Pelletmaschine für Garnelenfutter

Anwendungen der Garnelenfutter-Pelletmaschine

Angesichts des immer härteren Marktwettbewerbs sind die Zeiten hoher Gewinne für Futtermittelhersteller vorbei. Heute erzielen Garnelenfutterhersteller, Garnelenfutterlieferanten, Garnelenfutterfabriken und Garnelenfutterunternehmen nur noch dürftige Gewinne. Zudem nimmt die Homogenität der Futterprodukte zu. Je schwerwiegender die Situation ist, desto intensiver ist der Marktwettbewerb.

Diese Situation erfordert, dass die Fischfutterfabrik verschiedene Methoden in der Garnelenfuttermaschine und der Garnelenfutterproduktionstechnologie findet, um die Produktionskosten der Garnelenfutterfabrik zu senken, die Produktqualität zu verbessern und die Wettbewerbsfähigkeit der Produkte und Garnelenfutterfabriken auf dem Markt sicherzustellen.

Im Vergleich zu Fischen stellen Garnelen und Krabben aufgrund ihrer Nährstoffanforderungen, physiologischen Funktionen und Lebensgewohnheiten andere Anforderungen an die Technologie zur Herstellung von Garnelenfutter.

Technische Merkmale der Garnelenfutter-Pelletmaschine

Die neue Generation der Pelletmühlen für Garnelenfutter von RICHI Die Maschine bietet durch die effektive Wärmenutzung der Kühlerabluft in der Trockner- und Kühlerkombination Energiesparaspekte für das System. Die Abluft des Kühlers wird als Frischluft für den Trockner wiederverwendet, wodurch eine effiziente Energienutzung und Energieeinsparung erreicht wird.

• Je nach Bedarf kann die Garnelenfuttermaschine verschiedene Formen hochwertiger Futterpellets für Fische, Garnelen usw. herstellen.
• Die Betriebszeit der Ringmatrize der Garnelenfutter-Pelletmaschine mit Lochdurchmesser Ø 1.8 mm beträgt bis zu 8500 t, bei einer kontinuierlichen Produktion von 2500 Stunden und einer Leistung von über 8.5 t.
• Doppelschichtiger Mantelisolations-Conditioner und Doppelwellen-Differential-Conditioner. Optionaler Hygiene-Conditioner der Garnelenfütterungsmaschine, bessere Reifeleistung.
• Der verbesserte Fütterungsschaber der Garnelenfuttermaschine teilt das Material in zwei Pressbereiche auf und gewährleistet so ein reibungsloses Entladen und einen stabilen Betrieb.
• In der Garnelenfuttermaschine kommt eine elektrische Heizvorrichtung zum Einsatz, die die Futterausdehnungsrate und die Schwebezeit der Pellets verbessern kann.
• Die Pelletpresse für Garnelenfutter ist mit einer pneumatischen externen Entladestruktur ausgestattet, die bei einer Blockierung oder Überlastung des Hauptmotorstroms eine automatische externe Entladung ermöglicht.
• Der Schneider der Garnelenfuttermaschine kann so eingestellt werden, dass Pellets unterschiedlicher Länge hergestellt werden.

Funktionsprinzip der Garnelenfutter-Pelletmaschine

Die Verarbeitungsmethode des Garnelenfutterpelletierers besteht darin, dass verschiedene Rohstoffe mit der Dosierwaage genau gewogen, dann mit einem Mikropulverisierer pulverisiert und dann im Garnelenfuttermischer gemischt werden. Nachdem die Materialien gleichmäßig gemischt wurden, gelangen sie zur Konditionierung in den Konditionierer, und dann wird das Garnelenfutter mit der Maschine zur Herstellung von Garnelenfutterpellet zu Pellets gepresst und schließlich mit dem Kühler gekühlt, um das Endprodukt zu erhalten.

Verschiedene Garnelen haben in verschiedenen Wachstumsstadien unterschiedliche Ansprüche an die Größe der Futterpellets. Deshalb ist die Wahl der richtigen Zerkleinerungstechnologie und Garnelenfütterungsmaschine sehr wichtig.

Die Futtermittelindustrie hat in den letzten 20 Jahren enorme Veränderungen durchgemacht. Die Expansionsverarbeitung von Geflügelfutter und Ferkelfutter sowie die Extrusionsverarbeitung von Fischfutter sind allgemein akzeptiert und übernommen worden.

Bei der Herstellung von Garnelenfutter wird jedoch immer noch die Pelletiertechnologie mit einer Garnelenfutterpelletmaschine verwendet, da die Kosten für das Pelletieren mit einer Garnelenfutterpelletmaschine niedriger sind als die Expansion und Extrusion mit einer Garnelenfutterextrudermaschine und Garnelen unter Wasser gefressen werden. Solange Garnelenfutterhersteller Wege finden, die Wasserstabilität von Pellets zu verbessern, können sie auf die Verwendung von Extrusionsverfahren zur Herstellung von Garnelenfutter verzichten. 

