpelletmatrize und die Walzenschale für die Aquafutterproduktion standardisiert. Das Kompressionsverhältnis unserer Pelletmatrize ist speziell darauf ausgelegt, kompakte und robuste Pellets mit höherem PDI zu gewährleisten. Die Walzenschalen werden für jede Lochgröße individuell ausgelegt.

• Die positionierte Ringmatrize der Pelletmaschine für sinkendes Fischfutter lässt sich leicht be- und entladen und kann mit einer Hebevorrichtung ausgestattet werden.
• Die Pelletmaschine für sinkendes Fischfutter verwendet eine hochwertige Ringmatrize aus legiertem Stahl, die mithilfe international fortschrittlicher Verarbeitungstechnologie hergestellt wird.
• Die Pelletmaschine für sinkende Fischfutter eignet sich zur Herstellung aller Arten von hochwertigem Wasserfutter.
• Die sinkende Fischfuttermaschine arbeitet kontinuierlich und stabil und ist sehr geräuscharm. Stabiles Drehmoment, starke Schwingungsdämpfung und -isolierung.
• Die Maschine zum Füttern sinkender Fische ist mit einer Ringdüse mit der richtigen Geschwindigkeit für das entsprechende sinkende Fischfutter ausgestattet.
• Das Design der Fischsinkmaschine kann den Arbeitsbereich der Ringmatrize vergrößern und die Kapazität verbessern.
• Die Pelletmaschine für sinkendes Fischfutter ist mit einem automatischen Steuerungssystem ausgestattet. Automatisches Ölschmiersystem erleichtert das Hinzufügen von Öl.

RICHI Die Pelletmühle für sinkendes Fischfutter ist bekannt, weil wir die Bedeutung der Vorkonditionierung sehr schätzen und eine komplette Palette verschiedener Arten von Vorkonditionierern für bestimmte Zwecke haben. Unser Design der Konditionierung ist das Ergebnis jahrelanger Erfahrung und kontinuierlicher Verbesserungen, um eine hohe Produktionseffizienz zu gewährleisten.

Während des Konditionierungsprozesses trägt die Vermischung des Rohmaterials mit Feuchtigkeit und Wärme bei geeigneter Verweilzeit dazu bei, die Wasserstabilität in aquasinkendem Fischfutter zu erhöhen und die Haltbarkeit sowie den PDI im Fischfutter zu steigern.

Darüber hinaus verringert das überlegene Konditionierungssystem der Pelletmaschine für sinkende Fischfutter die Reibungskraft, was letztendlich den Verschleiß der Matrizenlöcher und Walzen reduziert.

RICHI hat die Pelletmatrize und die Walzenschale für die Produktion von sinkendem Fischfutter standardisiert. Wir haben das Kompressionsverhältnis der Pelletmatrize speziell entwickelt, um kompakte und langlebige Pellets mit höherem PDI zu gewährleisten. Die Walzenschalen werden für jede Lochgröße individuell entwickelt.

RICHI Das Pelletiersystem für sinkendes Fischfutter für Aquafutter besteht aus einem Futterautomaten, Vorkonditionierern, einer Pelletiermaschine und einem Nachkonditionierer. Unter der Einwirkung der Quetschkraft der Ringmatrize und der Druckwalze der sinkenden Fischfuttermaschine werden die Pulver mit einer bestimmten Temperatur und Feuchtigkeit nahe beieinander angeordnet und neu angeordnet.

Die in den Pulverpartikeln enthaltene Luft wird nach und nach herausgedrückt, das Pulver lagert sich eng aneinander, die Verbindungskraft nimmt zu und schließlich wird es durch eine sinkende Fischfutter-Pelletmaschine zu Pellets mit einer bestimmten Dichte und Festigkeit gepresst.

Beim Granulierungsprozess der Pelletmaschine für sinkendes Fischfutter werden das Protein und der Zucker im Futter beim Erhitzen plastisch und die Stärke wird teilweise gelatiniert. Daher kann man sagen, dass der Granulierungsprozess der Pelletmaschine für sinkendes Fischfutter ein thermoplastischer Extrusionsprozess ist. Nachdem das Futter jedoch granuliert wurde, beträgt der Gelatinierungsgrad der Stärke im Allgemeinen etwa 30 % oder weniger, und dies wird hauptsächlich durch Dampfkonditionierung erreicht.

