Von Hühnermist in Südostasien bis zu Klärschlamm in Europa – die Rohstoffe für die heutigen Bio-Düngemittelproduktionsanlagen sind alles andere als einheitlich. Genau das prägt die Konstruktion unserer Düngemittelgranulatoren. Im Laufe der Jahre haben wir Pelletieranlagen in über 60 Ländern realisiert. Alle erfolgreichen Anlagen zeichnen sich durch eine Ausstattung aus, die exakt auf die jeweiligen Rohstoffe, den Feuchtigkeitsgehalt und die angestrebte Produktionsmenge des jeweiligen Standorts abgestimmt ist.
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Unsere Düngemittelgranulatoren wurden nach praktischen Gesichtspunkten entwickelt: Ausgabemenge, Pelletdichte, Rohmaterialkonsistenz und die Anforderungen des Endmarktes. Ob Sie eine Kompostierungsanlage mit einer Kapazität von 500 kg/h betreiben oder eine Anlage zur Herstellung von organischem Dünger für den gewerblichen Einsatz mit 20 t/h planen – die Anlagenkonfigurationen unterscheiden sich deutlich. Entdecken Sie unten unsere gesamte Produktpalette – Modelle, Spezifikationen, Anwendungsbeispiele und Referenzprojekte finden Sie hier.
Zum Erkunden ziehen
○ RICHI MASCHINEN
Unser Angebot an Düngemittelgranulatoren ist nach Rohmaterialart geordnet, denn so werden die richtigen Produktionsentscheidungen getroffen. Ob Sie frische Tierabfälle, Klärschlamm, Gärreste oder Pflanzenstängel (NPK) verarbeiten – die Maschinenkonfiguration, die Düsenspezifikation und die Anforderungen an die Feuchtigkeitsversorgung variieren. Nachfolgend finden Sie eine Übersicht unserer Hauptproduktkategorien, der dafür vorgesehenen Materialien und der typischen Anwender.
● Tier- und Geflügelabfälle
● Nebenprodukte aus kommunalem und industriellem Abwasser
● Gemischte organische Abfallströme
● Mineralangereicherte Bio-Mischungen
● Gemischte und gemischte Nährstoffe
● Erntereste & pflanzliche Nebenprodukte
● Gärungsnebenprodukte und Verarbeitungsrückstände
○ RICHI MASCHINEN
Die Ringmatrize läuft unter kontinuierlicher Radialbelastung. Die Lager sind hier speziell auf dieses Belastungsmuster ausgelegt und keine Standardersatzteile. Typische Wartungsintervalle liegen bei 2,000–3,000 Stunden unter normalen Belastungen durch organische Materialien.
Das Drehmoment bleibt auch bei Schwankungen der Rohstofffeuchtigkeit während des Betriebs konstant. Geringere Wärmeentwicklung, weniger unerwartete Stillstände bei langen Produktionsschichten.
Gefertigt aus legiertem Stahl mit je nach Materialart gewählten Kompressionsverhältnissen. Die Geometrie der Matrizenbohrung beeinflusst direkt die Pelletdichte und die Oberflächenhärte – dies ist keine Eigenschaft, die für alle Ausgangsmaterialien standardisiert werden kann.
Eine Förderschnecke befördert das Material mit kontrollierter Geschwindigkeit in die Düsenkammer. Die darüberliegende Vorrichtung zur Brückenbildung verhindert, dass sich verdichtetes oder klebriges organisches Material im Trichter verfestigt und den Materialfluss blockiert.
Die meisten Ausfälle von Ringmatrizen in der organischen Düngemittelproduktion lassen sich auf drei Ursachen zurückführen: falsche Matrizenspezifikation für das Material, Antriebssysteme, die Lastschwankungen nicht bewältigen können, und Lager, die nicht für den dauerhaften Einsatz unter hoher Belastung ausgelegt sind. Jede von uns gefertigte Düngemittelgranuliermaschine wird individuell auf das jeweilige Ausgangsmaterial abgestimmt – Kompressionsverhältnis, Matrizendicke und Motordimensionierung sind keine festen Standardeinstellungen. Kunden, die faserreiche Agrarabfälle verarbeiten, benötigen eine andere Matrizengeometrie als solche, die kompostierten Klärschlamm mit 35 % Feuchtigkeit verarbeiten. Wir haben in zahlreichen Projekten in Südasien, Afrika und Osteuropa mit diesen Kombinationen gearbeitet und wissen daher genau, welche Konfigurationen sich bewähren und welche die ersten 500 Betriebsstunden nicht überstehen.
○ RICHI MASCHINEN
○ RICHI MASCHINEN
Granulieranlage für Hühnermist und Weinkellereiabfälle in Deutschland
Anlage zur Verarbeitung von Tiermist und Stroh zu Dünger in der Türkei
Granulieranlage für Geflügelmist und Palmenabfälle in Malaysia
Granulieranlage für Rinderdung und Klärschlamm in Bangladesch
Das Lesen von Datenblättern vermittelt nur einen Teil der Geschichte. Diese beiden Videos zeigen reale Installationen von Düngemittelgranulatoren – in verschiedenen Ländern, mit unterschiedlichen Rohstoffen und in verschiedenen Anlagengrößen. Eine Anlage in Deutschland verarbeitet Hühnermist und Weinkellereiabfälle, eine andere in Russland Tiermist, vermischt mit Stroh. Beide Anlagen wurden von unserem Team gebaut und in Betrieb genommen. Wenn Sie ein ähnliches Projekt planen oder mit vergleichbaren Rohstoffen arbeiten, sollten Sie sich diese Videos unbedingt ansehen, bevor Sie mit der Spezifizierung der Ausrüstung beginnen.
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● Paraguay
Ein Tierhaltungsbetrieb, der sowohl Geflügel- als auch Schweinegülle verarbeitet, benötigte eine Anlage, die variable Zusammensetzungen des Ausgangsmaterials ohne ständige Düsenwechsel bewältigen konnte. Der Kunde hatte bisher Gülle gelagert, ohne sie sinnvoll vermarkten zu können – diese Anlage wandelte diesen Abfallstrom in abgepackten, granulierten organischen Dünger um, der an lokale Ackerbaubetriebe verkauft wurde.
