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Um den Anforderungen einer nachhaltigen Entwicklung hinsichtlich geringer Umweltverschmutzung, geringer Abfallmengen, hoher Effizienz und hoher Umwandlung von weltweitem Fisch- und Zuchtfutter gerecht zu werden, wird extrudiertes Wasserfutter allmählich vom Markt akzeptiert und anerkannt und ist zu einem neuen Trend in der Entwicklung der Branche geworden. Mit der Popularisierung und Anwendung extrudierter Materialien auf dem Zuchtmarkt haben immer mehr Fischfutterfabriken und Fischfutterproduktionsanlagen begonnen, Fischfutterextrudermaschinen einzuführen.
Die schwimmende Futtermaschine wird hauptsächlich bei der Herstellung von Fisch, Garnelen und Tierfutter sowie bei der Herstellung von extrudiertem Sojamehl und der Aufbereitung von Getreide und Maisrohstoffen eingesetzt. Wird auch bei der Vorbehandlung ölhaltiger Materialien in der Öl- und Fettindustrie verwendet.
Die Tierfutterindustrie ist derzeit die am stärksten industrialisierte Branche in der Landwirtschaft. Sie ist das Bindeglied zwischen Anbau, Zucht und Verarbeitung tierischer Produkte und spielt eine zentrale Rolle in der Landwirtschaft. In der Futterindustrie unterscheidet sich die Produktionstechnologie für schwimmende Futtermaschinen für extrudiertes Wasserfutter stark von der traditionellen Verarbeitungstechnologie für Vieh- und Geflügelfutter.
Entsprechend den Eigenschaften der aquatischen Futtersorten, großen Veränderungen in den Rohstoffen, hohen Anforderungen an die Mahlfeinheit und schlechter Materialfließfähigkeit, das Design des Fischfutterherstellungsprozesses von Produktionslinie für Fischfutter Im Allgemeinen wird zur Vervollständigung der Verarbeitung der pulverförmigen Rohstoffe ein sekundäres Zerkleinern und Mischen der sekundären Zutaten verwendet. Die pulverförmigen Rohstoffe werden expandiert, gepresst, geformt und durchlaufen dann Trocknungs-, Fettsprüh-, Kühl- und Siebprozesse, um den Produktionsprozess des extrudierten Fischfutters abzuschließen und in das Verpackungssystem für das fertige Produkt überzugehen.
Es gibt zwei Arten schwimmender Fischfütterungsgeräte: Einschnecken-Futtergeräte und Doppelschnecken-Fischfütterungsmaschinen.
Mit über 20 Jahren Erfahrung in der Extrusion von Aquakulturfutter und Tiernahrung. RICHI Der Doppelschneckenextruder ist ein zuverlässiges System für eine breite Palette extrudierter Futterprodukte. Der Doppelschneckenextruder wird zur Herstellung von hochwertigem extrudiertem Aquafutter mit guter Wasserstabilität verwendet. Schwimmendes, langsam sinkendes und sinkendes extrudiertes Aquafutter für Extrudate von 1.0 bis 30 mm. Spezielle Verarbeitung für kleine Pellets mit ansprechendem Aussehen.
Kapazität: 1-12T/H
Kosten: 70,000-200,000 USD
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Einschnecken-Fischfuttermaschinen werden weltweit zur Herstellung von hochwertigem Futter und Lebensmitteln eingesetzt. Das einzigartige Design der Schnecke und der Zylinderauskleidung kann einen höheren Gargrad erzielen. Durch die Integration zahlreicher innovativer Designs, hochwertiger Materialien und präziser Herstellungsverfahren RICHI Einschnecken-Extruder für schwimmendes Fischfutter ermöglichen ein energieeffizientes Extrusionskochen.
Kapazität: 0.03-4T/H
Kosten: 2800-40000 USD
Holen Sie sich aktuelle PreisUnsere schwimmende Fischfuttermaschine verfügt über folgende technische Merkmale:
Wir nutzen das Profil der Schnecke und der Auskleidung, die direkte Dampfeinspritzung in den Extrusionszylinder und den Heiz-/Kühlmantel, um das optimale Garverfahren für das Rohmaterial zu erreichen.