Wenn Sie den Verkleisterungsgrad der Stärke erhöhen möchten, müssen Sie die Konditionierungszeit verlängern oder einen Konditionierungstank verwenden. Im Vergleich zu einer Extrudermaschine für sinkendes Fischfutter ist der durch die Maschine für sinkendes Fischfutter verbesserte Verkleisterungsgrad begrenzt. Die von der Maschine für sinkende Fischfutterpellets hergestellten sinkenden Pellets für Wassertiere eignen sich jedoch sehr gut für sinkende Wassertiere und benthische Garnelen und Heringe.

Einige Hersteller von sinkendem Fischfutter, die sinkendes Fischfutter verarbeiten, konfigurieren nach dem Pelletierabschnitt eine Pelletiermaschine für sinkendes Fischfutter, aber wir empfehlen dies im Allgemeinen nicht. Nach dem Zerkleinern ist die Oberfläche der sinkenden Fischfutterpellets rau und es ist leicht, Wasser aufzunehmen, wodurch die sinkenden Fischfutterpellets zerfallen, was die Stabilität des sinkenden Fischfutters im Wasser beeinträchtigt.

Wenn das Pulver direkt in kleine, für Fische sinkende Pellets gepresst wird, ist die Oberfläche der für Fische sinkenden Pellets glatt und wird nicht so leicht durch Wasser korrodiert, was die Stabilität der für Fische sinkenden Pellets im Wasser verbessern kann.

Sowohl das Pelletierungsverfahren als auch das Extrusionsverfahren sind für die Produktion von Fischfutter für sinkende Fische im Wasser geeignet. Mit der Entwicklung der Aquakultur wird die Futterextrusionstechnologie jedoch aufgrund ihrer ausgewogenen Ernährung, der ausgezeichneten Wasserstabilität und vor allem der Umweltfreundlichkeit bei der Produktion von Fischfutter immer beliebter.

01

Rohstoffannahme und Reinigung

Die geplante Kapazität für die Rohmaterialaufnahme in einer Fischfutterfabrik muss das 2- bis 3-fache ihrer Produktionskapazität betragen. Bei Materialien mit unterschiedlichen Eigenschaften muss an der Empfangsstelle ein spezieller Reinigungsvorgang durchgeführt werden.

Granulate können beispielsweise mit einem RICHI Trommelvorreiniger und die pulverförmigen Materialien mit einem RICHI Vorreiniger, unterstützt durch ein Aspirationssystem.

02

Primärmahlsystem

Als Vorbehandlung für das Feinmahlen oder Ultrafeinmahlen bei der Fischfutterproduktion dient das Primärmahlen (oder Grobmahlen) dazu, Unterschiede und Schwankungen in der Materialpartikelgröße zu verringern, die Arbeitsleistung und Arbeitseffizienz der Mühle zu verbessern und eine konstante Qualität der Endprodukte sicherzustellen.

03

Primäres Dosier- und Chargenmischsystem

In einem solchen Verarbeitungsabschnitt werden die Hauptbestandteile, d. h. die Bestandteile mit dem größeren Anteil in der Aquafutterformulierung, durch ein elektronisch gesteuertes Dosiersystem dosiert und dann zum Primärmischen an den Mischer gesendet.

Die primäre Dosierung und das Chargenmischen sind darauf ausgelegt, die Schwankungen der Materialpartikelgröße vor dem Feinmahlen zu begrenzen und so eine konstante Qualität des Endprodukts zu gewährleisten.

Die Dosierbehälter in diesem Prozessabschnitt sollten so ausgelegt sein, dass sie über eine Speicherkapazität verfügen, die eine ununterbrochene Produktion des nachfolgenden Prozesses von 4 bis 6 Stunden ermöglicht.

04

Sekundärmahlsystem

Wenig Nahrungsaufnahme, kurzer Verdauungstrakt sowie schlechte Verdaulichkeit der Wassertiere erfordern fein gemahlene Futterpartikel.