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Das komplette System umfasste Vorbehandlung, Trocknung, eine Düngemittelgranulieranlage, Kühlung, Siebung und Abfüllung. Die Ausbringungsmenge beträgt 8 t/h Granulat. Dieses Projekt ist ein typisches Beispiel für einen mittelständischen landwirtschaftlichen Betrieb, der von der Abfallentsorgung auf den Düngemittelverkauf umstellt.
● USA
Ein großer Geflügelproduzent in den USA produzierte so große Mengen an Hühnermist, dass die örtlichen Ausbringungsgrenzen überschritten wurden. Die Lösung war eine Produktionslinie für kommerziellen Dünger, die getrockneten, granulierten organischen Dünger für den breiteren Markt herstellte.
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Als Rohmaterial dient frischer Hühnermist mit einem Feuchtigkeitsgehalt von 60–70 %, der in einem vollständigen Trocknungs- und Granuliersystem verarbeitet wird. Die Düngemittelgranulieranlage dieser Linie verarbeitet das getrocknete Material bei kontrolliertem Feuchtigkeitsgehalt. Das Endprodukt wird über Agrarhändler in mehreren Bundesstaaten vertrieben.
● Australien
Ein australisches Agrarunternehmen, das gemischte organische Abfälle – darunter Tiermist und kompostiertes Pflanzenmaterial – verarbeitet, benötigte eine kompakte Produktionslinie, die mit einem kleinen Team vor Ort betrieben werden konnte. Priorität hatte für den Kunden die Pelletkonsistenz für die Einzelhandelsverpackung.
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Die Anlage produziert mit einer Kapazität von 5–6 t/h gleichmäßigen, granulierten organischen Dünger für den Einzelhandel mit Garten- und Landwirtschaftsbedarf. Die Anlage wurde kompakt gehalten, um in eine bestehende Lagerhalle zu passen, wodurch nur minimale bauliche Maßnahmen erforderlich waren.
● Rumänien
Ein rumänischer Rinderzuchtbetrieb mit über 2,000 Tieren bewirtschaftete die Gülleentsorgung als Kostenfaktor. Die Umwandlung des Materials in verkaufsfähige Düngemittelpellets veränderte die Wirtschaftlichkeit deutlich – die Verarbeitungsanlage amortisierte sich allein durch den Düngemittelverkauf bereits in den ersten beiden Saisons.
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Als Rohmaterial dient Kuhdung mit einem Feuchtigkeitsgehalt von 65–75 %, der durch Fest-Flüssig-Trennung, Kompostierung, Trocknung und Granulierung aufbereitet wird. Die Düngemittelgranulieranlage ist auf den für Rindermist typischen niedrigeren Fasergehalt ausgelegt. Das Produkt wird im Rahmen eines einfachen Liefervertrags an benachbarte landwirtschaftliche Betriebe verkauft.
● Neuseeland
Dieser neuseeländische Kunde betreibt einen gemischten Landwirtschaftsbetrieb mit Geflügel, Schafen und Rindern – drei verschiedene Dungsorten mit unterschiedlichem Feuchtigkeitsgehalt, Faseranteil und Nährstoffprofil. Die Anlage wurde so konzipiert, dass sie diese je nach saisonaler Verfügbarkeit entweder getrennt oder als gemischtes Ausgangsmaterial verarbeiten kann.
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Mit einer Kapazität von 10 t/h produziert das System sowohl granulierten als auch pulverförmigen organischen Dünger. Die Düngemittelgranuliermaschine verarbeitet das vor der Kompostierung und Trocknung vermischte Ausgangsmaterial. Diese Art der Mehrkomponenten-Anlage haben wir bereits in mehreren Projekten eingesetzt, in denen landwirtschaftliche Betriebe verschiedene Tierarten halten.
● Argentinien
Ein Abfallwirtschaftsunternehmen in Argentinien erhielt den Zuschlag für die Verarbeitung von Klärschlamm und Kuhdung aus nahegelegenen Mastbetrieben. Die Herausforderung bestand darin, zwei Materialien mit sehr unterschiedlichen Feuchtigkeits- und Nährstoffprofilen zu einem gleichmäßigen Granulatprodukt zu vermischen.
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Die Anlage arbeitet mit einer Kapazität von 9–10 t/h und umfasst die Schlammentwässerung, die Vermischung mit Kuhdung, die Fermentation, die Trocknung und die Granulierung. Die Düngemittelgranulieranlage ist für organische Düngemittelmischungen mit mittlerem Fasergehalt ausgelegt. Das Endprodukt wird an Soja- und Maisbauern in der umliegenden Agrarregion verkauft.
● Russland
Ein russischer Schweinezuchtverband wünschte sich eine Pulverdüngerlinie anstelle von Granulat – geringere Investitionskosten, einfacheres Verfahren, schnellerer Marktzugang. Das Produkt ist abgepacktes Kompostpulver, das direkt an lokale Landwirtschaftsbetriebe und Gartencenter verkauft wird.
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Als Rohmaterial dient kompostierter Schweinemist, der durch Zerkleinern, Sieben und Trocknen aufbereitet wird. Diese Anlage verzichtet auf eine Granulierung – es entsteht ausschließlich Pulver. Mit einer Kapazität von 10 t/h ist dies eine der größten von uns gelieferten Anlagen zur Herstellung von organischem Pulverdünger. Sie zeigt, dass nicht jedes Projekt eine Düngemittelgranulieranlage benötigt – manchmal ist die Pulverproduktion die wirtschaftlich sinnvollste Entscheidung.
● Ecuador
Eine ecuadorianische Agrargenossenschaft, die Abfälle von Bananenplantagen und Tiermist verarbeitet, benötigte eine Anlage, die auf die Produktionsmenge der Genossenschaft ausgelegt war – ausreichend, um die Mitgliedsbetriebe zu versorgen und einen Überschuss für den externen Verkauf zu erwirtschaften.
