Düngemittelgranulatormaschine

Der Preis für eine Düngemittelgranuliermaschine liegt zwischen 10,000 und 100,000 USD. Der Preis für organische Düngemittelausrüstung variiert je nach Faktoren wie Gerätetyp, Modell, Maßstab, Funktion und Hersteller. Wenn Sie einen konkreten Preis erhalten möchten, teilen Sie uns bitte die gewünschte Leistung mit und wir senden Ihnen die entsprechenden Geräteinformationen und ein Angebot!

Der Produktionsprozess für organischen Dünger besteht hauptsächlich aus einem Fermentationssystem, einem Trocknungssystem, einem Desodorierungs- und Staubentfernungssystem, einem Zerkleinerungssystem, einem Dosiersystem, einem Mischsystem, einem Granuliersystem, einem Siebsystem und einem System zum Verpacken des fertigen Produkts. Diese Schritte zusammen gewährleisten die Qualität und Düngeeffizienz des körnigen organischen Düngers.

Nach der Fermentation gelangen die organischen Düngemittelrohstoffe (Tierkot, Hausmüll, abgestorbene Zweige und Blätter, Biogasrückstände, abgestorbene Bakterien usw.) zum Zerkleinern in den Halbnassbrecher und werden dann mit Stickstoff, Phosphor, Kalium und anderen Elementen (reiner Stickstoff, Phosphorpentoxid, Kaliumchlorid, Ammoniumchlorid usw.) versetzt, damit die enthaltenen Mineralstoffe den erforderlichen Standard erreichen. Anschließend werden sie in einem Mischer gemischt und gelangen dann in den Granulator, um Partikel herzustellen. Nach dem Austreten werden sie getrocknet und durch eine Siebmaschine gesiebt. Qualifizierte Produkte werden verpackt und nicht qualifizierte Produkte werden zur Granulierung an den Granulator zurückgegeben.

Zur Herstellung von organischer Düngemittelausrüstung sind eine Maschine zum Umsetzen von Fermentationskompost, ein Zerkleinerer für organische Düngemittel, ein Horizontalmischer, eine Maschine zum Granulieren von Düngemitteln, ein Rotationstrockner, ein Kühler, eine Trommelsiebmaschine, eine Beschichtungsmaschine, eine Verpackungsmaschine, ein Förderband und andere Ausrüstung erforderlich.

Die Auswahl und Konfiguration dieser Geräte hängt von den spezifischen Produktionsanforderungen und dem Produktionsumfang ab, um eine effiziente, umweltfreundliche und energiesparende Verarbeitung und Herstellung von organischen Düngemittelpellets zu gewährleisten.

RICHI Die Produktionslinie für organischen Dünger kann nach Kundenwunsch angepasst werden und bietet eine Produktionsanlage für organischen Dünger von 1-100 Tonnen/Stunde. Wenn Sie ein Unternehmen zur Verarbeitung von organischem Dünger gründen möchten, kontaktieren Sie uns gerne für einen detaillierten Anlagenkonfigurationsplan.

Kleine neue Kompostgranulieranlagen sollten 10,000 Tonnen (1.5 Tonnen/Stunde), 20,000 Tonnen (3 Tonnen/Stunde) und 30,000 Tonnen (4.5 Tonnen/Stunde) pro Jahr produzieren. Mittelgroße Anlagen sollten 50,000-100,000 Tonnen pro Jahr produzieren und große Anlagen sollten 100,000-300,000 Tonnen pro Jahr produzieren.

Der Investitionsumfang und die Produktlösung müssen auf der Grundlage der folgenden Bedingungen formuliert werden: Eigenschaften der Rohstoffressourcen, lokale Bodenbedingungen, lokale Anbaustruktur und Hauptanbausorten, Bedingungen des Fabrikstandortes und Automatisierungsgrad der Produktion.