Die sekundäre Vermahlung erfolgt üblicherweise mit einem speziellen Pulverisierer (ultrafeine Vermahlung) oder einer feinvermahlenden Hammermühle in RICHI Sinken Produktionslinie für Fischfutter oder Lösungen für Produktionslinien für Aquafutter.

05

Sekundäres Dosier- und Chargenmischsystem

Die fein gemahlenen Zutaten werden nach der Dosierung in den anderen Mischer gegeben, um dort eine zweite Charge zu mischen. Normalerweise ist ein manueller Zuführeinlass vorhanden, um Mikrozutaten in den zweiten Mischer zu geben. Außerdem sind zwei Flüssigkeitsauftragsgeräte vorhanden, um jeweils Wasser und Öl hinzuzufügen.

06

Conditioning

Durch Vorkonditionierung wird das Material vor der nachfolgenden Kochphase im Extruder richtig konditioniert, um dem Extruder durch mechanisches Rühren und Zugabe von gesättigtem Dampf ein gleichmäßig gemischtes und hydratisiertes Material zuzuführen.

Durch das Drehen und Mischen der Konditionierpaddel wird der Feuchtigkeitsgehalt der Maische gleichmäßig und die Temperatur bleibt schließlich stabil.

07

Pelletierung und Extrusion

Der Pelletierungsprozess findet in einer sinkenden Fischfutterpelletmaschine statt. Der Extrusionsprozess wird hauptsächlich von einem Extruder ausgeführt, der im Wesentlichen aus einem stationären Zylindergehäuse besteht, in dem Elemente wie segmentierte Schnecken und Scherenverschlüsse rotieren und zusammen mit einer Scheiben- und Messeranordnung den Extrusionsvorgang durchführen.

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Trocknungsanlage

Sobald das Produkt das Extrusionssystem verlässt, ist ein Trocknungsschritt erforderlich, um das überschüssige Wasser zu entfernen und das Produkt wieder in einen lagerstabilen Feuchtigkeitszustand zu bringen. Zum Trocknen nasser Extrudate wird die Verwendung eines Querstromtrockners empfohlen, in dem Feuchtigkeit und Wärme des Produkts durch einen senkrechten Luftstrom ausgetauscht werden.

09

Beschichtungs- und Kühlsystem

Bei Bedarf können extrudierten Futtermitteln nach dem Trocknen flüssige Fette, Aromen und Vitamine extern zugesetzt werden. Durch eine nachträgliche Flüssigkeitsbehandlung mittels Coating wird nicht nur das Risiko einer Beschädigung hitzeempfindlicher Inhaltsstoffe vermieden, sondern auch die Schmackhaftigkeit verbessert und die Pulverbildung des Endprodukts verringert.

Nach dem Coaten werden pelletierte und extrudierte sinkende Fischfutterpellets je nach Bedarf gekühlt.

10

Absacksystem

Beim Abfüllen von Fischfutter in Säcke muss die im Sack eingeschlossene oder in den Sack eindringende Luftmenge auf ein Minimum beschränkt werden, um Oxidation und Verderb des Futters zu verhindern.

Daher wird empfohlen, den Beutel durch Nähen und Heißsiegeln (Auskleidung mit Kunststofffolie) zu verschließen, wodurch die Haltbarkeitsdauer des fertigen Produkts um 50 – 100 % verlängert werden kann.

Ob sinken oder schwimmen, RICHI Schwimmende und sinkende Maschinen zur Herstellung von Fischfutter und Fischfuttermühlen bringen Ihre Pelletierproduktion für Aquafutter voran.

sinkende Fischfutter-Hammermühle

Volumen
3-25T / H.

Hauptstrom:
30-160KW

sinkende Fischfuttermischmaschine

Volumen
250-2000KG

Hauptstrom:
4-55KW

Rotationsverteiler

Volumen
30-60T / H.

Hauptstrom:
0.55KW

Ultrafeinpulvermühle

Volumen
1-12T / H.

Hauptstrom:
90-220KW

sinkende Fischfutter-Pelletmaschine

Volumen
0.1-6T / H.