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Die Anlage produziert mit einer Kapazität von 10–12 t/h granulierten organischen Dünger. Als Rohstoffe dienen kompostierte Bananenreste, vermischt mit Geflügelmist. Für die Verarbeitung der unterschiedlichen Fasern und des Feuchtigkeitsgehalts war die Auswahl spezieller Siebe erforderlich. Das Produkt wird zu subventionierten Preisen an Genossenschaftsmitglieder verteilt, Überschüsse werden im freien Handel verkauft.
● Afghanistan
Ein Geflügelzuchtbetrieb in Afghanistan, der Legehennen hält, suchte nach einer kleinen, wartungsarmen Düngemittelanlage, die von lokalen Mitarbeitern ohne spezialisiertes Fachpersonal bedient werden konnte. Einfachheit der Maschine und die Verfügbarkeit von Ersatzteilen waren die wichtigsten Auswahlkriterien.
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Die Anlage verarbeitet frischen Hühnermist durch Trocknung und Granulierung mit einer Leistung von 3 t/h. Die in diesem Projekt eingesetzte Düngemittelgranuliermaschine ist das Modell FZLH350, das aufgrund seiner einfachen Bedienung und Wartungsfreundlichkeit ausgewählt wurde. Das granulierte Produkt wird an Gemüsebauern in der Region verkauft.
● Brasilien
Ein brasilianisches Umweltdienstleistungsunternehmen, das organische Siedlungsabfälle – Speisereste, Marktabfälle und Grünschnitt – verarbeitet, benötigte eine Anlage, die mit schwankender Materialzusammensetzung zurechtkommt. Die Materialqualität variiert je nach Abholroute von Woche zu Woche.
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Die Anlage verfügt über eine Pufferkompostierungsanlage vor der Granulierung, die das Ausgangsmaterial stabilisiert, bevor es die Düngemittelgranuliermaschine erreicht. Die Produktionskapazität beträgt 8 t/h granulierter organischer Dünger, der für den Einsatz im ökologischen Landbau zertifiziert ist. Der Kunde vertreibt das Produkt im Rahmen eines Vertrags an zertifizierte Bio-Betriebe im Bundesstaat São Paulo.
● Ukraine
Ein ukrainisches Agrarunternehmen, das Weizenstroh und gemischten Tiermist aus eigener Landwirtschaft verarbeitet, betreibt am selben Standort sowohl Pulver- als auch Granulatproduktionslinien. Das Pulver wird an Großabnehmer geliefert, das Granulat in Einzelhandelsverpackungen.
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Das System verarbeitet Stroh mit einem Feuchtigkeitsgehalt von 15–20 %, vermischt mit kompostiertem Mist. Der hohe Faseranteil im Stroh erforderte eine spezielle Ringdüsenkonfiguration an der Düngemittelgranuliermaschine, um die Pelletqualität zu erhalten. Mit einer Kapazität von 6 t/h ist die Anlage mittelgroß, produziert aber zwei Produktformate, wodurch sich die Vertriebskanäle des Kunden erheblich erweitern.
● Niederlande
Ein niederländisches Unternehmen im Bereich der Kreislaufwirtschaft verarbeitet Gärreste einer nahegelegenen Biogasanlage zu granuliertem organischem Dünger. Das Ausgangsmaterial ist nährstoffreich, aber feuchtigkeitsreich, weshalb vor der Granulierung eine erhebliche Trocknungskapazität erforderlich ist.
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Die Anlage produziert 4 t/h Granulat. Aufgrund der niederländischen Vorschriften für die Zusammensetzung und Kennzeichnung von organischen Düngemitteln beinhaltet der Prozess die Nährstoffanalyse bereits im Siebstadium. Das Produkt wird an Gartenbaubetriebe in den Niederlanden und Belgien verkauft.
● Thailand
Ein thailändischer Düngemittelhersteller wollte sein bestehendes Sortiment an organischen Produkten um eine NPK-Mehrnährstoffdüngerlinie erweitern. Zu den Rohstoffen gehören Kaliumchlorid, Harnstoff und Monoammoniumphosphat, die je nach Kulturart in unterschiedlichen Verhältnissen mit organischen Stoffen vermischt werden.
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Die Anlage produziert mit einer Kapazität von 5–6 t/h Mehrnährstoffdüngerpellets für den Anbau von Reis, Zuckerrohr und Maniok. Die NPK-Verarbeitung erfordert im Vergleich zu reinem organischem Material andere Düsendruckeinstellungen – die Konfiguration der Düngemittelgranulatoranlage dieser Anlage ist auf die dichteren und abrasiveren Ausgangsmaterialien abgestimmt.
● Frankreich
Ein französischer Entsorgungsdienstleister, der die Güllesammlung von Schweine- und Geflügelbetrieben in der Region übernimmt, errichtete diese Anlage, um die Verarbeitung an einem Standort zu bündeln. Da das Rohmaterial aus verschiedenen Quellen stammt, wurde die Sicherstellung einer gleichbleibenden Rohstoffqualität in die Prozessplanung integriert.
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Die Anlage verarbeitet Schweinegülle und Geflügelmist mit einer Kapazität von 6 t/h und produziert daraus granulierten organischen Dünger, der über landwirtschaftliche Händler vertrieben wird. Geruchsbekämpfung und geschlossene Verarbeitung waren gemäß den französischen Umweltauflagen erforderlich, was die Anlagenplanung und die Auswahl der Ausrüstung beeinflusste.
● Polen
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Das Verfahren leitet feuchten Dung vor der mechanischen Trocknung durch biologische Fermentation, wodurch die Wärmebelastung deutlich reduziert wird. Die Düngemittelgranulieranlage erhält das Material nach der Trocknung mit kontrollierter Feuchtigkeit. Das Endprodukt ist ein zertifizierter Bio-Dünger, der an polnische und deutsche Landwirte verkauft wird.