Bei der Produktion von schwimmendem Fischfutter, anderem Aquakulturfutter und Tiernahrung kann die Hinzufügung eines Vorkonditionierungssystems dazu beitragen, den Vorkoch- und Hydratisierungsprozess zu verbessern, um Premiumfutter mit hoher Wasserstabilität herzustellen.
Unter Extrusionsverfahren versteht man einen Prozess, bei dem Ausgangsmaterialien unter einer oder mehreren Prozessbedingungen (wie Rühren, Erhitzen und Scheren) durch eine Düse fließen, um das Material zu formen und zu explodieren und zu verdampfen. Mit anderen Worten: Beim Extrusionsverfahren werden mehrere Prozesse miteinander kombiniert: Mischen, Aushärten, Kneten, Scheren und Formen.
In der heutigen Futter- und Lebensmittelindustrie ist mit einem Fischpellet-Extruder eine Pelletiermaschine gemeint, die ein Produkt kontinuierlich mit einer Spiralfunktion verarbeitet (d. h. eine rotierende Schnecke mit Klingen, die sehr fest in einem Zylinder installiert ist, um Flüssigkeit zu transportieren). Die Maschine für extrudiertes Fischfutter kann so ausgelegt werden, dass sie verschiedene Vorgänge umfasst, wie z. B. Mischen, Homogenisieren und Aushärten, Kühlen, Vakuumieren, Formen und Schneiden.
Mit der breiten Anwendung und kontinuierlichen Weiterentwicklung der Extrusionstechnologie gibt es von Tag zu Tag mehr Arten von Maschinen zur Herstellung von schwimmenden Pellets für Fischfutter und auch ihre Klassifizierungsmethoden sind vielfältig.
Je nach Stärke der Scherkraft kann man zwischen Extrusionsextrudern mit hoher, mittlerer und niedriger Scherkraft unterscheiden; je nach Heizmodus unterscheidet man zwischen selbsterhitzenden und extern beheizten Extrudern oder Extrudern für trockenes Fischfutter und Nassextrudern für Fischfutter.
| Doppelschnecken-Fischfutterextruder | KAPAZITÄT | MODELL | ANZAHL | LEISTUNG (KW) | |
|---|---|---|---|---|---|
| SINGLE | BETRAG | ||||
| Antibackbehälter | 1.5-2T / H. | PGC900/700 | 1 | 1.50 | 1.50 |
| Wechselrichter-Einspeiser | WLQ219×1200 | 1 | 1.50 | 1.50 | |
| DDC-Aufbereiter | DC400*300-244 | 1 | 11.00 | 11.00 | |
| Doppelschneckenextruder | RCPH120*2 | 1 | 75.00 | 75.00 | |
| SPS-Steuerungssystem | 1 | 0.00 | |||
| Antibackbehälter | 3-4T / H. | PGC900/750 | 1 | 1.50 | 1.50 |
| Wechselrichter-Einspeiser | WLQ219×1200 | 1 | 1.50 | 1.50 | |
| Spülung | DC420-244 | 1 | 7.50 | 7.50 | |
| DDC-Aufbereiter | DC400*300-244 | 1 | 11.00 | 11.00 | |
| Doppelschneckenextruder | RCPH120*2 | 1 | 90.00 | 90.00 | |