Hauptstrom:
22-315KW

Extrudermaschine für sinkendes Fischfutter

Volumen
0.03-12T / H.

Hauptstrom:
0.75-355KW

sinkende Fischfutter-Trocknermaschine

Volumen
2-12T / H.

Hauptstrom:
44.3-71.8KW

Pelletkühler für sinkendes Fischfutter

Volumen
3-25T / H.

Hauptstrom:
30-160KW

sinkende Fischfutter-Siebmaschine 

Volumen
3-20T / H.

Hauptstrom:
1.5-5.5KW

Hoher quadratischer Bildschirm

Volumen
3-20T / H.

Hauptstrom:
1.5-5.5KW

sinkende Fischfutter-Sprühmaschine

Volumen
3-15T / H.

Hauptstrom:
22KW

Verpackungsmaschine für sinkendes Fischfutter

Geschwindigkeit:
6–12 Beutel/Min

Hauptstrom:
1.1-5 KW

• Rohstoffannahmesystem
  Schüttgut-Annahmetrichter und Fördersystem mit Filter.
• Rohstoffsilos und Trichter
  Trichterwaagen zum Wiegen einzelner Zutaten in Rezepturmischungen.
• Fischfutter-Mahlmaschine
  Feinmahlen wird häufig in der Fischfutterindustrie bei der Herstellung von Starterfutter oder Garnelenfutter verwendet. Hammermühle mit 3000/3600 U/min und kleinem Abstand zwischen Hammer und Sieb. Sieblöcher bis zu 0.75 mm. Kapazität: bis zu 25 t/h.
• Ansaugfilter
  Vollautomatische, kontinuierlich arbeitende Beutelfilter, die mit Druckluft gereinigt werden. Eine Vielzahl von Filtern unterstützt alle Anforderungen an die Prozessluftfiltration in der gesamten Fischfutteranlage mit schwimmenden und sinkenden Pellets.
• Automatisches Dosier- und Wiegesystem
  Zum Wiegen/Dosieren von Vormischungen und Mikrozutaten in Fischfuttermischungen.
• Fischfuttermischer
  Optimix Paddelmischer zum Trockenmischen oder zum Mischen mit großen Mengen an zugesetzten Flüssigkeiten. Leistung: bis zu 40 t/h. Chargen: bis zu 6 t.
• Konditionierer der Fischfutterpelletmaschine oder Fischextrudermaschine
  Konditionierer zur Vorkonditionierung mit Flüssigkeits- und Dampfzugabe, die optimale Misch- und Verweilzeit bieten. Doppelkonditionierung für perfektes Mischen mit Flüssigkeiten und verlängerte Konditionierungszeit sowie Verfügbarkeit von CRT-First-In-First-Out-Lösungen. Hot-Start-Konditionierung ebenfalls verfügbar.
• Fischfutter-Pelletmaschine oder Fisch-Extrudermaschine
  Leistungsstarke Fischfutterextruder und Fischfutterpelletmaschinen, die niedrige Betriebskosten bei hervorragender Futterqualität und einzigartiger Prozessflexibilität kombinieren. Kapazität: bis zu 20 t/h.
• Fischfutter-Trockner
  Kombizonentrockner zur Verbesserung von Fischfutter für verschiedene Produktionskapazitäten (bis zu 30 t/h) und Produktgrößen (0.6–40 mm). Zusätzliche einzigartige Funktionen minimieren die Ausbreitung der Produktfeuchtigkeit und sorgen für Energieeffizienz.
• Coater
  Vakuumcoater VAC - einfaches Design für einzigartige Ergebnisse, z. B. Zugabe großer Flüssigkeitsmengen, keine Produktbeschädigung und Herstellung spezieller Produkte. Kapazität: bis zu 25 t/h und bis zu 35 % Öl-/Fettzugabe.
• Fischfutter-Kühlmaschine
  Vertikale oder horizontale Fischfutterkühler – Ausrichtung abhängig von den Anwendungen und Präferenzen des Kunden. Kapazität: bis zu 20 t/h.
• Elektronisches Steuerungssystem
  Elektronische Steuerungssysteme sind als Basissteuerungssysteme, als vollautomatische Systeme zur Steuerung jeder Fischfutterverarbeitungsmaschine oder als komplette Fischfutteranlagen mit schwimmenden und sinkenden Pellets erhältlich. Das System gewährleistet eine kostengünstige Verarbeitung und gleichbleibende Futterqualität. Das Design der Fischfutteranlage mit schwimmenden und sinkenden Pellets und integrierten Automatisierungslösungen ermöglicht die Rückverfolgbarkeit von Inhaltsstoffen und Prozessparametern.