● Indonesien
Eine der größten von uns in Südostasien gelieferten Anlagen zur Herstellung von organischem Dünger: Diese indonesische Anlage verarbeitet kommunale Bioabfälle und landwirtschaftliche Reststoffe für einen regionalen Entsorgungsbetrieb. Die Produktionslinien für Granulat und Pulver laufen parallel.
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Mit einer kombinierten Produktionskapazität von 15–20 t/h liefert das Werk Granulatdünger an Plantagenbetriebe und Pulverdünger an Großabnehmer im lokalen Agrarsektor. Zwei Düngemittelgranulatoren arbeiten parallel auf der Granulatlinie, um die Zielkapazität zu erreichen und gleichzeitig die Wartungsflexibilität zu gewährleisten.
● Spanien
Ein Bambusproduzent hat sein Portfolio um die Produktion erneuerbarer Energien erweitert. Unsere speziell entwickelte Biomasse-Pelletieranlage verarbeitet robuste Bambusfasern zu hochkalorischen Pellets für den Export und die industrielle Nutzung.
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Selbst die anspruchsvollsten Materialien können zu gewinnbringenden Produkten werden – unsere technischen Lösungen bewältigen die besonderen Eigenschaften von Biomasse.
In über 60 Ländern haben wir komplette Düngemittelproduktionslinien an Viehzuchtbetriebe, kommunale Entsorgungsunternehmen, Lebensmittelverarbeitungsbetriebe und landwirtschaftliche Genossenschaften geliefert. In den meisten dieser Projekte ist die Düngemittelgranulieranlage Teil eines größeren Systems – wir liefern in der Regel komplette Anlagen zur Herstellung von Granulat- oder Pulverdünger für organische Düngemittel, Mehrnährstoffdünger und NPK-Dünger. Die oben genannten Beispiele geben einen Querschnitt unserer Projekte: unterschiedliche Rohstoffe, unterschiedliche Produktionsziele, unterschiedliche Branchen, aber immer dieselbe Kernfrage für jeden Kunden: Was mache ich mit diesem Material, und kann ich daraus ein verkaufsfähiges Produkt herstellen?
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Die Düngemittelgranuliermaschine ist nur ein Teil des Prozesses. Die Prozesse davor und danach entscheiden darüber, ob die gesamte Anlage reibungslos funktioniert. Wir liefern komplette Düngemittelproduktionslinien – Anlagen für granulierten organischen Dünger, Anlagen für pulverförmigen organischen Dünger, Anlagen für NPK-Mehrnährstoffdünger sowie modulare Systeme zum Trocknen, Dosieren und Mischen. Jede Anlage wird individuell an die Rohstoffe, den Feuchtigkeitsgehalt, die Anlagengröße und das Budget des Kunden angepasst. Einige Prozessschritte sind festgelegt. Andere hängen vollständig von den zu verarbeitenden Rohstoffen und dem gewünschten Endprodukt ab.
Eine typische Produktionslinie durchläuft die Schritte Zerkleinern, Mischen, Kompostieren, Trocknen, Granulieren, Kühlen, Sieben und Verpacken – welche Schritte Ihre Linie tatsächlich benötigt, hängt jedoch vom Ausgangsmaterial ab. Frischer Hühnermist mit 65 % Feuchtigkeit durchläuft einen völlig anderen Prozess als trockenes Stroh, das mit kompostiertem Kuhmist vermischt ist, und die Ausrüstung in jedem Schritt ändert sich entsprechend.
Von der ersten Beratung über die Geräteherstellung, Installation, Inbetriebnahme, Bedienerschulung bis hin zur Ersatzteilversorgung – wir decken die gesamte Lebensdauer der Anlage ab.
○ RICHI MASCHINEN
Die meisten organischen Abfallströme und eine Vielzahl mineralischer Rohstoffe lassen sich zu Düngemittelpellets verarbeiten – entweder aus einer einzigen Quelle oder in Mischungen. Unsere Düngemittelgranulieranlage verarbeitet Materialien aus der Tierhaltung, der Lebensmittelverarbeitung, der kommunalen Abfallbehandlung, landwirtschaftliche Reststoffe und industrielle Fermentationsnebenprodukte. Nachfolgend finden Sie eine Liste häufig verarbeiteter Materialien.
Hoher Stickstoffgehalt, weit verbreitet in Geflügelzuchtbetrieben. Kann allein oder in Mischung mit trockenen Kohlenstoffmaterialien zur Feuchtigkeitsregulierung vor der Granulierung verwendet werden.
Höherer Faser- und niedrigerer Stickstoffgehalt als Geflügelmist. Standardrohstoff für Milch- und Rindfleischbetriebe zur Umwandlung von Abfällen in organischen Dünger.
Mittlerer Faser- und Nährstoffgehalt, geringerer Feuchtigkeitsgehalt als die meisten Geflügelmistsorten. Häufig verwendet in Reitzentren, Pferdehöfen und Rennställen.
Nährstoffreich mit mäßigem Feuchtigkeitsgehalt. Geeignet für Schweinezuchtbetriebe zur Verarbeitung vor Ort oder zur Lieferung an zentrale Düngemittelproduktionsanlagen.
Trocken, geruchsarm, einfach in der Handhabung. Häufig verwendet bei Schafzuchtbetrieben und kleinen Herstellern von Bio-Düngemitteln, die auf zertifizierte Bio-Märkte abzielen.
Geringe Feuchtigkeit, hohe Nährstoffdichte. Wird von Kaninchenzuchtbetrieben aufgrund der direkten Granulierung mit minimalem Vortrocknungsaufwand bevorzugt.
Mittleres Nährstoffprofil aus der Wasservogelhaltung. Wird häufig mit Stroh oder Ernterückständen vermischt, um die Granulierkonsistenz zu verbessern.
Ähnliche Handhabung wie Entenmist. Verfügbar bei Gänsezuchtbetrieben und gemischten Geflügelhaltungsanlagen.
Gesammelt in Lebensmittelverarbeitungsbetrieben, Kantinen und auf Märkten. Muss vor dem Eintritt in die Granulieranlage kompostiert oder entwässert werden.
