Produktionslinie für Garnelenfutterpellets

Wasserprodukte sind eines der wichtigsten landwirtschaftlichen Produkte. Etwa 7.5 % der weltweiten Nahrungsmittel stammen aus Ozeanen, Seen und Flüssen. Das tierische Eiweiß, das Menschen in Entwicklungsländern zu sich nehmen, stammt hauptsächlich aus Wasserprodukten.

Mit der Schrumpfung werden die Menschen immer abhängiger von der Aquakulturindustrie. Über 75 % der Aquakulturindustrie der Welt stammen aus Entwicklungsländern in Asien.

RICHIDie Garnelenfutter-Produktionslinie von ist so konzipiert, dass sie dem Prozessdesign der Garnelen- und Krabbenmischfutterfabrik entspricht. Der Aquafutter-Produktionsprozess umfasst hauptsächlich: Zerkleinern, Mischen, Pelletieren, Nachhärten, Trocknen, Kühlen und andere Prozesse.

Aufgrund der hohen Anforderungen an die Zerkleinerungspartikelgröße und Wasserstabilität von Garnelen- und Krabbenfutter wird bei der Konstruktion unserer Garnelenfutteranlage zuerst das Pulverisieren und dann das Dosieren, zweimaliges Pulverisieren und zweimaliges Mischen angewendet.

Durch die Nachreifung kann die Viskosität von Garnelen- und Krabbenfutter erhöht und seine Stabilität im Wasser verbessert werden. Die mehrstufige Verteilung der Werkstätten für Garnelenfutterfabriken und die sinnvolle Platzierung der Ausrüstung zur Herstellung von Garnelenfutter tragen zur automatischen Produktion von Garnelenfuttermaschinen und zu Kosteneinsparungen bei.

Während wir eine Produktionslinie für Garnelenfutterpellets anbieten, bieten wir unseren Kunden auch eine komplette Verarbeitungslinie für extrudiertes Garnelenfutter zur Auswahl. Derzeit stehen Aquakulturfutterunternehmen vor besonderen Herausforderungen. Einerseits müssen sie spezielle Futtermittel bereitstellen, die von Aquakulturbauern benötigt werden, und andererseits müssen die produzierten Aquakulturfuttermittel in Bezug auf Qualität und Preis wettbewerbsfähig sein.

Die Produktion von hochwertigem Garnelenfutter ist eine Reihe komplexer und vielseitiger Prozesse. Die Pelletierung von Garnelenfutter ist in Asien als die wirtschaftlichste Methode bekannt und dominiert den Markt. In China und Indien ist der Markt für Garnelenfutter (für L. vannamei und P. monodon) in diesen wenigen Jahren exponentiell gewachsen.

Hier durch, RICHI führt Sie in die Welt der Pelletierung von Garnelenfutter ein. Generell wird die Herstellung von Garnelenfutter von einer guten Rezeptur und guten Verarbeitung beeinflusst, aber auch der Fabrikgrundriss ist für die Qualität des Garnelenfutters verantwortlich.

• Von kundenspezifischen Nicht-Standardmodellen bis hin zu Modellen mit Mehrfachkombinationen in Standardkonfiguration, RICHI ist immer im Einklang mit Markttrends und Kundenbedürfnissen und führt ständig neue Produkte ein. Bei Richi Machinery kann jedes Garnelenfutteranlagendesign und jede Garnelenfutterherstellungsmaschine individuell angepasst werden.
• Obwohl die Produktionstechnologie für Garnelenfutter bei verschiedenen Garnelenfutterunternehmen unterschiedlich ist, orientieren wir uns bei der Entwicklung für Garnelenfutterunternehmen stets an den folgenden Grundsätzen: vernünftige Konfiguration, stabile Leistung, bequemer Betrieb und hoher wirtschaftlicher Nutzen.
• Diese Garnelenfuttermühle eignet sich für die Herstellung von Garnelenfutter verschiedener Größen, Härtegrade, Längen und Arten.
• Der Austausch von Verschleißteilen der Garnelenfütterungsmaschine kann schnell erfolgen, wodurch Ausfallzeiten und Wartungszeit reduziert werden.
• Angemessene anfängliche Investitionskosten für eine Garnelenfuttermühle und geringe spätere Wartungskosten.