Richi-Maschinen ist einer der Hersteller von Fischfutteranlagen und schwimmenden Fischfuttermaschinen in China. Wir verfügen über umfangreiche Erfahrung in der Bereitstellung kompletter Lösungen für Fischfutteranlagen und Fischfutterherstellungsmaschinen für verschiedene Fischfutter, Garnelenfutter usw.

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  2 * 15T/H sinkende Fischfutter-Verarbeitungslinie in Vietnam

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  5T/H Fischfutterfabrik in Russland

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  8T/H Fischfutterfabrik in Bangladesch

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  10T/H Wasserfuttermühle auf den Philippinen

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  2*10T/H Fischfutter & 5T/H Garnelenfuttermühle in Indien

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  6 t/h Fischfutter- und 5 t/h Garnelenfutteranlage in Indonesien

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  10T/H Fisch-Garnelen-Aqua-Futtermühle in Brasilien

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  5-6T/H schwimmende Fischfutteranlage im Iran

Studien haben gezeigt, dass die Ernährung und Qualität des Futters unter den vielen Faktoren, die das Ökosystem und die Krankheitsresistenz von Fischen beeinflussen, einer der Schlüsselfaktoren ist. Umfassende Ernährung und hohe Qualität sowie die Verwendung und Verbreitung von Mischfutter sind wichtige Zeichen des technologischen Fortschritts in der Aquakultur.

Wie kann man als Branche mit breiten Entwicklungsperspektiven die Chance nutzen? Die Antwort ist die führende Technologie zur Verarbeitung von Fischfutter und die Ausrüstung für Fischfutter.

RICHI ist eines der ganz wenigen Unternehmen, das in der Lage ist, jede einzelne wichtige Maschine zur Herstellung von sinkendem Fischfutter in der Fabrik für sinkendes Fischfutter zu entwerfen, herzustellen und zu liefern sowie die gesamte Fabrik zur Herstellung von Fischfutter zu entwerfen und zu bauen.

Ganz gleich, wo sich Ihre Fischfutterfabrik befindet und ob Sie Futterpellets für sinkende Fische, schwimmende Fische, Garnelen, Forellen, tropische Fische, Wels, Tilapia, Karpfen, Salzwasserfische, Krabben usw. produzieren, wir bieten Ihnen eine umfassende Palette an Maschinen und Geräten zur Fischfutterverarbeitung – von der Rohmaterialannahme bis zur Lagerung des fertigen Futters.

Welche Besonderheiten weist die Verarbeitung von sinkendem Fischfutter im Pelletierungsverfahren auf?

Zunächst werden die verschiedenen Rohstoffe in einem Fischfutterpulverisierer pulverisiert, und dann werden die Rohstoffe für sinkendes Fischfutter in einem Fischfuttermischer gemischt. Die Rohstoffe für die Herstellung gemischter Fischfutter sind die Halbfertigprodukte des zusammengesetzten sinkenden Fischfutters.

Der nächste Schritt ist die Herstellung von sinkenden Fischfutterpellets. Das vorgemischte Mischfutter gelangt in den Konditionierer der sinkenden Fischfutterpelletmaschine und durchläuft dann die Ringmatrize und die Druckwalze der sinkenden Fischfutterpelletmaschine, um die sinkenden Fischfutterpellets zu komprimieren.

Der Durchmesser der Ringdüse der Maschine für sinkende Fischfutterpellets entspricht dem Durchmesser des sinkenden Fischfutters. Bei der Herstellung sinkender Fischfutterpellets unterschiedlicher Größe wird die Ringdüse der Maschine für sinkende Fischfutterpellets mit unterschiedlichen Durchmessern verwendet, und die extrudierten sinkenden Fischpellets sind das fertige Produkt.
 