Vorverarbeitetes organisches Material mit stabiler Feuchtigkeit und Partikelgröße. Eines der am einfachsten zu verarbeitenden Ausgangsmaterialien für die Direktgranulierung.
Entsteht durch die industrielle Abwasserbehandlung. Der hohe Feuchtigkeitsgehalt erfordert vor der Granulierung eine mechanische Entwässerung und Trocknung.
Aus städtischen Kläranlagen. Nährstoffreich, erfordert jedoch je nach örtlichen Vorschriften Geruchskontrolle und geschlossene Aufbereitung.
Treber und Heferückstände aus der Bierherstellung. Mittlerer Feuchtigkeitsgehalt, in großen Mengen in Brauereien verfügbar.
Schnittreste und Nebenprodukte der Fruchtverarbeitung. Müssen vor der Einmischung in den Düngemittelgranulierungsprozess zerkleinert werden.
Aufbereitetes, aus Abwasser gewonnenes Material, das die Standards für die landwirtschaftliche Ausbringung erfüllt. Wird von kommunalen Betreibern und Umweltdienstleistungsunternehmen verwendet.
Erzeugt Biomassebrennstoff für Kraftwerke und organischen Mulch.
Nebenprodukt der anaeroben Vergärung. Nährstoffreich, aber hoher Feuchtigkeitsgehalt – die Entwässerung ist üblicherweise der erste Verarbeitungsschritt.
Ähnlich wie Gärreste, die bei Biogasanlagen entstehen. Häufig von Biogasbetreibern weiterverarbeitet, wodurch eine zusätzliche Einnahmequelle im Bereich Düngemittel geschaffen wird.
Aus pharmazeutischen, Lebensmittel- oder industriellen Fermentationsprozessen. Die Zusammensetzung variiert – Rohstofftests werden vor der Anlagenplanung empfohlen.
Ein Nebenprodukt der Zuckerrohrverarbeitung mit hohem Gehalt an organischen Bestandteilen. Häufig in zuckerproduzierenden Regionen in Asien, Afrika und Lateinamerika anzutreffen.
Abwasserschlamm aus Palmölmühlen in Südostasien. Hoher organischer Anteil, daher Entwässerung vor der Granulierung erforderlich.
Aus der Mastgeflügelhaltung. Höherer Feuchtigkeits- und Einstreugehalt als Legehennenmist, erfordert in der Regel Vortrocknung oder Kompostierung.
Aus Legehennenställen. Trockener und gleichmäßiger als Masthähnchenmist, oft direkt zur Weiterverarbeitung geeignet.
Erhältlich bei Putenfarmen. Ähnliche Handhabung wie Broilermist, mäßiger Faser- und Nährstoffgehalt.
Produziert Futterpellets bzw. Brennstoffpellets für Vergasungsanlagen, Baumaterialien und Bodenverbesserungsmittel.
Hohe Nährstoffdichte im Verhältnis zum Volumen. Gesammelt von Wachtelzuchtbetrieben und kleinen Geflügelproduzenten.
Trockener, konzentrierter Nährstoffgehalt. Gewonnen aus Taubenzuchtbetrieben und städtischen Vogelschutzmaßnahmen.
Nebenprodukt der Insektenzucht, beispielsweise der Produktion von Soldatenfliegen oder Mehlwürmern. Neuartiger Rohstoff für hochwertigen organischen Dünger.
Trocken, faserig, geruchsarm. Erhältlich in Kamelzuchtgebieten im Nahen Osten, Zentralasien und Nordafrika.
Geringer Feuchtigkeitsgehalt, geeignet zur direkten Weiterverarbeitung. Stammt aus Hirschfarmen und Wildtiermanagementbetrieben.
Trockene Pelletform, minimale Vorverarbeitung erforderlich. Beliebt bei Alpaka-Farmen, die hochwertigen organischen Dünger in kleinen Mengen herstellen.
Ähnlich wie Alpakamist in Form und Nährstoffprofil. Erhältlich bei Lama-Zuchtbetrieben in Süd- und Nordamerika.
Stärkehaltige Verarbeitungsabfälle aus Maniokmehl- und Stärkefabriken. Häufig in tropischen Agrarverarbeitungsregionen.
Verbrauchtes Substrat aus der Pilzzucht. Reich an organischer Substanz, typischerweise in großen Mengen von kommerziellen Pilzzuchtbetrieben erhältlich.
Landwirtschaftliche Rückstände aus der Sonnenblumenölverarbeitung. Müssen vor dem Einmischen in Düngemittelgranulieranlagen gemahlen werden.
Weizen-, Reis-, Mais- und andere Stroharten. Hoher Fasergehalt, erfordert vor dem Mischen mit anderen organischen Düngemitteln eine Hammermühlenverarbeitung.
Im Freiland gesammeltes Pflanzenmaterial. Muss vor der Granulierung kompostiert werden, um keimfähige Samen und Krankheitserreger abzutöten.
Harte, faserige landwirtschaftliche Reststoffe. Müssen vor der Verwendung als Kohlenstoffquelle in organischen Düngemittelmischungen vorzerkleinert werden.
Aus Fischverarbeitungsbetrieben und Aquakulturanlagen. Hoher Stickstoff- und Phosphorgehalt, typischerweise vor der Granulierung getrocknet.
Zuckerrohrfaserrückstand nach der Saftgewinnung. Erhältlich in großen Mengen in Zuckerfabriken in tropischen Regionen.
Mineralisches Bindemittel, das als Zusatzstoff in Mehrnährstoff- und organisch-mineralischen Düngemittelformulierungen verwendet wird, um die Pellethärte zu verbessern.
Rückstand aus der Zuckerrübenverarbeitung. Mittlerer Feuchtigkeitsgehalt, erhältlich in Zuckerfabriken in Europa und Nordamerika.
Landwirtschaftliche Reststoffe aus der Maisverarbeitung. Müssen gemahlen werden und werden als Kohlenstoffquelle oder Füllstoff in organischen Mischungen verwendet.