Die Auswirkungen der Gestaltung des Prozessablaufs in der Garnelenfutterfabrik spiegeln sich hauptsächlich in der Rationalität der Prozessgestaltung, der Produktionskontinuität und der Anpassungsfähigkeit der Produktion in der Garnelenfutterverarbeitungsanlage wider.

Eine sinnvolle Gestaltung der Produktionslinie für Garnelenfutter wirkt sich direkt auf die Konsistenz der Produktion aus.

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Rohmaterialannahme und Grobzerkleinerung der Garnelenfutter-Produktionslinie

Für Garnelenfuttermühlen bestehen die in der Rezeptur enthaltenen Rohstoffe hauptsächlich aus Fischmehl, Sojamehl, Erdnussmehl, Maismehl, Maisklebermehl, Mehl mit hohem Klebergehalt, Fischöl, Phospholipiden usw. Unterschiedliche Rohstoffe stellen unterschiedliche Anforderungen an das Zerkleinern.

Die Rohstoffe, die durch eine Futtermühle zerkleinert werden müssen, wie Maisklebermehl, Sojamehl usw., müssen in das primäre Zerkleinerungssystem für grobes Pulver gelangen. Da es sich um grobes Zerkleinern handelt, sind die Anforderungen an die Feinheit nicht zu hoch.

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Erstes Dosieren und Mischen einer Produktionslinie für Garnelenfutter

Andere Rohstoffe, die nicht zerkleinert werden müssen, gelangen direkt in den Silo, um an einer Dosierung teilzunehmen. Einige mehlähnliche Rohstoffe und zerkleinertes Maisgluten können direkt in das primäre Dosierungssystem gelangen und dann entsprechend dem Formelverhältnis in die sekundäre Zerkleinerung gelangen.

In einigen Fällen kann die Annahme von Rohmaterialien mit den ersten Zutaten gemischt werden, d. h., die Rohmaterialien werden zuerst empfangen, dann werden die Zutaten hinzugefügt und dann einmal pulverisiert. Auf diese Weise kann das Rohmateriallager umfassend genutzt, der Kostenaufwand der Lagergruppe reduziert und Arbeitskräfte eingespart werden.

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Sekundärzerkleinerung der Produktionslinie für Garnelenfutter

Die sekundäre Pulverisierung erfolgt im Allgemeinen mit einem ultrafeinen Futterpulverisierer. Da bei der Herstellung von Garnelenfutter 95 % der Rohstoffe über 80 Maschen zerkleinert werden müssen, führt eine ungleichmäßige Zerkleinerung zu einer ungleichmäßigen Wasseraufnahme im Mischer, einer ungleichmäßigen Dampfaufnahme im Konditionierer der Garnelenfutterpelletmaschine und einer Granulierung.

Es ist ersichtlich, dass die Gleichmäßigkeit der Zerkleinerungsfeinheit sehr wichtig ist, um qualifiziertes und qualitativ hochwertiges Garnelenfutter herzustellen. Der ultrafeine Futterzerkleinerer erfüllt nicht nur diese Anforderung an die Feinheit, sondern garantiert auch die Leistung; daher wird für die sekundäre Zerkleinerung der Garnelenfutterlinie im Allgemeinen der ultrafeine Futterzerkleinerer verwendet.

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Sekundärzutaten und Sekundärmischung der Produktionslinie für Garnelenfutter

Nach der sekundären Pulverisierung muss das Material gemäß der Formel erneut gemischt werden. Während des sekundären Mischvorgangs können weitere Spurenstoffe, wie beispielsweise Vormischungen, hinzugefügt werden. Der Hauptteil der Flüssigkeitszugabe ist der sekundäre Misch- und Mischvorgang.