(1) Gär- und Wendebereich:
Stapeln Sie die gemischten Zutaten in Streifen mit einer Breite von 1.5 bis 2 Metern, einer Höhe von 0.8 bis 1.2 Metern und einer Länge von mindestens 3 Metern. Achten Sie während des Fermentationsprozesses auf eine ausreichende Sauerstoffzufuhr und ein Umrühren.
(2) Vorbehandlungsabschnitt:
Die fermentierten Rohstoffe werden mit einem Kettenbrecher zu organischem Dünger zerkleinert. Anschließend werden die Verunreinigungen in den Rohstoffen, darunter große Holzklötze, Steine ​​und verklumpte Materialien, mit einem Trommelreinigungssieb gereinigt. Anschließend werden die Rohstoffe mit einem Trommeltrockner getrocknet, um den Feuchtigkeitsgehalt der Rohstoffe auf etwa 20 % zu senken.
(3) Brechabschnitt:
Die Materialien werden über die Fördereinrichtung zum Zerkleinern an den Brecher geschickt. Vor dem Eintritt in den Brecher ist eine Vorrichtung zur Eisenentfernung vorgesehen.
(4) Mischbereich:
Über den kleinen Materialzugabebehälter können die Sorten und Rohstoffe zum Mischen in den Mischer gegeben werden und gelangen nach gleichmäßiger Vermischung in den nächsten Abschnitt.
(5) Granulierungsabschnitt:
Es wird eine spezielle Ringdüsen-Granuliermaschine für organischen Dünger für Düngemittel ausgewählt. Die geeignete Liniengeschwindigkeit ist für die Granulierung von organischem Dünger besser geeignet, und es wird ein hochpräziser Granulator für organischen Dünger mit Zahnradgetriebe neuen Typs verwendet, der eine hohe Übertragungseffizienz aufweist, und die Ringdüse verfügt über eine Schnellspannklemme.
(6) Kühl- und Verpackungsabschnitt:
Um ein Zerbrechen der Pellets effektiv zu verhindern, wird ein Gegenstromkühler gewählt. Unter dem Kühler befindet sich ein vibrierendes Sortiersieb, um nicht geformtes Pulver auszusieben. Die Verpackung kann auf den lokalen Verkaufsbedarf der Kunden abgestimmt werden, und es kann eine geeignete Verpackungsskala gewählt werden, um den Verkauf der Produkte an die Kunden zu erleichtern. Die Verpackungsskala-Verpackungsspezifikationen sind: 20–50 kg/Beutel.

Bei der Auswahl einer Maschine zur Herstellung von organischem Düngergranulat müssen Sie mehrere Faktoren berücksichtigen, um sicherzustellen, dass die ausgewählte Ausrüstung die Anforderungen an Produktionsbedarf, Rohstoffeigenschaften und Kostenkontrolle erfüllt. Hier sind einige wichtige Schritte und Überlegungen:

(1) Verstehen Sie die Art und Eigenschaften der Rohstoffe:
Unterschiedliche Rohstoffe stellen unterschiedliche Anforderungen an die Ausrüstung. Wenn beispielsweise der Feuchtigkeitsgehalt des Rohmaterials hoch ist, müssen Sie möglicherweise Trocknungsgeräte hinzufügen. Wenn die Partikelgröße des Rohmaterials groß ist, benötigen Sie Zerkleinerungsgeräte. Daher sollten Sie bei der Auswahl einer Maschine zur Herstellung von organischem Düngemittelgranulat die Art und die Eigenschaften der Rohstoffe genau berücksichtigen.
(2) Produktionsumfang und Leistungsbedarf bewerten:
Wählen Sie die richtige Ausrüstung entsprechend der Produktionsgröße und den Produktionsanforderungen. Startups benötigen möglicherweise kleine Geräte, um den Markt zu testen, während Großbetriebe oder Düngemittelhersteller Maschinen zur Herstellung von Düngemittelgranulat mit hohem Ertrag benötigen. Die Bewertung der Produktion kann nicht nur die Arbeitseffizienz verbessern, sondern auch die Produktionskosten senken.
(3) ‌Berücksichtigen Sie die Kompatibilität der Geräte:
Verschiedene Arten von Düngemittelgranuliermaschinen haben unterschiedliche Anpassungsmöglichkeiten bei der Verarbeitung von Rohstoffen. Beispielsweise können einige Geräte besser für die Verarbeitung von Tiermist, Ernterückständen usw. geeignet sein. Daher ist es wichtig, Geräte auszuwählen, die bestimmte Arten von Rohstoffen verarbeiten können.
(4) Technische Parameter und Leistung:
Achten Sie auf die technischen Parameter und die Leistung des Geräts, wie z. B. Leistung, Granulationsrate, Partikelgröße, Haltbarkeit, Sicherheitsleistung usw. Diese Parameter wirken sich direkt auf die Produktionseffizienz und Produktqualität des Geräts aus.
(5) Hersteller und Kundendienst:
Wählen Sie für den Kauf der Maschine einen renommierten Hersteller, damit Sie sich der Qualität des Geräts sicher sein können und eine gute Kundendienstunterstützung erhalten.
(6) Berücksichtigen Sie die Erfordernisse des Umweltschutzes:
Bei der Herstellung von organischem Dünger können Schadstoffe wie Abwasser und Abgase entstehen. Daher kann die Wahl von Geräten, die den Umweltschutzanforderungen entsprechen, den Schadstoffausstoß reduzieren und nationale und regionale Umweltschutzrichtlinien einhalten.
(7) Energieverbrauch und -kosten:
Achten Sie auf den Energieverbrauch und die Betriebskosten der Maschine zur Herstellung von organischem Granulatdünger. Die Wahl von Geräten mit hoher Energieeffizienz und niedrigen Betriebskosten trägt zur Senkung der Produktionskosten bei.