Faseriger Rückstand aus der Kokosnussverarbeitung. Muss zerkleinert werden; wird in tropischen Regionen als organischer Kohlenstofflieferant verwendet.
Garten- und Landschaftsschnitt, Laub und Pflanzenreste. Vor der Granulierung kompostiert, um das Volumen zu reduzieren und die Nährstoffe zu stabilisieren.
Sägemehl, Holzspäne und Rinde aus der Holzverarbeitung. Werden als Kohlenstoffquelle in stickstoffreichen organischen Düngemittelmischungen verwendet.
Fester Rückstand aus der Biermaische. Reich an Protein und Ballaststoffen, fällt in großen Mengen bei kommerziellen Brauereien an.
Nebenprodukt der Getreidedestillation. Hoher Nährstoffgehalt, erhältlich bei Herstellern von Whisky, Ethanol und Getreidespirituosen.
Traubentrester, Stiele und Hefesatz aus der Weinherstellung. Saisonale Verfügbarkeit, üblich in europäischen und südamerikanischen Weinregionen.
Verarbeitungsrückstände aus Stärke- und Kartoffelproduktfabriken. Hoher Feuchtigkeitsgehalt, daher in der Regel Trocknung oder Vermischung mit trockenen Ausgangsmaterialien erforderlich.
Ein Nebenprodukt der Nassvermahlung von Mais und der Stärkegewinnung. Erhältlich in Stärkeverarbeitungsbetrieben in Agrarregionen.
Aus der Brau-, Back- oder Fermentationsindustrie. Hoher Proteingehalt, wird als Stickstoffquelle in organischen Düngemittelmischungen verwendet.
Nebenprodukt der Aminosäureproduktion. Konzentrierter Nährstoffgehalt, geeignet für hochwertige organische Düngemittel.
Aus der Sojaverarbeitung und Tofuherstellung. Reich an Protein, wird üblicherweise vor der Granulierung mit anderen organischen Zutaten vermischt.
Lebensmittelreste aus Haushalten, Restaurants und Kantinen. Müssen vor der Granulierung sortiert, kompostiert und entwässert werden.
Gemischte Stickstoff-, Phosphor- und Kalium-Zufuhrstoffe für die Herstellung von Mehrnährstoffdüngern. Verarbeitung auf speziellen NPK-Granulieranlagen.
Gemischte Düngemittelmischung in großen Mengen. Die Verarbeitung erfolgt je nach Produktspezifikation durch Dosier- und Mischsysteme mit oder ohne Granulierung.
Kaliumbasierte Mineralstoffe werden mit organischen oder Mehrnährstoffdüngern gemischt, um den spezifischen Nährstoffbedarf der Pflanzen zu decken.
Phosphatgestein oder aufbereitete Phosphatquellen, die in Granulieranlagen für Mehrnährstoff- und organisch-mineralische Düngemittel verwendet werden.
○ RICHI MASCHINEN
Kapazität: 1–1.5 t/h
Diese Einsteiger-Produktlinie für organischen Dünger eignet sich für kleine Viehzuchtbetriebe, Kompostieranlagen im eigenen Garten, familiengeführte Geflügelzuchtbetriebe und kleine landwirtschaftliche Genossenschaften, die erstmals die Düngemittelproduktion testen. Sie wird auch häufig von Forschungseinrichtungen und Betreibern von Pilotprojekten eingesetzt.
Kapazität: 2–3 t/h
Ein praktischer Einstieg für kleine Düngemittelhersteller, mittelgroße Geflügel- oder Schweinezuchtbetriebe und ländliche Abfallverarbeitungsgenossenschaften. Häufig genutzt von Käufern, die die lokale Marktnachfrage bestätigt haben und bereit sind, über die Testphase hinauszugehen.
Kapazität: 3–5 t/h
Geeignet für regionale Hersteller von organischen Düngemitteln, mittelgroße Viehzuchtbetriebe und kommunale Kompostieranlagen, die mit der kommerziellen Produktion beginnen. Diese Kapazität deckt den Verarbeitungsbedarf der meisten Einzelbetriebe ab und bietet gleichzeitig Raum für die Belieferung benachbarter Betriebe oder lokaler Händler.
Kapazität: 5–6 t/h
Das Angebot richtet sich an etablierte landwirtschaftliche Düngemittelunternehmen, mittelständische Biogasverarbeitungsbetriebe und Lebensmittelverarbeitungsunternehmen, die organische Abfälle in marktfähige Nebenprodukte umwandeln. Es bietet eine gängige Kapazität für Abnehmer, die von Pulver- auf Granulatprodukte umsteigen.
Kapazität: 6–8 t/h
Geeignet für Hersteller von organischen Düngemitteln, große Milchvieh- oder Schweinezuchtbetriebe sowie Entsorgungsunternehmen mit eigenen Düngemittelaufbereitungsanlagen. Die Düngemittelgranulieranlage dieser Größenordnung läuft typischerweise in ein bis zwei Schichten täglich bei konstanter Rohstoffversorgung.
Kapazität: 9–20 t/h
Diese Anlagen sind für großtechnische Düngemittelwerke, industrielle Bioabfallverarbeiter und integrierte Agrarbetriebe konzipiert. Abnehmer dieser Kapazität beliefern typischerweise regionale Vertriebsnetze oder beliefern landwirtschaftliche Betriebe im Rahmen von Lieferverträgen.
Kapazität: über 20 t/h
Industrielle Produktionslinien für zentrale Düngemittelwerke, große kommunale Anlagen zur Behandlung organischer Abfälle und Hersteller von Exportdüngemitteln. Anlagen dieser Größenordnung umfassen typischerweise automatisierte Dosierung, vollständige Staubabsaugung und integrierte Lagersysteme.