Die Flüssigkeitszugabe des Garnelenfutters unterteilt sich in Wasser, flüssige Phospholipide, Fett usw.; bei der Wasserzugabe in den Mischer sollte ein Anteil von 3–5 % kontrolliert werden.

Gemäß den Leistungsmerkmalen der Garnelenfutter-Pelletmaschine sollte möglichst viel Wasser hinzugefügt werden, um eine gleichmäßige Feuchtigkeitsverteilung und -reifung zu gewährleisten. Der Gesamtfeuchtigkeitsgehalt der Rohstoffe sollte nach der sekundären Mischung möglichst bei 12–14 % liegen.

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Pelletier- oder Extrusionsprozess der Garnelenfutter-Produktionslinie

Der Granulierungsprozess der Garnelenfutteranlage umfasst ein Temperierungssystem, Pelletmaschine für Garnelenfutter Granulierung, Trocknung, Kühlung, Siebung und Einbringung in das Fertigproduktlager bzw. Einbringung in den Zerkleinerungsprozess.

Nach dem zweiten Mischen werden die Materialien in den Granulierbehälter befördert und im Konditionierer der Garnelenfutter-Pelletmühle einer Feuchtigkeitswärmebehandlung mit Wasser und Dampf unterzogen.

Die Konditionierungszeit der Garnelenfutterpelletmaschine beträgt 120–180 Sekunden. Wenn Zutaten mit hohem Wassergehalt wie Fischpaste in den Garnelenfuttermischer oder den Konditionierer der Garnelenfutterpelletmaschine gegeben werden oder die Temperatur während der Konditionierung niedrig und der Wassergehalt vor der Granulierung hoch ist.

Es muss granuliert und stabilisiert werden und dann zum Trocknen in den Futtertrockner gelangen. Wenn es sich um eine allgemeine Formel handelt, kann es ohne Trocknen direkt im Reifer gekühlt werden.

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Zerkrümelungsprozess der Produktionslinie für Garnelenfutter

Das Zerkleinerungssystem der Verarbeitungstechnologie der Garnelenfutterfabrik ist ein wesentliches Merkmal, das die Garnelenfutterproduktion von anderen Futterarten unterscheidet. Der Zweck des Zerkleinerns besteht hauptsächlich darin, kleine Pellets herzustellen, die sich an die Fütterung von Garnelenlarven und Jungtieren anpassen. Der Zerkleinerungsprozess der Garnelenfutterlinie ist im Allgemeinen ein unabhängiges System.

Der Grund dafür ist, dass das Garnelenfutter fein zerbröselt ist, die Leistung gering ist und die Ausbeute des Endprodukts gering ist. Nach dem Zerbröseln wird es mit einem hohen quadratischen Sieb ausgestattet, und das durch verschiedene Siebwege gesiebte Garnelenfutter kann 0#, 1#, 2# und feines Pulver sein. Bei größeren Garnelenfutterpellets kann nach dem Zerbröseln eine sekundäre Zerkleinerung durchgeführt werden, um die Produktausbeute zu verbessern.

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Fettzugabeprozess der Garnelenfutter-Produktionslinie

Das Fett sollte gleichmäßig hinzugefügt werden und kann mit einem Hochdruck-Ölsprühgerät auf die Oberfläche der Futterpartikel gesprüht werden. Dies kann nicht nur die Formqualität verbessern, sondern auch die Haltbarkeit von Futterpellets im Wasser verlängern und die Schmackhaftigkeit verbessern.

Das in Garnelen- und Krabbenködern zugesetzte Fett enthält jedoch eine große Menge ungesättigter Fettsäuren, die leicht oxidieren und zerfallen. Daher sollte die Temperatur bei der Lagerung des Futters nicht zu hoch sein und die Lagerzeit nicht zu lang sein. 3 Monate sind angemessen, 1 Monat ist am besten, um die interne Fütterung abzuschließen.

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Fertigfutterverpackungsprozess der Garnelenfutter-Produktionslinie

Das fertige Produkt wird verpackt und in Säcken in großen Mengen geliefert. Es wird mit Fahrzeugen zu Händlern und Bauernhöfen transportiert und durch künstliche Massenfütterung und Sprühfütterung mit Fütterungsmaschinen gefüttert.