| SPS-Steuerungssystem | 1 | 0.00 | |||
| Antibackbehälter | 4-5T / H. |
PGS900/800 | 1 | 1.5+0.3 | 1.80 |
| Wechselrichter-Einspeiser | WLQ219-1300 | 1 | 1.50 | 1.50 | |
| Spülung | DC500 / 244 | 1 | 11.00 | 11.00 | |
| DDC-Aufbereiter | DDC500/400/244 | 1 | 11.00 | 11.00 | |
| Doppelschneckenextruder | RCPH150*2 | 1 | 160.00 | 160.00 | |
| SPS-Steuerungssystem | 1 | 0.00 | |||
| Antibackbehälter | 6-7T / H. | PGS900/800 | 1 | 1.5+0.3 | 1.80 |
| Wechselrichter-Einspeiser | WLQ219-1300 | 1 | 1.50 | 1.50 | |
| Spülung | DC500 / 244 | 1 | 11.00 | 11.00 | |
| DDC-Aufbereiter | DDC500/400/244 | 1 | 11.00 | 11.00 | |
| Doppelschneckenextruder | RCPH150*2 | 1 | 200.00 | 200.00 | |
| SPS-Steuerungssystem | 1 | 0.00 | |||
| Antibackbehälter | 8-10T / H. | PGS900/800 | 1 | 2.2+0.3 | 2.50 |
| Wechselrichter-Einspeiser | WLQ219-1300 | 1 | 2.20 | 2.20 | |
| Spülung | DC600 / 300 | 1 | 15.00 | 15.00 | |
| DDC-Aufbereiter | DDC500/300-300 | 1 | 15.00 | 15.00 | |
| Doppelschneckenextruder | RCPH185*2 | 1 | 315.00 | 315.00 | |
| SPS-Steuerungssystem | 1 | 0.00 | |||
| Antibackbehälter | 10-12T / H. | PGS900/800 | 1 | 2.2+0.3 | 2.50 |
| Wechselrichter-Einspeiser | WLQ219-1300 | 1 | 2.20 | 2.20 | |
| Spülung | DC600 / 300 | 1 | 15.00 | 15.00 | |
| DDC-Aufbereiter | DDC500/300-300 | 1 | 15.00 | 15.00 | |
| Doppelschneckenextruder | RCPH185*2 | 1 | 355.00 | 355.00 | |
| SPS-Steuerungssystem | 1 | 0.00 | |||
| Einschnecken-Fischfutterextruder | Kapazität (TPH) | Hauptmotorleistung (kw) | Feeder-Motorleistung (kW) | Schneckendurchmesser (mm) | Schneidleistung (kw) |
|---|---|---|---|---|---|
| DGP40-Cs | 0.03 - 0.04 | 3.0*2 | 0.4 | Φ40 | 0.4 |
| DGP40-C | 0.03 - 0.04 | 5.5 | 0.4 | Φ40 | 0.4 |
| DGP50-C | 0.06 - 0.08 | 11 | 0.4 | Φ50 | 0.4 |
| DGP60-C | 0.12 - 0.15 | 15 | 0.4 | φ60 | 0.4 |
| DGP70-B | 0.18 - 0.2 | 18.5 | 0.4 | φ70 | 0.4 |
| DGP80-B | 0.2 - 0.25 | 22 | 0.4 | φ80 | 0.6 |
| DGP90-B | 0.30 - 0.35 | 37 | 0.6 | φ90 | 0.8 |
| DGP120-B | 0.5 - 0.6 | 55 | 1.1 | φ120 | 2.2 |
| DGP135-B | 0.7 - 0.8 | 75 | 1.1 | φ133 | 2.2 |
| DGP160-B | 1 - 1.2 | 90 | 1.5 | φ155 | 3 |
| DGP200-B | 1.8 - 2.0 | 132 | 1.5 | φ195 | 3.0 - 4.0 |
Richi-Maschinen ist einer der Hersteller von Fischfutteranlagen und schwimmenden Fischfuttermaschinen in China. Wir verfügen über umfangreiche Erfahrung in der Bereitstellung kompletter Lösungen für Fischfutteranlagen und Fischfutterherstellungsmaschinen für verschiedene Fischfutter, Garnelenfutter usw.