Im Allgemeinen besteht der ausgestattete Conditioner für eine Maschine zur Herstellung von Garnelenfutterpellets aus:

1. Differenzialdurchmesser-Aufbereiter
   Dieser dient zum Vorkochen des Materials, Dampf tritt durch die Düsen ein und wird mit dem Rohmaterial vermischt.
2. Langzeit-Conditioner
   Dies wird für die Verweilzeit beim Kochen verwendet und normalerweise unterhalb des DDC platziert, um die Kochzeit des Materials zu verlängern.
3. Einwellenaufbereiter
   Es gibt zwei Arten von SSC, mit und ohne Heizmantel. Der SSC wird zum Erhitzen des Materials (durch Heizmantel oder direkte Dampfeinspritzung), zum Aufbrechen von im LTC gebildeten Klumpen und zur kontinuierlichen Zufuhr zur Garnelenfutter-Pelletmühle verwendet.

Parameter und Modell der Garnelenfutter-Pelletmaschine

Garnelenfutter kann je nach Ernährung der Garnelenart auf zwei Arten hergestellt werden: Pelletieren oder Extrudieren. Für die meisten Märkte in Asien sind Pelletierlösungen nach wie vor sehr zu empfehlen.

Hier RICHI wird eine umfassende Beschreibung des Garnelenfutter-Mahlsystems geben. Wenn Sie mehr über den Extrusionsprozess erfahren möchten, finden Sie mehr in Aqua Produktionslinie für Fischfutter Lösung.
 

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Rohmaterial-Annahmesystem

Rohmaterial-Annahmesystem bestehend aus Kipptrichter, mechanischen Förderbändern und Aufzügen in Lagerbehälter. Rohmaterial wie Sojamehl, Mais, Fischmehl und anderes Getreide oder Pulver wird gesiebt, um Verunreinigungen und Metalle zu entfernen.

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Vormahlsysteme

Vormahlsysteme sind ein Zerkleinerungsverfahren für Rohstoffe, die große Partikel oder Körner enthalten, durch Hammermühlen. Vorgemahlenes Material wird in Lagerbehälter befördert. Lagerbehälter werden zur vorübergehenden Lagerung von Rohstoffen verwendet.

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Formel-Chargendosiersystem

Wiegebehälter für Formel-Chargendosiersysteme zum proportionalen Abwiegen trockener Zutaten in Chargen basierend auf jeder Rezeptur.

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Erstes Mischsystem

Das erste Mischsystem dient der Trockenmaterialmischung zur Stabilisierung des Folgeprozesses.

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Pulverisierer-Mahlsystem

Das Pulverisiermahlen ist der zweite Mahlvorgang, bei dem die Formulierung zu feinerem Pulver mit einer Feinheit von bis zu 80 Mesh (95 % Passung) gemahlen wird.

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Zweites Mischsystem

Andere Quellen wie Vormischung, Flüssigkeit, Öl und Fett werden nun chargenweise hinzugefügt und mit dem Rohmaterial vermischt. In diesem Schritt ist das gemischte Rezept fertig.

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Pelletierung mit Vorkonditionierung

Der Mischer führt die Zutaten durch einen Einfülltrichter in die Förderschnecken, die die Zutaten kontinuierlich in das nachfolgende Vorkonditionierungssystem einspeisen. Die Konfiguration des Vorkonditionierers hängt von der Art der Zutaten ab, die wir produzieren.

Eine speziell entwickelte Pelletmatrize und Walzenschale mit dem richtigen Kompressionsverhältnis dienen zur Herstellung kompakter und robuster Pellets mit höherem PDI-Wert für Garnelenfutter.

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Nachkonditionierung und Trocknung

Dieser Prozess soll die Garzeit der Pellets verlängern, indem er eine hohe Temperatur bereitstellt, um Kondensation zu vermeiden. Je nach Feuchtigkeit des pelletierten Futters kann ein Trockner in das Produktionssystem integriert werden, um die Feuchtigkeit der Pellets auf ein lagerstabiles Feuchtigkeitsniveau zu senken.

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Kühlsystem

Der Pellet-Kühler für Garnelenfutter senkt die Temperatur der heißen Pellets unter Nutzung der Umgebungsluft auf +3 °C Raumtemperatur.

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Pellet-Zerkleinerungssystem

Pellets werden in Lagerbehälter befördert, bevor sie entweder verpackt oder in der Zerkleinerungsmaschine zu Krümel verarbeitet werden. Pellets können in Zerkleinerern zu kleineren Pellets verarbeitet werden. (Größen zwischen 20 und 60 Maschenweite) Feinanteile werden zur Wiederverwendung in die Pelletmühle zurückgeführt und unerwünschte größere Pellets, die durch das Sieb fallen, werden erneut zerkleinert.