Der Verpackungsprozess von Garnelenfutter besteht darin, dass die Produktionsmitarbeiter automatische Verpackungsgeräte verwenden, um die fertigen Produkte für die Verpackung zu wiegen, zu verpacken und zu nähen.

Hammermühle für Garnelenfutter

Volumen
3-25T / H.

Hauptstrom:
30-160KW

Garnelenfutter-Mischmaschine

Volumen
250-2000KG

Hauptstrom:
4-55KW

Rotationsverteiler

Volumen
30-60T / H.

Hauptstrom:
0.55KW

Ultrafeinpulvermühle

Volumen
1-12T / H.

Hauptstrom:
90-220KW

Pellet-Mühle für Garnelenfutter

Volumen
0.1-6T / H.

Hauptstrom:
22-315KW

Garnelenfutter-Extrudermaschine

Volumen
0.03-12T / H.

Hauptstrom:
0.75-355KW

Garnelenfutter-Trocknungsmaschine

Volumen
2-12T / H.

Hauptstrom:
44.3-71.8KW

Pelletkühler für Garnelenfutter

Volumen
3-25T / H.

Hauptstrom:
30-160KW

Garnelenpellet-Siebmaschine 

Volumen
3-20T / H.

Hauptstrom:
1.5-5.5KW

Hoher quadratischer Bildschirm

Volumen
3-20T / H.

Hauptstrom:
1.5-5.5KW

Garnelenfutter-Sprühmaschine

Volumen
3-15T / H.

Hauptstrom:
22KW

Verpackungsmaschine für Garnelenfutter

Geschwindigkeit:
6–12 Beutel/Min

Hauptstrom:
1.1-5 KW

Richi Machinery hat für Hunderte von Futtermittelherstellern Produktionslinien für Garnelenfutter mit einer Leistung von 1–60 t/h, Garnelenfuttermühlen und Maschinen zur Herstellung einzelner Garnelenfutter bereitgestellt und wir hoffen, dass wir auch Ihnen in Zukunft dabei helfen können, ein Garnelenfutterproduktionsunternehmen mit hoher Effizienz, hoher Qualität und hoher Rendite erfolgreich aufzubauen.

Im Folgenden finden Sie einige Projekte für Garnelenfuttermühlen:

6 t/h Fischfutter- und 5 t/h Garnelenfutteranlage in Indonesien

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2 * 10 t/h Fischfutter und 5 t/h Garnelenfuttermühle in Indien

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10T/H Fisch-Garnelen-Aqua-Futtermühle in Brasilien

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Je nach Kundenwunsch können unterschiedliche Garnelenfutter-Produktionsarten und Ausgabekonfigurationen angepasst werden. Wir widmen uns der Übernahme aller Garnelenfutter-Produktionslinien mit 1-20 Tonnen pro Stunde und der Bereitstellung von Mehrwertdiensten für alle Garnelenfutter-Unternehmen.

Richi Machinery bietet globalen Garnelenfutterunternehmen ein komplettes Komplettpaket an professionellen Lösungen für Garnelenfutterproduktionsanlagen (Geschäftsplan für die Garnelenfutterproduktion), um die Probleme von Garnelenfutterunternehmen – insbesondere reinen Investitionskunden – zu lösen, wie etwa technische Schwierigkeiten und mangelndes Verständnis von Maschinen zur Herstellung von Garnelenfutter. So werden die Anforderungen und die Positionierung des Projekts klarer und gleichzeitig das Auswahlspektrum der Garnelenfutterunternehmen an Garnelenfuttermaschinen konzentrierter, was den Energie- und Finanzaufwand senkt.