| 5-6T/H Forellen-Fischfutteranlage zu verkaufen Russland | Usbekistan 1T/H Schwimmende Fischfutteranlage zu verkaufen Usbekistan (Taschkent) |
| 1T/H schwimmende Fischfutteranlage zu verkaufen Usbekistan (Gizak) | 5T/H sinkende Fischfuttermühle zu verkaufen Usbekistan |
| China 30000 Tonnen pro Jahr Futtermühle für Fisch- und Tierfutterpellets | 25T/H Vollautomatische Anlage zur Herstellung von Aqua-Garnelen-Fischfutter |
| 15T/H Aqua-Futteranlage zur Herstellung von Fisch-, Garnelen- und Krabbenfutter in China | 1T/H schwimmende Fischfutteranlage zu verkaufen Simbabwe |
| Pellet-Linie für kleine Fischfutter mit einfachem Design zu verkaufen in Großbritannien | Kommerzielle Fischfutterherstellungsmaschine zu verkaufen Österreich |
| Schwimmende Fischfutter-Produktionslinie zu verkaufen Litauen | Kleine schwimmende Fischfutter-Produktionslinie mit 200 kg/h in Moldawien |
| Maschine zur Herstellung von Nassfischfutter DSP-120B zu verkaufen Russland | 100-150kg/h schwimmende Fischfutteranlage für den Verkauf in der Ukraine |
| 1T/H sinkende Fischfutteranlage Thailand | DGP-50 kleine elektrische Fischfuttermaschine zu verkaufen Singapur |
| DGP90-B schwimmende Fischfuttermaschine zu verkaufen Turkmenistan | 1T/H Fischfuttermaschine zu verkaufen Puerto Rico |
| DGP80-B schwimmende Fischfuttermaschine zu verkaufen Honduras | 2T/H schwimmende Fischfutter-Extrudermaschine zu verkaufen Bolivien |
| Einfaches Design 2T/H Fischfutter-Produktionsanlage zum Verkauf Bolivien | 1T/H Fischfutterherstellungsmaschine zu verkaufen Dominica |
| 150 kg/h kleine schwimmende Fischfutter-Produktionsanlage zu verkaufen Tansania | 1T/H schwimmende Fischfutteranlage im Senegal |
| 1T/H Fischfutterherstellungsmaschine zu verkaufen Senegal | 150 kg/h kleine schwimmende Fischfuttermühle in Nigeria |
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| 150 kg/h kleine Fischfuttermühle zu verkaufen, Burkina Faso | 70B Fischfuttermaschine zu verkaufen Kamerun |
| 150 kg/h kleine schwimmende Fischfutterleitung zum Verkauf in Botswana | DGP90 Fischfuttermaschine zu verkaufen Südafrika |
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| DGP60-C schwimmende Fischfuttermaschine zu verkaufen Pakistan | 500-600 kg/h Fischfuttermaschine zu verkaufen, VAE |
| 1T/H Fischfutterherstellungsmaschine zu verkaufen Mosambik | DGP50C Kleine Fischfuttermaschine zu verkaufen Taschkent |
Das oben genannte Projekt für eine Fischfutteranlage und eine Fischfuttermaschine sind echte Transaktionsinformationen. Wenn Sie projektbezogene Informationen, Bilder und Videos erhalten möchten, kontaktieren Sie uns bitte.
Extrudiertes Pelletfutter ist in der Aquakulturindustrie zum Symbol für hochwertiges Futter geworden.
Normalerweise verwenden Hersteller von Aquakulturfutter ihre Investitionsmittel, um sich für Einschnecken- oder Doppelschneckenextruder zu entscheiden. Da der Preis von Doppelschneckenextrudern höher ist als der von Einschneckenmodellen, entscheiden sie sich häufig für günstigere Einschneckenextruder.
Aufgrund seiner einfachen Struktur und des unzureichenden technischen und fertigungstechnischen Niveaus kann es bei der Verarbeitung von Aquakulturfutter jedoch nur zur Herstellung von schwimmendem Süßwasserfischfutter der unteren Preisklasse verwendet werden, und die Herstellung von Tauchfutter und anderen hochwertigen Aquakulturfutterprodukten ist schwierig.
Was sind die Vorteile einer Doppelschnecken-Extrudermaschine für schwimmendes Fischfutter und einer Einschnecken-Extrudermaschine für schwimmendes Fischfutter? Warum einen Doppelschnecken-Extruder wählen? Der folgende Inhalt gibt Ihnen die Antwort:
Es kann an die Verarbeitung von Rohstoffen mit hoher Viskosität, niedriger Viskosität, hohem Fettgehalt, hoher Feuchtigkeit oder Viskosität, öligen, sehr nassen und anderen Stoffen angepasst werden, die im Einschneckenextruder rutschen.