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Siebsystem

Alle Garnelenfutterpellets werden durch ein Vibrationssieb geleitet, um unregelmäßige Pellets oder Staub zu entfernen.

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Abfüll- und Versiegelungssystem für Garnelenfutter

Fertige Garnelenfutterpellets werden in Säcken oder anderen Transportbehältern zum Wiederverkäufer oder Kunden transportiert.

Unsere Produktionslinie für Garnelenfutter Die Designphilosophie besteht darin, kontinuierlich an der Verfeinerung und Verbesserung von Prozessen und Geräten zu arbeiten, um den Erfolg unserer Kunden zu maximieren. Im Folgenden sind die wichtigsten Maschinen zur Herstellung von Garnelenfutter aufgeführt, die in einem kompletten Garnelenfuttermühlenprojekt benötigt werden:

Hammermühle für Garnelenfutter

Volumen
3-25T / H.

Hauptstrom:
30-160KW

Garnelenfutter-Mischmaschine

Volumen
250-2000KG

Hauptstrom:
4-55KW

Rotationsverteiler

Volumen
30-60T / H.

Hauptstrom:
0.55KW

Ultrafeinpulvermühle

Volumen
1-12T / H.

Hauptstrom:
90-220KW

Pellet-Mühle für Garnelenfutter

Volumen
0.1-6T / H.

Hauptstrom:
22-315KW

Garnelenfutter-Extrudermaschine

Volumen
0.03-12T / H.

Hauptstrom:
0.75-355KW

Garnelenfutter-Trocknungsmaschine

Volumen
2-12T / H.

Hauptstrom:
44.3-71.8KW

Pelletkühler für Garnelenfutter

Volumen
3-25T / H.

Hauptstrom:
30-160KW

Garnelenpellet-Siebmaschine 

Volumen
3-20T / H.

Hauptstrom:
1.5-5.5KW

Hoher quadratischer Bildschirm

Volumen
3-20T / H.

Hauptstrom:
1.5-5.5KW

Garnelenfutter-Sprühmaschine

Volumen
3-15T / H.

Hauptstrom:
22KW

Verpackungsmaschine für Garnelenfutter

Geschwindigkeit:
6–12 Beutel/Min

Hauptstrom:
1.1-5 KW

neueste Garnelenfuttermaschine und Aquafisch-Garnelenfutterfabrikprojekt

Richi Machinery ist einer der Hersteller von Aquafuttermühlen in China. Wir verfügen über umfangreiche Erfahrung in der Bereitstellung kompletter Lösungen für Aquagarnelenfutteranlagen und Aquagarnelenfutterherstellungsmaschinen für verschiedene Fischfutter, Garnelenfutter usw.

6 t/h Fischfutter- und 5 t/h Garnelenfutteranlage in Indonesien

2 * 10 t/h Fischfutter und 5 t/h Garnelenfuttermühle in Indien

10T/H Fisch-Garnelen-Aqua-Futtermühle in Brasilien

So erkennen Sie die Produktionsqualität von Garnelenfutter aus einer Garnelenfuttermaschine

Es gibt viele Garnelenfutterarten, und dieselbe Art von Garnelenfutter hat auch unterschiedliche Produktqualitäten und auch die Qualitätsanforderungen sind sehr unterschiedlich. Dies erfordert einige Standards zur Beurteilung der Qualität. Im Allgemeinen kann beurteilt werden, ob die Qualität des Garnelenfutters gut oder schlecht ist.