Wenn Sie eine neue Garnelenfutter-Pelletanlage für Ihre Garnelenfutterfabrik oder Garnelenfarm in Betrieb nehmen möchten, sollten Sie auf den folgenden Hauptherstellungsprozess für Garnelenfutter achten:

• Bestimmen Sie den Umfang einer kompletten Garnelenfutteranlage.
• Bestimmen Sie den Produktionsprozess von Garnelenfutter und empfehlen Sie eine Garnelenfuttermaschine.
• Auswahl des Steuerungsmodus der Garnelenfuttermühle.
• Auswahl der Fabrikstruktur zur Herstellung von Garnelenfutter.
• Planung der allgemeinen Zeichnung für den Standort einer Garnelenfutterfabrik.

Wie entwirft man eine Garnelenfutteranlage mit einer Kapazität von 6–12 t/h?

Diese automatisch extrudierte Garnelen Produktionslinie für Aquafutter ist für eine Stundenleistung von 6-12 t/h ausgelegt. Dabei werden primäre Zerkleinerung, primäre Zutatenmischung, sekundäre Feinstpulverisierung, sekundäre Mischung, Extrudieren, Trocknen, Sprühen und Kühlen durchgeführt und das Endprodukt wird verpackt.

Die Gesamtleistung der Garnelenfuttermaschine beträgt ungefähr: 1496 kW; die Baufläche der Garnelenfutterfabrik beträgt ungefähr 30.6 × 12.5 × 31 m (Höhe); sie ist mit 2 x 2 t oder 1 x 4 t Kesseln ausgestattet. Die gesamte Garnelenfutterlinie hat ein kompaktes Design, eine vernünftige Struktur, erfüllt die Umweltschutzanforderungen und kann entsprechend den Kundenanforderungen gestaltet werden.

Garnelenfuttermaschine in 6-12t/h Garnelenfutteranlage
Reinigungsgeräte: SCY80 Pelletsieb, Pulversieb SQLZ60×50×100
Hammermühle für Aqua-Futter: SFSP668×800, 110 kW, (¢2.0 mm Maschenweite)
Dosierwaage: PCS15/PCS05, Dosiergenauigkeit: dynamisch ≤ 3‰, statisch ≤ 1‰.
Garnelenfutter-Mischmaschine: SHSJ3, (22 kW, 1500 kg/Charge), Mischgleichmäßigkeit CV ≤ 5 %.
Ultrafeine Pulverausrüstung (2 Sätze): SWFL130, 160+15+2.2KW
Dosierwaage PCS15, Dosiergenauigkeit: dynamisch ≤3‰, statisch ≤1‰.
Garnelenfuttermischer: SHSJ3, 22 kW, 1500 kg/P, Mischgleichmäßigkeit CV ≤ 5 %.
Garnelenfutter-Extrudermaschine (2 Sätze): SPHS130×2,
Garnelenfutter-Trocknungsanlage (2 Sätze): SHGW240×2-7
Spritzmaschine (2 Sätze): SYPG1000, 2.2 kW
Pelletkühler (2 Sätze): SKLB6, 1.1+1.5KW, 6m³ Volumen
Verpackungsausrüstung (2 Sätze): mit einem Verpackungsbereich von 20–25 kg/Beutel, 4–6 Beutel/Min.

Welche Merkmale weist die Voraufbereitungsanlage Ihrer Garnelenfutter-Produktionslinie auf?

Der unabhängige Antrieb jeder Welle des RICHI Die Doppelwelle senkt den Stromverbrauch und den Geräuschpegel. Die Rückwärtsdrehung der Paddel ermöglicht eine vollständige Entleerung der Kammer. Die Dampf- und Wasserinjektoren verbessern die Leistung des Conditioners zusätzlich.

Das folgende Konditionierungssystem verwendet einen Dampfmantel (oder einen Wärmemantel), um eine homogene Mischung mit wenig bis keinem freien Wasser zu erzeugen. Eine unzureichende Vorkonditionierung führt zu Rissen auf der Pelletoberfläche und erzeugt Feinstaub.

Welche Merkmale hat das Pelletierungssystem Ihrer Garnelenfutter-Produktionslinie?