Jedes Angebot wird individuell auf die Rohstoffe, Prozessanforderungen und Standortbedingungen des Kunden zugeschnitten. Die Preisspanne für eine bestimmte Kapazität spiegelt daher reale Schwankungen wider und ist keine grobe Schätzung. Die folgenden Angaben basieren auf Tausenden von Designvorschlägen und Angeboten, die wir in Projekten in über 30 Ländern erstellt haben. Jede Preisspanne umfasst ein komplettes Anlagenpaket inklusive Düngemittelgranulator, Vorbehandlungsanlage, Trocknungssystem, Kühlung, Siebung und Verpackung – keine Einzelmaschinen. Der genaue Preis innerhalb dieser Spanne hängt von der Materialart, dem Automatisierungsgrad und den optionalen Prozessschritten ab.
○ RICHI MASCHINEN
Entfernt Steine, Metallfragmente, Draht, Kunststoff und andere Verunreinigungen aus dem eingehenden organischen Material, bevor die Weiterverarbeitung beginnt. Das Auslassen dieses Arbeitsschritts ist eine der häufigsten Ursachen für vorzeitigen Verschleiß der Granulierdüsen.
Reduziert die Partikelgröße von trockenem oder halbtrockenem organischem Material auf den für gleichmäßiges Mischen und Granulieren erforderlichen Bereich. Die Materialhärte, der Feuchtigkeitsgehalt und der Faseranteil bestimmen, welcher Brechertyp geeignet ist.
Die Anlage dient der Fermentation und Homogenisierung von organischen Rohmaterialien vor der Trocknung oder direkten Granulierung. Bei Materialien mit hohem Feuchtigkeitsgehalt wie frischem Mist oder Lebensmittelabfällen stabilisiert diese Stufe das Ausgangsmaterial und reduziert den Gehalt an Krankheitserregern. Bei gemischten Ausgangsmaterialien sorgt sie für eine gleichmäßige Feuchtigkeits- und Nährstoffverteilung.
Die Feuchtigkeitsregulierung vor dem Eintritt des Materials in die Düngemittelgranuliermaschine ist einer der wichtigsten Faktoren für die Pelletqualität und die Lebensdauer der Matrize. Der Zielfeuchtegehalt am Granulatoreinlass liegt je nach Materialart typischerweise zwischen 12 und 18 %.
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Das Granulat verlässt die Ringdüse mit einer Temperatur von 70–90 °C und muss vor dem Sieben und Abfüllen auf nahezu Umgebungstemperatur abgekühlt werden. Wird die Kühlung vernachlässigt, führt dies zu Verformungen der Pellets, Oberflächenrissen und erneuter Feuchtigkeitsaufnahme während der Lagerung.
05/01
Die Oberflächenbehandlung von fertigen Pellets verbessert deren Aussehen, reduziert Staub, verlängert die Haltbarkeit oder verleiht ihnen funktionelle Beschichtungen für Langzeitformulierungen. Sie wird häufig in der Düngemittelproduktion für den Export und bei Premium-Produktlinien für den Einzelhandel eingesetzt.
05/01
Fertiger Dünger wird in Säcke für Lagerung, Transport oder Einzelhandel verpackt. Sackformat, Füllgewicht und Automatisierungsgrad variieren stark je nach Markt und Kundengröße.
05/01
Das Förderband transportiert Material zwischen allen Stationen der Produktionslinie – horizontal, bergauf und zur Verteilung an mehrere Verarbeitungspunkte. Die Anordnung der Förderbänder ist auf die Abmessungen des Anlagengebäudes und den Prozessablauf abgestimmt.
05/01
Lagert Rohstoffe, Zwischenprodukte oder fertigen Dünger vor der Abfüllung oder dem Versand. Besonders wichtig für Produktionslinien im Dauerbetrieb, wo Pufferkapazitäten zwischen den einzelnen Produktionsschritten Engpässe verhindern.
○ RICHI MASCHINEN
Einzelmaschinenpreise FOB Qingdao, inklusive Anti-Bogen-Zuführung, Zwangszuführung, Pelletierer und Schaltschrank:
Die Preise variieren je nach Konfiguration und Bestimmungsort. Die Preise für komplette Produktionslinien beginnen bei 39,000 US-Dollar, abhängig von Kapazität und Prozessanforderungen.
Die meisten organischen Abfallströme eignen sich – Hühnermist, Kuhdung, Schweinemist, Klärschlamm, Biogasgärreste, Lebensmittelabfälle, landwirtschaftliche Reststoffe wie Stroh und Bagasse sowie industrielle Fermentationsnebenprodukte. Mineralische Zusätze wie NPK-Mischungen, Bentonit und Phosphatmischungen können ebenfalls auf speziellen Mehrnährstoffdüngeranlagen granuliert werden. Oft werden zwei oder mehr Materialien vor der Granulierung kombiniert. Wenn Sie sich nicht sicher sind, ob Ihr Ausgangsmaterial geeignet ist, senden Sie uns eine Materialbeschreibung – wir geben Ihnen umgehend eine Antwort.
Die Ausgabekapazität ist der Ausgangspunkt – unsere FZLH-Serie reicht von 1 t/h beim FZLH250 bis zu 22–26 t/h beim FZLH768. Die Modellauswahl hängt jedoch auch von der Rohmaterialart, dem Feuchtigkeitsgehalt im Zulauf und dem gewünschten Pelletdurchmesser ab. Wir haben bereits Tausende von Anlagenvorschlägen für Projekte in über 30 Ländern erstellt. Teilen Sie uns Ihr Material und Ihre angestrebte Tagesausgabe mit, und wir empfehlen Ihnen das passende Modell mit Daten aus vergleichbaren Projekten.
Das hängt vom Zustand Ihres Rohmaterials ab. Ist Ihr Ausgangsmaterial bereits getrocknet und auf eine einheitliche Partikelgröße zerkleinert, kann eine eigenständige Düngemittelgranulieranlage eingesetzt werden. In den meisten Fällen ist jedoch eine Vorbehandlung des Materials erforderlich – Trocknen, Zerkleinern, Kompostieren oder eine Kombination davon –, bevor es in die Granulieranlage gelangt. Wir liefern sowohl Einzelmaschinen als auch komplette Anlagen. Wenn Sie sich nicht sicher sind, welche Anforderungen Ihr Prozess genau stellt, beraten wir Sie gerne anhand Ihrer Rohmaterialspezifikationen.