1. Futteraussehen von Garnelenfutter, hergestellt aus einer Garnelenfuttermaschine
   Das Aussehen von Garnelenfutter ist das wichtigste Kriterium, und die Akzeptanz eines Futters auf dem Markt hängt weitgehend vom Aussehen ab. Die Oberfläche des besseren Garnelenfutters sollte glatt sein, der Schnitt ist flach, die Größe ist gleichmäßig, die Länge ist gleich und die Farbe ist gleichmäßig;
2. Wasserbeständigkeit von Garnelenfutter aus einer Garnelenfutter-Pelletmaschine
   Wenn das Aussehen das „Aussehen“ des Garnelenfutters und die Wasserbeständigkeit die „Intention“ des Garnelenfutters beurteilt, bleiben die Garnelen vor dem Fressen körnig, was einerseits dazu beiträgt, das Fressen der Garnelen zu fördern, andererseits ist es auch von Vorteil, den Verlust der Nährstoffe im Futter zu verhindern, den Wasserkörper zu schützen, die Verdauung und Aufnahme des Futters durch die Garnelen zu fördern und das Verhältnis von Futter zu Fleisch zu erhöhen.
   Die Wasserbeständigkeit von Garnelenfutter erfordert, dass das Futter innerhalb von 20 bis 30 Minuten nach dem Einweichen in Wasser vollständig aufgeweicht werden kann. Das Futter hat keinen harten Kern, wenn es mit der Hand geknetet wird, und es breitet sich nicht aus, wenn es abgeflacht wird. Nach 2 bis 3 Stunden Wasserbeständigkeit quillt das Futter auf, ohne auseinanderzufallen oder zu brechen.
3. Pulverisierungsrate von Garnelenfutter aus einer Garnelenfuttermaschine
   Ein weiterer wichtiger Indikator zur Messung von Garnelenfutter ist die Pulverisierungsrate. Die Pulverisierungsrate besteht darin, dass ein festes Gewicht Garnelenfutter (500 g) 10 Minuten lang durch eine rotierende Box geleitet wird und nach 500 Stößen die Kraft simuliert, der Garnelenfutter während des Transports, der Kühlung und der Verpackung ausgesetzt ist. Anschließend wird das resultierende feine Pulver gewogen, um den Anteil im Futter zu bestimmen.
   Durch die Reduzierung der Pulverisierungsrate von Garnelenfutter können Sie den durch die Auflösung des Futterpulvers im Wasser verursachten Abfall wirksam verringern, die Wasserqualität schützen und die Futterkosten und den Köderkoeffizienten wirksam senken.
4. Farbe des Garnelenfutters aus einer Garnelenfuttermaschine
   Die Farbe des Garnelenfutters hängt nicht nur mit dem Granulierungsprozess zusammen, sondern wird auch durch den Nachhärtungseffekt beeinflusst. Ein besseres Garnelenfutter sollte eine einheitliche Farbe aufweisen, gleichmäßig und ölig sein.

Welche Faktoren beeinflussen die Zusammensetzung des Garnelenfutters?

Zwei Aspekte beeinflussen die Rezeptur: die Kultivierungsleistung und die Effizienz der Maschinen. So ist beispielsweise die Wahl der richtigen Stärkequelle (Mehlsorten) von entscheidender Bedeutung. Ungeeignete Stärkequellen senken den Dampfeinschlussgrad und verursachen Verstopfungen in den Pelletmühlen.

Fett- und Feuchtigkeitsgehalt spielen eine untrennbare Rolle beim Durchsatz von Hammermühlen und Pulverisierern. Eine Rezeptur mit hohem Fasergehalt erhöht nicht nur das Risiko von zerbrochenen Pellets, sondern verringert auch die Wasserstabilität der Pellets.

Ein hoher Fasergehalt erhöht außerdem den Verschleiß aller Maschinen im Prozess. Dadurch verkürzt sich die Lebensdauer von Teilen wie Hämmern, Sieben und Matrizen.

Warum ist es bei der Verarbeitung von Garnelenfutter notwendig, zwei Zerkleinerungsprozesse einzusetzen?

Wir sind fest davon überzeugt, dass eine gleichmäßige Partikelreduzierung zu ultrafeinem Pulver von Vorteil ist. Das typische Ziel besteht darin, mehr als 95 % zu erreichen, die durch ein Sieb mit 60 Maschen passen.

Ohne diesen ultrafeinen Mahlprozess ist es unmöglich, kleine Produkte mit einer Größe von 2.0 mm und darunter effizient herzustellen. Ultrafeines Mahlen erhöht die Produktionseffizienz und die Qualität des Endprodukts bei der Herstellung größerer Produkte. Es eröffnet auch die Möglichkeit, weniger teure stärkehaltige Zutaten zu verwenden.

RICHI Machinery ist sich darüber im Klaren, dass sich viele Produktionsfachleute über die zusätzlichen Energiekosten beim Einsatz einer Pulverisieranlage Sorgen machen. Aus diesem Grund haben wir eine revolutionäre Pulverisieranlage entwickelt, die mit wesentlich geringeren Energiekosten betrieben wird.

Die Möglichkeit, die Zutaten durch billigere zu ersetzen, gleicht den geringen Mehrenergiebedarf des Pulverisierers aus. Der ultrafeine Rohstoff ergibt glatte, glänzende und wasserbeständige Produkte.

Ist es in einer Garnelenfutterverarbeitungsanlage notwendig, einen Vorhydratationsprozess hinzuzufügen?

Wir empfehlen immer die Vorhydratation in Vorpelletierungsmischern. Die Hydratisierung trockener Zutaten in dieser Produktionsphase verbessert den Durchsatz, senkt die Energiekosten und erhöht die Produktqualität.

Um die vorhydratisierte Mischung gleichmäßig der Pelletpresse zuzuführen, liefern wir ein aktiviertes halbzylindrisches Trichtersystem mit langsam rotierenden Paddeln.