Hinsichtlich der Partikelgröße der Rohstoffe bestehen weniger Einschränkungen und das System kann an die Verarbeitung von Rohstoffen mit sehr großen Partikelgrößen oder von Mikropulver bis zu groben Pulverpartikeln sowie an die Einschneckenverarbeitung von Rohstoffen mit Partikelgrößen außerhalb des spezifischen Bereichs angepasst werden.
Dadurch kann ein sehr homogener Zustand erreicht werden und die Molekülstruktur des Materials gleichmäßig angeordnet werden. Während des Extrusionsprozesses ist die Oberfläche glatt und die Produktpartikel weisen eine hohe Ordnung und gute Gleichmäßigkeit auf.
Die Aushärtungs- und Homogenisierungswirkung ist besser. Normalerweise kann der Stärkereifegrad mehr als 95 % erreichen, so dass das verarbeitete Wasserfutter im Wasser stabil bleibt, die Produktnährstoffe nicht verloren gehen und es leicht verdaulich und absorbierbar ist.
Die gute Mischleistung ermöglicht es dem Material, rechtzeitig Wärme aufzunehmen, beschleunigt die Reifung des Materials, verringert die Schwankung der Materialtemperatur und erhöht die Leistung extrudierter und gepuffter Produkte.
Die Produktvielfalt und -anpassungsfähigkeit sind größer und weisen einen höheren Feuchtigkeitsgehalt auf. Außerdem können partikuläres Wasserfutter, Rezepturen mit hohem Ölgehalt, Produkte mit hoher Haftung sowie mehrfarbige, Sandwich- und speziell geformte Produkte verarbeitet werden.
Es wird allgemein angenommen, dass eine einzelne Schraube weniger Verschleiß aufweist. Tatsächlich ist während des Doppelschneckenextrusionsprozesses der Materialverschleiß an der Schraube und der Zylinderauskleidung aufgrund der Eigenschaften des stabilen Materialtransports und Materialflusses trotz der Anzahl der Schrauben geringer als bei einer einzelnen Schraube. Es gibt noch einen Satz, aber die Kosten für Zubehör sind immer noch niedriger als bei einer einzelnen Schraube.
Da das Doppelschneckenmodell eine gute Betriebsstabilität aufweist, weniger Anlaufmaterialien benötigt, weniger Wasserdampfverluste verursacht und weniger Arbeitsstunden benötigt, eine hohe Wärmeübertragungseffizienz, eine hohe Ausbeute, einen hohen kWh-Ausgabeindex und geringe Kosten für Zubehör bei der Futterverarbeitung aufweist, sind seine endgültigen Produktionskosten immer noch viel niedriger als die einer Einzelschnecke.
Da sich die Aquakulturindustrie in Richtung Größe, Intensivierung und Spezialisierung entwickelt, werden die Anforderungen an Aquakulturfutter immer höher. Daher ist es notwendig, der Anwendung der Doppelschneckenextrusionstechnologie bei der Verarbeitung von Aquakulturfutter Aufmerksamkeit zu schenken und diese zu fördern und die Vorteile von Doppelschneckenextrusionsmaschinen voll auszuschöpfen.
Bei der Auswahl eines Extrudermodells sollten Kunden nicht nur darauf achten, dass ein Doppelschneckenextruder teurer ist als ein Einschneckenextruder, sondern auch die Gesamtwirtschaftlichkeit und die Kosten pro Tonne produzierten Produkts berücksichtigen.
In den letzten Jahren sind aus einigen Ländern hochwertige Doppelschneckenextruder auf den Markt gekommen, beispielsweise unser Spezialprodukt, der RCPH-Extruder. Diese weisen eine technische Leistung auf, die nahe an die von Doppelschneckenextrudern international renommierter Marken heranreicht oder diese im Wesentlichen erreicht. Allerdings beträgt ihr Preis nur ein Drittel des Preises importierter Produkte.