(1) Rohstoffannahme:
Die zu zerkleinernden Rohstoffe und die pulverförmigen Rohstoffe gelangen über zwei unabhängige Auslassöffnungen in die Produktionslinie, und es werden zwei unabhängige Staubentfernungssysteme verwendet, um eine Kreuzkontamination durch die zentrale Staubentfernung zu vermeiden. Granulierte Rohstoffe gelangen zum Zerkleinern in den Zerkleinerungsbehälter, und pulverförmige Rohstoffe gelangen zum Dosieren direkt in den Dosierbehälter.
(2) Brechabschnitt:
Zum Einsatz kommt ein Wassertropfen-Hammerbrecher speziell für biologische organische Düngemittelrohstoffe. Die Konfiguration ist wissenschaftlich konzipiert und verfügt über einen Rotor, der den Hammer schnell ersetzen und präzise positionieren kann, was Zeit und Mühe spart. Speziell behandelte Teile weisen eine gute Verschleißfestigkeit und eine längere Lebensdauer auf.
(3) Dosier- und Mischbereich:
Es wurden 16 Dosierbehälter und zwei Sätze von Dosierwaagen mit 1.5 Tonnen/Charge entwickelt, und die Dosiergenauigkeit kann statisch 0.1 % und dynamisch 0.3 % erreichen. Ausgestattet mit 2 Mischern ist das Mischen effizient, gleichmäßig und rückstandsfrei, und es kann Edelstahl verwendet werden.
(4) Granulierungsabschnitt:
Der Granulierbereich ist mit 4 MZLH420-Düngemittelgranuliermaschinen ausgestattet, und die Granulierschnecke sorgt für eine gleichmäßige Zufuhr, um eine kontinuierliche Granulierung des Granulators zu gewährleisten.
(5) Trockenpartie:
Das Granulat hat nach der Granulierung einen hohen Feuchtigkeitsgehalt und wird zur Trocknungsbehandlung mit speziellen Trocknungsgeräten ausgestattet. Der Trocknungseffekt ist hervorragend, was für Kunden die Lagerung und den späteren Transport bequem macht.
(6) Kühl- und Verpackungsabschnitt:
Der Kühlabschnitt ist mit einem Kühler ausgestattet, der sich besser zum Kühlen von biologischen organischen Düngemittelpellets eignet. Der Kühler nutzt das Gegenstromkühlprinzip, um Pellets mit hoher Temperatur und hoher Feuchtigkeit zu kühlen.

Die Wahl eines Herstellers von organischen Düngemitteln ist ein wichtiger Entscheidungsprozess, der mehrere Überlegungen erfordert. Im Folgenden finden Sie einige Vorschläge zur Auswahl eines Herstellers von organischen Düngemitteln:

(1) Herstellerstärke:
Es ist sehr wichtig, einen starken Hersteller von Düngemittelgranulatoren auszuwählen. Dazu gehören die Größe des Herstellers, die Produktionskapazität, das technische Niveau und ob er in der Lage ist, eine komplette Produktionslinie für organische Düngemittel bereitzustellen. Ein normaler großer Hersteller ist in der Regel eher in der Lage, professionelle organische Düngemittelausrüstung oder groß angelegte Produktionslinien für organische Düngemittel herzustellen.
(2) Produktqualität:
Überprüfen Sie die Produktqualität des Herstellers, einschließlich Leistung, Haltbarkeit und Stabilität der Geräte. Die Produktqualität lässt sich anhand der Erfolgsgeschichten des Herstellers, Kundenbewertungen und der tatsächlichen Funktionsweise der Geräte beurteilen.
(3) Kundendienst:
Ein guter Kundendienst ist für den langfristigen und stabilen Betrieb der organischen Düngemittelanlage unerlässlich. Erkundigen Sie sich beim Hersteller nach den Inhalten des Kundendienstes, wie z. B. technischer Support, Reparatur- und Wartungsdienste usw., sowie nach der Geschwindigkeit und Effizienz, mit der er Probleme behebt.
(4) Technologische Innovation:
Informieren Sie sich über die technologischen Innovationsfähigkeiten und F&E-Investitionen des Herstellers von Granulatoren für organische Düngemittel. Fortschrittliche Technologie- und Designkonzepte können dazu beitragen, die Produktionseffizienz und Produktqualität zu verbessern und gleichzeitig die Produktionskosten zu senken.
(5) Umweltschutz:
Wählen Sie unter Berücksichtigung der Anforderungen der Umweltschutzbestimmungen Hersteller aus, die auf den Umweltschutz achten und deren Geräte während des Produktionsprozesses die Umweltverschmutzung wie Lärm, Staub usw. wirksam kontrollieren können.
(6) Felduntersuchung:
Am besten gehen Sie für eine Vor-Ort-Untersuchung persönlich zum Hersteller, damit Sie sich ein Bild von der Qualität der Geräte, der Produktionsumgebung und dem technischen Niveau des Herstellers machen können und auch ein besseres Gefühl für die Serviceeinstellung und Professionalität des Herstellers bekommen.
(7) Kosteneffizienz:
Berücksichtigen Sie Preis, Leistung, Kundendienst und andere Faktoren der Maschine für organischen Düngergranulator und wählen Sie einen Hersteller mit hoher Kosteneffizienz. Achten Sie nicht nur auf den Preis, sondern berücksichtigen Sie auch die langfristigen Betriebs- und Wartungskosten der Maschine.