Der Pelletdurchmesser ist bei allen FZLH-Modellen durch den Austausch der Ringmatrize zwischen 4 mm und 12 mm einstellbar. Die optimale Größe hängt vom Zielmarkt ab: Für die Massenproduktion in der Landwirtschaft werden typischerweise 4–6 mm Pellets verwendet, während für verpackte Produkte im Einzelhandel häufig 6–8 mm zum Einsatz kommen. Die Geometrie der Matrizenbohrung beeinflusst zudem die Pelletdichte und -härte, die wir je nach Materialart konfigurieren.
Unter normalen Betriebsbedingungen mit organischem Dünger beträgt die Lebensdauer einer korrekt dimensionierten Ringdüse 800–1,200 Stunden, bevor sie ausgetauscht werden muss. Die Düsenlebensdauer verkürzt sich deutlich, wenn die Feuchtigkeit am Maschineneintritt außerhalb des Bereichs von 12–18 % liegt oder der Anteil an abrasiven Mineralien höher als erwartet ist. Wir haben Ersatzdüsen für alle FZLH-Modelle auf Lager und können diese innerhalb weniger Tage an die meisten Bestimmungsorte versenden.
Wir übernehmen die Installationsüberwachung, die Inbetriebnahme, die Bedienerschulung und die Ersatzteilversorgung – vom Anfahren bis zum Ende der Betriebsdauer der Anlage. Bei den meisten Betriebsstörungen bieten wir Fernwartung per Video an. Für Großprojekte stellen wir während der Inbetriebnahmephase Ingenieure vor Ort bereit. Ersatzteile wie Ringmatrizen, Walzen, Lager und Verschleißteile sind in unserem Werk in Henan, China, vorrätig und versandbereit.
Standardmäßige Einzelmaschinen werden innerhalb von 15–25 Tagen versandt. Die Fertigung kompletter Produktionslinien dauert je nach Anlagengröße und Konfigurationskomplexität 30–60 Tage. Die Lieferzeit zu den meisten Bestimmungsorten beträgt zusätzlich 20–35 Tage per Seefracht. Einen detaillierten Produktions- und Lieferplan erhalten Sie bei Auftragsbestätigung.
Ja – und die meisten unserer Kunden verarbeiten mehr als einen Rohstoff. Ein typisches Beispiel ist ein gemischter Viehzuchtbetrieb, der je nach Jahreszeit Hühnermist, Kuhdung und Schweinegülle verarbeitet. Die Anlage ist auf das anspruchsvollste Material Ihrer Rohstoffpalette ausgelegt, und die Düsenwahl kann beim Wechsel zwischen verschiedenen Materialien angepasst werden. Wir haben Anlagen zur Verarbeitung mehrerer Rohstoffe in Neuseeland, Paraguay, der Ukraine und weiteren Märkten mit saisonal schwankender Materialverfügbarkeit errichtet.
Beginnen Sie mit Ihrem Rohmaterial – Art, Tagesmenge und Feuchtigkeitsgehalt. Daraus ergeben sich die benötigten Prozessschritte, die wiederum die Auswahl der Anlagen, das Anlagenlayout und die baulichen Anforderungen bestimmen. Wir haben bereits Hunderte von Kunden von der ersten Beratung bis zur Inbetriebnahme ihrer Anlage begleitet. Teilen Sie uns Ihre Materialdetails und Ihr Produktionsziel mit, und wir erstellen Ihnen kostenlos einen Prozessablaufplan und eine vorläufige Anlagenliste.
○ RICHI MASCHINEN
Als weltweit führender Anbieter von Pelletierlösungen, RICHI Wir sind ein vollintegrierter Technologiepartner, der alle Dimensionen moderner Produktionssysteme beherrscht. Von wegweisender Materialforschung über Präzisionstechnik bis hin zur industriellen Fertigung entwickeln wir komplette Produktionsökosysteme, die Rohstoffe in hochwertige Pellets verwandeln. Unser ganzheitlicher Ansatz stellt sicher, dass jedes Projekt auf drei Säulen ruht: Präzision in der Entwicklung für maximale Betriebseffizienz, kontinuierliche Innovation für die Anpassung an sich wandelnde Marktanforderungen und kompromisslose Zuverlässigkeit für eine jahrzehntelange Produktion. Mit vertikal kontrollierter Fertigung und durchgängigem Projektmanagement liefern wir nicht nur Anlagen, sondern vollständig optimierte Produktionssysteme, die die Rentabilität branchenübergreifend weltweit steigern.
Engineering & Fertigung
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globale Partnerschaften
Globaler Firmenhauptsitz
○ RICHI MASCHINEN
Gegründet in 1995, RICHI Machinery hat sich von einem spezialisierten Hersteller zu einem globalen Engineering-Anbieter für komplette Pelletieranlagen entwickelt. Mit zwei großen Produktionsstätten auf über 60,000 m² kontrollieren wir jeden Schritt von der Konstruktion bis zur Auslieferung und gewährleisten so unübertroffene Qualität und Produktionstiefe. Unser Streben nach Exzellenz spiegelt sich in unserer globalen Präsenz wider: Wir betreuen Kunden in über 140 Ländern und haben bereits mehr als 2,000 Projekte erfolgreich abgeschlossen sowie über 10,000 Anlagen weltweit ausgeliefert.
Produktionsbereich
Betreute Länder
Globale Projekte
Gelieferte Ausrüstung
○ RICHI MASCHINEN
Fast drei Jahrzehnte lang RICHI Wir beherrschen die komplexen Anforderungen verschiedenster Materialien in globalen Branchen. Wir bieten Komplettlösungen für die Pelletierung und die gesamte technologische und ingenieurtechnische Unterstützung, die für die Umwandlung von Rohstoffen in hochwertige Produkte erforderlich ist. Von der ersten Idee bis zur betriebsbereiten Anlage sind wir Ihr Partner für den erfolgreichen Aufbau und die Skalierung Ihres Pelletiergeschäfts.
○ RICHI MASCHINEN