Bei der Verarbeitung von Wasserfutter kann es nicht nur die Anforderungen an extrudiertes und expandiertes Wasserfutter mittlerer und hoher Qualität in der Zuchtindustrie erfüllen, sondern auch ein sehr gutes Preis-Leistungs-Verhältnis erzielen. Es sollte die beste Wahl für die aktuelle Wasserfutterverarbeitungsindustrie sein.
Neben unterschiedlichen Formeln und Betriebsparametern beim Aufblähen unterscheiden sich expandiertes schwimmendes Fischfutter und sinkendes Fischfutter auch in den tatsächlichen Anforderungen an die Maschine zur Herstellung von Extruderfutter. Sinkendes Fischfutter wird nach der Granulierung mit einer Fischfutter-Extrudermaschine und nicht mit einer Fischfutter-Pelletmaschine hergestellt. Es ist sehr wichtig, dass ein hoher Reifungsgrad erforderlich ist.
Die Anforderungen an die Produktion von sinkendem Fischfutter sollten höher sein als die für schwimmendes Wasser. Zunächst einmal muss der Reifegrad im Wesentlichen der gleiche sein wie bei schwimmendem Futter, und dann muss eine Druckreduzierung am Auslassende in Betracht gezogen werden (die übliche Methode besteht darin, Wasser zum Abkühlen hinzuzufügen), sodass das Seitenverhältnis des Modells der Pelletmaschine für sinkendes Futter größer ist als das des schwimmenden Futters.
Das heißt, ein großes Seitenverhältnis kann schwimmendes und sinkendes Futter erzeugen, ein kleines Seitenverhältnis eignet sich für schwimmendes Wassermaterial und der Reifungsgrad ist niedrig, wenn es als sinkendes Futter verwendet wird. Tatsächlich weisen viele kleine Lebensmittelextrudermaschinen auf dem Markt, die hauptsächlich zum Aufblasen von Getreide verwendet werden, bei der Herstellung von Tierfutter und anderen Produkten eine unzureichende Reife auf. Das ist der Grund.
Obwohl immer mehr Futtermittelhersteller schwimmende Fischfuttermaschinen mit Power-Extrudern verwenden, verwenden viele immer noch Fischfutter-Pelletiermaschinen, hauptsächlich aus Kostengründen. Wir verkaufen hocheffiziente automatische Pelletiermaschinen für Ziervögel, Fische und Garnelen sowie Extruder zur Herstellung von Fischfutter. Welche Fischfutter-Produktionsanlage für die Kundenbedürfnisse am besten geeignet ist, ist für uns der grundlegendste Maßstab, um Kunden Fischfuttermaschinen zu empfehlen. Im Folgenden werden irrelevante Marketinginformationen geteilt, nur um einige Fakten objektiv zu erklären.
Bisher haben 70 % der Produktionslinien für Aquakulturfutter in den USA und 100 % der Aquakulturfutterfabriken in Südkorea die Extrusionsverarbeitungstechnologie übernommen. In China ersetzen immer mehr Futtermittelunternehmen nach und nach traditionelle Pelletmühlen für Fischfutter durch Extruder für Fischfutterpellets, um Aquakulturfutter und andere Spezialfuttermittel herzustellen. Auf dem aktuellen globalen Aquakulturfuttermarkt entscheiden sich die meisten Aquakulturfutterhersteller aufgrund begrenzter Mittel normalerweise für preisgünstigere Einschneckenmaschinen für konzentriertes schwimmendes Fischfutter.
Aufgrund ihrer einfachen Struktur, ihres technischen Niveaus und ihres unzureichenden Fertigungsniveaus können sie jedoch nur in der Aquakulturfutterherstellung verwendet werden, um minderwertiges, schwimmendes Süßwasserfischfutter herzustellen. Es ist schwierig, Sonnenfischfutter und andere hochwertige Aquakulturfutterprodukte herzustellen. Obwohl einige wenige Einschnecken-Pelletextrudermaschinen für Fischfutter die Produktion hochwertiger sinkender Fischfutterprodukte bewältigen können, sind ihre Preise zu hoch und es gibt kein gutes Preis-Leistungs-Verhältnis.