Dabei sind zwei Punkte wichtig: Erstens bestimmt die Leistung des Fischfutterwolfs die Feinheit der Rohstoffe. Zweitens beträgt die Temperatur, mit der das zerkleinerte Pulverfutter in den Konditionierer gelangt, etwa 80–90 Grad.

Bei dieser Temperatur kann das Pulver halbgekocht werden, und schließlich wird das raffinierte Pulver durch die Ringdüse und die Druckwalze der sinkenden Fischfuttermaschine zu sinkenden Fischfutterpellets pelletiert. Daher sind die sinkenden Fischfutterpellets halbgekochtes Futter.

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Welche Besonderheiten weist die Verarbeitung von sinkendem Fischfutter im Extrusionsverfahren auf?

Der Herstellungsprozess einer Extrudermaschine für sinkendes Fischfutter ist in etwa der gleiche wie der für Pellets, allerdings umfasst das extrudierte sinkende Fischfutter zwei Prozesse mehr als die Technologie einer Maschine für sinkendes Futterpellet.

• Zunächst wird es vor der Herstellung von sinkenden Fischfutterpellets ein zweites Mal pulverisiert, d. h. es erfolgt eine ultrafeine Pulverisierung, und die Feinheit des Rohmaterialpulvers ist feiner als die der maschinell hergestellten sinkenden Fischfutterpellets.
• Die zweite ist die sinkende Fischfutter-Extrudermaschine. Die Temperatur des Futtermaterials im Extrusionshohlraum beträgt bis zu 110–200 Grad, unter hohem Druck, in der Umgebung, kontinuierlichem Mischen, Temperieren, Erhitzen, Druckbeaufschlagen, Reifen, Extrudieren und Extrudieren des Filmlochs, wodurch der Druck plötzlich reduziert wird und ein voluminöses und poröses Pelletfutter entsteht.

Darüber hinaus ist der Wassergehalt von extrudiertem Futter viel geringer als der von Pelletfutter. Da während des Hochtemperatur- und Hochdruckprozesses Wasser verloren geht, werden 1.1 Tonnen pulverförmige Rohstoffe zu Pellets verarbeitet und nur etwa 1 Tonne fertiges extrudiertes Futter.

• Wassereintrittseigenschaften
  Um sicherzustellen, dass das Pelletfutter nicht über einen längeren Zeitraum schmilzt, ist es notwendig, eine große Menge an Bindemitteln wie Mehl mit hohem Glutengehalt oder andere von Tieren absorbierbare Bindemittel hinzuzufügen, um den Effekt der langfristigen Wasserspeicherung zu erzielen. Die sinkende Fischfutter-Extrudermaschine wird nicht verwendet, da sie rein gereift ist und nach einigen Stunden Wasser einen aufgeblähten Zustand annehmen kann, genau wie ein Schwamm.
• Staub
  Bei Pelletfutterstaub handelt es sich offensichtlich um überschüssiges extrudiertes Futter.
• Herstellungskosten der Technologie
  Die Herstellungskosten für extrudiertes Futter betragen das 1- bis 1.5-fache der Herstellungskosten für Pelletfutter, das mit einer Pellet-Futtermaschine für sinkende Fische hergestellt wird.
• Absorptionsproblem
  Extrudiertes Futter, das mit einer Extrudermaschine für sinkendes Fischfutter hergestellt wird, wird hohen Temperaturen und hohem Druck ausgesetzt, um viele Bakterien abzutöten, gut zu schmecken und besser aufzunehmen als Pellets aus vergleichbaren Rohstoffen.
• Marktpreis
  Da der Preis einer Extrudermaschine für sinkendes Fischfutter und die Kosten für den Extrusionsprozess in der Fabrik für sinkendes Fischfutter wesentlich höher sind, ist der Preis für extrudiertes Futter im Allgemeinen höher als der für Pelletfutter, das in einer Produktionslinie für Pellets für sinkendes Fischfutter hergestellt wird, und extrudiertes Futter wird im Allgemeinen zur Herstellung von hochwertigem Fischfutter verwendet.

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