RICHI Pelletmühlen für Garnelenfutter sind das Ergebnis langjähriger Erfahrung und kontinuierlicher Verbesserungen, um eine hohe Produktionseffizienz bei niedrigsten Kosten zu gewährleisten. RICHI hat die Pelletmatrize und die Walzenschale für die Produktion von Aquafutter standardisiert. Das Kompressionsverhältnis unserer Pelletmatrize ist speziell darauf ausgelegt, kompakte und robuste Pellets mit höherem PDI zu gewährleisten.

Die Walzenmäntel werden für die jeweils unterschiedliche Lochgröße individuell konstruiert. RICHI Die Maschine zur Herstellung von Pellets für Garnelenfutter ist bekannt, weil wir das Design der Konditionierung berücksichtigen. Die Methode „Hochfeuchtigkeitspelletierung“ kann durch unsere fortschrittliche Vorkonditionierungstechnologie erreicht werden.

Eine sorgfältige Kontrolle der Wärme-, Feuchtigkeits- und Zeitzufuhr sorgt für ausreichendes Garen, um hochwertiges Futter mit guter Wasserstabilität für den Markt herzustellen. Neben der Veränderung der Produktqualität verringert eine ausreichende Vorbehandlung auch den Verschleiß der Teile.

Warum sollte in Garnelenfutterverarbeitungsanlagen ein Nachkonditionierungsprozess eingesetzt werden?

RICHI In Asien ist die Nachkonditionierung bei der Herstellung von Garnelenfutterpellets zum Standard geworden. Die Nachkonditionierung ist die effektivste und wirtschaftlichste Methode, um hochwertige Pellets zu erhalten. Die Qualität der Pellets wird durch die Wasserstabilität und die Nährstoffretention bestimmt, wenn Pellets ins Wasser gegeben werden.

Was sind die Merkmale des Trocknungsprozesses der Produktionslinie für Garnelenfutter?

Das neueste Design des Nachkonditionierersystems besteht aus einem Konditioniererkocher und einem Trockner der T-Serie. Im Nachkonditionierersystem gelangen die heißen Pellets in die dampf- oder elektrisch beheizte Rückhaltekammer, um das Material in einer Hochtemperaturumgebung zu halten und Kondensation im Nachkonditionierer zu verhindern.

Dieser Schritt gewährleistet eine optimale Stärkekochung mit einem beträchtlichen Anteil der im Garnelenfutter enthaltenen Stärke zur Verbesserung der Pelletqualität (Härte und Haltbarkeit) und Wasserstabilität. Der nächste Schritt ist der Trocknungsprozess, bei dem die Produkte in dünner Betttiefe durch mehrere Decks rollen.

Die Luftzirkulation und die rotierenden Siebe im Inneren des Trockners sind speziell auf die Eigenschaften von Garnelenfutter ausgelegt und gewährleisten die Herstellung von Pellets ohne Risse, mit weniger Feinanteilen, hoher Wasserstabilität und glatterer Oberfläche.

Welche Merkmale hat das Kühlsystem der Produktionslinie für Garnelenfutter?

Der Gegenstromkühler wird zum Kühlen von Pellets und Extrudaten verwendet. Warme (heiße) Pellets gelangen in die Kühlkammer, der Saugventilator befördert die Luft aus der Kammer heraus und frische Umgebungsluft strömt von unten in die Kammer ein, was die Pelletkühlung fördert.

Wenn sich Pellets ansammeln und den Hochpegelgrenzwertsensor berühren, wird sofort ein pneumatisches Auslassschwenkventil aktiviert, um die Produkte abzulassen. Gegenstrom-Luftwärmetauscher sorgt für eine hohe Kühlleistung.

Welche Merkmale hat das Zerkrümelungssystem der Produktionslinie für Garnelenfutter?

RICHI Die Granulatzerkleinerer-Serie für Garnelenfutter ist auf hohe Kapazität und hocheffiziente Partikelreduzierung ausgelegt. Für jede Industrieanwendung sind drei Typen erhältlich. Jeder Zerkleinerer ist oben mit einem Zuführer ausgestattet, um den Durchsatz des Produkts zu steuern. Der Walzenspalt lässt sich leicht einstellen, um die gewünschte Granulierung zu erreichen.