Einführung von RICHI
Festigkeitszertifikat
Richi Machinery ist ein professionelles Produktionsunternehmen, das wissenschaftliche Forschung und Entwicklung, Produktion, Vertrieb und Service vereint. Wir haben multifunktionale Pelletierer, Mühlen, Mischer, Trockner und mehr als zehn Kategorien und mehr als 30 Modelle kompletter Maschinenprodukte entwickelt und hergestellt, die in den Bereichen Futtermittel, Biomasse, organischer Dünger, Heimtierbedarf, Feststoffrecycling, chemische Industrie, Straßenbau und anderen Bereichen weit verbreitet sind.
Alle RICHI Die Produkte haben die internationale Zertifizierung für Qualitätssysteme nach ISO9001:2008, die CE-Zertifizierung der EU und die CU-TR-Zertifizierung der Zollunion bestanden und bedienen erfolgreich mehr als 2,000 Kunden in über 100 Ländern und Regionen auf der ganzen Welt.
In RICHI, jede Ausrüstung und jede Pellet-Produktionslinie kann individuell angepasst werden. Wir erstellen mehrere Sätze von Pellet-Produktionsprozessplänen zur vergleichenden Analyse entsprechend den tatsächlichen Kundenanforderungen, wählen einen angemessenen Plan aus und realisieren eine private Anpassung.
Unsere Dienstleistungen umfassen alle Aspekte der Gelände- und Umgebungsuntersuchung vor Ort, der Prozessgestaltung der Produktionslinie, der Rohstoffprüfung, der Kostenbedarfsanalyse, des Projektinvestitionsbudgets sowie der Geräteinstallation und -inbetriebnahme.
Qualitätskontrolle
Richi-Maschinen
Wir halten uns an das Qualitätsmanagementsystem ISO9001 und setzen internationale Standards für Produktdesign und Herstellungsprozesse strikt um. In Bezug auf Managementsysteme gibt es Produktqualitätsverantwortungssysteme, Produktqualitätsverantwortungssysteme und Sicherheitsproduktionsmanagementsysteme; in Bezug auf Managementtools werden zur Qualitätskontrolle QC-Qualitätskontrollmanagement, SPC-statistische Prozesskontrolle, Stichprobenprüfung und Messsystemanalyse verwendet, um eine wirksame Kontrolle des gesamten Prozesses der Geräteproduktion zu erreichen und niemals versteckte Qualitätsrisiken auszulassen, die den Kundenbetrieb beeinträchtigen könnten.
RICHI hat immer dem Geist der Handwerkskunst gefolgt, um jedes Detail gut zu machen, insbesondere bei der Verbindung von Gerätevorbereitung und -lieferung folgen wir dem standardisierten Prozess: Vorbereitungsauftragsprüfung - Fabrikqualitätsprüfung der Ausrüstung - Packliste - erneute Prüfung - wissenschaftliche Verpackung und Transport, um die sichere und zerstörungsfreie Lieferung der Ausrüstung zu gewährleisten.
Nach Kundenwunsch, RICHI Installationsingenieure werden den Aufbau der Infrastruktur vor Ort, die Installation und Inbetriebnahme der Ausrüstung sowie den Probebetrieb der gesamten Produktionslinie während des gesamten Prozesses leiten. Wenn die relevanten Projektindikatoren die Entwurfsstandards erreichen, führt der Kunde die Projektabnahme durch.
After-Sales und Schulung
Richi-Maschinen
Wir haben ein Team aus fast 100 technischen Ingenieuren aufgebaut, um eine Reihe von Problemen im Projekt zu lösen, von der Beratung, Standortuntersuchung, Probenanalyse bis hin zur Plangestaltung, Installation und Inbetriebnahme sowie Wartung. Wir bieten dem technischen Personal jedes Kunden umfassende und systematische Schulungen an, um die Projektanforderungen des Kunden besser erfüllen zu können.
Nach Abschluss der Technikerausbildung RICHI wird anschließend technischen Support leisten und die Schulungsingenieure werden die Nutzungseffekte des Projekts im späteren Stadium verfolgen, um den stabilen Betrieb des Kundenprojekts sicherzustellen.
